TWI794120B - 提升凹版印刷機印刷品質的方法 - Google Patents

Abstract

一種提升凹版印刷機印刷品質的方法，凹版滾筒運轉時，藉由第二刮刀使得第一填充部將該基座內的油墨填入該凹版網點形成第一次油墨填充，接著利用第三刮刀將該第二填充部將基座內的油墨填充於該凹版網點構成第二次油墨填充，並將第一次油墨填充時產生的氣泡加以擠出；最後由該第一刮刀順著該凹版滾筒轉動方向將附著在該凹版滾筒表面多餘的油墨加以刮除，由於該些凹版網點內的油墨飽滿，能夠讓印刷品的顏色美觀，同時利用該恆溫裝置維持油墨的溫度，使得油墨保持穩定狀態，提升印刷品質。

Description

提升凹版印刷機印刷品質的方法

本發明關於凹版印刷技術領域，特別係指一種提升凹版印刷機印刷品質的方法。

按，凹版印刷是把油墨填入下凹印紋的印刷方式。凹版印刷能夠呈現細膩的層次感與豐富的油墨，很適合印製需要印刷的產品。同時油墨在印刷後迅速乾燥，因此也適合印製數量龐大的彩色雜誌、相片、壁紙、宣傳物、紙巾、浮水印、鈔票、裝飾建材等印刷品。

如圖1所示，其顯示習用凹版印刷機的結構，最下方為一油墨槽40、中間的為凹版滾筒10(印版滾輪)、上方的為橡膠滾筒20(壓力滾輪)，被印刷物30設置於前述凹版滾筒10與橡膠滾筒20之間；該油墨槽40內具有印刷油墨；該凹版滾筒10的一側設有刮除多餘油墨的刮刀裝置50；使用時，前述的凹版滾筒10沾滿油墨槽40內的印刷油墨，透過刮刀裝置50將凹版滾筒10表面上多餘的印刷油墨刮除，該被印刷物30透過該凹版滾筒10及該橡膠滾筒20加壓，讓印刷油墨從凹版滾筒10上凹版網點11的部分轉移到被印刷物30。

然而，如圖1之凹版印刷機的缺點在於：

1.油墨槽40為開放設計，因此印刷油墨內的溶劑會揮發，不僅氣味對人體不良，進一步的浪費印刷油墨增加成本。

2.習用的油墨槽40為開放設計，當凹版滾筒10沾油墨時，印刷油墨會沿著凹版滾筒10的離心方向噴濺，造成機台及機台周遭環境髒亂。

3.如圖2所示，標示油墨槽40的區域是凹版滾筒10浸在油墨槽40的示意圖，接著凹版滾筒10朝逆時針滾動而離開油墨槽40，此時，凹版網點11中充滿著氣泡C，接著透過上端的刮刀裝置50去除凹版滾筒10上的油墨同時擠壓油墨進入凹版網點11內，接著將油墨轉印到被印刷物30上後繼續旋轉回到油墨槽40並重複循環；但是容易產生油墨填充不平均的問題，讓凹版滾筒10之凹版網點11內有氣泡C，使得印質的印刷品品質不良、色澤不飽滿等問題。

如圖3所示，為了解決圖1、圖2結構的印刷油墨容易浪費、四處噴濺的問題，因此有廠商開發出封閉式刮刀墨槽60，將圖1使用的油墨槽40設置在凹版滾筒10的一側，該油墨槽40上、下兩端分別設置相互對稱並貼合在凹版滾筒10的第一刮刀71及第二刮刀72，下方的第二刮刀72可防止印刷油墨外洩；如圖3的設計確實可防止印刷油墨揮發、噴濺的問題；但是，其缺點在於：第一刮刀71與的二刮刀72乃固定式結構，無法調整，因此為了應用在大多數的凹版滾筒10時必須緊密貼合，但是如圖4所示，使用封閉式刮刀墨槽60可以改善印刷品質，然而，在凹版網點11仍然會殘留氣泡C，使得印質的印刷品中央有氣泡孔或者薄膜的問題，換言之即是填入凹版網點11內的油墨不夠緊密。

