RU2365509C2 - Способ регулирования переноса печатной краски - Google Patents

Способ регулирования переноса печатной краски Download PDF

Info

Publication number
RU2365509C2
RU2365509C2 RU2007129797/12A RU2007129797A RU2365509C2 RU 2365509 C2 RU2365509 C2 RU 2365509C2 RU 2007129797/12 A RU2007129797/12 A RU 2007129797/12A RU 2007129797 A RU2007129797 A RU 2007129797A RU 2365509 C2 RU2365509 C2 RU 2365509C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
soll
working surface
roller
plate cylinder
printing
Prior art date
Application number
RU2007129797/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007129797A (ru
Inventor
Георг ШНАЙДЕР (DE)
Георг Шнайдер
Вольфганг Отто РЕДЕР (DE)
Вольфганг Отто РЕДЕР
Original Assignee
Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт filed Critical Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт
Publication of RU2007129797A publication Critical patent/RU2007129797A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365509C2 publication Critical patent/RU2365509C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Согласно предложенным способам расположенный в печатающем механизме печатной машины первый валик переносит печатную краску на формный цилиндр. На поверхности первого валика и/или формного цилиндра с помощью устройств терморегуляции задают должную температуру. Устройствами терморегуляции управляют посредством регулировочного устройства. В блоке памяти регулировочного устройства сохраняют кривые или опорные точки для различных печатных красок или типов красок. Конкретную функциональную взаимосвязь между скоростью производства печатной машины и заданной должной температурой на рабочих поверхностях формного цилиндра или первого валика выбирают из ряда специфичных для различных печатных красок или типов красок кривых или опорных точек. Температура на рабочей поверхности первого валика определяет вязкость печатной краски. Температура на рабочей поверхности формного цилиндра определяет тягучесть печатной краски. В одном из вариантов способа перед установкой новой скорости работы печатной машины вносят изменения в установках конкретной должной температуры на рабочей поверхности первого валика и/или формного цилиндра. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество печати при изменениях рабочей скорости печатной машины. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053

Claims (27)

1. Способ регулирования переноса печатной краски, при котором расположенный в красящем аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью устройства терморегуляции (57) первого валика (54) на его поверхности задают должную температуру (Tj,soll) и (или) с помощью устройства терморегуляции (58) формного цилиндра (43) на его поверхности задают должную температуру (Ti,soll), причем в каждом случае устройством терморегуляции (57) первого валика (54) и (или) устройством терморегуляции (58) формного цилиндра (43) управляют посредством регулировочного устройства (37), а в блоке памяти (34) регулировочного устройства (37) сохраняют кривые или опорные точки для различных печатных красок или типов красок по меньшей мере для одной функциональной зависимости между скоростью производства (V) печатной машины и в каждом случае должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), отличающийся тем, что, по меньшей мере, конкретную функциональную взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33) выбирают из ряда специфичных для различных печатных красок или типов красок кривых или опорных точек, причем должная температура (Tj,soll), заданная на рабочей поверхности первого валика (54), определяет первый параметр печатной краски, а должная температура (Ti,soll), заданная на рабочей поверхности формного цилиндра (43), определяет второй параметр той же самой печатной краски, переносимой к формному цилиндру (43), причем первый параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее вязкости, и причем второй параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности формного цилиндра (43), касается ее тягучести.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), показанную для выбранной печатной краски или выбранного типа краски в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33), изменяют посредством ввода и (или) выбора в маске индикации и (или) маске ввода.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) проводят в заданных границах.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) сохраняют в устройстве памяти (34).
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в каждом случае воздействует на должную температуру (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), задавая сдвиг температуры.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) изменяет ранее сохраненную в устройстве памяти (34) взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что задание должной температуры (Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) предпринимают независимо от задания должной температуры (Ti,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что связанное с изменением величины скорости производства (V) печатной машины изменение в установках конкретной должной температуры (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) и (или) формного цилиндра (43) начинают прежде, чем установится новая скорость производства (V) печатной машины.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оказания влияния на количество печатной краски, переносимой из резервуара (61) на запечатываемый материал (49), используют вязкость и (или) тягучесть печатной краски.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что с регулированием вязкости снижение способности первого валика (54) переносить печатную краску на соседнее с первым валиком (54) тело вращения (53), вызванное ростом скорости производства (V), компенсируют снижением вязкости печатной краски, обусловленным установленной температурой.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что с регулированием вязкости скорость подачи первого валика (54) при изменении скорости производства (V) печатной машины поддерживают хотя бы приблизительно постоянной.
