JP2007098616A - 印刷機械 - Google Patents

Abstract

【課題】水性インキを用いた水無版印刷において、印刷品質の低下を抑制すること。
【解決手段】この印刷機械１は、水性インキを用いる水無版印刷に用いられる。この印刷機械１は、版５を備える版胴１３の近傍に第１の温湿度調整手段２０Ａを備え、また、ブランケット７を備えるブランケット胴１４の近傍に第２の温湿度調整手段２０Ｂを備える。そして、版胴１３の近傍に備えられる第１の温湿度センサ４０Ａ、及びブランケット胴１４の近傍に備えられる第２の温湿度センサ４０Ｂからの温度、及び湿度の情報に基づいて、第１又は第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂを制御して、版５やブランケット７のインキ６の温度及び水分量を調整する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水性インキを用いた水無版印刷に関するものである。

現在のオフセット印刷では、油性インキが用いられている。近年においては、油性インキの代わりに水性インキを用いたオフセット印刷が提案されている。特許文献１には、湿し水が不要な印刷版を用い、水性インキによりオフセット印刷機を用いて印刷する印刷方法が開示されている。

特開昭５８−１６８８３号公報

ところで、特許文献１に開示されている技術では、インキ練りローラやインキ付けローラ上でインキが乾燥して、版への転写が困難になるおそれがある。また、版にインキが転写した場合でも、版上やブランケット上でインキが乾燥した場合には、ブランケットや紙に対するインキの転写が困難になるおそれがある。このように、インキの供給経路においてインキが乾燥する結果、インキの転写性が悪化して、印刷品質を低下させるおそれがある。

そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、水性インキを用いた水無版印刷において、インキの供給経路におけるインキの転写性悪化を抑制し、印刷品質の低下を抑制できる印刷機械を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機械は、水性インキ及び湿し水の付与が不要な水無版を用いる印刷に用いられるものであり、画線が形成され、インキが転写されることにより前記画線のインキ画線像を形成する画線部と、前記画線が形成されない非画線部とが設けられる版と、インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間に設けられて、少なくとも前記インキの温度を調整するインキ温度調整手段と、を備えることを特徴とする。

この印刷機械は、水性インキを用いた水無版印刷において、インキ供給手段から被印刷媒体にインキが転写されるまでのインキ供給経路におけるインキの少なくとも温度、より好ましくは水分量を調整する。これによって、インキ供給経路におけるインキの転写性悪化を抑制できる。その結果、印刷品質の低下を抑制できる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記インキ温度調整手段は、インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間における雰囲気の温度に基づいて前記インキの温度を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、インキ供給経路における雰囲気の温度に基づいてインキの温度を調整する。このように、インキ供給経路における雰囲気の温度に基づくので、直接インキの温度を測定するよりも簡易かつ安価にインキの温度を知ることができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記インキ温度調整手段は、少なくとも前記版に転写された後のインキの温度を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、少なくとも前記版に転写された後のインキの温度を調整する。版に形成されたインキ画線像が最終的な印刷品質に最も影響を与えるため、版に転写された後のインキの温度を調整することにより、より印刷品質を向上させることができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、オフセット印刷においては、前記インキ温度調整手段は、前記版からブランケットに転写された後のインキの温度を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、オフセット印刷においては、さらに、版からブランケットに転写された後のインキの温度を調整する。これによって、被印刷媒体に転写する直前のインキの状態を制御できるので、より印刷品質を向上させやすくなる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、さらに、インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間に設けられて、前記インキの水分量を調整するインキ水分量調整手段を備えることを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、インキ供給経路に、さらにインキ水分量調整手段を備える。これによって、インキ供給経路におけるインキの水分量を調整できるので、インキ供給経路におけるインキの転写性を制御する際の自由度が向上し、より好ましい転写性を得ることができる。その結果、印刷品質をより向上させることができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、インキ水分量調整手段は、インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間における雰囲気の湿度に基づいて前記インキの水分量を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、インキ供給経路における雰囲気の湿度に基づいてインキの温度を調整する。このように、インキ供給経路における雰囲気の湿度に基づくので、直接インキの水分量を測定するよりも簡易かつ安価にインキの水分量を知ることができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記インキ水分量調整手段は、少なくとも前記版に転写された後のインキの水分量を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、少なくとも前記版に転写された後のインキの温度を調整する。版に形成されたインキ画線像が最終的な印刷品質に最も影響を与えるため、版に転写された後のインキの水分量を調整することにより、より印刷品質を向上させることができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、オフセット印刷においては、前記インキ水分量調整手段は、前記版からブランケットに転写された後のインキの水分量を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、オフセット印刷においては、さらに、版からブランケットに転写された後のインキの水分量を調整する。これによって、被印刷媒体に転写する直前のインキの状態を制御できるので、より印刷品質を向上させやすくなる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記被印刷媒体に転写された後のインキを乾燥させるインキ乾燥手段を備え、前記被印刷媒体に転写された後のインキの水分量に基づいて、前記インキ乾燥手段の加熱量を調整することを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、被印刷媒体に転写された後のインキの水分量に基づいて、前記インキ乾燥手段の加熱量を調整する。これにより、被印刷媒体に転写された後におけるインキの乾燥不良を抑制することができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、さらに、前記版において、前記非画線部に残留しているインキを取り除く残留インキ除去手段を備えることを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、版の非画線部に残留しているインキを取り除くので、より印刷品質の低下を抑制できる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記残留インキ除去手段は、前記インキ画線像がブランケット又は被印刷媒体に転写される前に、前記非画線部に残留しているインキを取り除くことを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、インキ画線像がブランケット又は被印刷媒体に転写される前に、非画線部に残留しているインキを取り除く。これによって、より確実に印刷品質の低下を抑制できる。また、画線部に付着しているインキの均し効果により、版からブランケット等に転写されるインキの量を適性にすることができる。その結果、印刷品質がより向上する。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記残留インキ除去手段は、前記残留インキ除去手段の表面エネルギと、前記非画線部の表面エネルギとの差によって、前記非画線部に残留しているインキを取り除くことを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、残留インキ除去手段の表面エネルギと、非画線部の表面エネルギとの差によって、非画線部に残留しているインキを取り除く。これによって、簡易な構成で非画線部に残留するインキを除去することができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記残留インキ除去手段の表面エネルギは、前記非画線部の表面エネルギよりも大きく、かつ前記画線部の表面エネルギよりも小さいことを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、残留インキ除去手段の表面エネルギを非画線部の表面エネルギよりも大きくし、かつ画線部の表面エネルギよりも小さくする。これによって、画線部に付着したインキに与える影響（例えば、インキ画線像の乱れ等）を最小限に抑えつつ、確実に非画線部に残留するインキを除去することができる。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、さらに、前記残留インキ除去手段によって除去されたインキを、前記版に戻すインキ循環手段を備えることを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、残留インキ除去手段によって除去されたインキを再び版に戻す。これによって、インキを有効利用することができる。なお、インキを版に戻すとは、インキ循環手段から直接版へインキを戻すことの他、インキローラやインキ付けローラ等を介してインキ循環手段から版へインキを戻すことも含む。

