RU2006145671A - Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства - Google Patents

Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2006145671A
RU2006145671A RU2006145671/12A RU2006145671A RU2006145671A RU 2006145671 A RU2006145671 A RU 2006145671A RU 2006145671/12 A RU2006145671/12 A RU 2006145671/12A RU 2006145671 A RU2006145671 A RU 2006145671A RU 2006145671 A RU2006145671 A RU 2006145671A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
temperature
plate cylinder
item
printing
Prior art date
Application number
RU2006145671/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2370371C2 (ru
Inventor
Георг ШНАЙДЕР (DE)
Георг Шнайдер
Вольфганг Отто РЕДЕР (DE)
Вольфганг Отто РЕДЕР
Original Assignee
Кениг унд Бауер Акциенгезельшафт (DE)
Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кениг унд Бауер Акциенгезельшафт (DE), Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт filed Critical Кениг унд Бауер Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2006145671A publication Critical patent/RU2006145671A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370371C2 publication Critical patent/RU2370371C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/005—Ink viscosity control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Claims (50)

1. Способ настройки переноса печатной краски, заключающийся в том, что расположенный в красочном аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью термостатирующей системы (57), включающей в себя установочное устройство (37), устанавливают температуру на боковой поверхности первого валика (54), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (58) формного цилиндра (43) устанавливает подлежащую установке на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуру, причем термостатирующие системы (57; 58) устанавливают параметр печатной краски, причем с помощью установленной на боковой поверхности первого валика (54) температуры устанавливают первый параметр печатной краски, а с помощью установленной на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуры устанавливают другой, второй параметр той же переносимой на формный цилиндр (43) печатной краски, причем установленный на боковой поверхности первого валика (54) первый параметр печатной краски относится к ее вязкости, отличающийся тем, что уменьшающуюся с ростом производственной скорости (V) печатной машины подачу печатной краски первым валиком (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54), и что установленный на боковой поверхности формного цилиндра (43) второй параметр печатной краски относится к ее тягучести, причем обусловленное ростом производственной скорости (V) печатной машины увеличение тягучести печатной краски, перенесенной на запечатываемый материал, компенсируют повышением температуры, подлежащей установке на боковой поверхности формного цилиндра (43).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску путем опорожнения выполненных на его боковой поверхности, заполненных печатной краской углублений.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что уменьшающееся с ростом производственной скорости (V) печатной машины опорожнение заполненных печатной краской углублений первого валика (54) компенсируют снижением вязкости печатной краски, вызванным температурой, установленной на боковой поверхности первого валика (54).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений делает снимок по меньшей мере с части запечатанного печатной краской носителя (49) печатного изображения, и переносит коррелирующие со снимком данные на установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) заимствуют из графической характеристики или из таблицы.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из ранее генерированного снимка получают с предварительной печатной стадии, предшествующей печатному процессу на печатной машине.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что данные из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, коррелируют с его цветной оптической плотностью (D1).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на формный цилиндр (43) не наносят увлажняющего средства.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в параллельных друг другу ветвях.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят селективно.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) производят независимо от установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что установку температуры на боковой поверхности первого валика (54) и установку температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) производят в переменной связи друг с другом.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью установочного устройства (37) производится управление или регулирование по меньшей мере одной из термостатирующих систем (57; 58).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43), связанное с изменением значения производственной скорости (V) печатной машины, начинают до того, как для печатной машины будет установлено новое значение ее производственной скорости (V).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что выполнение установки нового значения производственной скорости (V) задерживают до тех пор, пока первый валик (54) и/или формный цилиндр (43) не достигнет полностью или по меньшей мере значительной части температуры, подлежащей установке для нового значения производственной скорости (V) на соответствующей боковой поверхности.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру, установленную установочным устройством (37) на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) на основе заданной функциональной привязки к значению производственной скорости (V) печатной машины, изменяют в пределах постоянного интервала.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что установленную температуру изменяют путем проводимой вручную настройки.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что печатную краску переносит первый валик (54), выполненный в виде растрового валика (54).
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43) с помощью по меньшей мере еще одного валика (53).
21. Устройство для настройки переноса печатной краски, заключающееся в том, что расположенный в красочном аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (57) первого валика (54) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54), причем установочное устройство (37) с термостатирующей системой (58) формного цилиндра (43) устанавливает температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43), причем термостатирующие системы (57; 58) устанавливают параметр печатной краски, причем с помощью установленной на боковой поверхности первого валика (54) температуры установлен первый параметр печатной краски, а с помощью установленной на боковой поверхности формного цилиндра (43) температуры установлен другой, второй параметр той же переносимой на формный цилиндр (43) печатной краски, отличающееся тем, что предусмотрен фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений, причем фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений делает снимок с по меньшей мере части запечатанного печатной краской носителя (49) печатного изображения и переносит коррелирующие со снимком данные на установочное устройство (37), причем установочное устройство (37) на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установленный на боковой поверхности первого валика (54) первый параметр печатной краски относится к ее вязкости.
