JPH11268231A - 平版印刷における湿し水供給量制御方法、それに用いる平版用印刷版およびそれを用いた平版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練者でなくても簡単に行うことができる平
版印刷における湿し水供給量制御方法、これに用いる平
版用印刷版および平版印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷版上のある画線部２１から印刷流れ
方向後方に、インキ着けロールの円周の距離Ｌ１を隔て
て画線部Ａ２２を設け、非画線部から印刷流れ方向後方
に、インキ着けロールの円周の距離Ｌ１を隔てて網点面
積率を順次変化させた部位２４，２５，２６，２７，２
８から成る画線部Ｂ２３を設け、画線部Ａ２２によって
印刷される比較画像の印刷濃度と画線部Ｂによって印刷
される標準画像の予め定めた設定部位２５との印刷濃度
が等しくなるように湿し水供給量を制御する方法、これ
に用いる平版用印刷版およびこの方法を用いた平版印刷
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、平版印刷における
湿し水供給量制御方法、それに用いる平版用印刷版およ
びそれを用いた平版印刷装置に関し、より詳しくは特定
の二つの印刷部位における印刷濃度を比較することによ
って、簡単に湿し水供給量を制御し、その過剰供給を防
止する方法とそれに用いる平版用印刷版とそれを用いた
平版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷とは凹凸のない平面の印刷版を
用いる印刷方式である。この印刷方式で用いられるイン
キは粘性油性インキであり、版上へインキの転移をコン
トロールするには、一般に湿し水と油性インキの反発を
利用して行われる。版上へインキが転移する画線部は、
油分の受理性が高くて水分をはじく、親油性で撥水性の
表面を有し、逆にインキが転移しない非画線部は、水分
の受理性が高くて油分をはじく、親水性で撥油性の表面
を有する。

【０００３】印刷工程では、まず、版の表面に湿し水と
呼ばれる水分が供給され、撥水性の画線部は湿し水をは
じき、一方、親水性の非画線部は親和力によって湿し水
で覆われた状態となる。その後で、版の表面にインキが
インキ着けロールから供給されると、画線部ではインキ
が付着し、一方、非画線部では水膜でインキがはじかれ
て付着しなくなる。

【０００４】ここで、湿し水の供給量が過少の場合は、
非画線部が完全に湿し水で覆われなくなるため、露出し
た非画線部にもインキが転移して印刷物の汚損の原因と
なる。逆に、湿し水の供給量が過多となると、インキ中
に湿し水が過剰に混入した過剰乳化状態となり、インキ
と湿し水との反発力が低下するため、やはり非画線部へ
のインキの転移や網点の太りが発生し、きれいな印刷物
が得られなくなる。

【０００５】したがって、平版印刷方式では湿し水の供
給量が印刷物の品質を決定するといっても過言ではない
が、版表面の画線部の面積、インキの供給量、被印刷体
の湿し水吸収性等に応じて、湿し水の最適供給量が変化
するため、湿し水の過不足の判断は印刷の最中に行なわ
なければならない。

【０００６】この印刷中の湿し水の供給量の過不足につ
いては、古くは版面の光沢の度合いから判定するしかな
く、その調整には熟練された技能と長い作業時間が必要
とされてきた。

【０００７】最近では、湿し水を供給する水元ロールの
回転速度を印刷速度に追随させて自動的に制御する方法
も考案され、湿し水の供給量の数値化管理が可能となっ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この湿
し水供給量自動制御装置は、比較的新しい平版印刷機で
は装備されているものの、まだまだ装備されていない印
刷機も数多く稼動していて、やはり経験と熟練に頼る場
合が多い。

【０００９】また、湿し水供給量自動制御装置を装備し
た印刷機であっても、単に印刷速度と湿し元ロールの回
転速度とを同調させるだけでは、版表面の画線部の面
積、被印刷体の湿し水の吸収性などに応じた個別の設定
は自動的にはできない。

【００１０】さらに、湿し水の供給量は水元ロールの回
転速度だけでなく、さまざまな要因に影響される。たと
えば湿し水の粘度が低下した場合や水元ロールの絞りが
強すぎる場合などは、同じ水元ロールの回転速度であっ
ても湿し水の供給量が少なくなる。これら粘度や絞りの
強度等の要因は、作業時の環境温度の他に、印刷機のロ
ール温度によって変化し、運転開始から時間の経過に伴
って起こるロールの発熱によって、湿し水の粘度は少し
ずつ低下し、一方、ロールの絞りが強くなる。