次の本発明に係る印刷機械は、前記印刷機械において、前記インキ循環手段の表面エネルギは、前記残留インキ除去手段の表面エネルギよりも大きいことを特徴とする。

この印刷機械は、前記印刷機械と同様の構成を備えるので、前記印刷機械と同様の作用、効果を奏する。さらに、この印刷機械では、インキ循環手段の表面エネルギを、残留インキ除去手段の表面エネルギよりも大きくする。これによって、確実に残留インキ除去手段からインキを取り除くことができる。

この発明に係る印刷機械は、水性インキを用いた水無版印刷において、インキの供給経路におけるインキの転写性悪化を抑制し、印刷品質の低下を抑制できる。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態（以下実施形態という）によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

（実施形態１）
実施形態１に係る印刷機械は、水性インキを用いた水無版印刷において、インキ供給経路におけるインキの少なくとも温度、より好ましくは水分量を調整することにより、インキ付け胴から版胴に取り付けられる版に転写するインキや、版からブランケット胴へ転写するインキ等の転写性悪化を抑制する点に特徴がある。

図１は、実施形態１に係る印刷機械の構成を示す説明図である。図２−１は、版胴に版を取り付けた状態を示す説明図である。図２−２は、実施形態１に係る印刷機械で用いる版の画像形成部と非画像形成部とを示す概念図である。図３は、実施形態１に係る印刷機械を備える印刷システムの全体構成を示す説明図である。図４は、実施形態１に係る印刷機械が備えるインキ供給部の他の例を示す説明図である。

この実施形態に係る印刷機械１は、版に形成された画線部にインキが付着することにより形成される画線像（インキ画線像）を、ブランケットを介して被印刷媒体に転写するオフセット印刷機械である。そして、この印刷機械１は、インキを転写する前の版には水分の付着が不要である、いわゆる水無版を用い、かつ水性インキを用いるものである。

図３に示す印刷システム２は、印刷する各色に対して図１に示す印刷機械１を備える。印刷においては、通常Ｃ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）及びＫ（Ｂｌａｃｋ）の４色を用いるため、印刷システム２は、Ｃ用、Ｙ用、Ｍ用及びＫ用の、計４台の印刷機械１を備える。次に、この実施形態に係る印刷機械１の構成を詳細に説明する。

上述したように、この実施形態に係る印刷機械１は、水性インキを用いた水無版印刷により印刷するものである。印刷機械１は、被印刷媒体である紙３の両面側に、それぞれ印刷ユニット４を備える。これによって、この印刷機械１は、紙３の両面に対して同時に印刷することができる。なお、印刷ユニット４は、紙３の片面側のみに備えられていてもよい。

この実施形態に係る印刷機械１において、印刷ユニット４は、インキ供給ヘッド１０、インキ元ローラ１１、ゴム（例えばニトリルゴム：ＮＢＲ）製のインキ付けローラ１２、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５、版胴１３及びゴム製のブランケット７が取り付けられるブランケット胴１４を含んで構成される。インキ元ローラ１１には、インキ供給ヘッド１０からインキ６が供給される。ここで、図１に示す印刷機械では、インキ供給ヘッド１０からインキ元ローラ１１へインキを供給するが、図４に示すインキ供給部のように、アニロックスローラや細孔を有するローラ等のインキ供給ローラ１７を用いてインキ元ローラ１１へインキを供給してもよい。あるいは、スプレー等を用いてインキ元ローラ１１へインキの噴霧を吹き付ける、噴霧供給方式を用いてもよい。

インキ元ローラ１１とインキ付けローラ１２とは接触しており、インキ元ローラ１１の表面に塗布された水性インキ（以下インキ）６が、インキ付けローラ１２に転写される。インキ付けローラ１２と版胴１３とは接触しており、インキ付けローラ１２の表面に塗布されたインキ６は、版胴１３に転写される。

図２−１に示すように、版胴１３には、版５が取り付けられる。この実施形態に係る印刷機械１が備える版はいわゆる平版であり、版５の表面は、図２−２に示すように、画線部５Ａと非画線部５Ｂとに分けられる。油性インキを用いた水無版印刷では、版にシリコーン樹脂を用いて、非画線部をインキが付着しにくい低エネルギ表面とする。そして、油性インキ中に含まれるオレフィン・パラフィン系の溶剤がシリコーン樹脂を膨潤させることによって、非画線部には薄い油膜が形成される。これらの作用によって、油性インキを用いた水無版印刷では、版の非画線部への油性インキの付着を防止する。

