CN108472947A - 用于柔性版印刷的设备和入口模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔版印刷的设备(100)以及用于柔版印刷的设备的入口模块(30)。该设备包括油墨盘或油墨室(3)；网纹辊(1)，该网纹辊(1)至少部分地在该油墨室内旋转，以拾取印刷油墨并将其从该油墨室转印到与该网纹辊转印接触的压印滚筒(2)，其中该油墨室(3)是伸长的并且沿该网纹辊轴向延伸，并且该油墨室具有第一轴向端部(4)和与该第一轴向端部相对的第二轴向端部(8)，其特征在于，该设备进一步包括布置在该第一轴向端部处的第一印刷油墨入口(30a)和布置在该第二轴向端部处的第二印刷油墨入口(30b)。

Description

用于柔性版印刷的设备和入口模块

技术领域

本发明一般地涉及用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备领域，以及涉及用于柔性版印刷设备的入口模块。

背景技术

一般来说，包装材料卷材的柔性版印刷使用薄的且经常是挥发性的印刷油墨来实施，这意味着印刷油墨必须在其有时间干在路线上之前从油墨盘或油墨室转印到包装材料卷材上。因此，为了进行所述转印，使用在圆周表面上显示有雕刻单元的硬辊(网纹辊)，借助于此，从油墨盘或者油墨室中吸取印刷油墨并将其转印到与网纹辊转印接触而旋转的印刷滚筒上。为了便于从油墨室中吸取印刷油墨，网纹辊是与油墨室中的油墨直接接触而旋转的。油墨室通过与网纹辊的圆周表面接触的上部轴向细长刮墨刀向上限定，并且通过与网纹辊的圆周表面接触的下部类似轴向延伸的刮墨刀向下限定。轻轻地抵靠网纹辊的圆周表面的上部刮墨刀用于在离开油墨室之前刮掉并回收拾取的过量油墨。轻轻地抵靠网纹辊的圆周表面的下部刮墨刀用于防止印刷油墨从油墨室中泄漏出去。

通过经由入口和出口连续地循环印刷油墨到油墨室来将油墨室填充到预定的水平。在外部单元中在粘度和温度等性能方面连续地调节印刷油墨的质量，从而获得均匀的印刷结果。在现有技术的设备中，油墨室的两个轴向端壁可以向上延伸直到密封抵靠网纹辊的圆周表面，以便确保尽可能少的印刷油墨从油墨室中横向泄漏出去。

根据另一现有技术实例，端壁与网纹辊的表面成间隔开的关系布置，在这种情况下，借助于正在进行的印刷期间印刷油墨的粘度和网纹辊的旋转速度之间的观察到的关系来实现密封，以防止印刷油墨通过每个相应端壁与网纹辊的圆周表面之间由此形成的间隙而泄露。根据这种关系，针对每种粘度都有一个转速，在该转速以上，印刷油墨伴随网纹辊的趋势大于印刷油墨横向通过轴向端壁处由此形成的间隙从油墨室中泄漏出去的趋势。因此，这个现有技术实施方式提供了相对于前述实施方式的优点，即其不需要为了更换磨损的橡胶密封件而经常重复性停止操作。另一个优点是，由于如上所述的摩擦热，其对网纹辊造成的磨损非常轻微甚或没有。

然而，所述的后一种实施方式中固有的一个缺点是，常常发生这样的事情：在印刷油墨转印到印刷滚筒之后，在网纹辊的圆周表面上的残留印刷油墨干燥并粘附到网纹辊上，因此不能通过刮墨刀刮掉，而是在操作期间网纹辊旋转时伴随网纹辊进入油墨盘或油墨室。

申请人的WO2013064415公开了一种改进的用于包装材料卷材的柔性版印刷的设备，该设备具有用于向网纹辊施加清洁流体的喷雾装置，并且油墨室的轴向端壁被配置为两个相互间隔开的端壁元件的单元模块。这个解决方案至少缓解了柔性版印刷设备的上述问题和缺点。

然而，仍然希望改进技术状况以提供一种改进的用于包装材料卷材的柔性版印刷的设备。例如，减少能源消耗和部件的磨损以及提高印刷质量总是可取的。

发明内容

本发明的一个目的是改进技术现状，以缓解至少一些上述问题，并提供一种改进的用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔版印刷的设备。该设备包括：

