RU2007129797A - Способ регулирования переноса печатной краски - Google Patents
Способ регулирования переноса печатной краски Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007129797A RU2007129797A RU2007129797/12A RU2007129797A RU2007129797A RU 2007129797 A RU2007129797 A RU 2007129797A RU 2007129797/12 A RU2007129797/12 A RU 2007129797/12A RU 2007129797 A RU2007129797 A RU 2007129797A RU 2007129797 A RU2007129797 A RU 2007129797A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soll
- working surface
- roller
- plate cylinder
- printing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims 46
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims 32
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 claims 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Claims (27)
1. Способ регулирования переноса печатной краски, при котором расположенный в печатающем механизме (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью устройства терморегуляции (57) первого валика (54) на его поверхности задают должную температуру (Tj,soll) и(или) с помощью устройства терморегуляции (58) формного цилиндра (43) на его поверхности задают должную температуру (Ti,soll), причем в каждом случае устройством терморегуляции (57) первого валика (54) и(или) устройством терморегуляции (58) формного цилиндра (43) управляют посредством регулировочного устройства (37), а в блоке памяти (34) регулировочного устройства (37) сохраняют кривые или опорные точки для различных печатных красок или типов красок по меньшей мере для одной функциональной зависимости между скоростью производства (V) печатной машины и в каждом случае должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), отличающийся тем, что, по меньшей мере, конкретную функциональную взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в маске индикации и(или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33) выбирают из ряда специфичных для различных печатных красок или типов красок кривых или опорных точек, причем должная температура (Tj,soll), заданная на рабочей поверхности первого валика (54), определяет первый параметр печатной краски, а должная температура (Ti,soll), заданная на рабочей поверхности формного цилиндра (43), определяет второй параметр той же самой печатной краски, переносимой к формному цилиндру (43), причем первый параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее вязкости, причем второй параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее тягучести.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), показанную для выбранной печатной краски или выбранного типа краски в маске индикации и(или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33), изменяют посредством ввода и(или) выбора в маске индикации и(или) маске ввода.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и(или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) проводят в заданных границах.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и(или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) сохраняют в устройстве памяти (34).
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и(или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj.soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в каждом случае воздействует на должную температуру (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), задавая сдвиг температуры.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и данной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) изменяет ранее сохраненную в устройстве памяти (34) взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54).
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что задание должной температуры (Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) предпринимают независимо от задания должной температуры (Ti,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43).
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что связанное с изменением величины скорости работы (V) печатной машины изменение в установках конкретной должной температуры (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) и(или) формного цилиндра (43) начинают прежде, чем установится новая скорость работы (V) печатной машины.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для оказания влияния на количество печатной краски, переносимой из резервуара (61) на запечатываемый материал (49), используют вязкость и(или) тягучесть печатной краски.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с регулированием вязкости снижение способности первого валика (54) переносить печатную краску на соседнее с первым валиком (54) тело вращения (53), вызванное ростом скорости производства (V), компенсируют снижением вязкости печатной краски, обусловленным ростом температуры
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с регулированием вязкости скорость подачи первого валика (54) при изменении скорости производства (V) печатной машины поддерживают хотя бы приблизительно постоянной.
