JPH07290692A - 印刷機におけるインキの移行の制御のための方法 - Google Patents
印刷機におけるインキの移行の制御のための方法Info
- Publication number
- JPH07290692A JPH07290692A JP7090819A JP9081995A JPH07290692A JP H07290692 A JPH07290692 A JP H07290692A JP 7090819 A JP7090819 A JP 7090819A JP 9081995 A JP9081995 A JP 9081995A JP H07290692 A JPH07290692 A JP H07290692A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- printing
- ink
- controlling
- printing press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 変化するプロセス条件の中で最適に適合する
ようなインキの温度の調節/制御を可能にするインキ移
行制御のための方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、被印刷体上への印刷の際
に、印刷機におけるインキの移行が印刷インキの温度の
変化に影響される。そこでは、一つの温度調整装置によ
って、刷版上に付与される印刷インキの温度が変化させ
られる。すなわち、被印刷体の方に向けられていて絵柄
のない場所からの画像信号を常に発生している一つの画
像撮影装置によって得られた画像信号に関係付けて、印
刷インキの温度が変化させられる。
ようなインキの温度の調節/制御を可能にするインキ移
行制御のための方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、被印刷体上への印刷の際
に、印刷機におけるインキの移行が印刷インキの温度の
変化に影響される。そこでは、一つの温度調整装置によ
って、刷版上に付与される印刷インキの温度が変化させ
られる。すなわち、被印刷体の方に向けられていて絵柄
のない場所からの画像信号を常に発生している一つの画
像撮影装置によって得られた画像信号に関係付けて、印
刷インキの温度が変化させられる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷された画像におけ
る浮き汚れを防止するために目標を見定めた調節動作が
行われるような、印刷機におけるインキの移行の制御の
ための方法に関する。
る浮き汚れを防止するために目標を見定めた調節動作が
行われるような、印刷機におけるインキの移行の制御の
ための方法に関する。
【0002】
【従来の技術】湿式のオフセット印刷のプロセスにおけ
る浮き汚れの主な原因の一つは、刷版上に付与される湿
し水の量とインキの量の不正確な関係にある。もし、あ
まりにも少ない湿し水でもって印刷されたならば、被印
刷体の絵柄のない場所の中での色調の縞つまりインキの
かぶり(Farbschleiern)の形での浮き汚れ(Tonen)が
出現する。
る浮き汚れの主な原因の一つは、刷版上に付与される湿
し水の量とインキの量の不正確な関係にある。もし、あ
まりにも少ない湿し水でもって印刷されたならば、被印
刷体の絵柄のない場所の中での色調の縞つまりインキの
かぶり(Farbschleiern)の形での浮き汚れ(Tonen)が
出現する。
【0003】この色調の縞つまりインキのかぶりを、被
印刷体の表面上に向けられた画像撮影装置によって光学
電子的に検出することが公知になっている。絵柄のない
場所からの画像信号が、一つの調節/制御装置に供給さ
れ、湿し水供給の自動制御に利用されている(EP 0 357
987 A1, US 5,050,994)。
印刷体の表面上に向けられた画像撮影装置によって光学
電子的に検出することが公知になっている。絵柄のない
場所からの画像信号が、一つの調節/制御装置に供給さ
れ、湿し水供給の自動制御に利用されている(EP 0 357
987 A1, US 5,050,994)。
【0004】なお、浮き汚れは、特に、印刷インキまた
は湿し水が、ある決まった温度になっていないときに起
こる。印刷インキの温度は、水なしオフセット印刷の場
合には特に決定的(kritisch)である(DE-Z: Deutscher D
rucker誌,Nr.17/06.05.93の、ページ W43-W44)。
は湿し水が、ある決まった温度になっていないときに起
こる。印刷インキの温度は、水なしオフセット印刷の場
合には特に決定的(kritisch)である(DE-Z: Deutscher D
rucker誌,Nr.17/06.05.93の、ページ W43-W44)。
【0005】印刷インキに及ぼされる温度の影響を統制
するために、湿し水のためと、インキ着けローラのた
め、つまり印刷インキのため、の温度調整(Temperierun
g)装置を設けることが公知になっている(DE 39 04 854
C1, DE 40 00 912 C1)。
するために、湿し水のためと、インキ着けローラのた
め、つまり印刷インキのため、の温度調整(Temperierun
g)装置を設けることが公知になっている(DE 39 04 854
C1, DE 40 00 912 C1)。
【0006】DE 39 04 854 C1による温度調整装置は、
一つの温度検出/制御システムを含んでいて、そのシス
テムは、目標値と、検出された、インキ装置の中とイン
キ装置を通して流れる温度制御媒体の供給側/帰り側の
中の温度の関係において、インキ装置の中の温度を一定
に保持するとされている。その目標温度は、印刷機の各
印刷装置において予め決められているが、そこでは、湿
し水の特性、紙の特性、室内空気温度、室内空気湿度、
及びインキの特性を表す補正値が適用される。温度制御
装置はマイクロプロセッサを内蔵しており、そこで、そ
れら補正値がキーボードを経て入力される。
一つの温度検出/制御システムを含んでいて、そのシス
テムは、目標値と、検出された、インキ装置の中とイン
キ装置を通して流れる温度制御媒体の供給側/帰り側の
中の温度の関係において、インキ装置の中の温度を一定
に保持するとされている。その目標温度は、印刷機の各
印刷装置において予め決められているが、そこでは、湿
し水の特性、紙の特性、室内空気温度、室内空気湿度、
及びインキの特性を表す補正値が適用される。温度制御
装置はマイクロプロセッサを内蔵しており、そこで、そ
れら補正値がキーボードを経て入力される。
【0007】この方式では、温度の目標値と上記の補正
値が手作業で入力され、印刷の間に不変であるというこ
とが不利である。したがって、印刷プロセスに影響を及
ぼす物理量の変化が考慮に入れられない。例えば、室
温、空気の湿度、被印刷体の吸込み能力、湿し水のpH
値、またはインキの温度が、印刷の間に変化することが
あり得る。このような変化は固定の補正値によって補償
されないので、極端な場合には、インキ着けローラの温
度制御をしていても浮き汚れが起こる。
値が手作業で入力され、印刷の間に不変であるというこ
とが不利である。したがって、印刷プロセスに影響を及
ぼす物理量の変化が考慮に入れられない。例えば、室
温、空気の湿度、被印刷体の吸込み能力、湿し水のpH
値、またはインキの温度が、印刷の間に変化することが