油墨室；以及

网纹辊，该网纹辊至少部分地在油墨室内旋转，以拾取印刷油墨并将其从该油墨室转印到与该网纹辊旋转性转印接触的压印滚筒，

其中该油墨室是细长的并且沿着该网纹辊轴向延伸，以及该油墨室具有第一轴向端和与该第一轴向端相对的第二轴向端，

其特征在于，该设备进一步包括布置在该油墨室的该第一轴向端处的第一印刷油墨入口和布置该在油墨室的该第二轴向端处的第二印刷油墨入口。

本发明基于如下认识：为了确保印刷油墨基本均匀地分布在网纹辊的宽度上，在油墨室中需要高压和/或流量。否则，朝向网纹辊的端部会缺少油墨，也称为油墨饥渴。高压和/或流量的油墨通常由泵装置提供。这当然导致对在操作过程中不断重新填充油墨室的泵以及对密封件和/或其他的将印刷油墨保持在油墨室中的部件的高要求。此外，由于进入油墨室的高压还有高流量，在油墨室内形成了泡泡和/或泡沫，这不利于将油墨转印到网纹辊上。通过具有两个印刷油墨入口，在油墨室的每个轴向端处有一个印刷油墨入口，沿着油墨室的压力更均匀地分布在整个油墨室中，并且可以减少由泵提供的压力和流量。此外，随着压力和流量的减少，在油墨室中形成的泡泡和/或泡沫的量也减少。因此，通过本发明，组件(如泵)的成本和需要供应给泵的能量均可以减少。压力的减少还可以降低对密封件和/或其他的将印刷油墨保持在油墨室中的部件的要求。

在此处以及此后，术语印刷油墨入口应该被解释为将来自某种印刷油墨源(例如印刷油墨罐或印刷油墨储存器等)的印刷油墨供应到油墨室中的入口。术语油墨室在本领域中也可以被称为油墨盘。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口布置成至少部分地平行于该网纹辊的轴向范围引导印刷油墨。换句话说，该第一印刷油墨入口布置成至少部分地朝向该第二印刷油墨入口引导印刷油墨，并且该第二印刷油墨入口布置成至少部分地朝向该第一印刷油墨入口引导印刷油墨。这意味着印刷油墨入口至少部分地朝向油墨室的中心引导来自相应入口的印刷油墨。由此，在油墨室的宽度上实现了改进的且更均匀的压力和油墨分布。此外，由于不存在朝向轴向端部的流量，因此对油墨室的轴向端部处的密封功能的要求降低。油墨室的宽度应解释为在网纹辊的轴向范围内测量的宽度。至少部分地平行于该网纹辊的轴向范围的表达意味着，经由该印刷油墨入口流入该油墨室的印刷油墨的引导至少部分地遵循该网纹辊的旋转轴线，例如平行于该网纹辊的旋转轴线或以与该网纹辊的旋转轴线成1-89度的角度加以引导。优选地，该印刷油墨入口以相比平行于该网纹辊的旋转轴线小于30度的偏差引导印刷油墨。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个均具有细长出口。细长出口使得入口更小，例如至少在一个维度上很薄。出口应该被解释为印刷油墨可以流动通过的出口。

在至少一个示例性实施方式中，该细长出口可以沿直立方向伸长。该直立方向应该被理解为竖直方向；或者相比竖直方向小于30度的偏差。由此，油墨室可以做得更小，例如，更薄，如从网纹辊沿径向方向所测量的。这可以允许用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备的其他部件布置得更靠近网纹辊和/或油墨室。因此，用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备可以做得更紧凑。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个均具有与该出口具有相同横截面面积的进口。这降低了通过入口的流动阻力，这意味着油墨泵需要克服的流动阻力更小。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个基本上正交。为了提供一种紧凑的设备，入口可以是正交的，以便减小油墨室的宽度。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个均具有在该进口和该细长出口之间基本上正交延伸的通道。

在至少一个示例性实施方式中，该第一印刷油墨入口形成在第一入口模块中，并且其中该第二印刷油墨入口形成在第二入口模块中，其中该第一入口模块和该第二入口模块中的每一个进一步包括网纹辊密封件。