しかし、水性インキを用いた水無版印刷においては、水性インキ中にオレフィン・パラフィン系の溶剤が含まれないため、シリコーン樹脂の膨潤によって油膜を形成することはできない。このため、水性インキを用いる場合には、非画線部５Ｂをシリコーン樹脂やフッ素樹脂等の撥水性材料とするとともに、画線部５Ａは親水性材料とする。これによって、版５の画線部５Ａには画線を形成しているインキ（以下画線インキ）６Ａを付着させ、また、版５の非画線部５Ｂに残留しているインキ（以下残留インキ）６Ｂの付着量を極小にする。そして、非画線部５Ｂの残留インキ６Ｂをインキ掻き取りローラ１５で除去する。このような構成により、水性インキを用いた水無版印刷を実現することができる。

インキ掻き取りローラ１５の表面エネルギＥｃは、非画線部５Ｂの表面エネルギＥｎ（２１ｄｙｎｅ／ｃｍ²〜２３ｄｙｎｅ／ｃｍ²）よりも大きく（Ｅｃ＞Ｅｎ）、画線部５Ａの表面エネルギＥｐ（３０ｄｙｎｅ／ｃｍ²〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ²）よりも小さい（Ｅｃ＜Ｅｐ）ことが好ましい。このようにすれば、非画線部５Ｂの残留インキ６Ｂを確実に除去できるとともに、画線部５Ａからインキ掻き取りローラ１５へ移動する画線インキ６Ａを最小限に抑えることができる。その結果、印刷品質を向上させることができる。また、非画線部５Ｂの残留インキ６Ｂを除去するにあたっては、インキ掻き取りローラ１５と版胴１３に設けられる版５とが接触するので、版５の画線部５Ａに転写された画線インキ６Ａを均す作用もある。これにより、ブランケット７や紙に対するインキの転移性を確保できるので、印刷品質の向上に寄与する。

インキ掻き取りローラ１５は、版胴１３に取り付けられる版５よりも硬度が低い材料を用いることが好ましい。これによって、版５の耐久性低下を抑制することができる。インキ掻き取りローラ１５の少なくとも表面を形成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、ゴム（例えばニトリルゴム：ＮＢＲ）等を用いることができる。なお、版５の非画線部５Ｂをシリコーンゴムで形成する場合において、インキ掻き取りローラ１５の少なくとも表面にシリコーンゴムを用いる際には、インキ掻き取りローラ１５に用いるシリコーンゴムの組成を調整することによって、インキ掻き取りローラ１５の表面エネルギや硬度を調整する。

この実施形態では、版５の非画線部５Ｂに残留した残留インキ６Ｂをインキ掻き取りローラ１５により除去するが、版５に多めのインキを転写し、非画線部５Ｂに残留した残留インキ６Ｂをインキ掻き取りローラ１５により除去してもよい。このようにすれば、インキ付けローラ１２から版５へ転写するインキ量が多くなっても、非画線部５Ｂの残留インキをインキ掻き取りローラ１５により除去できるので、印刷品質の低下を抑制できる。その結果、インキ付けローラ１２から版５へ転写するインキ量の制御が厳密でなくとも、必要十分な印刷品質を維持できるという利点がある。

水性インキを用いた水無版印刷においては、インキ供給ヘッド１０から供給されたインキがインキ元ローラ１１、インキ付けローラ１２、版胴１３の版５、ブランケット胴１４のブランケット７に順次転写される過程で、インキの温度が変化したり、インキ中の水分量が変化したりする。インキの温度が変化すると、その変化によっては、インキ元ローラ１１やインキ付けローラ１２でインキが乾燥して、版５に対するインキの転写に影響を与えることがある。また、版５やブランケットでインキが乾燥すると、ブランケット７や紙３に対するインキの転写に影響を与えることがある。インキ中の水分量が変化した場合も、インキの温度が変化した場合と同様に、版５やブランケット７、あるいは紙３に対するインキの転写に影響を与えるおそれがある。また、インキ中の水分量が多すぎると、印刷品質に影響を与える他、紙３に転写されたインキの乾燥に影響を与えるおそれもある。その結果、規定の印刷品質を達成できなかったり、印刷品質のばらつきが発生したりする。

上記問題を解決するため、この実施形態に係る印刷機械１では、少なくとも空調装置のようなインキ温度調整手段を、より好ましくは加湿器のようなインキ水分量調整手段を備える。そして、例えば、前記インキ温度調整手段等によってインキ供給経路の雰囲気を制御することにより、版５やブランケット７へ転写するインキの少なくとも温度を、好ましくは水分量を適切な値に制御する。これによって、紙３に対するインキの転写や、紙３に転写されたインキの乾燥に与える影響を低減できるので、印刷品質を向上させることができ、また印刷品質のばらつきも抑制できる。ここで、インキ供給経路とは、インキ供給手段であるインキ供給ヘッド１０から、被印刷媒体である紙３にインキが転写されるまでにおいて、インキが通過する経路をいう。

インキ供給経路の雰囲気を制御するにあたっては、インキ供給経路に温度調整手段（インキ温度調整手段）や湿度調整手段（インキ水分量調整手段）を設けて、インキ供給経路の雰囲気の湿度や温度を制御する。この実施形態においては、図１−１に示すように、版胴１３の近傍に第１の温湿度調整手段２０Ａを設け、また、ブランケット胴１４の近傍に第２の温湿度調整手段２０Ｂを設ける。そして、第１の温湿度調整手段２０Ａによって版胴１３が備える版に転写されたインキの水分量及び温度を調整し、第２の温湿度調整手段２０Ｂによって版５からブランケット７に転写されたインキ６の水分量及び温度を調整する。ここで、第１及び第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂは、インキの温度を調整するインキ温度調整手段の機能と、インキの水分量を調整するインキ水分量調整手段の機能とを併せ持つものである。