12. Способ регулирования переноса печатной краски, при котором расположенный в печатающем механизме (42) печатной машины первый валик (54) переносит печатную краску на формный цилиндр (43), причем с помощью устройства терморегуляции (57) первого валика (54) на его поверхности задают должную температуру (Tj,soll) и(или) с помощью устройства терморегуляции (58) формного цилиндра (43) на его поверхности задают должную температуру (Ti,soll), причем в каждом случае устройством терморегуляции (57) первого валика (54) и(или) устройством терморегуляции (58) формного цилиндра (43) управляют посредством регулировочного устройства (37), а в блоке памяти (34) регулировочного устройства (37) сохраняют кривые или опорные точки для различных печатных красок или типов красок по меньшей мере для одной функциональной зависимости между скоростью производства (V) печатной машины и в каждом случае должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), отличающийся тем, что связанное с изменением величины скорости работы (V) печатной машины изменение в установках конкретной должной температуры (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) и(или) формного цилиндра (43) начинают прежде, чем установится новая скорость работы (V) печатной машины.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что, по меньшей мере конкретную функциональную взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33) выбирают из ряда специфичных для различных печатных красок или типов красок кривых или опорных точек.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что, по меньшей мере взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), показанную для выбранной печатной краски или выбранного типа краски в маске индикации и (или) маске ввода на мониторе устройства ввода-вывода (33), изменяют посредством ввода и (или) выбора в маске индикации и (или) маске ввода.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) проводят в заданных границах.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и данной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) сохраняют в устройстве памяти (34).
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) в каждом случае воздействует на должную температуру (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54), задавая сдвиг температуры.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что осуществленное посредством ввода и (или) выбора изменение показанной взаимосвязи между скоростью производства (V) печатной машины и заданной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54) изменяет ранее сохраненную в устройстве памяти (34) взаимосвязь между скоростью производства (V) печатной машины и данной должной температурой (Ti,soll; Tj,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43) или на рабочей поверхности первого валика (54).
19. Способ по п. 12, отличающийся тем, что устройства терморегуляции (57; 58) задают параметр печатной краски.
20. Способ по п. 12, отличающийся тем, что должная температура (Tj,soll), заданная на рабочей поверхности первого валика (54), определяет первый параметр печатной краски, а должная температура (Ti,soll), заданная на рабочей поверхности формного цилиндра (43), определяет другой, второй параметр той же самой печатной краски, переносимой к формному цилиндру (43).
21. Способ по п. 12, отличающийся тем, что первый параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее вязкости.
22. Способ по п. 12, отличающийся тем, что второй параметр печатной краски, заданный на рабочей поверхности первого валика (54), касается ее тягучести.
23. Способ по п. 12, отличающийся тем, что задание должной температуры (Tj,soll) на рабочей поверхности первого валика (54) предпринимают независимо от задания должной температуры (Ti,soll) на рабочей поверхности формного цилиндра (43).
24. Способ по п. 12, отличающийся тем, что исполнение установки новой скорости производства (V) задерживают, пока первый валик (54) и (или) формный цилиндр (43) не достигнут подлежащих заданию при новой скорости производства (V) величин должных температур (Ti,soll; Tj,soll) на соответствующих рабочих поверхностях полностью или хотя бы большей частью.
25. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что вязкость и (или) тягучесть печатной краски используют для воздействия на количество краски, подлежащее переносу из резервуара (61) на запечатываемый материал (49).
26. Способ по п. 21, отличающийся тем, что с регулированием вязкости снижение способности первого валика (54) переносить печатную краску на соседнее с первым валиком (54) тело вращения (53), вызванное ростом скорости производства (V), компенсируют снижением вязкости печатной краски, обусловленным ростом температуры
27. Способ по п. 21, отличающийся тем, что с регулированием вязкости скорость подачи первого валика (54) при изменении скорости производства (V) печатной машины поддерживают хотя бы приблизительно постоянной.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005000856 | 2005-01-05 | ||
| DE102005000856.9 | 2005-01-05 | ||
| DE102005005303.3 | 2005-02-04 | ||
| DE102005005303A DE102005005303A1 (de) | 2005-01-05 | 2005-02-04 | Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine |
| EPPCT/EP2005/052287 | 2005-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007129797A true RU2007129797A (ru) | 2009-02-20 |
| RU2365509C2 RU2365509C2 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=36599465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007129797/12A RU2365509C2 (ru) | 2005-01-05 | 2005-12-30 | Способ регулирования переноса печатной краски |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8272324B2 (ru) |
| EP (2) | EP1833676B1 (ru) |
| CN (2) | CN101142084B (ru) |
| AT (2) | ATE396868T1 (ru) |
| DE (4) | DE102005005303A1 (ru) |
| ES (2) | ES2307228T3 (ru) |
| RU (1) | RU2365509C2 (ru) |
| WO (2) | WO2006072558A1 (ru) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006028292A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Kohnert, Bärbel | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Farbwerken und von Feuchtmittel einer Offsetdruckmaschine |
| DE102006056315B4 (de) * | 2006-11-29 | 2018-05-30 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben eines Kurzfarbwerkes für Offset-Rotationsdruckmaschinen |
| DE102006057519B4 (de) * | 2006-12-06 | 2021-09-02 | manroland sheetfed GmbH | Antriebseinrichtung für eine Verarbeitungsmaschine |
| DE102007004406A1 (de) | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und eine Vorrichtung zum Temperieren einer Walze |
| DE102007012736A1 (de) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen |
| DE102008013744A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verbessertes Kennlinienlernen in Druckmaschinen |
| DE102007043644A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Technotrans Ag | Temperiergerät für Druckmaschinen |
| DE102007052145A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-14 | Technotrans Ag | Wärmetauscher für Teile einer Druckmaschine |
| DE102007053080A1 (de) * | 2007-11-07 | 2009-05-20 | Technotrans Ag | Temperiersystem für Druckmaschinen mit mehreren Temperaturniveaus |
| DE102007062287A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Manroland Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
| DE102008000062B4 (de) | 2008-01-15 | 2011-07-21 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Verfahren und eine Vorrichtung zur Temperierung eines Zylinders und/oder einer Walze einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102008001309B4 (de) * | 2008-02-11 | 2013-05-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine |
| DE102008000866B4 (de) | 2008-03-27 | 2022-05-25 | manroland sheetfed GmbH | Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
| DE102008001966A1 (de) | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Manroland Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
| DE102008002034B4 (de) | 2008-05-28 | 2011-10-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Walze oder Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer Dreheinführung |
| DE102008042090A1 (de) * | 2008-09-15 | 2010-03-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen und Verfahren zur Temperierung einer Druckeinheit |
| JP5286508B2 (ja) | 2008-12-26 | 2013-09-11 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機 |
| DE102009001303A1 (de) * | 2009-03-03 | 2010-09-09 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