【００１１】したがって、作業環境の温度を一定にした
室内であっても、ロールが一定の温度になるまで絶えず
微調整が必要となる。

【００１２】このように湿し水の特性は、環境条件や印
刷条件によって変化し、印刷者は湿し水の版面への供給
に関して、常に不安定でかつ手探りの管理を要求され、
高度の熟練が要求される。

【００１３】本発明の目的は、誰でも簡単に行うことが
できる平版印刷における湿し水供給量制御方法、平版用
印刷版および平版印刷装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、画線部から印
刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周の距離を隔て
て設けられ、前記画線部と同一形状またはそれ以上の形
状の画線部Ａと、非画線部から印刷流れ方向後方にイン
キ着けロールの円周の距離を隔てて網点面積率を順次変
化させた部位から成る画線部Ｂとを有し、画線部Ａで印
刷された比較画像の印刷濃度と、画線部Ｂで印刷された
標準画像の予め定めた設定部位印刷濃度とを比較するこ
とによって湿し水供給量を制御することを特徴とする平
版用印刷版である。

【００１５】本発明に従う印刷版の画線部にインキを供
給した直後のインキ着けロール表面は、画線部にインキ
を供給した分だけ、インキの盛り量（付着量）が少なく
なっている。そしてインキ着けロールが１回転する間
に、一度だけインキを供給するインキ練りロールに接触
するが、元のインキ盛り量まで回復するだけインキが供
給されない。またインキには粘性があり、周囲からイン
キが補給されることもない。したがって、インキ着けロ
ールが丁度１回転したときに、再び画線があると、その
画線部（画線部Ａ）のインキ盛り量は基準量より低下す
る。一方第１回目の接触で非画線部と接触したインキ着
けロールの部分は、インキの盛り量が少なくなっていな
いから、次の接触が画線部であると、その画線部（画線
部Ｂ）は、基準のインキ盛り量となっている。

【００１６】また本発明は、湿し水を利用して印刷を行
なう平版印刷方式において、画線部から印刷流れ方向後
方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて設けられ、
前記画線部と同一形状またはそれ以上の形状の画線部Ａ
と、非画線部から印刷流れ方向後方にインキ着けロール
の円周の距離を隔てて網点面積率を順次変化させた部位
から成る画線部Ｂとを有する印刷版を用い、画線部Ａに
よって印刷される比較画像の印刷濃度が、画線部Ｂによ
って印刷される標準画像の予め定めた設定部位の印刷濃
度と等しくなるように湿し水の供給量を制御することを
特徴とする平版印刷における湿し水供給量制御方法であ
る。

【００１７】本発明に従えば、画線部Ａのインキ盛り量
が基準量より低下しているので、画線部Ａによって印刷
される比較画像の印刷濃度は低下している。この印刷濃
度の低下率は、湿し水供給量と密接な関係がある。一方
画線部Ｂのインキ盛り量は基準量であるので、画線部Ｂ
によっていつも同じ印刷濃度の標準画像が印刷される。
比較画像の印刷濃度が標準画像の予め定めた設定部位の
印刷濃度と等しくなるように湿し水の供給量を制御する
ことによって、良好な印刷物を得ることができる。

【００１８】また本発明は、前記予め定めた設定部位の
印刷濃度が、比較画像において網点の太りまたは印刷汚
れが見られる最低の湿し水供給量の比較画像の印刷濃度
の１．０２〜１．１０倍の範囲の印刷濃度であることを
特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、湿し水の供給量を順次増
加して比較画像で網点の太りや汚れの発生が見られる最
低の量に達したとき、その比較画像の印刷濃度（以下、
「過剰時の印刷濃度」という）の１．０２〜１．１０
倍、好ましくは１．０３〜１．０７倍の印刷濃度を有す
る部位を画像部Ｂから選び、これを設定部位とすると、
良好な印刷物を得ることができる。前記数値の範囲は、
本発明者の実験によって求めたものである。