23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установленный на боковой поверхности формного цилиндра (43) второй параметр печатной краски относится к ее тягучести.
24. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) и/или термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) настроена в зависимости от производственной скорости (V) печатной машины.
25. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующую систему (57) первого валика (54) и/или термостатирующую систему (58) формного цилиндра (43) протекает соответствующая текучая термостатирующая среда.
26. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующую систему (57) первого валика (54) и/или термостатирующую систему (58) формного цилиндра (43) протекает вода.
27. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термодатчик (59), расположенный на или по меньшей мере вблизи боковой поверхности первого валика (54), регистрирует фактически установленную на боковой поверхности первого валика (54) температуру.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что выходной сигнал термодатчика (59) передается на установочное устройство (37) или блок (23) обработки данных.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что установочное устройство (37) в зависимости от проведенного в установочном устройстве (37) или в блоке (23) обработки данных сравнения действительной температуры с температурой, предусмотренной в качестве заданного значения, заново устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54).
30. Устройство по п.28, отличающееся тем, что фотоэлектрический датчик (56) или датчик (56) изображений переносит коррелирующие со снимком данные на блок (23) обработки данных.
31. Устройство по п.28, отличающееся тем, что блок (23) обработки данных на основе сравнения данных из снимка, фактически полученного во время производства продукции на печатной машине, с данными из ранее генерированного снимка генерирует значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43).
32. Устройство по п.21 и 28, отличающееся тем, что значение для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и/или формного цилиндра (43) сохранено в накопителе, расположенном в установочном устройстве (37) или в блоке (23) обработки данных.
33. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) и температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) селективно.
34. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) независимо от установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43).
35. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) устанавливает температуру на боковой поверхности первого валика (54) и температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) в переменной связи друг с другом.
36. Устройство по п.21, отличающееся тем, что для установки температуры на боковой поверхности первого валика (54) и для установки температуры на боковой поверхности формного цилиндра (43) предусмотрены две параллельные друг другу системы управления или системы регулирования.
37. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) регулирует температуру на боковой поверхности первого валика (54) и/или температуру на боковой поверхности формного цилиндра (43) дистанционно.
38. Устройство по п.21, отличающееся тем, что установочное устройство (37) и/или блок (23) обработки данных расположено (соответственно расположен) на относящемся к печатной машине пульте управления.
39. Устройство по п.21, отличающееся тем, что первый валик (54) выполнен в виде растрового валика (54).
40. Устройство по п.21, отличающееся тем, что первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43) с помощью еще одного валика (53).
41. Устройство по п.21, отличающееся тем, что устройство (52) подачи краски наносит печатную краску на первый валик (54).
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что устройство (52) подачи краски включает в себя красочный ящик (61).
43. Устройство по п.21, отличающееся тем, что через термостатирующие системы (57; 58) протекают различные греющие/охлаждающие среды.
44. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) расположена внутри этого валика и/или термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) расположена внутри этого цилиндра.
45. Устройство по п.21, отличающееся тем, что термостатирующая система (57) первого валика (54) и термостатирующая система (58) формного цилиндра (43) имеют трубопроводы для протекания в них термостатирующей среды.
46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что трубопроводы термостатирующей системы (57) первого валика (54) и трубопроводы термостатирующей системы (58) формного цилиндра (43) соединены друг с другом.
47. Устройство по п.45, отличающееся тем, что в трубопроводах термостатирующей системы (57) первого валика (54) и/или в трубопроводах термостатирующей системы (58) формного цилиндра (43) предусмотрены вентили, регулируемые установочным устройством (37).
48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что установочное устройство (37) с вентилями оказывает отдельно и независимо друг от друга влияние на течение соответствующего потока греющей/охлаждающей среды.
49. Способ применения устройства по п.21, отличающийся тем, что в печатной машине в каждом из нескольких расположенных один за другим в направлении транспортировки запечатываемого материала (49) печатных аппаратов (01; 02; 03; 04) применяют одно устройство по п.21, причем применяемые в по меньшей мере двух различных печатных аппаратах (01; 02; 03; 04) устройства устанавливают первый и/или второй параметр запечатанной в соответствующем печатном аппарате (01; 02; 03; 04) печатной краски с отличными друг от друга значениями.