| DE102009001596B4 (de) * | 2009-03-17 | 2011-12-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer mehrere übereinander angeordnete Trockenoffsetdruckwerke aufweisenden Druckeinheit |
| CN102348555B (zh) | 2009-03-17 | 2014-03-05 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有印刷单元和调节印刷单元部件温度的设备的印刷机 |
| DE102009001598B4 (de) | 2009-03-17 | 2013-02-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer Druckeinheit |
| DE102009001597B4 (de) * | 2009-03-17 | 2011-11-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer oder mehrerer Druckeinheiten für den beidseitigen mehrfarbigen Druck |
| CN102039725B (zh) | 2009-10-21 | 2014-12-17 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法 |
| DE102010002860A1 (de) | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine |
| CN102336079A (zh) * | 2010-07-23 | 2012-02-01 | 刘洪生 | 一种凹版uv涂料的使用方法 |
| US20120103214A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Palo Alto Research Center Incorporated | Heated Inking Roller for a Variable Data Lithography System |
| DE102012002260A1 (de) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Maschinenabhängige Kompensation in Farbwerk und Feuchtwerk |
| DE102011076336A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen |
| DE102011076334B4 (de) | 2011-05-24 | 2015-12-17 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtungen zur Überwachung einer Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine |
| CN102909950B (zh) * | 2011-08-03 | 2015-12-09 | 海德堡印刷机械股份公司 | 在印刷速度变化时输墨装置的控制 |
| DE102011082001B4 (de) | 2011-09-01 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine |
| DE102012020911A1 (de) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Färbungswächter für Druckmaschinen |
| DE102012101310C5 (de) | 2012-02-17 | 2014-09-04 | Stephan Krebs | Vorrichtung und Verfahren zur Druckbildkontrolle |
| DE102012206844B4 (de) | 2012-04-25 | 2015-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satz von Modulen zur Bildung eines Temperiersystems, Temperiersystem zur Temperierung von Funktionsteilen einer Maschine, Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperiersystem sowie Verfahren zur Errichtung eines Temperiersystems in einer Druckanlage |
| CN102729588A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 一种耐用的凹版印刷胶辊 |
| DE102012216749A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Bst International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Druckwerke an einem Druckzylinder |
| DE102013205860B4 (de) | 2013-04-03 | 2016-01-14 | Koenig & Bauer Ag | Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat |
| DE102014005289A1 (de) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbregelungskonzept für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk |
| CN105818517B (zh) * | 2015-01-05 | 2018-03-30 | 中国科学院化学研究所 | 一种水性油墨平版印刷系统 |
| DE102015202183A1 (de) | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Koenig & Bauer Ag | Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat |
| CN106142849B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-09-29 | 北大方正集团有限公司 | 出墨量控制方法及装置 |
| CN105196698B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-01-02 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 印刷机组冷却辊恒温控制箱 |
| TWI640554B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-11-11 | 林紫綺 | 均溫擠壓成型系統及其均溫滾輪結構 |
| US11110500B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-09-07 | Tzu-Chi LIN | Uniform temperature roller system having uniform heat exchange by supercritical fluid |
| CN108839434B (zh) * | 2018-07-09 | 2024-03-29 | 温州光明印刷机械有限公司 | 一种覆膜机的新型侧拉规结构 |
| WO2020161058A2 (de) * | 2019-02-05 | 2020-08-13 | Koenig & Bauer Ag | Tiefdruckwerke zum bedrucken von substrat, verfahren zum einstellen und/oder ändern eines farbtransfers sowie zum betrieb eines tiefdruckwerks |
| CN114555369A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-05-27 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 胶板印刷设备和方法 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1953590C3 (de) | 1969-10-24 | 1983-02-10 | Leo P.H. Dipl.Rer.Pol. 7000 Stuttgart Keller | Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür |
| US3741115A (en) * | 1967-08-21 | 1973-06-26 | L Keller | Method of and apparatus for controlling lithographic printing |