12. Способ регулирования переноса печатной краски, при котором расположенный в красящем аппарате (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью устройства терморегуляции (57) первого валика (54) на его поверхности задают должную температуру (Tj,soll) и (или) с помощью устройства терморегуляции (58) формного цилиндра (43) на его поверхности задают должную температуру (Ti,soll), причем в каждом случае устройством терморегуляции (57) первого валика (54) и (или) устройством терморегуляции (58) формного цилиндра (43) управляют посредством регулировочного устройства (37), а в блоке памяти (34) регулировочного устройства (37) сохраняют кривые или опорные точки для различных печатных красок или типов красок, по меньшей мере, для одной функциональной зависимости между скоростью производства (V) печатной машины и в каждом случае должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), отличающийся тем, что связанное с изменением величины скорости производства (V) печатной машины изменение в установках конкретной должной температуры (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) и (или) формного цилиндра (43) начинают прежде, чем установится новая скорость производства (V) печатной машины.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, конкретную функциональную взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33) выбирают из ряда специфичных для различных печатных красок или типов красок кривых или опорных точек.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), показанную для выбранной печатной краски или выбранного типа краски в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33), изменяют посредством ввода и (или) выбора в маске индикации и (или) маске ввода.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) проводят в заданных границах.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) сохраняют в устройстве памяти (34).
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в каждом случае воздействует на должную температуру (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), задавая сдвиг температуры.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) изменяет ранее сохраненную в устройстве памяти (34) взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54).
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что устройства терморегуляции (57; 58) задают параметр печатной краски.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что должная температура (Tj,soll), заданная на рабочей поверхности первого валика (54), определяет первый параметр печатной краски, а должная температура (Ti,soll), заданная на рабочей поверхности формного цилиндра (43), определяет другой, второй параметр той же самой печатной краски, переносимой к формному цилиндру (43).
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что первый параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее вязкости.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что второй параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности формного цилиндра (43), касается ее тягучести.
23. Способ по п.12, отличающийся тем, что задание должной температуры (Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) предпринимают независимо от задания должной температуры (Ti,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43).
24. Способ по п.12, отличающийся тем, что исполнение установки новой скорости производства (V) задерживают, пока первый валик (54) и (или) формный цилиндр (43) не достигнут подлежащих заданию при новой скорости производства (V) величин должных температур (Ti,soll; Tj,soll) на соответствующих рабочих поверхностях полностью или хотя бы большей частью.
25. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что вязкость и (или) тягучесть печатной краски используют для воздействия на количество краски, подлежащее переносу из резервуара (61) на запечатываемый материал (49).
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что с регулированием вязкости снижение способности первого валика (54) переносить печатную краску на соседнее с первым валиком (54) тело вращения (53), вызванное ростом скорости производства (V), компенсируют снижением вязкости печатной краски, обусловленным установленной температурой.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что с регулированием вязкости скорость подачи первого валика (54) при изменении скорости производства (V) печатной машины поддерживают хотя бы приблизительно постоянной.