网纹辊密封件应被解释为两个相互间隔开的端壁元件。靠近该油墨室的端壁元件防止了印刷油墨的横向泄漏，而远离该油墨室的端壁元件防止已经泄漏经过近端壁元件的印刷油墨离开该油墨室。排污口可以布置在该端壁元件之间。因此，适用时，从该油墨室中横向泄漏出去的印刷油墨在该端壁元件之间被收集，经由被布置在壁元件之间的中间出口处理，并且由此防止引起飞溅和脏污。该网纹辊密封件优选地由橡胶或塑料材料制成。在WO2013064415中也公开并讨论了该网纹辊密封件，该申请涉及网纹辊密封件(也称为“单元模块”)的部分，由此通过引用并入。

在至少一个示例性实施方式中，该设备进一步包括印刷油墨储存器，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个经由导管流体地连接到该印刷油墨储存器。每个所述入口可以经由导管分别连接到该印刷油墨储存器。替代性地，仅一端在该印刷油墨储存器处的T形导管可以用来连接该印刷油墨储存器和该印刷油墨入口。

在至少一个示例性实施方式中，该设备进一步包括印刷油墨泵，该印刷油墨泵布置成在操作期间将印刷油墨从该印刷油墨储存器经由该导管泵送到该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口。该印刷油墨泵可以在该印刷油墨储存器中或沿着该导管布置。如果从该印刷油墨储存器到每个所述入口都有单独的导管，则可能不止有一个泵。该印刷油墨泵可以是本领域中任何已知的泵类型，并且可以以诸如气动、液压或电动之类的任何已知的方式驱动。

根据本发明的至少第二方面，提供了一种用于柔性版印刷设备的入口模块。该入口模块包括圆形进口、细长出口，以及在该进口与出口之间基本上正交延伸的通道。

本发明的这个第二方面的效果和特征在很大程度上类似于上面结合本发明构思的第一方面所描述的那些效果和特征。因此，该入口模块可以与柔性版印刷设备一起使用受益。关于本发明的第一方面提及的实施方式(其中一些实施方式在下文中明确提及)在很大程度上与本发明的第二方面是相容的。

在至少一个示例性实施方式中，该圆形进口具有与该细长出口相同的横截面积。

在至少一个示例性实施方式中，该入口模块进一步包括网纹辊密封件。换句话说，该入口模块可以用于至少两个目的：该油墨室和该网纹辊之间的密封机构的一部分以及作为印刷油墨进入该油墨室的入口。

该入口模块可以配置成形成油墨室的轴向端壁的一部分。该入口模块可以配置成形成油墨室的整个轴向端壁。

通常，权利要求书中使用的所有术语根据它们在技术领域中的普通含义来解释，除非在此另有明确定义。除非另有明确说明，否则所有对“一种/一个/该[元件、设备、部件、装置、步骤等]的引用”均应被公开地解释为指的是所述元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。

附图说明

当结合附图，参考对本发明的优选实施方式的以下说明性和非限制性的详述时，将更全面地理解本发明的上述目的以及其他目的、特征和优点，其中：

图1是本领域已知的设备的透视图；

图2是本领域已知的用于使用印刷油墨印刷包装材料卷材的设备的示意性侧视图；

图3是根据本发明的设备的俯视图；以及

图4a-d是根据本发明的入口模块的视图。

具体实施方式

在本详述中，主要参考示意图讨论了用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备的实施方式，所述示意图示出了根据本发明的各种实施方式的用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的设备和印刷油墨入口。应该注意的是，这绝不限制本发明的范围，其也适用于其他情况，例如用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔性版印刷的其他类型或变体的设备或附图中所示的实施方式之外的设备。此外，结合本发明的实施方式提及了特定的部件，这并不意味着这些部件不能与本发明的其他实施方式一起使用受益。

图1示出了在WO2013064415中公开的已知的现有技术设备，为了理解该现有技术设备的功能，将该申请，至少也在其中公开的图1和图2特此通过引用并入。图1所示的设备具有网纹辊1、压印板滚筒2形式的印刷滚筒(以下称为压印滚筒)和油墨盘或油墨室3，油墨室沿着网纹辊1的一侧轴向设置。油墨室3由第一室壁4，上部和下部刮墨刀5,6，网纹辊1的圆周表面7的部分，以及油墨室3的每个各自的轴向端部处的端壁8限定。根据所采用的刮墨刀5,6的长度以及根据刮墨刀固定在第一腔室壁上的方式，第一腔室壁4可以设计为弯曲的C形或U形的壁或者平面壁。适当地，该壁被设计成其中固定有所述刮墨刀的集成单元。