| US3704669A (en) * | 1970-07-15 | 1972-12-05 | Stevens Corp | Vibrating roller with means for circulating a cooling fluid for use in bearing and drive gear lubrication |
| US3916638A (en) * | 1974-06-25 | 1975-11-04 | Weil Mclain Company Inc | Air conditioning system |
| US4149389A (en) * | 1978-03-06 | 1979-04-17 | The Trane Company | Heat pump system selectively operable in a cascade mode and method of operation |
| US4316367A (en) * | 1978-10-06 | 1982-02-23 | Yaeger Ronald J | Heat recovery and hot water circulation system |
| CH655690B (ru) | 1982-05-19 | 1986-05-15 | ||
| US4742689A (en) * | 1986-03-18 | 1988-05-10 | Mydax, Inc. | Constant temperature maintaining refrigeration system using proportional flow throttling valve and controlled bypass loop |
| US5074213A (en) * | 1987-08-04 | 1991-12-24 | Seiichi Kurosawa | Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press |
| DE3904854C1 (ru) | 1989-02-17 | 1990-04-26 | Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De | |
| US5189960A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-02 | Fredric Valentini | Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press |
| EP0611648B1 (en) * | 1993-02-08 | 1997-04-23 | Sun Graphic Technologies, Inc. | Temperature controlled system for printing press |
| DE4322744C2 (de) * | 1993-07-08 | 1998-08-27 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Elektrisches Antriebssystem und Positionierverfahren zur synchronen Verstellung mehrerer dreh- und/oder verschwenkbarer Funktionsteile in Geräten und Maschinen, Antriebsanordnung mit einem Winkellagegeber und Druckmaschine |
| DE9316932U1 (de) | 1993-11-05 | 1993-12-16 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
| EP0652104B1 (de) * | 1993-11-05 | 2002-04-10 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
| DE4426083A1 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-25 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung |
| DE4426077A1 (de) * | 1994-07-22 | 1996-01-25 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung |
| DE4442072B4 (de) * | 1994-11-25 | 2005-11-10 | Technotrans Ag | Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und eines Kühlfluids für ausgewählte Walzen einer Druckmaschine |
| DE29520464U1 (de) * | 1995-12-22 | 1996-02-22 | Technotrans Gmbh | Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder ausgewählter Walzen einer Druckmaschine |
| US6209456B1 (en) * | 1996-03-13 | 2001-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks |
| DE29608045U1 (de) * | 1996-05-03 | 1996-07-25 | Technotrans Gmbh | Anordnung zur Temperierung eines Feuchtmittels und/oder ausgewählter Walzen einer Druckmaschine |
| DE19623224C1 (de) | 1996-06-11 | 1997-09-11 | Roland Man Druckmasch | Antrieb für eine Druckmaschine |
| DE19736339B4 (de) | 1997-08-21 | 2004-03-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Temperierung eines Druckwerkes und Temperiereinrichtung |
| DE29716582U1 (de) * | 1997-09-15 | 1997-11-06 | Technotrans Gmbh | Temperierungsanordnung bei Druckmaschinen |
| JP2000318124A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Offset Printing System Kk | オフセット印刷機用冷水製造装置 |
| US6505557B2 (en) * | 1999-07-22 | 2003-01-14 | Ted Desaulniers | Process temperature control system for rotary process machinery |
| IT1317633B1 (it) * | 2000-03-16 | 2003-07-15 | Rc Group Spa | Gruppo refrigeratore con free-cooling, atto a funzionare anche conportaata variabile, impianto e procedimento. |
| JP4412447B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2010-02-10 | 東洋製罐株式会社 | 印刷機の温度調節方法及びその装置 |
| DE10245702A1 (de) | 2001-10-25 | 2003-05-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff |
| DE10157271B4 (de) * | 2001-11-22 | 2005-02-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders |
| EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2012-03-28 | Koenig & Bauer AG | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10218359B4 (de) * | 2002-04-25 | 2007-06-14 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verwendung einer Druckfarbe |
| DE10328234B4 (de) | 2002-12-17 | 2005-09-15 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Temperierung sowie Vorrichtung zur Temperierung |