あり得る。このような変化は固定の補正値によって補償
されないので、極端な場合には、インキ着けローラの温
度制御をしていても浮き汚れが起こる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明が目的とするの
は、変化するプロセス条件の中で最適に適合するような
インキの温度の調節/制御を可能にする方法を提供する
ことにある。
は、変化するプロセス条件の中で最適に適合するような
インキの温度の調節/制御を可能にする方法を提供する
ことにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は、本発
明によれば、被印刷体上への印刷の際に、印刷機におけ
るインキの移行が影響されていて、そこでは、一つの温
度調整装置によって、刷版上に付与される印刷インキの
温度が、被印刷体の方に向けられていて絵柄のない場所
からの画像信号を常に発生している一つの画像撮影装置
で得られた画像信号との関係において変化させられる、
ということによっている。
明によれば、被印刷体上への印刷の際に、印刷機におけ
るインキの移行が影響されていて、そこでは、一つの温
度調整装置によって、刷版上に付与される印刷インキの
温度が、被印刷体の方に向けられていて絵柄のない場所
からの画像信号を常に発生している一つの画像撮影装置
で得られた画像信号との関係において変化させられる、
ということによっている。
【0010】このようにして、インキの温度の目標値
が、変化するプロセス条件に常に適合させられており、
それにより、印刷機の各個別のインキ装置における最適
の作動の仕方が確立される。
が、変化するプロセス条件に常に適合させられており、
それにより、印刷機の各個別のインキ装置における最適
の作動の仕方が確立される。
【0011】絵柄のない場所が、色調の縞つまりインキ
のかぶりが起こっているか否かについて、常に監視され
ている。もし、それが起こっていたならば、温度調整装
置によって、印刷インキの温度が、色調の縞つまりイン
キのかぶりが消滅するに至るまで低下させられる。
のかぶりが起こっているか否かについて、常に監視され
ている。もし、それが起こっていたならば、温度調整装
置によって、印刷インキの温度が、色調の縞つまりイン
キのかぶりが消滅するに至るまで低下させられる。
【0012】
【実施例】以降においては、一つの実施例を用いて本発
明をより詳しく説明する。複数の印刷装置(Druckwerke
n)を有する水なしオフセット印刷のための印刷機にお
いて、最後の印刷装置の後に、被印刷体の全表面を検出
する一つの画像撮影装置が配置されている。この画像撮
影装置は、一つの調節/制御装置と接続されている。印
刷機のインキ装置の各々には、インキの温度を規定され
た温度にすることを可能にするような一つの温度調整装
置が装備されている。
明をより詳しく説明する。複数の印刷装置(Druckwerke
n)を有する水なしオフセット印刷のための印刷機にお
いて、最後の印刷装置の後に、被印刷体の全表面を検出
する一つの画像撮影装置が配置されている。この画像撮
影装置は、一つの調節/制御装置と接続されている。印
刷機のインキ装置の各々には、インキの温度を規定され
た温度にすることを可能にするような一つの温度調整装
置が装備されている。
【0013】印刷開始のときには、浮き汚れの始まりの
特徴を示す臨界温度(critical toning index-Temperat
ur)以下の、印刷インキのための目標温度でもって運転
が行われる。
特徴を示す臨界温度(critical toning index-Temperat
ur)以下の、印刷インキのための目標温度でもって運転
が行われる。
【0014】本印刷の状態においては、絵柄のない場所
に基づいた画像信号が調節/制御装置に供給される。そ
の調節/制御装置において、それら画像信号が処理され
るので、絵柄のない場所において浮き汚れが確定された
ときには、信号が取り出される。それら取り出された信
号から、インキの温度が色調の縞つまりインキのかぶり
が消滅するに至るまで低下させられるような、温度調整
装置のための設定信号が生成される。そのことにより、
浮き汚れは、本印刷の初期の段階からの印刷ジョブ全体
にわたって防止される。その設定された温度は、印刷イ
ンキの温度の制御のための新しい設定値として用いられ
る。
に基づいた画像信号が調節/制御装置に供給される。そ
の調節/制御装置において、それら画像信号が処理され
るので、絵柄のない場所において浮き汚れが確定された
ときには、信号が取り出される。それら取り出された信
号から、インキの温度が色調の縞つまりインキのかぶり
が消滅するに至るまで低下させられるような、温度調整
装置のための設定信号が生成される。そのことにより、
浮き汚れは、本印刷の初期の段階からの印刷ジョブ全体
にわたって防止される。その設定された温度は、印刷イ
ンキの温度の制御のための新しい設定値として用いられ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 被印刷体上への印刷の際のインキの移行
が絵柄のない場所において評価されるという、印刷機に
おけるインキの移行の制御のための方法であって、少な
くとも一つの画像撮影装置によって、被印刷体の表面上
の絵柄のない場所からの画像信号が、生成され、一つの
調節/制御装置に供給されることとした、印刷機におけ
るインキの移行の制御のための方法において、 一つの温度調整装置によって、刷版上に付与される印刷
インキの温度が前記の画像信号に関係して変化させられ
ることを特徴とする、印刷機におけるインキの移行の制
御のための方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4413731A DE4413731C2 (de) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Verfahren zur Steuerung der Temperatur der Druckfarbe in einer Druckmaschine |
DE4413731-1 | 1994-04-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07290692A true JPH07290692A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=6515970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7090819A Pending JPH07290692A (ja) | 1994-04-20 | 1995-04-17 | 印刷機におけるインキの移行の制御のための方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5546861A (ja) |
JP (1) | JPH07290692A (ja) |
DE (1) | DE4413731C2 (ja) |
GB (1) | GB2288571B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19749063A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Gewinnung von Farbmeßwerten |