第１及び第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂは、後述する制御装置３０（図５参照）によって制御される。この実施形態において、制御装置３０は、版胴１３の周辺における湿度及び温度、並びにブランケット胴１４の周辺における湿度及び温度を取得し、それに基づいて第１及び第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂをフィードバック制御する。ここで、インキの温度については、非接触式の温度計を用いて、版５やブランケット７のインキの温度を直接測定してもよい。また、インキの水分量については、水の吸収波長を利用した非接触式の水分計を用いて、版５やブランケット７のインキの水分量を直接測定してもよい。なお、版胴１３の周辺における湿度及び温度は、版胴１３の近傍に設けられた第１の温湿度センサ４０Ａにより、ブランケット胴１４の周辺における湿度及び温度は、ブランケット胴１４の近傍に設けられた第２の温湿度センサ４０Ｂによって測定される。

インキの水分量を調整する手法には、例えば、版胴１３やブランケット胴１４の周辺における湿度を調整するものがある。より具体的には、例えば、加湿器を用いて、前記加湿器のＯＮとＯＦＦとを切り替えるものや、前記加湿器のＯＮ期間とＯＦＦ期間との比率を変化させるものがある。インキの温度を調整する手法には、例えば、版胴１３やブランケット胴１４の周辺における温度を調整してインキの温度を調整するものがある。より具体的には、例えば、温度の調整された空気を版胴１３やブランケット胴１４の周辺に循環させるものがある。インキの温度を調整する手法には、例えば、版胴１３等に流体通路を設け、この流体通路に温度の調整された流体（例えば水や空気）を流すものもある。上記第１及び第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂは、上述したインキの水分量を調整する手法及び上述したインキの温度を調整する手法を組み合わせて構成することができる。また、インキ水分量調整手段は、例えば、上述したインキの水分量を調整する手法を用いて構成することができ、インキ温度調整手段は、例えば、上述したインキの温度を調整する手法を用いて構成することができる。

版やブランケットに転写するインキの水分量あるいは温度を調整する手段（例えば第１の温湿度調整手段２０Ａ）は、少なくとも版胴１３が備える版５の近傍に設けて、版５に転写した後のインキの水分量及び温度を調整する。版にインキが転写されて、初めて画線が形成されるので、オフセット印刷においては版からブランケットへのインキの転写が、いわゆるフレキソ印刷においては版から紙へのインキの転写が、最終的な印刷品質に最も影響を与える。このため、少なくとも版に転写した後のインキの水分量及び温度を調整する。これによって、高い印刷品質を維持できるとともに、印刷品質のばらつきも抑制できる。

なお、オフセット印刷においては、さらにブランケット７に転写したインキの水分量あるいは温度を調整する手段（この実施形態では第２の温湿度調整手段２０Ｂ）を設けることが好ましい。これによって、紙３に転写する直前のインキの状態を制御できるので、より印刷品質を向上させやすくなる。また、印刷速度が上昇するとともに、版５に転写した後のインキの水分量及び温度の調整のみでは所望の印刷品質に対して不十分となるおそれがあるが、かかる場合に、ブランケット７に転写したインキの水分量及び温度を調整することで、印刷品質の低下を抑制することができる。

インキの水分量及び温度の調整手段は、インキ供給ヘッド１０、インキ元ローラ１１、あるいはインキ付けローラ１２等に設けてもよい。このようにすれば、インキの水分量及び温度を、より精密に制御することができる。これによって、印刷速度や印刷環境等の印刷条件が変化した場合でも印刷品質を維持し、また、印刷品質のばらつきを抑制することができる。

版胴１３が備える版５からブランケット胴１４が備えるブランケット７に転写されたインキ６は、ブランケット７から紙３へ転写される。インキ６が転写された紙３は、ブランケット胴１４の紙出口側に設けられたインキ乾燥手段２１によって乾燥される。インキ乾燥手段２１は、例えば、赤外線ランプや熱風乾燥装置等を用いることができる。この実施形態においては、インキ乾燥手段２１を通過した後におけるインキ６の水分量を水分計４１で測定し、これに基づいてインキ乾燥手段２１の加熱量が制御される。水分計４１は、例えば、水の吸収波長を利用した非接触式の水分計を用いることができる。次に、この実施形態に係る制御装置３０について説明する。

図５は、実施形態１に係る制御装置の構成を示す説明図である。図５に示すように、制御装置３０は、処理部３１と、記憶部３２と、入力及び出力インターフェイス３３、５４と、入力及び出力ポート３５、３６とを含んで構成される。制御装置３０が備える処理部３１は、この実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御を実行する部分となる。処理部３１と記憶部３２とは、入力ポート３５及び出力ポート３６を介して接続される。これにより、処理部３１と記憶部３２とは相互に制御必要なデータをやり取りしたり、一方に命令を出したりすることができる。

入力ポート３５には、入力インターフェイス３３が接続されている。入力インターフェイス３３には、第１及び第２温湿度センサ４０Ａ、４０Ｂや、水分計４１が接続されている。これらのセンサ類から出力される信号は、入力インターフェイス３３内に設けられるＡ／Ｄコンバータやディジタルバッファにより、処理部３１が利用できる信号に変換されて入力ポート３５へ送られる。これにより、処理部３１は、この実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御に必要な情報を取得することができる。

出力ポート３６には、出力インターフェイス３４が接続されている。出力インターフェイス３４には、第１温湿度調整手段２０Ａ、第２温湿度調整手段２０Ｂ、インキ乾燥手段２１等の制御対象が接続されている。出力インターフェイス３４は、制御回路を備えており、処理部３１で演算された制御信号に基づき、前記制御対象を動作させる。このような構成により、前記センサ類からの出力信号に基づき、制御装置３０が備える処理部３１は、この実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御を実行する。

記憶部３２には、この実施形態に係るこの実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御の処理手順を含むコンピュータプログラムや制御マップ、あるいはこの実施形態に係るこの実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御に用いる制御データマップ等が格納されている。ここで、記憶部３２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性のメモリ、フラッシュメモリ等の不揮発性のメモリ、あるいはこれらの組み合わせにより構成することができる。

上記コンピュータプログラムは、処理部３１へ既に記録されているコンピュータプログラムと組み合わせによって、この実施形態に係る駆動力配分制御の処理手順を実現できるものであってもよい。また、この制御装置３０は、前記コンピュータプログラムの代わりに専用のハードウェアを用いて処理部３１の機能を実現するものであってもよい。次に、この実施形態に係る実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御を説明する。