为了保持印刷油墨的均匀质量和均匀特性，油墨经过入口9的居间连续地循环通过油墨室3，并且将该油墨室填充到预定水平10，然后经过出口11的居间从该室中导出。印刷油墨的粘度、温度和均质性在外部单元12中进行调节(仅示意性地示出)，包含例如搅拌器和温度控制。重要的是，印刷油墨应当以均匀的数量和质量从网纹辊1转印到压印滚筒2，使得所印刷的卷材的不同区域之间的印刷结果中不会发生差异。在这种情况下，无论印刷过程是在操作中，还是印刷单元由于某种原因而不起作用，印刷油墨的连续循环在重要性质方面对印刷油墨进行了监控和调节。网纹辊1将不断地保持湿润并填满印刷油墨，并且在固定的停机时间内也均匀地涂覆油墨，使得油墨不会干燥，不会在稍后的印刷过程中引发问题。经过该油墨室底部内或其附近的入口9的居间将印刷油墨导入油墨室3，并在水平刚好在印刷油墨填充所述室所要达到的最大水平10以上时，经过出口11的居间将印刷油墨导出所述室。

端壁8布置成使得面向网纹辊1的表面的边缘粘附至所述网纹辊的构造上，但与所述网纹辊的圆周表面7相距一定距离。因此在网纹辊1的圆周表面7和端壁8的边缘之间存在间隙，该间隙的宽度可以从大约0.5mm到大约2mm，优选地从大约0.5mm到大约1.5mm，最优选地从大约0.6到大约1.0mm。

在使用中，所述设备的辊和圆筒(包括网纹辊1)以特定的最小速度旋转，油墨室中的印刷油墨沿着这个间隙形成液膜，使得液体不再通过该间隙从油墨室3泄漏出去。针对常用于印刷用于液体食品的包装材料卷材并且具有大约20s的粘度的水基印刷油墨的优选间隙宽度为大约0.6到大约0.9mm。

图2示意性地示出了采用本领域已知的柔性版印刷设备的印刷工艺。在图5中，相同或等同的部件已经采用了与前面相同的附图标记。网纹辊1沿着箭头的旋转方向旋转，部分地在油墨室3内沿着辊1轴向定位以吸取雕刻在辊1的圆周表面上的单元中的印刷油墨。拾取的多余的油墨在离开油墨室3时，通过抵靠在所述圆周表面上的上部刮墨刀(在图中被遮挡)从辊1中刮掉。因此留在雕刻单元中的印刷油墨伴随旋转的网纹辊1并被转印到与网纹辊1旋转性转印接触的压印滚筒2上。如此转印到压印滚筒2上的印刷油墨伴随旋转的压印滚筒2而转印到被引导通过压印滚筒2与邻近压印滚筒2旋转的反压滚筒17之间的缝隙的包装材料卷材16上。在所述卷材的表面上转印的印刷油墨干燥/固着后，所印刷的卷材将卷起用于进一步加工，例如以本身已知的方式进行层压和机械加工。

为了保持良好的印刷质量并减少过程相关的质量中断，而且为了使印刷油墨的不受控的泄漏导致的昂贵的印刷油墨的不必要浪费和溢出最小化，所述设备具有设置在网纹辊附近的喷雾或淋浴设备20以便在正在进行的操作期间，连续地或间歇地喷射针对网纹辊1的圆周表面的特别敏感的区域上的印刷油墨的清洁液。此类区域是网纹辊1的外围边缘区域，其中印刷油墨(特别是相对于溶剂具有高比例颜料的印刷油墨)在某些情况下显示出要在网纹辊上干燥的倾向。借助于所施加的清洁流体有效地防止了印刷油墨的不希望的干燥，这确保了网纹辊的表面上的这些敏感区域内的残留印刷油墨始终保持可溶形式。