此外，圖3與圖4中，由於第一刮刀71為逆向設置，反而會將凹版網點11中的油墨刮出，影響印刷品質。

且印刷用的油墨容易受到溫度變化影響，例如在高緯度的地區或者在寒冷的時間使用凹版印刷，會發現油墨流動性(轉印效果)較不好影響印刷品質響。

如何改善習用凹版印刷機印刷品質不易控制的問題，是相關業者積極解決的課題。

本發明的主要目的即在於提供一種提升凹版印刷機印刷品質的設備，在封閉式油墨槽設有一多組刮刀，使得油墨能夠填入凹版滾筒中的凹版網點，使得印刷墨量飽滿，提升印刷品質。

本發明的次要目的即在於提供一種提升凹版印刷機印刷品質的設備，在封閉式油墨槽安裝有一恆溫裝置，該恆溫裝置透過熱傳導的方式對封閉式油墨槽內的油墨恆溫控制，據此，能讓油墨保持良好的調配比率進行印刷作業，可以降低油墨耗費成本以及保護廠區內工作人員的健康。

緣此，本發明的結構係安裝在一凹版印刷機上，前述的凹版印刷機上具有一凹版滾筒及一橡膠滾筒，該凹版滾筒與該橡膠滾筒之間設置一被印刷物；該凹版滾筒的表面設有若干的凹版網點，該凹版滾筒相對於該橡膠滾筒一側設置該同向封閉式刮刀裝置；該同向封閉式刮刀裝置貼合在該凹版滾筒上，提供凹版滾筒印刷的油墨，該同向封閉式刮刀裝置包含有一基座、一第一刮刀、一第二刮刀及一調整模組所構成；前述的基座提供前述的第一刮刀、第二刮刀及調整模組設 置，並且該基座內為一空心的結構，提供印刷的油墨儲存，進一步的該基座設置多個管線，該些管線提供列印油墨補給；所述第一刮刀係安裝在該基座的上端且該第一刮刀與該凹版滾筒表面接觸，並刮除該凹版滾筒上多餘的油墨，其中，該第一刮刀的設置方向與該凹版滾筒轉動方向同一方向，防止該第一刮刀倒插入於該凹版滾筒之凹版網點；所述的第二刮刀設置在該基座下端，該第二刮刀與該凹版滾筒下端表面接觸，該第二刮刀刮除該凹版滾筒上污物，又，該第二刮刀用於封閉該基座下端，使得印刷油墨儲存在該基座內而不外洩，且該第一刮刀與該第二刮刀設置位置為非對稱狀；所述的調整模組提供該第一刮刀組設，並且微調該調整模組的位置進而調整該第一刮刀與該凹版滾筒的相對位置；藉由該第一刮刀將多餘的印刷油墨刮除並且將該凹版網點填滿油墨，該第二刮刀配合該第一刮刀將印刷的油墨封閉於該同向封閉式刮刀裝置內，並且該調整模組包含數個調整螺絲、一調整座；前述的調整座係安裝在該基座的內側，並且透過該調整螺絲帶動該調整座前、後移動；再者，該第一刮刀係安裝在該調整座上，藉由該調整座的位置調整該第一刮刀與該凹版滾筒的相對位置與角度；其特徵在於：前述的第二刮刀的設置在該基座下端且該第二刮刀與該凹版滾筒接觸位置為一第一填充部，該第二刮刀的後方設有一第三刮刀，該第三刮刀與該凹版滾筒接觸位置為一第二填充部，並且該第三刮刀的設置方向與該凹版滾筒轉動方向同一方向； 該基座在調整模組下端設有一恆溫裝置，該恆溫裝置由外側朝著該基座方向對儲存的油墨恆溫控制，該基座內側則設有一溫度感測器，該恆溫裝置與該溫度感測器電性連接於一溫度控制器，並由該溫度控制器控制該恆溫裝置對油墨恆溫控制；該凹版滾筒運轉時，由該第一填充部將該基座內的油墨填入該凹版網點形成第一次油墨填充，接著由該第二填充部將基座內的油墨填充於該凹版網點構成第二次油墨填充，並將第一次油墨填充時產生的氣泡加以擠出；最後由該第一刮刀順著該凹版滾筒轉動方向將附著在該凹版滾筒表面多餘的油墨加以刮除以及油墨擠入該些凹版網點中，並擠出凹版網點的空氣，由於該些凹版網點內的油墨飽滿，能夠讓印刷品的顏色美觀，同時利用該恆溫裝置維持油墨的溫度，使得油墨保持穩定狀態，提升印刷品質。