RU2007129797/12A 2005-01-05 2005-12-30 Способ регулирования переноса печатной краски RU2365509C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000856.9 2005-01-05
DE102005000856 2005-01-05
DE102005005303A DE102005005303A1 (de) 2005-01-05 2005-02-04 Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine
DE102005005303.3 2005-02-04
EPPCT/EP2005/052287 2005-05-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129797A RU2007129797A (ru) 2009-02-20
RU2365509C2 true RU2365509C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=36599465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129797/12A RU2365509C2 (ru) 2005-01-05 2005-12-30 Способ регулирования переноса печатной краски

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8272324B2 (ru)
EP (2) EP1833676B1 (ru)
CN (2) CN101142084B (ru)
AT (2) ATE396868T1 (ru)
DE (4) DE102005005303A1 (ru)
ES (2) ES2307228T3 (ru)
RU (1) RU2365509C2 (ru)
WO (2) WO2006072559A1 (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006028292A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-27 Kohnert, Bärbel Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Farbwerken und von Feuchtmittel einer Offsetdruckmaschine
DE102006056315B4 (de) * 2006-11-29 2018-05-30 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betreiben eines Kurzfarbwerkes für Offset-Rotationsdruckmaschinen
DE102006057519B4 (de) 2006-12-06 2021-09-02 manroland sheetfed GmbH Antriebseinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine
DE102007004406A1 (de) 2007-01-30 2008-07-31 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und eine Vorrichtung zum Temperieren einer Walze
DE102007012736A1 (de) * 2007-03-16 2008-09-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen
DE102008013744A1 (de) * 2007-04-02 2008-10-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verbessertes Kennlinienlernen in Druckmaschinen
DE102007043644A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Technotrans Ag Temperiergerät für Druckmaschinen
DE102007052145A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-14 Technotrans Ag Wärmetauscher für Teile einer Druckmaschine
DE102007053080A1 (de) 2007-11-07 2009-05-20 Technotrans Ag Temperiersystem für Druckmaschinen mit mehreren Temperaturniveaus
DE102007062287A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Manroland Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
DE102008000062B4 (de) 2008-01-15 2011-07-21 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Verfahren und eine Vorrichtung zur Temperierung eines Zylinders und/oder einer Walze einer Rotationsdruckmaschine
DE102008001309B4 (de) 2008-02-11 2013-05-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine
DE102008000866B4 (de) * 2008-03-27 2022-05-25 manroland sheetfed GmbH Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial
DE102008001966A1 (de) 2008-05-26 2009-12-03 Manroland Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
DE102008002034B4 (de) 2008-05-28 2011-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze oder Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Dreheinführung
DE102008042090A1 (de) * 2008-09-15 2010-03-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen und Verfahren zur Temperierung einer Druckeinheit
JP5286508B2 (ja) * 2008-12-26 2013-09-11 アイマー・プランニング株式会社 印刷機
DE102009001303A1 (de) * 2009-03-03 2010-09-09 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102009001598B4 (de) 2009-03-17 2013-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer Druckeinheit
DE102009001597B4 (de) * 2009-03-17 2011-11-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer oder mehrerer Druckeinheiten für den beidseitigen mehrfarbigen Druck
DE102009001596B4 (de) * 2009-03-17 2011-12-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer mehrere übereinander angeordnete Trockenoffsetdruckwerke aufweisenden Druckeinheit
US8327762B2 (en) 2009-03-17 2012-12-11 Koenig & Bauer Aktiengsellschaft Printing presses having one or more printing units embodied as printing towers for double-sided multicolor printing, and devices for controlling the temperature of components of one or more of the printing units
CN102039725B (zh) 2009-10-21 2014-12-17 海德堡印刷机械股份公司 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法
DE102010002860A1 (de) 2010-03-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine
CN102336079A (zh) * 2010-07-23 2012-02-01 刘洪生 一种凹版uv涂料的使用方法
US20120103214A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-03 Palo Alto Research Center Incorporated Heated Inking Roller for a Variable Data Lithography System
DE102012002260A1 (de) 2011-02-24 2012-08-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Maschinenabhängige Kompensation in Farbwerk und Feuchtwerk
DE102011076336A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen
DE102011076334B4 (de) 2011-05-24 2015-12-17 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtungen zur Überwachung einer Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine
CN102909950B (zh) * 2011-08-03 2015-12-09 海德堡印刷机械股份公司 在印刷速度变化时输墨装置的控制
DE102011082001B4 (de) 2011-09-01 2014-05-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine
DE102012020911A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Färbungswächter für Druckmaschinen