【００２０】また本発明は、画線部から印刷流れ方向後
方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて設けられ、
前記画線部と同一形状またはそれ以上の形状の画線部Ａ
と、非画線部から印刷流れ方向後方にインキ着けロール
の円周の距離を隔てて網点面積率を順次変化させた部位
から成る画線部Ｂとを有する印刷版と、湿し水供給量を
調整できる湿し水供給手段と、画線部Ａの印刷濃度と、
画線部Ｂの印刷濃度とを検知する印刷濃度検知手段と、
画線部Ａによって印刷される比較画像の印刷濃度が、画
線部Ｂによって印刷される標準画像の予め定めた設定部
位の印刷濃度と等しくなるように湿し水の供給量を調整
する制御手段とを含むことを特徴とする平版印刷装置で
ある。

【００２１】本発明に従えば、比較画像の印刷濃度と標
準画像の設定部位の印刷濃度とが、反射式光学濃度計な
どの濃度検知手段によって測定・比較され、前記両濃度
が等しくなるように湿し水供給量が制御手段によって調
整されるので、人手をかけずに自動で良好な印刷物を得
ることができる。

【００２２】本発明において比較画像の印刷濃度と設定
部位の印刷濃度が等しいという表現は、ある範囲の幅で
等しいということであり、目視による場合は、±３％程
度、反射式光学濃度計による場合でも±１％程度の範囲
で等しいことを示す。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態によっ
て、より詳細に説明する。

【００２４】図１は、平版印刷装置１の各ロールの関係
を示す断面図である。平版印刷装置１は、平版用印刷版
を装着した版胴２と湿し水供給装置３とインキ供給装置
１０とを主な構成部材としている。湿し水供給装置３
は、水槽４の水を水元ロール５の表面に付着させて水移
しロール６と金ロール７とを介して水着けロール８に供
給し、水着けロール８から版胴２の非画線部に供給され
る。湿し水供給量の調整は、水元ロール５の回転速度を
段階的に変えられる専用の水元ロール用モータ４２で行
う。

【００２５】インキ供給装置１０は、インキつぼ１１に
盛られた印刷インキをつぼロール１３と底板１２との間
からつぼロール１３に導くことから始まる。移しロール
１４は、実線の位置と鎖線の位置との間を移動可能であ
る。つぼロール１３の回転が始まる直前に移しロール１
４が鎖線の位置に移動し、つぼロール１３に接触して、
つぼロール１３の回転によってインキが移しロール１４
に供給される。つぼロール１３の回転が停止すると、移
しロール１４は実線の位置に移動して、インキ練りロー
ル１５にインキが供給される。インキ練りロール１５
は、多数のロール（本実施の形態では７個）から成り、
印刷インキはこれらのインキ練りロール１５の間を通る
間に充分に練合わされ、インキ着けロール１６を介して
版胴２の画線部に供給される。印刷インキの供給量は、
底板１２とつぼロール１３との間の間隔と、つぼロール
１３の回転・停止時間の割合によって調整される。

【００２６】図２は、本発明の一実施の形態の画線部Ａ
２２と画線部Ｂ２３とを含む特定画線部の領域２０であ
る。特定画線部の領域２０は、印刷版の端部に印刷流れ
方向に長く配置され、その長さＬはインキ着けロール１
６の円周Ｌ１を超えるものであればよい。特定画線部の
領域２０の長さＬは、インキ着けロール１６の直径によ
って決まるが、インキ着けロール１６の直径は、大体６
０ｍｍ前後であるので、ほとんどの場合２００ｍｍ以
上、好ましくは３００ｍｍ以上であり、印刷流れ方向に
作造可能な最大長（印刷版の印刷流れ方向の全長）まで
許容される。一方特定画線部の領域２０の版胴２軸方向
の幅Ｗは、印刷物の濃度が検知可能な幅、たとえば５ｍ
ｍ以上であり、画線部Ａ２２と画線部Ｂ２３とを隣接し
て設ける場合は、１０〜２０ｍｍが好適である。

【００２７】図２に示すように特定画線部の領域２０の
上半部２０ａには、画線部２１が設けられ、印刷流れ方
向１８後方にインキ着けロール１６の円周Ｌ１の距離を
隔てて、同一形状またはそれ以上の形状の画線部Ａ２２
を設ける。画線部２１，２２の大きさは、これが印刷さ
れた場合に、印刷物が図示しない印刷濃度検知手段、た
とえば反射式光学濃度計で印刷濃度の検知が可能な大き
さ、たとえば５ｍｍ×５ｍｍ＝２５ｍｍ²以上の面積を
有するものが好ましい。