在本發明的實施例，其中，該第二刮刀與該第三刮刀與該基座的底面形成之內角30°-40°，使得油墨能填入該第一填充部與該第二填充部。

透過上述的結構與方法，本發明可以提供下列優點：

1.保持工作環境的潔淨度。

2.減緩印刷油墨的損耗。

3.讓印刷效果呈現飽滿、美觀的效果。

4.減少印刷油墨內的溶劑揮發，穩定印刷油墨黏度以及穩定油墨比例，進而讓印刷的成品保持良好的品質。

「本發明」

10:凹版滾筒

11:凹版網點

20:橡膠滾筒

30:被印刷物

100:同向封閉式刮刀裝置

101:基座

102:第一刮刀

103:第二刮刀

104:調整模組

1041:調整螺絲

1042:調整座

105:第三刮刀

106:油封

200:恆溫裝置

201:溫度感測器

202:溫度控制器

A:第一填充部

B:第二填充部

C:氣泡

「習用」

10:凹版滾筒

11:凹版網點

20:橡膠滾筒

30:被印刷物

40:油墨槽

50:刮刀裝置

60:封閉式刮刀墨槽

71:第一刮刀

72:第二刮刀

C:氣泡

圖1係習用結構的示意圖(一)。

圖2係圖1凹版網格填入油墨的示意圖。

圖3係習用結構的示意圖(二)。

圖4係圖3凹版網格填入油墨的示意圖。

圖5係本發明的結構示意圖。

圖6為該同向封閉式刮刀裝置調整示意圖。

圖7是圖5的側面結構圖。

圖8係刮刀裝置與凹版滾筒實際運作的時序圖。

圖9係本發明恆溫裝置的使用流程圖。

為使 貴審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱圖5、圖7，本發明之提升凹版印刷機印刷品質的方法，係安裝在一凹版印刷機上，前述的凹版印刷機上具有一凹版滾筒10及一橡膠滾筒20，該凹版滾筒10與該橡膠滾筒20之間設置一被印刷物30；該凹版滾筒10的表面設有若干的凹版網點11，該凹版滾筒10相對於該橡膠滾筒20一側設置該同向封閉式刮刀裝置100。

如圖5、圖7所示，該同向封閉式刮刀裝置100貼合在該凹版滾筒10上，提供凹版滾筒10印刷油墨，該同向封閉式刮刀裝置100包含有一基座101、一第一刮刀102、一第二刮刀103、一調整模組104、一第三刮刀105與一恆溫裝置200所構成，可在同向封閉式刮刀裝置100設置油封 106，請繼續參閱圖5至圖7所示，油封106是設置在同向封閉式刮刀裝置100的上、下兩端，上方一側的油封106設置在調整模組104下方，下方一側的油封106設置在第三刮刀105旁邊，藉由前述的油封106可防止印刷油墨外漏，讓場地維持整潔、乾淨。

請參閱圖5、圖7，前述的基座101提供前述的第一刮刀102、第二刮刀103及調整模組104設置，並且該基座101內側為一空心的結構，提供印刷油墨儲存，進一步的該基座101設置多個管線，該些管線提供列印油墨補給；又，基座101兩側設有擋板，可防止油墨外洩；另外可清洗凹版滾筒10。

