JP4980980B2 - 加工機械でコーティング液を調量する方法および装置 - Google Patents
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Description
温度調節ユニット8の温度調節装置9へ供給され、温度調節装置9によってコーティング液が温度調節される(加熱または冷却される)、 または、
送出ポンプ11へ供給され、コーティング液の容積流量が送出ポンプ11によって変更される。
2 チャンバ型ドクター
3 アプリケータローラ
4 版胴
5 圧胴
6 搬送方向
7 備蓄部
8 温度調節ユニット
9 温度調節装置(加熱装置/冷却装置)
10 混合装置
11 送出ポンプ
12 第1の温度センサ
13 第2の温度センサ
14 第3の温度センサ(備蓄部)
15 水位センサ
16 メインコントロール装置
17 インターフェース
18 温度調節剤
19 供給配管
20 戻り配管
21 容器
22 コーティング間隙
23 補助コントロール装置
Claims (24)
- 少なくとも1つのアプリケータローラを含む調量装置と、コーティング間隙を形成するとともに被印刷体を案内する圧胴と、場合により前記調量装置と前記圧胴の間に配置された版胴とを備え、前記調量装置は、コーティング液を循環させるためにコーティング液の備蓄部を含む供給配管および戻り配管ならびにこれに組み込まれた送出ポンプと接続された循環路システムと作用接続されている、加工機械でコーティング液を調量する方法において、
メインコントロール装置(16)で、コーティング液の送出方向で見て温度調節ユニット(8)の後に配置されている前記循環路システムと前記コーティング間隙(22)とによって形成される領域におけるコーティング液の第1の温度目標値の事前選択が行われ、
前記送出ポンプ(11)が始動し、コーティング液が前記コーティング間隙(22)の方向へ送出され、
前記温度調節ユニット(8)で前記温度調節ユニット(8)の第1の温度実際値が、また前記温度調節ユニット(8)の後に配置されている前記循環路システムと前記コーティング間隙(22)とによって形成される領域でコーティング液の第2の温度実際値がそれぞれ検出され、少なくともそれぞれ1つの信号が前記メインコントロール装置(16)へ伝送され、
次いで、前記第2の温度実際値が前記メインコントロール装置(16)によって目標値/実際値比較にかけられ、次いで、検出された前記第1の温度実際値に依存して前記メインコントロール装置(16)から少なくとも1つの制御信号が、
前記温度調節ユニット(8)の温度調節装置(9)へ供給され、前記温度調節装置(9)によってコーティング液が温度調節される、
または、
前記送出ポンプ(11)へ供給され、コーティング液の容積流量が前記送出ポンプ(11)によって変更されることを特徴とする方法。 - 前記メインコントロール装置(16)からそれぞれの制御信号が前記温度調節装置(9)と前記送出ポンプ(11)へ供給され、前記温度調節装置(9)と前記送出ポンプ(11)が同時に作動することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- コーティング液の一定の容積流量で前記温度調節装置(9)が作動することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)の一定の温度でコーティング液の容積流量が変更されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)は、前記メインコントロール装置(16)で前記第1の温度目標値が事前選択された後、かつ前記送出ポンプ(11)が始動する前に、事前制御モードで、前記備蓄部(7)およびコーティング液の送出方向で見て前記温度調節ユニット(8)の前に配置された前記循環路システムによって形成される領域で検出されるコーティング液の第3の温度実際値に依存して一時的に作動することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)は、前記メインコントロール装置(16)で前記第1の温度目標値が事前選択される前に、かつ前記送出ポンプ(11)が始動する前に、事前制御モードで、前記メインコントロール装置(16)に保存されている前記第2の温度目標値に依存して、および、前記備蓄部(7)およびコーティング液の送出方向で見て前記温度調節ユニット(8)の前に配置された前記循環路システムによって形成される領域で検出されるコーティング液の第3の温度実際値に依存して一時的に作動することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)は事前制御モードのとき最大の温度調節出力で作動することを特徴とする、請求項5または6に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)または前記送出ポンプ(11)は周期的に作動することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節装置(9)と前記送出ポンプ(11)は同時に周期的に作動することを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記メインコントロール装置(16)で前記第1の温度目標値または前記