【００２８】図２では、画線部２１，２２を同一形状の
網点面積率１００％の画線部とした。形状および網点面
積率は同じであることが好ましく、さらに印刷された比
較画像として、印刷濃度の変化が顕著であるという点か
ら、画線部２１，２２の網点面積率は、できるだけ大き
いものが好適である。また画線部２１と２２とが連続さ
れていてもよい。

【００２９】特定画線部の領域２０の下半部２０ｂに
は、Ｌ１の長さにわたって、非画線部が設けられ、その
印刷流れ方向後方に画線部Ｂ２３が形成される。画線部
Ｂ２３は、網点面積率の異なる複数の部位２４〜２８か
ら成る。図２では異なる網点面積率を異なる間隔の格子
で表示している。たとえば部位２４は、網点面積率１０
０％とし、部位２５〜２８では網点面積率が９０％，８
５％，８０％，７５％と順次変化する。一般に画線部Ｂ
２３の網点面積率の変化は、画線部Ａ２２の網点面積率
からその６０％程度まであればよいが、さらに網点面積
率を１００％から０％まで有するものは、画線部Ａ２２
のいずれの網点面積率に関わらず利用できるという点で
好ましい。さらに、画線部Ｂ２３の網点面積率は、図２
のように段階的に変化するものでも、また、連続的に変
化するものでもよいが、段階的に変化するもので２〜５
％程度ずつ変化させ、連続的に変化するものについて
は、印や数値を付すなどして、印刷画像のどの位置が設
定部位であるかが、目視でも分かるようにすることが好
ましい。画線部Ｂ２３の各部位２４〜２８は、印刷濃度
検知手段で印刷濃度の検知が可能な大きさが必要であ
り、網点面積率が段階的に変化するものでは、１つの網
点面積率を示す部位として、印刷流れ方向に５〜１０ｍ
ｍ、版胴軸方向に５〜１０ｍｍ程度のものが好ましく、
連続的に変化するものについては、印刷流れ方向に２０
〜１００ｍｍ、版胴軸方向に５〜１０ｍｍ程度のものが
好ましい。

【００３０】次に、この画線部Ａ２２および画線部Ｂ２
３から得られる比較画像と標準画像の印刷濃度を用い
て、湿し水の供給量を制御する方法について説明する。

【００３１】まず、予め標準画像の設定部位を設定する
ために、画線部２１、画線部Ａ２２と画線部Ｂ２３とを
設けた印刷版を版胴に装着して、いろいろな印刷条件下
において、湿し水供給量を徐々に増加させて印刷する。

【００３２】そして、湿し水供給過剰によって起こる比
較画像の過剰時の濃度を、たとえば反射式光学濃度計に
よって測定する。実際に印刷する段階では、比較画像の
印刷濃度が過剰時の濃度まで下がれば、湿し水量は過剰
供給となっている。次に画線部Ｂ２３で印刷された標準
画像において、安全率を見積って過剰時の濃度の１．０
２〜１．１０、好ましくは１．０３〜１．０７倍程度の
印刷濃度を有する部位を求め、これを設定部位とし、比
較画像の印刷濃度が標準画像の設定部位での印刷濃度と
等しくなるように湿し水の供給量を調整することによ
り、湿し水の供給量を簡単に制御できるようになる。

【００３３】以上の方法について、もう少し具体的に説
明すると、例えば、通常の印刷条件で、比較画像の過剰
時の濃度がＸの値になったとする。設定部位の濃度を過
剰時の印刷濃度の１．０５倍と定めるとすると、標準画
像において印刷濃度が１．０５Ｘとなる部位を求め、標
準画像の設定部位とする。この設定部位に相当する画線
部Ｂ２３の網点面積率がＹ％とすると、以降は湿し水の
粘度やロールの温度などが変化しても、比較画像の印刷
濃度を画線部Ｂの網点面積率がＹ％の部位の印刷濃度と
等しくなるように、湿し水の供給量を調節すればよい。

【００３４】カラー印刷のために用いられる４色プロセ
ス印刷方式などでは、図３のように、４色の比較画像２
２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄおよび標準画像２３ａ，
２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの構成を近くに並べて設けるこ
とによって、目視でより簡単にそれぞれの色での印刷時
の湿し水の供給量を制御できることから好適である。