図６は、実施形態１に係るインキの水分量及び温度の制御の手順を示すフローチャートである。図７は、インキの水分量を決定するために用いる水分量決定マップの一例を示す説明図である。次の説明においては、インキ供給経路における雰囲気の温度及び湿度に基づいてインキの温度及びインキの水分量を調整する例を説明するが、少なくともインキ供給経路における雰囲気の温度に応じてインキの温度を調整すればよい。

この実施形態に係るインキの水分量及び温度の制御（以下水分量及び温度制御という）を実行するにあたり、制御装置３０の処理部３１は、第１及び第２の温湿度センサ４０Ａ、４０Ｂから、版胴１３及びブランケット胴１４近傍の雰囲気温度及び雰囲気湿度を取得する（ステップＳ１０１）。

この実施形態では、版胴１３近傍の雰囲気温度を版胴１３が備える版５に転写されたインキの温度Ｔとみなし、また、ブランケット胴１４近傍の雰囲気温度をブランケット胴１４に転写されたインキの温度Ｔとみなす。版胴１３の版５に転写されたインキの水分量は、版胴１３近傍の雰囲気湿度Ｈと、版５に転写されたインキの温度Ｔ（すなわち版胴１３近傍の雰囲気温度）とから決定する。また、ブランケット胴１４に転写されたインキの水分量は、ブランケット胴１４近傍の雰囲気湿度Ｈと、ブランケット胴１４に転写されたインキの温度Ｔ（すなわち版胴１３近傍の雰囲気温度）とから決定する。

具体的には、インキの温度とインキ周辺の雰囲気湿度との関係から予めインキの水分量を求めておき、図７に示す水分量決定マップ５０を作成し、制御装置３０の記憶部３２へ格納しておく。なお、水分量決定マップ５０は、実験や解析等により予め作成しておく。そして、インキの水分量を決定するにあたっては、処理部３１が、第１及び第２の温湿度センサ４０Ａ、４０Ｂから取得した雰囲気温度（すなわちインキの温度Ｔ）と、インキ周辺の雰囲気湿度Ｈとを前記水分量決定マップ５０に与える。水分量決定マップ５０は、そのときのＴとＨとに対応するインキの水分量Ｗを記憶部３２へ返す。このような手順により、版胴１３の版５に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗ、並びにブランケット胴１４に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗが決定される（ステップＳ１０２）。

次に処理部３１は、ステップＳ１０２で決定された版胴１３の版５に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗ、並びにブランケット胴１４に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗが、予め設定した所定の設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓの許容範囲内にあるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。この実施形態では、インキの温度Ｔが、Ｔｓ−ａ以上Ｔｓ−ｂ以下の範囲にあれば、インキの温度Ｔは、設定温度Ｔｓの許容範囲内であると判定する。また、インキの水分量Ｗが、Ｗｓ−ｃ以上Ｗｓ−ｄ以下の範囲にあれば、インキの水分量Ｗは、設定水分量Ｗｓの許容範囲内であると判定する。ここで、前記ａ、ｂ、ｃ及びｄは定数であり、実験や解析等によって予め決定しておく。

この実施形態においては、版５に転写されたインキとブランケット７に転写されたインキとで、設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓは共通としてある。このようにすれば、設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓの設定が少なくて済むという利点がある。なお、版５に転写されたインキとブランケット７に転写されたインキとで、設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓを異ならせてもよい。このようにすれば、版５とブランケット７とで、インキの温度と湿度とをより細かく設定できるので、発色性やシャープさ等の印刷品質をより精密に制御できる。

版５に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗ、並びにブランケット７に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗが、すべて設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓの許容範囲内にある場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、処理部３１は、第１及び第２の温湿度調整手段２０Ａ、２０Ｂの運転条件の設定を、それまでの状態に維持する（ステップＳ１０４）。

版５に転写されたインキの温度Ｔ又は水分量Ｗ、あるいはブランケット７に転写されたインキの温度Ｔ又は水分量Ｗの少なくとも一つが、設定温度Ｔｓ又は設定水分量Ｗｓの許容範囲から外れた場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、処理部３１は、設定温度Ｔｓ又は設定水分量Ｗｓから外れたインキの温度又は水分量を調整する（ステップＳ１０５）。そして、当該インキの温度又は水分量が、設定温度Ｔｓ又は設定水分量Ｗｓの許容範囲内に入るようにする。

例えば、版５に転写されたインキの温度Ｔが設定温度Ｔｓの許容範囲外である場合、処理部３１は、第１の温湿度調整手段２０Ａの温度調整機能を調整して、版胴１３の近傍における温度を変更する。これによって、版５に転写されたインキの温度が設定温度Ｔｓの許容範囲内に入るようにする。また、版５に転写されたインキの水分量Ｗが設定水分量Ｗｓの許容範囲外である場合、処理部３１は、第１の温湿度調整手段２０Ａの湿度調整機能を調整して、版胴１３の近傍における湿度を変更する。これによって、版５に転写されたインキの水分量が設定水分量Ｗｓの許容範囲内に入るようにする。

上記手順により、処理部３１は、版５に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗ、並びにブランケット７に転写されたインキの温度Ｔ及び水分量Ｗが、すべて設定温度Ｔｓ及び設定水分量Ｗｓの許容範囲内にあるように制御する。これによって、水性インキを用いた水無版印刷において、紙３に対する水性インキの転写や、紙３に転写された水性インキの乾燥に与える影響を低減できるので、印刷品質を向上させることができ、また印刷品質のばらつきも抑制できる。

上記水分量及び温度制御においては、インキ供給経路における雰囲気の温度及び湿度に基づいてインキの温度及びインキの水分量を調整したが、インキの温度及びインキの水分量を制御するパラメータとしては、例えば、さらに印刷する画線の画線率を用いてもよい。画線率によってインキの乾燥性は変化するため、画線率を制御のパラメータとすることにより、よりインキの転写性を制御することができ、より高い印刷品質を達成することができる。