现在转向本发明，图3示出了用于使用印刷油墨对包装材料卷进行柔性版印刷的设备100。所述设备的与结合图1和图2所述的现有技术相同的部件和/或组件已经使用相同的附图标记。设备100包括油墨室3，以及网纹辊1，该网纹辊1至少部分地在油墨室3内旋转以拾取并从油墨室3中转印印刷油墨至压印滚筒(未示出)。所述压印滚筒与网纹辊1旋转性转印接触。

油墨室3是细长的并且沿网纹辊1轴向延伸。油墨室3具有第一轴向端部和与第一轴向端部相对的第二轴向端部。网纹辊1通常为0.5m至2m宽。如图3所示，油墨室3比网纹辊1延伸得短。油墨室3如结合图1所述的那样，即由上部和下部刮墨刀(未示出)，网纹辊1的圆周表面的部分，以及油墨室3的每个各自的轴向端部处的端壁限定。

设备100进一步包括布置在该油墨室的该第一轴向端部处的第一印刷油墨入口30a和布置在该油墨室的该第二轴向端处的第二印刷油墨入口30b。第一和第二印刷油墨入口30a,30b经由导管29流体地连接到油墨储存器12。油墨储存器12可以包括用于在操作期间引起油墨从该印刷油墨储存器流到油墨室3的油墨泵(未示出)。此外，印刷油墨的粘度、温度和均质性可以在油墨储存器12中进行调节。印刷油墨入口30a,30b可以形成油墨室3的相应轴向端壁的一部分或整个。

第一印刷油墨入口30a和第二印刷油墨入口30b被布置成至少部分地平行于网纹辊1的轴向范围引导印刷油墨。换句话说，印刷油墨入口30a,30b被配置为引导印刷油墨朝向油墨室3的中心。

在图4a-d中更清楚地示出，印刷油墨入口30a,30b可以具有细长出口。该细长出口沿直立方向，即沿与图1所示的下部和上部刮墨刀之间的方向相同的方向伸长，以便于薄油墨室的构建。印刷油墨入口30a,30b可以具有与细长出口相同横截面积的进口。这减小了由印刷油墨入口30a,30b引起的流量限制。

如图3所示，印刷油墨入口30a,30b基本上正交并且引导印刷油墨从导管29流向油墨室3的中心。这可以通过具有通道的每个印刷油墨入口30a,30b来提供，所述通道在所述进口和所述细长出口之间基本上正交延伸，如例如图4a-4d中所示。

印刷油墨入口30a,30b可以由塑料或橡胶制成。印刷油墨入口30a,30b可以形成为下面结合图4a-d进一步描述的入口模块。由入口模块形成的印刷油墨入口30a,30b可以被配置为形成网纹辊密封件。网纹辊密封件是结合图1描述的粘性密封件，即印刷油墨入口30a,30b的一部分被设置为使得其面向网纹辊1的表面的边缘粘附到所述网纹辊的构造上，但与网纹辊1的圆周表面相距一定距离。因此，在网纹辊1的圆周表面和印刷油墨入口30a,30b的边缘之间存在间隙，该间隙的宽度可以从大约0.5mm到大约2mm，优选地从大约0.5mm到大约1.5mm，最优选地从大约0.6到大约1.0mm。此外，网纹辊密封件包括两个相互间隔开的端壁元件。靠近油墨室3的端壁元件防止印刷油墨的横向泄漏，而远离该油墨室的端壁元件防止已经泄漏经过近端壁元件的印刷油墨离开该油墨室。排污口可以布置在该端壁元件之间。因此，适用时，从油墨室3中横向泄漏出去的印刷油墨在该端壁元件之间被收集并且可以经由被布置在壁元件之间的排污口等被处理，从而防止印刷油墨引起飞溅和脏污。

在使用中，该油墨泵(未示出)引起印刷油墨从印刷油墨储存器12通过该导管流到印刷油墨入口30a,30b，通过印刷油墨入口30a,30b从各自的轴向端部将印刷油墨注入油墨室3。由此，与例如图1中设备的中央入口相比，通过印刷油墨入口30a,30b的压力和流量可以减少，以便在油墨室3内获得均质或至少基本上均匀的压力分布。油墨室3中的基本上均匀的压力分布缓解了网纹辊上的，特别是朝向其侧面部分的油墨饥渴。减少的压力和流量意味着发泡较少。减少的压力和流量也意味着泵送动作所需的能量减少。