US5947026A (en) * | 1998-05-01 | 1999-09-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for reducing downstream marking including folder marking |
DE10137166A1 (de) * | 2000-08-23 | 2002-03-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Temperierung von Druckformoberflächen während des Druckes |
DE10142636B4 (de) * | 2001-08-31 | 2006-04-20 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Position einer bewegten Bedruckstoffbahn |
JP2003334930A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷機における湿し水の供給方法および印刷機 |
ES2387567T3 (es) | 2004-03-23 | 2012-09-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Máquina impresora con al menos un mecanismo entintador |
CN102039725B (zh) | 2009-10-21 | 2014-12-17 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3101243C2 (de) * | 1981-01-16 | 1983-10-13 | Niedermayr Papierwarenfabrik Ag, 8200 Rosenheim | Rotatives Flexo- bzw. indirektes Tiefdruckverfahren, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPS57192814A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Nissan Motor Co Ltd | Basic data computing device for computing angle of inertial moment axis |
DE3217569C2 (de) * | 1982-05-11 | 1985-11-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren der Farbe bei Offsetdruckmaschinen |
JPS60161152A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-22 | Toppan Printing Co Ltd | 冷却装置 |
JPS62227749A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 輪転印刷機 |
DE3732934A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-04-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Sensoreinrichtung |
EP0323537B1 (en) * | 1988-01-07 | 1992-01-02 | Komori Corporation | Defective print detecting device |
DE3814049A1 (de) * | 1988-04-26 | 1989-11-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung fuer den flexo-druck |
DE3830732C2 (de) * | 1988-09-09 | 2000-05-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Feuchtmittelführung bei einer Offset-Druckmaschine |
DE3904854C1 (ja) * | 1989-02-17 | 1990-04-26 | Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De | |
DE4000912C1 (ja) * | 1990-01-15 | 1991-05-29 | Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De | |
JPH04126251A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | ドットゲイン算出方法および網点補正方法 |
CA2058242C (en) * | 1990-12-20 | 1996-12-17 | Yutaka Hashimoto | Print monitoring apparatus |
US5189960A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-02 | Fredric Valentini | Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press |
US5272971A (en) * | 1992-08-14 | 1993-12-28 | Electro Sprayer Systems, Inc. | Ink temperature control system for waterless lithographic printing |
-
1994
- 1994-04-20 DE DE4413731A patent/DE4413731C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-11 GB GB9507548A patent/GB2288571B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-17 JP JP7090819A patent/JPH07290692A/ja active Pending
- 1995-04-20 US US08/425,826 patent/US5546861A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4413731A1 (de) | 1995-10-26 |
GB2288571A (en) | 1995-10-25 |
GB9507548D0 (en) | 1995-05-31 |
GB2288571B (en) | 1997-09-17 |
US5546861A (en) | 1996-08-20 |
DE4413731C2 (de) | 1998-07-02 |
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