| DE10302877A1 (de) * | 2003-01-25 | 2004-08-05 | Baldwin Germany Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur Antriebsenergieversorgung von Druckmaschinen |
| DE10316860A1 (de) | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Rainer Olbert | Kühl- und Temperieranlage für eine Druckmaschine |
| DE10354454B4 (de) * | 2003-11-21 | 2009-11-26 | Technotrans Ag | Temperiervorrichtung für Druckmaschinen |
| DE102004044215B4 (de) * | 2004-05-25 | 2008-03-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe |
-
2005
- 2005-02-04 DE DE102005005303A patent/DE102005005303A1/de not_active Withdrawn
- 2005-02-04 DE DE202005021656U patent/DE202005021656U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-12-30 DE DE502005004320T patent/DE502005004320D1/de active Active
- 2005-12-30 US US11/794,756 patent/US8272324B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-30 CN CN2005800211904A patent/CN101142084B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-30 ES ES05825282T patent/ES2307228T3/es active Active
- 2005-12-30 AT AT05825282T patent/ATE396868T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-30 RU RU2007129797/12A patent/RU2365509C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-30 WO PCT/EP2005/057227 patent/WO2006072558A1/de active IP Right Grant
- 2005-12-30 US US11/794,686 patent/US7523706B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-30 ES ES07111579T patent/ES2309976T3/es active Active
- 2005-12-30 WO PCT/EP2005/057231 patent/WO2006072559A1/de active Application Filing
- 2005-12-30 AT AT07111579T patent/ATE405419T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-30 EP EP05825282A patent/EP1833676B1/de not_active Not-in-force
- 2005-12-30 CN CN2009101674496A patent/CN101648453B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-30 DE DE502005005159T patent/DE502005005159D1/de active Active
- 2005-12-30 EP EP07111579A patent/EP1870238B1/de not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101142084A (zh) | 2008-03-12 |
| WO2006072558A1 (de) | 2006-07-13 |
| EP1833676B1 (de) | 2008-05-28 |
| EP1870238B1 (de) | 2008-08-20 |
| US20080041258A1 (en) | 2008-02-21 |
| ES2307228T3 (es) | 2008-11-16 |
| EP1870238A1 (de) | 2007-12-26 |
| ES2309976T3 (es) | 2008-12-16 |
| DE102005005303A1 (de) | 2006-07-13 |
| CN101648453A (zh) | 2010-02-17 |
| WO2006072559A1 (de) | 2006-07-13 |
| US20080017061A1 (en) | 2008-01-24 |
| DE502005005159D1 (de) | 2008-10-02 |
| DE202005021656U1 (de) | 2009-03-12 |
| US8272324B2 (en) | 2012-09-25 |
| US7523706B2 (en) | 2009-04-28 |
| RU2365509C2 (ru) | 2009-08-27 |
| ATE396868T1 (de) | 2008-06-15 |
| CN101648453B (zh) | 2011-06-01 |
| CN101142084B (zh) | 2010-05-05 |
| EP1833676A1 (de) | 2007-09-19 |
| DE502005004320D1 (de) | 2008-07-10 |
| ATE405419T1 (de) | 2008-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007129797A (ru) | Способ регулирования переноса печатной краски | |
| JP2008155644A (ja) | インキ装置内のインキ給送を制御するための装置 | |
| RU2006145671A (ru) | Способ и устройство для настройки переноса печатной краски, а также способ применения этого устройства | |
| JP2008155644A5 (ru) | ||
| KR101218565B1 (ko) | 연속적인 피륙상에서 상변화 잉크 인쇄를 이용하는 잉크젯프린터 | |
| JP5112667B2 (ja) | 印刷機の温度を調節する方法 | |
| JP2008229855A (ja) | サーマルヘッド制御装置及びサーマルヘッド制御方法 | |
| TWI504515B (zh) | 使用水性油墨之凹版印刷機中的水性油墨調溫裝置 | |
| ATE96090T1 (de) | Temperiereinrichtung fuer druckmaschinen. | |
| JP2002347214A (ja) | 印刷機の温度調節方法及びその装置 | |
| JP5704884B2 (ja) | アニロックス短路インク着けユニットを備えた印刷機において着色差を補償するための方法 | |
| JP2006082552A (ja) | 印刷開始前の最適化された事前インキづけ | |
| CN107856414A (zh) | 一种喷墨打印系统及喷墨打印系统用自动纠偏方法 | |
| JP2004038144A (ja) | 処理パラメータの自動制御のための設備を有する処理ユニット | |
| USRE36083E (en) | Inking unit for printing presses | |
| JP2007098616A (ja) | 印刷機械 | |
| US5370046A (en) | Inking unit for printing presses | |
| WO2017174219A1 (en) | A system and a method for supplying ink from several sources to a printing machine | |
| JP3536416B2 (ja) | インキ転移量安定化装置 | |
| JP2010284829A (ja) | オフセット印刷方法及び装置 | |
| JP5729966B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2001199052A (ja) | 印刷機のインキ壺内のインキおよび水舟内の湿し水の温度制御装置 | |
| JP6396094B2 (ja) | 印刷機及びインキの温度調整方法 | |
| WO2017200084A1 (ja) | 印刷機の湿水装置 | |
| JP2004249733A (ja) | インキ装置を制御するための方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131231 |