DE102012101310C5 (de) * 2012-02-17 2014-09-04 Stephan Krebs Vorrichtung und Verfahren zur Druckbildkontrolle
DE102012206844B4 (de) 2012-04-25 2015-03-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Satz von Modulen zur Bildung eines Temperiersystems, Temperiersystem zur Temperierung von Funktionsteilen einer Maschine, Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperiersystem sowie Verfahren zur Errichtung eines Temperiersystems in einer Druckanlage
CN102729588A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 广东宏陶陶瓷有限公司 一种耐用的凹版印刷胶辊
DE102012216749A1 (de) * 2012-09-19 2014-03-20 Bst International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Druckwerke an einem Druckzylinder
DE102013205860B4 (de) 2013-04-03 2016-01-14 Koenig & Bauer Ag Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat
DE102014005289A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbregelungskonzept für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk
CN105818517B (zh) * 2015-01-05 2018-03-30 中国科学院化学研究所 一种水性油墨平版印刷系统
DE102015202183A1 (de) 2015-02-06 2016-08-11 Koenig & Bauer Ag Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat
CN106142849B (zh) * 2015-03-24 2017-09-29 北大方正集团有限公司 出墨量控制方法及装置
CN105196698B (zh) * 2015-11-03 2018-01-02 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 印刷机组冷却辊恒温控制箱
US11110500B2 (en) 2016-11-28 2021-09-07 Tzu-Chi LIN Uniform temperature roller system having uniform heat exchange by supercritical fluid
TWI640554B (zh) * 2016-11-28 2018-11-11 林紫綺 均溫擠壓成型系統及其均溫滾輪結構
CN108839434B (zh) * 2018-07-09 2024-03-29 温州光明印刷机械有限公司 一种覆膜机的新型侧拉规结构
US11559976B2 (en) * 2019-02-05 2023-01-24 Koenig & Bauer Ag Gravure printing units and method for adjusting and/or modifying an ink transfer in a gravure printing method
CN114555369A (zh) * 2019-10-31 2022-05-27 惠普发展公司，有限责任合伙企业 胶板印刷设备和方法
CN117921194B (zh) * 2024-01-22 2024-06-28 温州运城制版有限公司 一种具有散热机构的电雕版辊

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741115A (en) * 1967-08-21 1973-06-26 L Keller Method of and apparatus for controlling lithographic printing
DE1953590C3 (de) 1969-10-24 1983-02-10 Leo P.H. Dipl.Rer.Pol. 7000 Stuttgart Keller Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür
US3704669A (en) * 1970-07-15 1972-12-05 Stevens Corp Vibrating roller with means for circulating a cooling fluid for use in bearing and drive gear lubrication
US3916638A (en) * 1974-06-25 1975-11-04 Weil Mclain Company Inc Air conditioning system
US4149389A (en) * 1978-03-06 1979-04-17 The Trane Company Heat pump system selectively operable in a cascade mode and method of operation
US4316367A (en) * 1978-10-06 1982-02-23 Yaeger Ronald J Heat recovery and hot water circulation system
CH655690B (ru) * 1982-05-19 1986-05-15
US4742689A (en) * 1986-03-18 1988-05-10 Mydax, Inc. Constant temperature maintaining refrigeration system using proportional flow throttling valve and controlled bypass loop
US5074213A (en) * 1987-08-04 1991-12-24 Seiichi Kurosawa Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press
DE3904854C1 (ru) 1989-02-17 1990-04-26 Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De
US5189960A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 Fredric Valentini Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press
DE69402737T2 (de) 1993-02-08 1997-07-31 Sun Graphic Tech Inc Temperatur-geregeltes System für Druckmaschinen
DE4322744C2 (de) 1993-07-08 1998-08-27 Baumueller Nuernberg Gmbh Elektrisches Antriebssystem und Positionierverfahren zur synchronen Verstellung mehrerer dreh- und/oder verschwenkbarer Funktionsteile in Geräten und Maschinen, Antriebsanordnung mit einem Winkellagegeber und Druckmaschine
EP0652104B1 (de) * 1993-11-05 2002-04-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE9316932U1 (de) 1993-11-05 1993-12-16 Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4426077A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung
DE4426083A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung
DE4442072B4 (de) * 1994-11-25 2005-11-10 Technotrans Ag Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und eines Kühlfluids für ausgewählte Walzen einer Druckmaschine
DE29520464U1 (de) * 1995-12-22 1996-02-22 Technotrans GmbH, 48336 Sassenberg Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder ausgewählter Walzen einer Druckmaschine
US6209456B1 (en) * 1996-03-13 2001-04-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks
DE29608045U1 (de) * 1996-05-03 1996-07-25 Technotrans GmbH, 48336 Sassenberg Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder ausgewählter Walzen einer Druckmaschine
DE19623224C1 (de) 1996-06-11 1997-09-11 Roland Man Druckmasch Antrieb für eine Druckmaschine
DE19736339B4 (de) 1997-08-21 2004-03-18 Man Roland Druckmaschinen Ag Temperierung eines Druckwerkes und Temperiereinrichtung
DE29716582U1 (de) * 1997-09-15 1997-11-06 Technotrans GmbH, 48336 Sassenberg Temperierungsanordnung bei Druckmaschinen
JP2000318124A (ja) 1999-05-07 2000-11-21 Offset Printing System Kk オフセット印刷機用冷水製造装置
US6505557B2 (en) * 1999-07-22 2003-01-14 Ted Desaulniers Process temperature control system for rotary process machinery
IT1317633B1 (it) * 2000-03-16 2003-07-15 Rc Group Spa Gruppo refrigeratore con free-cooling, atto a funzionare anche conportaata variabile, impianto e procedimento.