50. Способ по п.49, отличающийся тем, что в расположенных один за другим печатных аппаратах (01; 02; 03; 04) второй параметр печатной краски устанавливают с уменьшающимися значениями.
RU2006145671/12A 2004-05-25 2005-05-18 Способ настройки переноса печатной краски RU2370371C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004025604 2004-05-25
DE102004025604.7 2004-05-25
DE102004044215A DE102004044215B4 (de) 2004-05-25 2004-09-14 Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe
DE102004044215.0 2004-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006145671A true RU2006145671A (ru) 2008-06-27
RU2370371C2 RU2370371C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=34968086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006145671/12A RU2370371C2 (ru) 2004-05-25 2005-05-18 Способ настройки переноса печатной краски

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7421948B2 (ru)
EP (1) EP1748892B1 (ru)
DE (1) DE102004044215B4 (ru)
RU (1) RU2370371C2 (ru)
WO (1) WO2005115758A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005021656U1 (de) 2005-01-05 2009-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine
JP2007053730A (ja) * 2005-07-19 2007-03-01 Ricoh Co Ltd 画像読取装置
FR2892661B1 (fr) * 2005-11-03 2008-02-01 Goss Int Montataire Sa Procede de reglage de la quantite d'encre appliquee sur un produit a imprimer et dispositif correspondant.
DE102007000952A1 (de) * 2007-09-20 2009-04-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine
DE102007046105B4 (de) * 2007-09-27 2021-07-29 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtungen zur Kompensation von temperaturbedingten Druckbild-Lagefehlern
DE102007062454A1 (de) * 2007-12-22 2009-07-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung und/oder eines Registers
DE102009001218B4 (de) 2009-02-27 2013-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Temperierung wenigstens eines Zylinders oder einer Walze eines Druckwerkes einer Druckmaschine
US9174428B2 (en) * 2009-08-10 2015-11-03 Corning Incorporated Roll mechanics for enabling printed electronics
CN102039725B (zh) 2009-10-21 2014-12-17 海德堡印刷机械股份公司 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法
US20110192297A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-11 Mikhail Laksin Printing system having a raised image printing cylinder
DE202010008084U1 (de) * 2010-07-15 2011-10-21 Eltromat Gmbh Vorrichtung zur Überwachung des Druckergebnisses bei Rotationsdruckmaschinen
US20120274914A1 (en) 2011-04-27 2012-11-01 Palo Alto Research Center Incorporated Variable Data Lithography System for Applying Multi-Component Images and Systems Therefor
DE102012002260A1 (de) 2011-02-24 2012-08-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Maschinenabhängige Kompensation in Farbwerk und Feuchtwerk
US8991310B2 (en) 2011-04-27 2015-03-31 Palo Alto Research Center Incorporated System for direct application of dampening fluid for a variable data lithographic apparatus
DE102011050733A1 (de) * 2011-05-30 2012-12-06 Eltromat Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Drucklaufes in einer Rotationsdruckmaschine
DE102012020911A1 (de) 2011-11-11 2013-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Färbungswächter für Druckmaschinen
DE202012102681U1 (de) * 2012-07-18 2012-08-14 Druckhaus Schütze GmbH Rollenoffsetdruckmaschine zur einseitigen Bedruckung einer Materialbahn
FR3000917B1 (fr) * 2013-01-11 2015-02-20 Bobst Lyon Procede de commande, pour commander une machine de transformation, machine de transformation et programme d'ordinateur pour realiser un tel procede de commande
EP2944061A4 (en) 2013-01-14 2016-09-07 Commscope Technologies Llc SCANNER SYSTEM FOR CHARACTERIZING DIGITAL DATA IN A TELECOMMUNICATIONS SYSTEM
DE102014005289A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbregelungskonzept für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk
WO2015140756A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 Nuova Gidue S.R.L. Method and device for the control and the management of the printing parameters of a flexographic printing machine
JP6449051B2 (ja) * 2015-02-26 2019-01-09 三菱重工機械システム株式会社 印刷機の制御装置及び方法と印刷機
US10608919B2 (en) 2016-02-19 2020-03-31 Commscope Technologies Llc Passive intermodulation (PIM) testing in distributed base transceiver station architecture
US10609582B2 (en) 2016-09-08 2020-03-31 Commscope Technologies Llc Interference detection and identification in wireless network from RF or digitized signal