图4a-d示出了用于柔性版印刷设备(例如图1、2和3所示的设备)的入口模块30。入口模块30可以由塑料或橡胶制成。从顶部或底部看，入口模块30大体呈L形。

入口模块30包括圆形进口31、细长出口34，以及在进口31和出口34之间基本上正交延伸的通道32。图4c是横截面，其中示出了具有90度弯曲的正交通道32。细长出口34，以及细长出口34所在的入口模块30的部分是在组装期间被插入到柔性版印刷设备的油墨室3中的部分。

圆形进口31具有与细长出口34相同的横截面面积。这减小了流量限制。图4b示出了从圆形进口31到细长出口34的具有圆锥形状的过渡。其他形状或过渡当然是可能的并且在本发明的范围内。圆形进口31适于接收并连接至来自油墨储存器的导管。圆形进口31可以具有内部或外部螺纹等(未示出)。

入口模块30进一步包括由两个突出元件33a,33b形成的网纹辊密封件。突出元件33a,33b是两个相互间隔开的轴向端壁元件。突出元件33a,33b的边缘在例如设备100中组装时，面向网纹辊1的表面。网纹辊1和突出元件33a,33b之间形成的间隙的宽度为0.5mm至2mm。最靠近细长开口34的突出元件33a也是相对于油墨室的近端突出元件。在网纹辊1旋转期间，近端突出元件33a防止印刷油墨横向泄漏经过在近端突出元件33a和网纹辊之间形成的间隙。远端突出元件33b防止印刷油墨从油墨室3泄漏出来。油墨室3可以进一步包括布置成在两个突出元件33a,33b之间收集印刷油墨的排污孔等。

上面结合图3讨论的第一和第二印刷油墨入口30a,30b可以形成在入口模块(如图4a-d所示的入口模块)中。

上面已经主要参照几个实施方式描述了本发明。然而，如本领域技术人员容易理解的，以上披露的实施方式以外的其他实施方式同样可能如所附专利权利要求书限定的，在本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种用于使用印刷油墨对包装材料卷材进行柔版印刷的设备，该设备包括：

油墨室；

网纹辊，该网纹辊至少部分地在油墨室内旋转，以拾取印刷油墨并将其从该油墨室转印到与该网纹辊旋转性转印接触的压印滚筒，

其中该油墨室是细长的并且沿着该网纹辊轴向延伸，以及该油墨室具有第一轴向端和与该第一轴向端相对的第二轴向端，

其特征在于，该设备进一步包括布置在该油墨室的该第一轴向端处的第一印刷油墨入口和布置该在油墨室的该第二轴向端处的第二印刷油墨入口。

2.根据权利要求1所述的设备，其中

该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口布置成至少部分地平行于该网纹辊的轴向范围引导印刷油墨。

3.根据权利要求1和2所述的设备，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个具有细长出口。

4.根据权利要求3所述的设备，其中该细长出口沿直立方向伸长。

5.根据权利要求3或4所述的设备，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个具有与该出口相同横截面积的进口。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个基本上正交。

7.根据权利要求3和5所述的设备，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个具有在该进口和该细长出口之间基本上正交延伸的通道。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中该第一印刷油墨入口形成在第一入口模块中，并且其中该第二印刷油墨入口形成在第二入口模块中，其中该第一入口模块和第二入口模块中的每一个进一步包括网纹辊密封件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其进一步包括印刷油墨储存器，其中该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口中的每一个经由导管流体地连接到该印刷油墨储存器。

10.根据权利要求9所述的设备，其进一步包括印刷油墨泵，该印刷油墨泵布置成在操作期间将印刷油墨从该印刷油墨储存器经由该导管泵送到该第一印刷油墨入口和该第二印刷油墨入口。

11.一种用于柔性版印刷设备的入口模块，该入口模块包括圆形进口、细长出口，以及在该进口和出口之间基本上正交延伸的通道。

12.根据权利要求11所述的入口模块，其中该圆形进口具有与该细长出口相同的横截面面积。

13.根据权利要求11或12所述的入口模块，其中该入口模块进一步包括网纹辊密封件。