JP4412447B2 (ja) * 2001-05-29 2010-02-10 東洋製罐株式会社 印刷機の温度調節方法及びその装置
DE10245702A1 (de) 2001-10-25 2003-05-08 Heidelberger Druckmasch Ag Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
DE10157271B4 (de) * 2001-11-22 2005-02-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders
DE10218359B4 (de) * 2002-04-25 2007-06-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verwendung einer Druckfarbe
DE50209033D1 (de) * 2001-11-22 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine
DE10328234B4 (de) 2002-12-17 2005-09-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Temperierung sowie Vorrichtung zur Temperierung
DE10302877A1 (de) * 2003-01-25 2004-08-05 Baldwin Germany Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Antriebsenergieversorgung von Druckmaschinen
DE10316860A1 (de) 2003-04-11 2004-10-21 Rainer Olbert Kühl- und Temperieranlage für eine Druckmaschine
DE10354454B4 (de) * 2003-11-21 2009-11-26 Technotrans Ag Temperiervorrichtung für Druckmaschinen
DE102004044215B4 (de) * 2004-05-25 2008-03-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006072558A1 (de) 2006-07-13
EP1870238A1 (de) 2007-12-26
DE502005004320D1 (de) 2008-07-10
US20080041258A1 (en) 2008-02-21
US7523706B2 (en) 2009-04-28
RU2007129797A (ru) 2009-02-20
WO2006072559A1 (de) 2006-07-13
DE502005005159D1 (de) 2008-10-02
US8272324B2 (en) 2012-09-25
EP1833676A1 (de) 2007-09-19
CN101142084A (zh) 2008-03-12
ATE396868T1 (de) 2008-06-15
DE102005005303A1 (de) 2006-07-13
ES2309976T3 (es) 2008-12-16
ES2307228T3 (es) 2008-11-16
EP1833676B1 (de) 2008-05-28
CN101648453B (zh) 2011-06-01
CN101648453A (zh) 2010-02-17
US20080017061A1 (en) 2008-01-24
ATE405419T1 (de) 2008-09-15
CN101142084B (zh) 2010-05-05
EP1870238B1 (de) 2008-08-20
DE202005021656U1 (de) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2365509C2 (ru) Способ регулирования переноса печатной краски
RU2006145671A (ru) Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства
JP2008155644A (ja) インキ装置内のインキ給送を制御するための装置
BRPI0709224A8 (pt) Processo para ajustar uma unidade de fornecimento de tinta de uma impressora
JP2008155644A5 (ru)
JP5112667B2 (ja) 印刷機の温度を調節する方法
JP2008247047A (ja) インキ量を調整する方法および被印刷体を印刷する装置
JP5704884B2 (ja) アニロックス短路インク着けユニットを備えた印刷機において着色差を補償するための方法
US6427591B1 (en) Inking unit
EP1167033B1 (de) Verfahren zur Voreinstellung und System zur Steuerung eines Farbwerks
JP2011088443A5 (ru)
JP2007223317A (ja) インキ装置、および該インキ装置の構成状態を絵柄別に調整するための方法
JP2008296547A (ja) 凸版印刷装置
CN105522832A (zh) 机组式凹版印机套色印刷方法
CN105235367A (zh) 一种硅片印刷机气动式刮刀头控制方法
CN205395443U (zh) 印刷机可调传墨机构
JP4833401B2 (ja) 印刷機のインキ装置のインキ量を制御する方法
CN207224821U (zh) 一种凹印柔印互换印刷装置
CN204914895U (zh) 一种应用于智能标记喷墨印线机的滑轨自动调节机构
CN204914894U (zh) 可自动调节喷墨打印工作位置的喷墨印线机构
JP2004249733A (ja) インキ装置を制御するための方法及び装置
JP6167789B2 (ja) 凸版印刷装置
JP2008100517A (ja) 印刷機のインキ装置を運転するための方法
EP1386738B1 (en) Lithographic printing method, ink supplying apparatus, and printing press
JP5903876B2 (ja) フレキソ印刷用インキ供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131231