ES2307228T3 - Sistema para el acondicionamiento termico de componentes de maquinas impresoras. - Google Patents
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Abstract
Sistema para acondicionamiento térmico de componentes (43; 54; M) de una máquina impresora mediante un dispositivo de refrigeración (77) que proporciona en una primera salida medios de acondicionamiento térmico al menos de un primer nivel de temperatura (T2; T3) deseado para un primer circuito de suministro (K2; K3) de medios de acondicionamiento térmico al componente (43; 54; M) que se acondiciona térmicamente y en el que el dispositivo de refrigeración (77) presenta un primer proceso de refrigeración (87) con un primer circuito de líquido (101), que está conformado para refrigerar un medio de acondicionamiento térmico a un nivel de temperatura Tk por debajo de la temperatura ambiente o la temperatura exterior, estando previsto un segundo proceso de refrigeración (86) con un dispositivo (88) para la refrigeración de un circuito de líquido (93) diferente del primer circuito de líquido (101) por medio de aire exterior, caracterizado porque el circuito de suministro (K2; K3) se puede acoplar térmicamente para el suministro de medio de acondicionamiento térmico del nivel de temperatura deseado (T2; T3) al componente (43; 54; M) que se ha de acondicionar térmicamente en los dos procesos de refrigeración (86; 87) a través de al menos un intercambiador de calor (94; 96; 102), y porque están previstos medios por medio de los cuales, en función del nivel de temperatura (T2; T3) deseado se puede fabricar una mezcla formada por una corriente de medio de acondicionamiento térmico refrigerada por medio del primer proceso de refrigeración (87) y una corriente de medio de acondicionamiento térmico refrigerada únicamente por medio del segundo proceso de refrigeración (86), y se puede alimentar como medio de acondicionamiento térmico al circuito de suministro (K2; K3).
Description
Sistema para el acondicionamiento térmico de
componentes de máquinas impresoras.
La invención se refiere a un sistema para el
acondicionamiento térmico de componentes de una máquina impresora
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el documento DE69402737T2 se da a conocer un
sistema regulado en temperatura para máquinas impresoras en el que
una máquina de compresión, opcionalmente, proporciona tanto con
finalidades de refrigeración como con finalidades de calentamiento
medios de acondicionamiento térmico para el acondicionamiento
térmico de rodillos de mecanismos entintadores de varios mecanismos
impresores. Esto se realiza por medio de la carga opcional de un
intercambiador de calor con medio de acondicionamiento térmico
comprimido, refrigerado a continuación en un condensador, y
finalmente relajado, y en otro caso a través de una desviación con
medio de acondicionamiento térmico no relajado y, debido a ello,
caliente. En el intercambiador de calor se realiza ahora una
refrigeración o un calentamiento de un circuito de medio de
acondicionamiento térmico secundario que pasa a través de los
rodillos. El acondicionamiento térmico se realiza mediante la
dosificación con este medio de acondicionamiento térmico a partir
de un sensor de temperatura y una válvula de regulación de cada uno
de los rodillos.
El documento DE29608045U1 muestra un sistema
para la regulación de la temperatura en el que para la refrigeración
de medios de humidificación está previsto un primer dispositivo de
refrigeración con un primer proceso de refrigeración y un primer
circuito de líquido, que por un lado está acoplado térmicamente a
través de un intercambiador de calor con el circuito de suministro
de medio de humidificación del medio de humidificación, y por otro
lado está acoplado térmicamente a través de un segundo
intercambiador de calor con un segundo circuito de líquido, que por
su lado está acoplado térmicamente con un segundo proceso de
refrigeración conformado como torre de refrigeración.
El documento DE4426083A1 da a conocer un
dispositivo de acondicionamiento térmico, en el que un líquido de
acondicionamiento térmico para el acondicionamiento térmico de un
rodillo está en contacto térmico en su circuito opcionalmente a
través de un intercambiador de calor con un circuito de líquido
refrigerado, o bien se puede llevar a través de un intercambiador
de calor de calefacción.
Por el documento WO 03/045694 A1 y del documento
WO 03/045695 A1 se conocen procedimientos en los que por medio del
acondicionamiento térmico de un componente de un mecanismo impresor
rotativo que actúa conjuntamente con una tinta de imprenta se
mantiene fundamentalmente constante una adhesividad de la tinta de
imprenta en el componente rotativo en un intervalo de temperaturas
que va de 22ºC a 50ºC, en función de la adhesividad de la tinta de
imprenta de la temperatura en la superficie lateral del componente
rotativo y de su velocidad de producción. La aplicación está
conformada, en particular, por un mecanismo impresor que imprime sin
agua, preferentemente por un mecanismo impresor para la impresión
de periódicos.
