CN220495678U - 一种水解泥罐液位自动进泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水解泥罐液位自动进泥装置。它包括罐体，罐体的顶面和罐体的底面上分别设有进料口和出料管，罐体的内部设有进泥控制组件，进泥控制组件包括转动柱和压力板，压力板置于出料管内且与其上下活动连接，罐体的内部还设有与压力板相连接的复位装置，压力板和转动柱之间通过传动装置相连接，转动柱置于罐体的内部且与其转动连接，转动柱上固定有与进料口相匹配的进料口挡板，进料口挡板置于罐体的内顶面上且与其滑动密封连接，转动柱的外侧壁上固定有若干片搅拌桨叶。本实用新型的有益效果是：能够根据罐内的泥量来自动控制进泥量；结构简单，加工方便；可对排出的水解泥起到过滤作用，避免堵塞；能够对污泥进行充分地搅拌。

Description

一种水解泥罐液位自动进泥装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理相关技术领域，尤其是指一种水解泥罐液位自动进泥装置。

背景技术

由污水处理构筑物所排出的沉淀物，其中以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02～1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。污泥的基本性质有：（1）含水率80%~85%，有机质含量高；（2）生活污泥普遍干基热值：2000Kcal；（3）印染污泥，生物化工污泥等热值2500Kcal。

污泥处理是对污泥处理后达到排放或再次使用的一个过程。污泥处理被广泛应用于建筑、农业、石化、环保等行业中。

目前污泥处理站中常使用板框压滤机进行污泥处理，在污泥处理时需要将泥水混合物输送至板框压滤机中，最常用的进泥方式为螺杆泵进泥方式。

在污泥处理中，影响进泥速率的因素主要有两个部分：1)由过滤的基本原理决定的。压滤机的进泥速率取决于水通过滤布的速率，在进泥初期，滤布表面尚未形成泥饼，过滤速度快，随着过滤的进行，滤布表面由截留的物质形成一层泥饼，过滤阻力增大，过滤速度减慢。因此，污泥的进泥速度不是恒速的，前期进泥速率快，然后逐渐降低直至为零。2)受进料性质的影响。不同的进料介质其过滤的难易程度不同，导致进料速率不同。

因此在使用螺杆泵进泥时，需要工作人员一直查看进泥管道上压力表来控制螺杆泵，同时还要不断观察泥池中的液位以防螺杆泵空载运行，人工成本高。

综上所述，目前需要一种能够根据罐内的泥量来自动控制进泥量的水解泥罐液位自动进泥装置。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中在使用螺杆泵进泥时，需要工作人员一直查看进泥管道上压力表来控制螺杆泵，同时还要不断观察泥池中的液位的不足，提供了一种能够根据罐内的泥量来自动控制进泥量的水解泥罐液位自动进泥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水解泥罐液位自动进泥装置，包括罐体，所述罐体的顶面和罐体的底面上分别设有进料口和出料管，所述罐体的内部设有进泥控制组件，所述进泥控制组件包括转动柱和压力板，所述压力板置于出料管内且与其上下活动连接，所述罐体的内部还设有与压力板相连接的复位装置，所述压力板和转动柱之间通过传动装置相连接，所述转动柱置于罐体的内部且与其转动连接，所述转动柱上固定有与进料口相匹配的进料口挡板，所述进料口挡板置于罐体的内顶面上且与其滑动密封连接，所述转动柱的外侧壁上固定有若干片搅拌桨叶。

水解泥可通过进料口进入到罐体中，罐体中的水解泥则可通过出料管泵入到压滤机中。当水解泥的液位出现升高时，罐体中的水解泥对出料管内的压力板的下压力也随之增大，此时压力板受增大的下压力的影响而发生向下运动，同时在传动装置的传动作用下，会带动转动柱及其上的进料口挡板发生转动，使进料口挡板朝着进料口的位置靠近，挡住进料口从而减少进料口的开口面积，进而降低进泥量；当水解泥的液位出现下降时，罐体中的水解泥对出料管内的压力板的下压力也随之减小，此时压力板在复位装置的作用下向上运动，同时在传动装置的传动作用下，会带动转动柱及其上的进料口挡板发生反转，使进料口挡板远离进料口，从而增大进料口的开口面积，进而提高进泥量，以实现根据罐内的泥量来自动控制进泥量的目的。通过搅拌桨叶的设计，可在转动柱转动时对罐体内的水解泥进行水平旋转搅拌，防止凝结。

作为优选，所述罐体的顶面上设有转动座，所述转动柱的上端安装在转动座上且与其转动连接，所述传动装置包括升降杆，所述升降杆和罐体上下活动连接，所述罐体的内部设有与升降杆相连接的限位装置，所述转动柱的下端面上设有连接槽，所述连接槽的内壁上设置有内螺旋线一，所述升降杆的上端的外侧壁上设有与内螺旋线一相匹配的外螺旋线一，所述升降杆的上端通过外螺旋线一和内螺旋线一的配合安装在连接槽内，所述压力板固定在升降杆的下端面上。限位装置起到升降杆上下活动时的限位作用。当压力板及升降杆向下运动时，通过升降杆上的外螺旋线一与连接槽上的内螺旋线一的导向配合，即可带动转动柱发生转动，使转动柱上的进料口挡板朝着进料口的位置靠近，挡住进料口从而减少进料口的开口面积，进而降低进泥量；当压力板及升降杆向上运动时，通过升降杆上的外螺旋线一与连接槽上的内螺旋线一的导向配合，即可带动转动柱发生反转，使转动柱上的进料口挡板远离进料口，从而增大进料口的开口面积，进而提高进泥量，以实现根据罐内的泥量来自动控制进泥量的目的。结构简单，加工方便。