図８は、実施形態１に係るインキの乾燥制御の手順を示す説明図である。このインキの乾燥制御は、上記制御装置３０（図５参照）により実現できる。この乾燥制御を実行するにあたり、制御装置３０の処理部３１は、水分計４１から、インキ乾燥手段２１で乾燥された後におけるインキ（以下乾燥インキ）の水分量Ｗｐを取得する（ステップＳ２０１）。

次に処理部３１は、乾燥インキの水分量Ｗｐが、予め設定した所定の設定乾燥インキ水分量Ｗｐｓの許容範囲内にあるか否かを判定する（ステップＳ２０２）。この実施形態では、乾燥インキの水分量Ｗｐが、Ｗｐｓ−ｅ以上Ｗｐｓ−ｆ以下の範囲にあれば、乾燥インキの水分量Ｗｐは、設定乾燥インキ水分量Ｗｐｓの許容範囲内であると判定する。ここで、前記ｅ、ｆは定数であり、実験や解析等によって予め決定しておく。

乾燥インキの水分量Ｗｐが、設定乾燥インキ水分量Ｗｐｓの許容範囲内にある場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）、処理部３１は、インキ乾燥手段２１の運転条件の設定を、それまでの状態に維持する（ステップＳ２０３）。乾燥インキの水分量Ｗｐが、設定乾燥インキ水分量Ｗｐｓの許容範囲外である場合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）、処理部３１はインキ乾燥手段２１を制御して加熱量を調整し（ステップＳ２０４）、乾燥インキの水分量Ｗｐが、設定温度Ｔｓ又は設定水分量Ｗｓの許容範囲内に入るようにする。これによって、乾燥インキの水分量Ｗｐを一定の範囲内に維持することができるので、インキの乾燥不良をより確実に抑えることができる。

（変形例）
実施形態１の変形例に係る印刷機械１ａは、水性インキを用い、かつ水無しの凸版を用いたいわゆるフレキソ印刷に用いられる。他の構成は上記実施形態１と同様であり、上記水分量及び温度制御や乾燥制御は、そのままこの変形例に対して適用できる。図９は、実施形態１の変形例に係る印刷機械の構成を示す説明図である。図１０は、実施形態１の変形例に係る印刷機械を備えた印刷システムの全体構成を示す説明図である。

この実施形態に係る印刷機械１ａにおいて、印刷ユニット４ａは、インキ供給ヘッド１０、インキ元ローラ１１、ゴム製のインキ付けローラ１２、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５、版胴１３を含んで構成される。版胴１３には版５が取り付けられており、インキ付けローラ１２からインキが転写される。版胴１３に取り付けられる版は凸版であり、版の凸部にインキが転写される。インキが転写された版は、直接紙３に接触し、凸部に転写されたインキが紙３の表面に転写される。図１０に示すように、印刷システム２ａは、紙３の両面に印刷ができるように構成される。このため、Ｃ用、Ｙ用、Ｍ用及びＫ用の計４台の印刷機械１ａを片面用の印刷部とし、計２個の印刷部を備えて構成される。

この変形例に係る印刷機械１ａは、実施形態１に係る印刷機械１（図１参照）と同様に、インキ供給経路に湿度調整手段や温度調整手段を設けて、インキ供給経路の雰囲気の湿度や温度を制御する。この変形例においては、図９に示すように、版胴１３の近傍に温湿度調整手段２０Ａを設け、版胴１３が備える版に転写されたインキの水分量及び温度を調整する。これによって、水性インキを用いる水無の凸版印刷においても、紙３に対する水性インキの転写や、紙３に転写された水性インキの乾燥に与える影響を低減できるので、印刷品質を向上させることができ、また印刷品質のばらつきも抑制できる。

以上、この実施形態及びその変形例では、水性インキを用いた水無版印刷において、インキ供給経路におけるインキの少なくとも温度、より好ましくは水分量を調整する。これによって、インキ付け胴から版胴に取り付けられる版に転写するインキや、版からブランケット胴へ転写するインキ等の転写性悪化を抑制する。これによって、印刷品質の低下を抑制できる。また、インキの温度及び水分量を調整するので、紙に転写された後におけるインキの乾燥性も向上する。

また、この実施形態及びその変形例では、版の非画線部に残留しているインキを取り除く残留インキ除去手段を備える。これによって、版の非画線部に残留するインキを低減して、印刷品質の低下を抑制できる。なお、この実施形態及びその変形例で開示した構成を備えるものは、この実施形態及びその変形例と同様の作用、効果を奏する。また、この実施形態及びその変形例で開示した構成は、以下の実施形態においても適宜適用できる。

（実施形態２）
実施形態２に係る印刷機械は、版胴が備える版の非画線部に付着した残留インキを、インキ回収手段によって回収するとともに、再び版に転写する点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様である。次に、実施形態２に係る印刷機械の詳細な構成について説明する。次の説明においては、適宜図２−１、図２−２を参照されたい。実施形態２に係る印刷機械は、実施形態１と同様に、オフセット印刷のみならず、フレキソ印刷に対しても適用できる。

図１１は、実施形態２に係る印刷機械の構成を示す説明図である。図１２は、実施形態２に係る印刷機械をいわゆるフレキソ印刷に適用した例を示す説明図である。図１１に示す印刷機械１ｃは上記実施形態１に係るオフセット印刷の印刷システム２（図３参照）に備えられる。また、図１２に示す印刷機械１ｄは、上記実施形態１の変形例に係るフレキソ印刷の印刷システム２ａ（図１０参照）に備えられる。

図１１に示すように、印刷機械１ｃは、印刷ユニット４ｃは、インキ供給ローラ１７、インキ元ローラ１１、インキ付けローラ１２、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５、インキ循環手段であるインキ循環ローラ１６、版胴１３及びブランケット胴１４を含んで構成される。また、図１２に示すように、印刷機械１ｄは、印刷ユニット４ｃは、インキ供給ローラ１７、インキ元ローラ１１、インキ付けローラ１２、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５、インキ循環手段であるインキ循環ローラ１６及び版胴１３を含んで構成される。