EP3526046A4 (en) * 2016-09-13 2020-06-24 Advanced Vision Technology (AVT) Ltd. SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING COLOR CHARACTERISTICS OF A PRINTED IMAGE
US11254118B2 (en) * 2019-01-14 2022-02-22 Xerox Corporation Apparatus for ink contaminant drying
CN111665796B (zh) * 2020-05-08 2024-04-26 上海市公安局出入境管理局 制证车间的环境参数调节方法、装置
JP6990952B1 (ja) * 2021-09-29 2022-01-12 イワサキインターナショナル株式会社 輪転印刷機

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953590C3 (de) * 1969-10-24 1983-02-10 Leo P.H. Dipl.Rer.Pol. 7000 Stuttgart Keller Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür
DE3904854C1 (ru) * 1989-02-17 1990-04-26 Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De
DE4108883A1 (de) * 1991-03-19 1992-09-24 Sengewald Karl H Gmbh Druckvorrichtung
US5412577A (en) 1992-10-28 1995-05-02 Quad/Tech International Color registration system for a printing press
DE4321177A1 (de) 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur parallelen Bildinspektion und Farbregelung an einem Druckprodukt
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
DE4322744C2 (de) 1993-07-08 1998-08-27 Baumueller Nuernberg Gmbh Elektrisches Antriebssystem und Positionierverfahren zur synchronen Verstellung mehrerer dreh- und/oder verschwenkbarer Funktionsteile in Geräten und Maschinen, Antriebsanordnung mit einem Winkellagegeber und Druckmaschine
DE9316932U1 (de) * 1993-11-05 1993-12-16 Roland Man Druckmasch Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
EP0652104B1 (de) 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
US6209456B1 (en) * 1996-03-13 2001-04-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks
DE19623224C1 (de) 1996-06-11 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Antrieb für eine Druckmaschine
DE19717524C2 (de) * 1997-04-25 2002-04-04 Roland Man Druckmasch Farbwerk für eine Druckmaschine
DE59802022D1 (de) 1997-06-02 2001-12-13 Wifag Maschf Registerhaltige Abstimmung von Druckzylindern einer Rollenrotationsmaschine
DE19736339B4 (de) * 1997-08-21 2004-03-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Temperierung eines Druckwerkes und Temperiereinrichtung
JP4412447B2 (ja) * 2001-05-29 2010-02-10 東洋製罐株式会社 印刷機の温度調節方法及びその装置
DE10143827A1 (de) 2001-09-07 2003-03-27 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Steuerung der Übertragung einer Mediummenge zwischen zwei Walzen
DE10245702A1 (de) 2001-10-25 2003-05-08 Heidelberger Druckmasch Ag Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
ATE369983T1 (de) 2001-11-22 2007-09-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur verwendung eines druckwerkes einer rotationsdruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1748892B1 (de) 2012-10-10
DE102004044215B4 (de) 2008-03-13
WO2005115758A1 (de) 2005-12-08
US20080011171A1 (en) 2008-01-17
DE102004044215A1 (de) 2005-12-22
US7421948B2 (en) 2008-09-09
RU2370371C2 (ru) 2009-10-20
EP1748892A1 (de) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006145671A (ru) Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства
RU2365509C2 (ru) Способ регулирования переноса печатной краски
JP2008155644A5 (ru)
JP2008155644A (ja) インキ装置内のインキ給送を制御するための装置
JP5112667B2 (ja) 印刷機の温度を調節する方法
CN100345682C (zh) 在印刷装置中对油墨的应用方法
US5054392A (en) Lithographic printing press having an ink duct with a divided chamber
CN102381028A (zh) 喷墨记录设备和方法
ATE430031T1 (de) Verfahren zur verwendung einer vorrichtungen zur regelung mindestens eines registers in einer druckmaschine
JP5704884B2 (ja) アニロックス短路インク着けユニットを備えた印刷機において着色差を補償するための方法
JP2008247047A (ja) インキ量を調整する方法および被印刷体を印刷する装置
JP4980980B2 (ja) 加工機械でコーティング液を調量する方法および装置
US5031529A (en) Inking system for lithographic printing
WO2006085888A3 (en) Method of adjusting strobe length in a thermal printer to reduce effects of changes in media transport speed
JP2010234713A (ja) 水性インキを用いるグラビア印刷機における水性インキの温調装置
DE69500704D1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Steuern der Farbführung bei einer Druckmaschine
JP2011088443A5 (ru)
CN100522613C (zh) 对输墨调整的方法和装置以及应用所述装置的方法
JPH07290692A (ja) 印刷機におけるインキの移行の制御のための方法
WO2004065127A3 (de) Verfahren zur korrektur von im druckprozess auftretenden schwankungen der auf das druckbild übertragenen farbmenge
JP3312573B2 (ja) 湿し水制御装置および印刷機
US6408751B1 (en) Multi-color, multi-process automatic ink leveler
JP2004249733A (ja) インキ装置を制御するための方法及び装置
JP2005288920A (ja) 画像記録装置
JPH0919998A (ja) 印刷方法および印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20080623

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20081230

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130519