如圖5、圖7所示，所述第一刮刀102係安裝在該基座101的上端且該第一刮刀102與該凹版滾筒10表面接觸，並刮除該凹版滾筒10上多餘的油墨，其中，該第一刮刀102的設置方向與該凹版滾筒10轉動方向同一方向，防止該第一刮刀102倒插入於該凹版滾筒10之凹版網點11，而該第一刮刀102所設置的角度可為順向的50°-60°架設在該基座101上端。

請參閱圖5、圖7，所述的第二刮刀103設置在該基座101下端，該第二刮刀103與該凹版滾筒10下端表面接觸，該第二刮刀103刮除該凹版滾筒10上污物，又，該第二刮刀103用於封閉該基座101下端，使得印刷油墨儲存在該基座101內而不外洩，且該第一刮刀102與該第二刮刀103設置位置為非對稱狀與圖3的習用結構有所不同，另外該第二刮刀103所設置的角度為順向的30°-40°架設在該基座101的下端。

如圖5、圖6、圖7所示，所述的調整模組104包含數個調整螺絲1041、一調整座1042；前述的調整座1042係安裝在該基座101的內 側，並且透過該調整螺絲1041帶動該調整座1042前、後移動；如圖6所示，該第一刮刀102係安裝在該調整座1042上，藉由該調整座1042的位置調整該第一刮刀102與該凹版滾筒10的相對位置及第一刮刀102與凹版滾筒10之間相對角度。

如圖5、圖7所示，前述的第二刮刀103的設置在該基座101下端且該第二刮刀103與該凹版滾筒10接觸位置為一第一填充部A，該第二刮刀103的後方設有一第三刮刀105，該第三刮刀105與該凹版滾筒10接觸位置為一第二填充部B，另外該第三刮刀105的設置方向與該凹版滾筒轉動方向同一方向，該第三刮刀105所設置的角度為30°-40°架設在該第二刮刀103的上端。

如圖5、圖7、圖9所示，該恆溫裝置200係設在該基座101在調整模組104下端，該恆溫裝置200由外側朝著該基座101方向對儲存的油墨加溫或保溫，該基座101內側則設有一溫度感測器201，該恆溫裝置200與該溫度感測器201電性連接於一溫度控制器202，並由該溫度控制器202控制該恆溫裝置200恆溫控制。

透過上述說明，本發明的使用方法與可獲得的功效如下：

1.請參閱圖8，其表示出將凹版滾筒10展開成平面，該凹版滾筒10與第一刮刀102、第二刮刀103及第三刮刀105的運作時序圖，如圖所示，該凹版滾筒10運轉時，由該第一填充部A(即與凹版滾筒10與第二刮刀103接觸位置)將該基座101內的油墨填入該凹版網點11形成第一次油墨填充，接著由該第二填充部B(即與凹版滾筒10與第三刮刀105接觸位置)將基座101內的油墨填充於該凹版網點11構成第二次油墨填充，並將第一次油 墨填充時產生的氣泡加以擠出；最後由該第一刮刀102順著該凹版滾筒10轉動方向將附著在該凹版滾筒10表面多餘的油墨加以刮除以及油墨擠入該些凹版網點11中，並擠出凹版網點11的空氣，由於該些凹版網點11內的油墨飽滿，能夠讓印刷品的顏色美觀。除此之外，該第一刮刀102可根據不同的凹版滾筒10調整角度，讓油墨能填滿凹版網點11。

2.如圖9所示，使用者能透過溫度控制器202設定油墨溫度，接著利用設置在該基座101內側的溫度感測器201偵測油墨溫度，當油墨溫度低於設定溫度時，則由該恆溫裝置200以熱傳導的方式對基座101內的油墨加溫(非直接加溫)；若油墨溫度過高時，則利用該恆溫裝置200降低油墨溫度，因此，油墨不會因直接加熱而變質，另外，油墨能保持原有的流動性與穩定性，提升印刷品質。

3.如圖5、圖8所示，為了避免第二刮刀103、第三刮刀105倒插入凹版網點11內，該第二刮刀103與該第三刮刀105與該基座101的底面形成133°之夾角，使得油墨能填入該第一填充部A與該第二填充部B。