【００３５】なお、湿し水の供給量の制御方法として
は、特に枚葉印刷方式において、印刷物を抜取り目視で
比較画像の印刷濃度を設定部位の印刷濃度と比較し、設
定部位の濃度と等しくなるように湿し水の供給量、具体
的には水元ロール５用モータの回転速度を変える。この
場合、比較画像と標準画像とが隣接して印刷される印刷
版が好ましく、目視によって両画像を比較するのは容易
であり、特に熟練を必要とせず、また特別な濃度検知手
段や制御手段が不要である。

【００３６】図４は、制御手段４１のブロックである。
反射式光学濃度計などの濃度検知手段４０によって比較
画像の印刷濃度と設定部位の印刷濃度とが検出され、制
御手段４１に送給される。制御手段４１では、前記両濃
度が比較され、その結果に応じて水元ロール用モータ４
２の回転速度を段階的に増減する。前記濃度検知手段４
０は、印刷物の比較画像および標準画像の通る経路に設
置され、比較画像および標準画像の設定部位の通過と同
期して印刷濃度を測定する。

【００３７】図５に示すフローチャートに従って、制御
手段４１の動作を説明する。ステップｓ１で設定部位を
入力してスタートし、ステップｓ２で設定部位の印刷濃
度ｃ０が測定され、ステップｓ３で比較画像の印刷濃度
ｃが測定される。ステップｓ４で比較画像の印刷濃度ｃ
が設定部位の印刷濃度ｃ０より大きいか否かが判断さ
れ、これが否定されると、ｃ≦ｃ０であるので、ステッ
プｓ５に進み、比較画像の印刷濃度ｃが設定部位の印刷
濃度ｃ０より小さいか否かが判断され、これが否定され
るとｃ＝ｃ０であるので、ステップｓ６で制御動作は終
了し、その状態で印刷が維持される。ステップｓ４が肯
定であればｃ＞ｃ０であるので、ステップｓ７で水元ロ
ール用モータ４２の回転速度ＮがＮ＋１に１段階増加さ
れ、湿し水の供給量を増加して、ステップｓ４に戻る。
またステップｓ５が肯定であればＣ＜ｃ０であるので、
ステップｓ８で水元ロール用モータ４２の回転速度Ｎが
Ｎ−１に１段階減少し、湿し水の供給量を減少してステ
ップｓ４に戻る。

【００３８】以下に、次のテスト条件で実施した結果を
示す。 テスト条件 印刷機 平版印刷機 “ダイヤ １−Ｅ”（三菱重工業（株）社製） インキ着けロール径 ６０ｍｍ 版ロール径 ２２９．６６ｍｍ 印刷速度 ８０００sheets／hr テスト版 メイン図柄 サカタインクス（株）社製印刷品質管理パターン 画像面積率 約５０％ 版胴軸方向のサイズ ６００ｍｍ 印刷インキ ダイヤトーン エフ 紅 Ｒ−ＭＫ （サカタインク ス（株）社製） 印刷濃度検知手段 実施例１ 反射式光学濃度計 Macbeth RD914 （マク ベス社製) 実施例２ 使用せず

【００３９】実施例１ メイン図柄を有する平版印刷用テスト版に、網点面積率
１００％、印刷流れ方向に版のほぼ全長にあたる８１６
ｍｍ、版胴軸方向に１０ｍｍの帯状の画線部を設けた。

【００４０】この画線部のいずれの部分も画線部Ａの条
件を満たすことになる。さらに、少なくとも印刷流れ方
向後方に１２０ｍｍ、印刷版軸方向に１０ｍｍの範囲で
非画線部である地点から、印刷流れ方向後方に１９０ｍ
ｍの距離をおいて、印刷流れ方向に１００ｍｍ、印刷版
軸方向に１０ｍｍの直方形の、網点面積率が６０〜１０
０％まで印刷流れ方向に対して連続して変化する画線部
Ｂを設けた。

【００４１】このテスト版を印刷機に装着し、平版イン
キをコート紙に印刷しながら、ロールの温度が十分に安
定したところで、水元ロールのダイヤル値を５〜８の間
で変えて、印刷物の様子を観察し、湿し水の過剰供給の
現象が見られた時の比較画像の印刷濃度を測定した。