作为优选，所述限位装置包括固定在罐体内底面上的限位柱，所述升降杆的侧壁上固定有限位块，所述限位块上设有与限位柱相匹配的限位通孔，所述限位块通过限位通孔套接在限位柱上且与其上下滑动连接，所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端和罐体的内底面相连接，所述复位弹簧的另一端和限位块相连接。当压力板及升降杆进行上下活动时，升降杆上的限位块也在限位柱上进行滑动，通过限位柱和限位块的配合，起到压力板及升降杆运动过程中的导向限位作用。复位弹簧则起到限位块、升降杆及压力板的自动复位作用。

作为优选，所述压力板上设置有若干个压力板通孔。通过压力板通孔的设计，可使罐体中的水解泥穿过压力板上的压力板通孔并从出料管排出，同时压力板通孔还可对排出的水解泥起到一定的过滤作用，避免堵塞。

作为优选，所述限位块上安装有旋套，所述旋套和限位块转动连接，所述旋套套接在限位柱的外侧，所述限位柱的外侧壁上设有外螺旋线二，所述旋套的内壁上设有与外螺旋线二相匹配的内螺旋线二，所述旋套的外侧壁上固定有若干片搅拌叶片。限位块在限位柱上进行上下滑动的过程中，通过旋套上的内螺旋线二与限位柱上的外螺旋线二的导向配合，即可带动旋套发生转动，进而带动搅拌叶片对罐体内的水解泥进行进一步的上下旋转搅拌，防止凝结。

作为优选，所述旋套的外侧壁上固定有卡边，所述限位通孔的端口处设有与旋套相匹配的旋套槽，所述旋套槽的侧壁上设有与卡边相匹配的环形卡边槽，所述旋套通过卡边和环形卡边槽的配合安装在旋套槽处且与其转动连接。结构简单，安装方便。

本实用新型的有益效果是：能够根据罐内的泥量来自动控制进泥量；结构简单，加工方便；可对排出的水解泥起到过滤作用，避免堵塞；结构简单，安装方便；能够对污泥进行充分地搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1. 罐体，2. 进料口，3. 出料管，4. 转动柱，5. 压力板，6. 进料口挡板，7.搅拌桨叶，8. 转动座，9. 升降杆，10. 连接槽，11. 内螺旋线一，12. 外螺旋线一，13. 限位柱，14. 限位块，15. 限位通孔，16. 复位弹簧，17. 压力板通孔，18. 旋套，19. 旋套槽，20. 外螺旋线二，21. 内螺旋线二，22. 搅拌叶片，23. 卡边，24. 环形卡边槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2和图3所述的实施例中，一种水解泥罐液位自动进泥装置，包括罐体1，罐体1的顶面和罐体1的底面上分别设有进料口2和出料管3，罐体1的内部设有进泥控制组件，进泥控制组件包括转动柱4和压力板5，压力板5置于出料管3内且与其上下活动连接，罐体1的内部还设有与压力板5相连接的复位装置，压力板5和转动柱4之间通过传动装置相连接，转动柱4置于罐体1的内部且与其转动连接，转动柱4上固定有与进料口2相匹配的进料口挡板6，进料口挡板6置于罐体1的内顶面上且与其滑动密封连接，转动柱4的外侧壁上固定有若干片搅拌桨叶7。

罐体1的顶面上设有转动座8，转动柱4的上端安装在转动座8上且与其转动连接，传动装置包括升降杆9，升降杆9和罐体1上下活动连接，罐体1的内部设有与升降杆9相连接的限位装置，转动柱4的下端面上设有连接槽10，连接槽10的内壁上设置有内螺旋线一11，升降杆9的上端的外侧壁上设有与内螺旋线一11相匹配的外螺旋线一12，升降杆9的上端通过外螺旋线一12和内螺旋线一11的配合安装在连接槽10内，压力板5固定在升降杆9的下端面上。

限位装置包括固定在罐体1内底面上的限位柱13，升降杆9的侧壁上固定有限位块14，限位块14上设有与限位柱13相匹配的限位通孔15，限位块14通过限位通孔15套接在限位柱13上且与其上下滑动连接，复位装置包括复位弹簧16，复位弹簧16的一端和罐体1的内底面相连接，复位弹簧16的另一端和限位块14相连接。