綜上所述，本發明構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

10:凹版滾筒

11:凹版網點

20:橡膠滾筒

30:被印刷物

100:同向封閉式刮刀裝置

101:基座

102:第一刮刀

103:第二刮刀

104:調整模組

1041:調整螺絲

1042:調整座

105:第三刮刀

106:油封

200:恆溫裝置

201:溫度感測器

202:溫度控制器

Claims (2)

1. 一種提升凹版印刷機印刷品質的方法，係安裝在一凹版印刷機上，前述的凹版印刷機上具有一凹版滾筒及一橡膠滾筒，該凹版滾筒與該橡膠滾筒之間設置一被印刷物；該凹版滾筒的表面設有若干的凹版網點，該凹版滾筒相對於該橡膠滾筒一側設置一同向封閉式刮刀裝置：該同向封閉式刮刀裝置貼合在該凹版滾筒上，提供凹版滾筒印刷的油墨，該同向封閉式刮刀裝置包含有一基座、一第一刮刀、一第二刮刀及一調整模組所構成；前述的基座提供前述的第一刮刀、第二刮刀及調整模組設置，並且該基座內為一空心的結構，提供印刷的油墨儲存，進一步的該基座設置多個管線，該些管線提供列印油墨補給；所述第一刮刀係安裝在該基座的上端且該第一刮刀與該凹版滾筒表面接觸，並刮除該凹版滾筒上多餘的油墨，其中，該第一刮刀的設置方向與該凹版滾筒轉動方向同一方向，防止該第一刮刀倒插入於該凹版滾筒之凹版網點；所述的第二刮刀設置在該基座下端，該第二刮刀與該凹版滾筒下端表面接觸，該第二刮刀刮除該凹版滾筒上污物，又，該第二刮刀用於封閉該基座下端，使得印刷油墨儲存在該基座內而不外洩，且該第一刮刀與該第二刮刀設置位置為非對稱狀；所述的調整模組提供該第一刮刀組設，並且微調該調整模組的位置進而調整該第一刮刀與該凹版滾筒的相對位置；藉由該第一刮刀將 多餘的印刷油墨刮除並且將該凹版網點填滿油墨，該第二刮刀配合該第一刮刀將印刷的油墨封閉於該同向封閉式刮刀裝置內，並且該調整模組包含數個調整螺絲、一調整座；前述的調整座係安裝在該基座的內側，並且透過該調整螺絲帶動該調整座前、後移動；再者，該第一刮刀係安裝在該調整座上，藉由該調整座的位置調整該第一刮刀與該凹版滾筒的相對位置與角度；其特徵在於：前述的第二刮刀設置在該基座下端且該第二刮刀與該凹版滾筒接觸位置為一第一填充部，該第二刮刀的後方設有一第三刮刀，該第三刮刀與該凹版滾筒接觸位置為一第二填充部；該基座在調整模組下端設有一恆溫裝置，該恆溫裝置由外側朝著該基座方向對儲存的油墨恆溫，該基座內側則設有一溫度感測器，該恆溫裝置與該溫度感測器電性連接於一溫度控制器，並由該溫度控制器控制該恆溫裝置恆溫控制；該凹版滾筒運轉時，由該第一填充部將該基座內的油墨填入該凹版網點形成第一次油墨填充，接著由該第二填充部將基座內的油墨填充於該凹版網點構成第二次油墨填充，並將第一次油墨填充時產生的氣泡加以擠出；最後由該第一刮刀順著該凹版滾筒轉動方向將附著在該凹版滾筒表面多餘的油墨加以刮除並將油墨擠入該些凹版網點中，並擠出凹版網點的空氣。
2. 如請求項1所述提升凹版印刷機印刷品質的方法，其中，該第一刮刀所設置的角度為內角50°-60°架設在該基座上端，該第二刮刀所設置的角度為內角30°-40°架設在該基座的下端；以及第三刮刀 所設置的角度為內角30°-40°架設在該第二刮刀的上端。

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