第2の温度目標値が事前選択された後に、事前制御モードで、コーティング液の前記第3の温度実際値に依存して前記送出ポンプ(11)の作動が一時的に遅延されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記送出ポンプ(11)が始動した後、前記メインコントロール装置(16)はコントロールモードで、前記第2の温度実際値に基づいて算出される補助目標値を補助コントロール装置(23)へ周期的に送り、検出された第1の温度実際値が前記温度調節ユニット(8)から前記補助コントロール装置(23)へ供給され、前記補助コントロール装置(23)は前記補助目標値を前記第1の温度実際値と比較し、それに基づいて前記温度調節装置(9)が作動または作動停止することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記温度調節ユニット(8)は温度調節剤(18)を含んでおり、温度調節剤(18)混ぜ合わせることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも1つのアプリケータローラを含む調量装置と、コーティング間隙を形成するとともに被印刷体を案内する圧胴と、場合により前記調量装置と前記圧胴の間に配置された版胴とを備え、前記調量装置は、コーティング液を循環させるためにコーティング液の備蓄部を含む供給配管および戻り配管ならびにこれが組み込まれた送出ポンプと接続された循環路システムと作用接続されている、加工機械でコーティング液を調量する装置において、
前記供給配管(19)には温度調節ユニット(8)が付属しており、前記温度調節ユニット(8)はコーティング液に作用する少なくとも1つの温度調節装置(9)を含んでおり、
前記温度調節ユニット(8)に第1の温度センサ(12)が、またコーティング液の送出方向で見て前記温度調節ユニット(8)の後に配置された前記供給配管(19)および前記コーティング間隙(22)によって形成される領域に第2の温度センサ(13)がそれぞれ配置されており、
前記送出ポンプ(11)、前記温度センサ(12、13)および前記温度調節装置(9)は前記メインコントロール装置(16)と回路工学的かつデータ工学的に接続されており、前記温度調節装置(9)または前記送出ポンプ(11)を選択的に作動可能であるようになっていることを特徴とする装置。 - 前記温度調節装置(9)と前記送出ポンプ(11)は前記メインコントロール装置(16)によって同時に作動可能であることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記備蓄部(7)およびコーティング液の送出方向で見て前記温度調節ユニット(8)の前に配置された前記供給配管(19)によって形成される領域に、前記メインコントロール装置(16)と回路工学的かつデータ工学的に接続された第3の温度センサ(14)が配置されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 補助コントロール装置(23)が上位の前記メインコントロール装置(16)と回路工学的かつデータ工学的に接続されており、前記温度調節ユニット(8)の前記温度調節装置(9)及び前記第1の温度センサ(12)は前記補助コントロール装置(23)によって回路工学的かつデータ工学的に接続されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記温度調節ユニット(8)は前記温度調節装置(9)及び温度調節剤(18)を含んでいることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記第3の温度センサ(14)は前記備蓄部(7)に配置されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記第3の温度センサ(14)は前記送出ポンプ(11)に配置されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記第2の温度センサ(13)は前記調量装置(1)の領域に配置されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記第2の温度センサ(13)は被印刷体の搬送方向(6)で見て前記コーティング間隙(22)の前または後に配置されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記温度調節ユニット(8)は容器(21)に入っている温度調節剤(18)を混ぜ合わせるための混合装置(10)を含んでいることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記メインコントロール装置(16)はインターフェース(17)によって上位の機械制御部と回路工学的かつデータ工学的に接続されていることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記インターフェース(17)を介して、特にジョブデータ、コーティング液に関するデータ、プリセットに関するデータなどのデータを入力可能または読込み可能であることを特徴とする、請求項13に記載の装置。
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