インキ循環ローラ１６は、インキ掻き取りローラ１５及びインキ付けローラ１２に接触している。ここで、インキ循環ローラ１６は少なくとも一つが必要であり、２以上のインキ循環ローラ１６を備えていてもよい。上記実施形態で説明したように、この実施形態に係る印刷機械１ｃ、１ｄでは、版胴１３に取り付けられる版５の非画線部５Ｂに残留した残留インキ６Ｂを、インキ掻き取りローラ１５で除去する。さらに、この実施形態に係る印刷機械１ｃ、１ｄでは、インキ掻き取りローラ１５の表面に付着した残留インキ６Ｂを、インキ循環手段であるインキ循環ローラ１６に付着させ、インキ付けローラ１２を介して版胴１３が備える版５に再び戻す（すなわち転写する）。これによって、通常は廃棄される残留インキ６Ｂを再利用できるので、経済的である。

ここで、インキ循環ローラ１６の表面エネルギＥｒは、インキ掻き取りローラ１５の表面エネルギＥｃよりも大きく（Ｅｒ＞Ｅｃ）、インキ付けローラ１２の表面エネルギＥｓよりも小さい（Ｅｒ＜Ｅｓ）ことが好ましい。このようにすれば、インキ掻き取りローラ１５から確実に残留インキ６Ｂをインキ循環ローラ１６へ移動させることができ、また、インキ循環ローラ１６からインキ付けローラ１２へ確実に残留インキ６Ｂを移動させることができる。また、インキ付けローラ１２から版の画線部へ確実にインキ６を転写するため、インキ付けローラ１２の表面エネルギＥｓは、画線部の表面エネルギＥｐよりも小さくすることがより好ましい（Ｅｓ＜Ｅｐ）。

また、インキ循環ローラ１６の少なくとも表面の硬度は、インキ掻き取りローラ１５やインキ付けローラ１２の表面よりも硬度が高い材料で構成することが好ましい。これは次の理由による。インキ掻き取りローラ１５から残留インキ６Ｂを移動させ、またインキ付けローラへ残留インキ６Ｂを移動させるためには、インキ循環ローラ１６とインキ掻き取りローラ１５等との間にある程度の圧力が発生していることが好ましい。このためには、シリコーンゴムやニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム材料で構成されるインキ掻き取りローラ１５等の表面よりも硬度の高い材料でインキ循環ローラ１６の少なくとも表面を構成することが好ましいからである。

また、インキ循環ローラ１６の表面エネルギを簡易に調整するためには、例えばインキ循環ローラ１６の表面をブラスト処理する手法がある。このためには、インキ循環ローラ１６の少なくとも表面を、ある程度の硬度を有する材料で構成することが好ましい。インキ循環ローラ１６の表面を構成する材料としては、例えば、銅やステンレス等の金属材料を用いることができる。また、樹脂材料の表面に、銅やニッケル等のめっきを施しても善い。また、インキ掻き取りローラ１５等の表面よりも高い硬度の樹脂材料（例えばフッ素樹脂やナイロン樹脂等）で、インキ循環ローラ１６の表面を構成してもよい。このようにすれば、インキ循環ローラ１６を介して版の非画線部の残留インキを再び版に転写する際に、効率よくインキを循環させることができる。

上述したように、この実施形態に係る印刷機械１ｃ、１ｄでは、インキ循環ローラ１６によってインキ掻き取りローラ１５から除去したインキをインキ付けローラ１２へ移動させる。このため、インキ付けローラ１２から版５、５ａに転写されるインキの温度や水分量が設定値の許容範囲からずれてしまい、その結果、版５、５ａに転写された後のインキの温度や水分量が設定値の許容範囲からずれるおそれがある。

この実施形態に係る印刷機械１ｃは、インキ温度調整手段及びインキ水分量調整手段として、版胴１３の近傍に第１温湿度調整手段２０Ａを、ブランケット胴１４の近傍に第２温湿度調整手段２０Ｂを備える。また、この実施形態に係る印刷機械１ｄは、インキ温度調整手段及びインキ水分量調整手段として、版胴１３の近傍に温湿度調整手段２０を備える。この実施形態に係る印刷機械１ｃ、１ｄでは、版５に転写された後のインキの温度や水分量が設定値からずれても、インキ温度調整手段及びインキ水分量調整手段を用いた上記水分量及び温度制御によって、版５、５ａに転写された後のインキの温度や水分量を、設定値の許容範囲内に収めることができる。その結果、残留インキを再利用することによるインキの温度や水分量の変化に起因する不具合を最小限に抑え、高い印刷品質を維持することができる。

（変形例）
図１３は、実施形態２の変形例に係る印刷機械の印刷ユニットを示す説明図である。この変形例に係る印刷機械１ｅは、実施形態２に係る印刷機械１ｃ、１ｄと同様の構成であるが、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５がインキ循環手段であるインキ循環ローラ１６と接触した後に、インキ除去手段としてインキ除去ブレード１８を備える点が異なる。他の構成は、上記実施形態２に係る印刷機械１ｃ、１ｄと同様である。

図１３に示すように、この印刷機械１ｅは、インキ掻き取りローラ１５がインキ循環ローラ１６と接触した後に、インキ除去ブレード１８を備える。すなわち、残留インキ除去手段であるインキ掻き取りローラ１５から、インキ循環手段であるインキ循環ローラ１６によって残留インキ６Ｂが取り除かれた後から、インキ掻き取りローラ１５が版５の非画線部５Ｂに残留している残留インキ６Ｂを取り除くまでの間に、インキ除去手段であるインキ除去ブレード１８が設けられる。