【００４２】次に、標準画像の設定部位として、過剰供
給時の比較画像の印刷濃度の１０５％に相当する印刷濃
度を有する部位を反射式光学濃度計で検知した結果、画
線部Ｂの網点面積率が９４％の部位であった。

【００４３】この条件をもとに、同じ印刷版と印刷イン
キを用いて、ロールの温度が昇温していない印刷開始当
初から、比較画像の印刷濃度と、画線部Ｂにおける網点
面積率９４％の設定部位から得られる標準画像の印刷濃
度を反射式光学濃度計で測定し、両方の濃度が等しくな
るようにマイクロコンピュータから成る制御器で元ロー
ルの回転を段階的に制御したところ、ロールの温度が一
定となるまで、湿し水の供給量の不適正による印刷品質
低下の現象は一切見られなくなった。

【００４４】実施例２ メイン図柄を有する平版印刷用テスト版に、図６で示さ
れる寸法（単位ｍｍ）の特定画線部を設けた。ここで、
画線部３１および３２の網点面積率は８０％、画線部Ｂ
の部位３３、３４、３５、３６、３７の網点面積率は、
順に７７％、７４％、７１％、６８％、６５％である。
本試験で使用するインキ着けロールの径は６０ｍｍであ
るから、画線部３１の先端から約１８８ｍｍ以上後方の
部分が画線部Ａ２２の条件を満たすことになり、６つの
部位３２〜３７から画線部Ｂ２３が構成されることにな
る。

【００４５】このテスト版を印刷機に装着し、平版イン
キをコート紙に印刷しながら、ロールの温度が十分に安
定したところで、湿し水供給ロールのダイヤル値を５〜
８の間で変えて、印刷物の様子を観察し、湿し水の過剰
供給の現象が見られた時の比較画像の印刷濃度を測定し
た。

【００４６】次に、標準画像の設定部位として、過剰供
給時の比較画像の印刷濃度の１０３％に相当する印刷濃
度を有する部位を濃度計で検知した結果、画線部Ｂ２３
の網点面積率が７４％の部位３４であった。

【００４７】この条件をもとに、同じ印刷版と印刷イン
キを用いて、ロールの温度が昇温していない印刷開始か
ら、画線部Ａ２２の印刷濃度と、画線部Ｂ２２における
網点面積率７４％の部位３４から得られる標準画像の印
刷濃度を抜き取り検査で目視によって判定し、両方の濃
度が等しくなるように元ロールの回転速度をダイヤルな
どで制御して湿し水を調整したところ、ロールの温度が
一定となるまで、湿し水の供給量の不適正による印刷品
質低下の現象は一切見られなくなった。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、それまで非常に困難と
されていた、平版印刷における湿し水供給量の制御が、
経験や勘に頼ることなく、誰でも簡単に行なうことがで
きる。

【００４９】特に印刷物の抜き取り検査の可能な印刷方
式では、濃度計などの特別な装置を必要とせず、余分な
設備を省略できる点でさらに優れた特徴を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷装置１の断面図である。