压力板5上设置有若干个压力板通孔17。

限位块14上安装有旋套18，旋套18和限位块14转动连接，旋套18套接在限位柱13的外侧，限位柱13的外侧壁上设有外螺旋线二20，旋套18的内壁上设有与外螺旋线二20相匹配的内螺旋线二21，旋套18的外侧壁上固定有若干片搅拌叶片22。

旋套18的外侧壁上固定有卡边23，限位通孔15的端口处设有与旋套18相匹配的旋套槽19，旋套槽19的侧壁上设有与卡边23相匹配的环形卡边槽24，旋套18通过卡边23和环形卡边槽24的配合安装在旋套槽19处且与其转动连接。

水解泥可通过进料口2进入到罐体1中，罐体1中的水解泥则可通过出料管3泵入到压滤机中。

当水解泥的液位出现升高时，罐体1中的水解泥对出料管3内的压力板5的下压力也随之增大，此时压力板5受增大的下压力的影响而发生向下运动，当压力板5及升降杆9向下运动时，通过升降杆9上的外螺旋线一12与连接槽10上的内螺旋线一11的导向配合，即可带动转动柱4发生转动，使转动柱4上的进料口挡板6朝着进料口2的位置靠近，挡住进料口2从而减少进料口2的开口面积，进而降低进泥量；当水解泥的液位出现下降时，罐体1中的水解泥对出料管3内的压力板5的下压力也随之减小，此时压力板5在复位弹簧16的作用下向上运动，当压力板5及升降杆9向上运动时，通过升降杆9上的外螺旋线一12与连接槽10上的内螺旋线一11的导向配合，即可带动转动柱4发生反转，使转动柱4上的进料口挡板6远离进料口2，从而增大进料口2的开口面积，进而提高进泥量。很好地实现根据罐体1内的泥量来自动控制进泥量的目的。

当压力板5及升降杆9进行上下活动时，升降杆9上的限位块14在限位柱13上进行滑动，通过限位柱13和限位块14的配合，起到压力板5及升降杆9运动过程中的导向限位作用。与此同时，限位块14在限位柱13上进行上下滑动的过程中，通过旋套18上的内螺旋线二21与限位柱13上的外螺旋线二20的导向配合，即可带动旋套18发生转动，进而带动搅拌叶片22对罐体1内的水解泥进行进一步的上下旋转搅拌，防止凝结。

Claims (6)

1.一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶面和罐体（1）的底面上分别设有进料口（2）和出料管（3），所述罐体（1）的内部设有进泥控制组件，所述进泥控制组件包括转动柱（4）和压力板（5），所述压力板（5）置于出料管（3）内且与其上下活动连接，所述罐体（1）的内部还设有与压力板（5）相连接的复位装置，所述压力板（5）和转动柱（4）之间通过传动装置相连接，所述转动柱（4）置于罐体（1）的内部且与其转动连接，所述转动柱（4）上固定有与进料口（2）相匹配的进料口挡板（6），所述进料口挡板（6）置于罐体（1）的内顶面上且与其滑动密封连接，所述转动柱（4）的外侧壁上固定有若干片搅拌桨叶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，所述罐体（1）的顶面上设有转动座（8），所述转动柱（4）的上端安装在转动座（8）上且与其转动连接，所述传动装置包括升降杆（9），所述升降杆（9）和罐体（1）上下活动连接，所述罐体（1）的内部设有与升降杆（9）相连接的限位装置，所述转动柱（4）的下端面上设有连接槽（10），所述连接槽（10）的内壁上设置有内螺旋线一（11），所述升降杆（9）的上端的外侧壁上设有与内螺旋线一（11）相匹配的外螺旋线一（12），所述升降杆（9）的上端通过外螺旋线一（12）和内螺旋线一（11）的配合安装在连接槽（10）内，所述压力板（5）固定在升降杆（9）的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，所述限位装置包括固定在罐体（1）内底面上的限位柱（13），所述升降杆（9）的侧壁上固定有限位块（14），所述限位块（14）上设有与限位柱（13）相匹配的限位通孔（15），所述限位块（14）通过限位通孔（15）套接在限位柱（13）上且与其上下滑动连接，所述复位装置包括复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的一端和罐体（1）的内底面相连接，所述复位弹簧（16）的另一端和限位块（14）相连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，所述压力板（5）上设置有若干个压力板通孔（17）。

5.根据权利要求3所述的一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，所述限位块（14）上安装有旋套（18），所述旋套（18）和限位块（14）转动连接，所述旋套（18）套接在限位柱（13）的外侧，所述限位柱（13）的外侧壁上设有外螺旋线二（20），所述旋套（18）的内壁上设有与外螺旋线二（20）相匹配的内螺旋线二（21），所述旋套（18）的外侧壁上固定有若干片搅拌叶片（22）。

6.根据权利要求5所述的一种水解泥罐液位自动进泥装置，其特征是，所述旋套（18）的外侧壁上固定有卡边（23），所述限位通孔（15）的端口处设有与旋套（18）相匹配的旋套槽（19），所述旋套槽（19）的侧壁上设有与卡边（23）相匹配的环形卡边槽（24），所述旋套（18）通过卡边（23）和环形卡边槽（24）的配合安装在旋套槽（19）处且与其转动连接。