インキ除去ブレード１８は、少なくともインキ掻き取りローラ１５の回転中において、インキ掻き取りローラ１５の幅方向に向かってインキ掻き取りローラ１５と接触する。そして、インキ循環ローラ１６に移動し切れなかった残留インキ６Ｂを、インキ掻き取りローラ１５の表面から取り除く。これによって、インキ循環ローラ１６に移動し切れなかった残留インキ６Ｂが版胴１３の版に再付着するおそれを低減できるので、印刷品質の低下を抑制できる。

以上、実施形態２及びその変形例では、版の非画線部に残留しているインキを取り除く残留インキ除去手段を備え、さらに、残留インキ除去手段によって除去された残留インキを、再び版に戻すインキ循環手段を備える。これによって、版の非画線部に残留するインキを低減して、印刷品質の低下を抑制できるとともに、残留インキを再利用するので、経済性に優れる。なお、この実施形態及びその変形例で開示した構成を備えるものは、この実施形態及びその変形例と同様の作用、効果を奏する。

以上のように、本発明に係る印刷機械は、水性インキを用いる水無版印刷に有用であり、特に、印刷品質の低下を抑制することに適している。

実施形態１に係る印刷機械の構成を示す説明図である。 版胴に版を取り付けた状態を示す説明図である。 実施形態１に係る印刷機械で用いる版の画像形成部と非画像形成部とを示す概念図である。 実施形態１に係る印刷機械を備える印刷システムの全体構成を示す説明図である。 実施形態１に係る印刷機械が備えるインキ供給部の他の例を示す説明図である。 実施形態１に係る制御装置の構成を示す説明図である。 実施形態１に係るインキの水分量及び温度の制御の手順を示すフローチャートである。 インキの水分量を決定するために用いる水分量決定マップの一例を示す説明図である。 実施形態１に係るインキの乾燥制御の手順を示す説明図である。 実施形態１の変形例に係る印刷機械の構成を示す説明図である。 実施形態１の変形例に係る印刷機械を備えた印刷システムの全体構成を示す説明図である。 実施形態２に係る印刷機械の構成を示す説明図である。 実施形態２に係る印刷機械をいわゆるフレキソ印刷に適用した例を示す説明図である。 実施形態２の変形例に係る印刷機械の印刷ユニットを示す説明図である。

符号の説明

１、１ａ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 印刷機械
２、２ａ 印刷システム
３ 紙
４、４ａ、４ｃ 印刷ユニット
５ 版
５Ａ 画線部
５Ｂ 非画線部
６ インキ
６Ａ 画線インキ
６Ｂ 残留インキ
７ ブランケット
１０ インキ供給ヘッド
１１ インキ元ローラ
１２ インキ付けローラ
１３ 版胴
１４ ブランケット胴
１５ インキ掻き取りローラ
１６ インキ循環ローラ
１７ インキ供給ローラ
１８ インキ除去ブレード
２０ 温湿度調整手段
２０Ａ 第１の温湿度調整手段
２０Ｂ 第２の温湿度調整手段
２１ インキ乾燥手段
３０ 制御装置
４０Ａ 第１の温湿度センサ
４０Ｂ 第２の温湿度センサ
４１ 水分計

Claims (15)

1. 水性インキ及び湿し水の付与が不要な水無版を用いる印刷に用いられるものであり、
   画線が形成され、インキが転写されることにより前記画線のインキ画線像を形成する画線部と、前記画線が形成されない非画線部とが設けられる版と、
   インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間に設けられて、少なくとも前記インキの温度を調整するインキ温度調整手段と、
   を備えることを特徴とする印刷機械。
2. 前記インキ温度調整手段は、
   インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間における雰囲気の温度に基づいて前記インキの温度を調整することを特徴とする請求項１に記載の印刷機械。
3. 前記インキ温度調整手段は、
   少なくとも前記版に転写された後のインキの温度を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機械。
4. オフセット印刷においては、前記インキ温度調整手段は、さらに前記版からブランケットに転写された後のインキの温度を調整することを特徴とする請求項３に記載の印刷機械。
5. さらに、インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間に設けられて、前記インキの水分量を調整するインキ水分量調整手段を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機械。
6. インキ水分量調整手段は、
   インキを前記版に供給するインキ供給手段から、前記インキ画線像が被印刷媒体に転写されるまでの間における雰囲気の湿度に基づいて前記インキの水分量を調整することを特徴とする請求項５に記載の印刷機械。
7. 前記インキ水分量調整手段は、
   少なくとも前記版に転写された後のインキの水分量を調整することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機械。
8. オフセット印刷においては、前記インキ水分量調整手段は、さらに前記版からブランケットに転写された後のインキの水分量を調整することを特徴とする請求項７に記載の印刷機械。
9. 前記被印刷媒体に転写された後のインキを乾燥させるインキ乾燥手段を備え、
   前記被印刷媒体に転写された後のインキの水分量に基づいて、前記インキ乾燥手段の加熱量を調整することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷機械。
10. さらに、前記版において、前記非画線部に残留しているインキを取り除く残留インキ除去手段を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷機械。
11. 前記残留インキ除去手段は、
    前記インキ画線像がブランケット又は被印刷媒体に転写される前に、前記非画線部に残留しているインキを取り除くことを特徴とする請求項１０に記載の印刷機械。
12. 前記残留インキ除去手段は、
    前記残留インキ除去手段の表面エネルギと、前記非画線部の表面エネルギとの差によって、前記非画線部に残留しているインキを取り除くことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の印刷機械。
13. 前記残留インキ除去手段の表面エネルギは、前記非画線部の表面エネルギよりも大きく、かつ前記画線部の表面エネルギよりも小さいことを特徴とする請求項１２に記載の印刷機械。
14. さらに、前記残留インキ除去手段によって除去されたインキを、前記版に戻すインキ循環手段を備えることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の印刷機械。
15. 前記インキ循環手段の表面エネルギは、前記残留インキ除去手段の表面エネルギよりも大きいことを特徴とする請求項１４に記載の印刷機械。

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