【図２】特定画線部の領域２０の平面図である。

【図３】４色プロセス印刷方式の特定画線部２０の領域
の平面図である。

【図４】制御手段４１のブロック図である。

【図５】制御手段４１の動作を説明するフローチャート
である。

【図６】本発明の実施例２で用いた特定画線部２０の領
域の平面図である。

【符号の説明】

１ 平版印刷装置 ２ 版胴 ３ 湿し水供給装置 １０ インキ供給装置 １６ インキ着けロール ２０ 特定画線部の領域 ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，３１ 画線部 ２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 画線部Ａ ２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 画線部Ｂ ２４，２５，２６，２７，２８，３２，３３，３４，３
５，３６，３７ 網点面積率を順次変化させた部位 ４０ 濃度計 ４１ 制御手段 ４２ 水元ロール用モータ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、画線部から印
刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周の距離を隔て
て設けられ、前記画線部と重なる画線部Ａと、非画線部
から印刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周の距離
を隔てて網点面積率を順次変化させた部位から成る画線
部Ｂとを有し、画線部Ａで印刷された比較画像の印刷濃
度と、画線部Ｂで印刷された標準画像の予め定めた設定
部位印刷濃度とを比較することによって湿し水供給量を
制御することを特徴とする平版用印刷版である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】また本発明は、湿し水を利用して印刷を行
なう平版印刷方式において、画線部から印刷流れ方向後
方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて設けられ、
前記画線部と重なる画線部Ａと、非画線部から印刷流れ
方向後方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて網点
面積率を順次変化させた部位から成る画線部Ｂとを有す
る印刷版を用い、画線部Ａによって印刷される比較画像
の印刷濃度が、画線部Ｂによって印刷される標準画像の
予め定めた設定部位の印刷濃度と等しくなるように湿し
水の供給量を制御することを特徴とする平版印刷におけ
る湿し水供給量制御方法である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】また本発明は、画線部から印刷流れ方向後
方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて設けられ、
前記画線部と重なる画線部Ａと、非画線部から印刷流れ
方向後方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて網点
面積率を順次変化させた部位から成る画線部Ｂとを有す
る印刷版と、湿し水供給量を調整できる湿し水供給手段
と、画線部Ａの印刷濃度と、画線部Ｂの印刷濃度とを検
知する印刷濃度検知手段と、画線部Ａによって印刷され
る比較画像の印刷濃度が、画線部Ｂによって印刷される
標準画像の予め定めた設定部位の印刷濃度と等しくなる
ように湿し水の供給量を調整する制御手段とを含むこと
を特徴とする平版印刷装置である。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】図２に示すように特定画線部の領域２０の
上半部２０ａには、画線部２１が設けられ、印刷流れ方
向１８後方にインキ着けロール１６の円周Ｌ１の距離を
隔てて、画線部２１に重なる画線部Ａ２２を設ける。画
線部２１，２２の大きさは、これが印刷された場合に、
印刷物が図示しない印刷濃度検知手段、たとえば反射式
光学濃度計で印刷濃度の検知が可能な大きさ、たとえば
５ｍｍ×５ｍｍ＝２５ｍｍ²以上の面積を有するものが
好ましい。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画線部から印刷流れ方向後方にインキ着
   けロールの円周の距離を隔てて設けられ、前記画線部と
   同一形状またはそれ以上の形状の画線部Ａと、非画線部
   から印刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周の距離
   を隔てて網点面積率を順次変化させた部位から成る画線
   部Ｂとを有し、画線部Ａで印刷された比較画像の印刷濃
   度と、画線部Ｂで印刷された標準画像の予め定めた設定
   部位印刷濃度とを比較することによって湿し水供給量を
   制御することを特徴とする平版用印刷版。
2. 【請求項２】 湿し水を利用して印刷を行なう平版印刷
   方式において、 画線部から印刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周
   の距離を隔てて設けられ、前記画線部と同一形状または
   それ以上の形状の画線部Ａと、非画線部から印刷流れ方
   向後方にインキ着けロールの円周の距離を隔てて網点面
   積率を順次変化させた部位から成る画線部Ｂとを有する
   印刷版を用い、 画線部Ａによって印刷される比較画像の印刷濃度が、画
   線部Ｂによって印刷される標準画像の予め定めた設定部
   位の印刷濃度と等しくなるように湿し水の供給量を制御
   することを特徴とする平版印刷における湿し水供給量制
   御方法。
3. 【請求項３】 前記予め定めた設定部位の印刷濃度が、
   比較画像において網点の太りまたは印刷汚れが見られる
   最低の湿し水供給量の比較画像の印刷濃度の１．０２〜
   １．１０倍の範囲の印刷濃度であることを特徴とする請
   求項２記載の平版印刷における湿し水供給量制御方法。
4. 【請求項４】 画線部から印刷流れ方向後方にインキ着
   けロールの円周の距離を隔てて設けられ、前記画線部と
   同一形状またはそれ以上の形状の画線部Ａと、非画線部
   から印刷流れ方向後方にインキ着けロールの円周の距離
   を隔てて網点面積率を順次変化させた部位から成る画線
   部Ｂとを有する印刷版と、湿し水供給量を調整できる湿
   し水供給手段と、 画線部Ａの印刷濃度と、画線部Ｂの印刷濃度とを検知す
   る印刷濃度検知手段と、 画線部Ａによって印刷される比較画像の印刷濃度が、画
   線部Ｂによって印刷される標準画像の予め定めた設定部
   位の印刷濃度と等しくなるように湿し水の供給量を調整
   する制御手段とを含むことを特徴とする平版印刷装置。