El documento EP0652104A1 da a conocer un
mecanismo impresor para la impresión offset sin agua con un
dispositivo de regulación con varios reguladores que para evitar
que se acumule tinta de imprenta en un cilindro de transmisión del
mecanismo impresor, en función de la desviación de una temperatura
registrada, de modo correspondiente, con un sensor térmico en el
cilindro de transmisión o con un cilindro de huecograbado del
mecanismo impresor asignado al cilindro de transmisión, o por un
cilindro de fricción de tinta de un mecanismo entintador asignado
al cilindro de huecograbado, respectivamente, respecto a un valor
teórico, regula una válvula de regulación para la regulación de una
cantidad de medio de refrigeración suministrada a los cilindros
correspondientes, por ejemplo agua. Durante la impresión, por medio
de la cantidad de medio de refrigeración regulada ha de ser posible
un mantenimiento a un nivel constante de la temperatura de un molde
de imprenta dispuesto en el cilindro de huecograbado, por ejemplo
en un intervalo de temperatura de 28ºC a 30ºC. La temperatura del
cilindro de transmisión se ha de mantener aproximadamente entre
34ºC y 35ºC, y la temperatura del mecanismo entintador entre 25ºC y
27ºC. Con el suministro de la cantidad de medio de refrigeración
existe también la posibilidad del precalentamiento del mecanismo
impresor, para que se pueda evitar un repelado de la tinta de
imprenta al comienzo de la impresión con la acumulación asociada de
partículas de papel en el mecanismo entintador, pudiéndose regular
una evolución de la temperatura del medio de refrigeración para el
precalentamiento según una de curva de
temperatura-tiempo introducida, por ejemplo, en la
unidad de almacenamiento almacenada en el dispositivo de
regulación.
Por el documento DE19736339A1/B4 se conoce un
dispositivo de acondicionamiento térmico en un mecanismo impresor,
en el que por medio del acondicionamiento térmico se influyen las
características reológicas, como por ejemplo, entre otras, la
adhesividad. La máquina impresora correspondiente con un cilindro de
huecograbado presenta un mecanismo entintador corto con una caja de
tinta, un cilindro de retícula y un cilindro de aplicación de
tinta. Al menos uno de los cilindros del mecanismo entintador o de
los cilindros de huecograbado se puede regular en su temperatura a
través del dispositivo de acondicionamiento térmico. El
acondicionamiento térmico se realiza por medio de la refrigeración
o del calentamiento o bien desde de la superficie lateral de los
cilindros del mecanismo entintador o del cilindro de huecograbado, o
bien en el interior de los cilindros del mecanismo entintador o del
cilindro de huecograbado. Adicionalmente, también se puede regular
en temperatura la caja de tinta, en particular también el rascador
para el rascado de tinta de impresión sobrante del cilindro de
retícula. Por medio de un circuito de regulación se puede regular la
cantidad de la tinta de impresión transmitida al cilindro de
huecograbado, sirviendo la densidad óptica medida sobre el material
impreso como magnitud de señal a partir de la cual los reguladores
asignados a los dispositivos de acondicionamiento térmico regulan
sus temperaturas.
El documento DE-OS1953590 da a
conocer un mecanismo impresor con un mecanismo entintador y un
mecanismo humedecedor, que se puede regular en su temperatura por
medio de un dispositivo de acondicionamiento térmico. Un valor
teórico para la temperatura se puede ajustar en función de
parámetros, por ejemplo la velocidad de impresión, determinada
antes del comienzo del proceso de impresión por medio de pruebas o a
partir de tablas. Un límite superior ventajoso de la temperatura de
la tinta de impresión viene dado por la temperatura de la
habitación.
Del documento DE3904854C1 se conoce que la
velocidad de rotación de los cilindros del mecanismo impresor, del
mecanismo entintador y del mecanismo humedecedor influye sobre la
temperatura del mecanismo entintador.
En el documento DE4431188A1 se refrigera
mediante un dispositivo de refrigeración un molde de imprenta de un
mecanismo impresor para una impresión offset sin agua a
aproximadamente 28 a 30ºC.
La invención se basa en el objetivo de crear un
sistema para el acondicionamiento térmico de componentes de una
máquina impresora.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención residen, por un lado, en el que se puede mantener al
menos aproximadamente constante una tasa de transporte de un
cilindro de retícula que vacía una tinta de impresión de un
depósito y la transmite a un cuerpo de rotación contiguo, de manera
que al incrementar la velocidad de producción de la máquina
impresora, a pesar de una relajación asociada de la capacidad del
cilindro de retícula para la transmisión de tinta de imprenta como
consecuencia de un vaciado cada vez más incompleto de su copa se
transporta al material de impresión una cantidad de tinta que
permanece lo más uniforme posible. Por otro lado, por medio de un
ajuste de la temperatura dependiente de la velocidad de producción
de la máquina impresora en la superficie lateral, en particular,
del cilindro de huecograbado se mantiene la adhesividad de la tinta
de impresión transportada por el cilindro de huecograbado en su
valor en un intervalo adecuado para el proceso de impresión, de
manera que, en particular, se evita un repelado de la tinta de
impresión en la superficie del material de impresión. La tinta de
impresión se adapta en función de la velocidad de producción de la
máquina impresora por lo que se refiere a su capacidad de división y
de adhesividad por medio de un ajuste adecuado a la necesidad de su
temperatura al proceso de impresión existente en ese momento,
realizándose el ajuste de su temperatura indirectamente por medio
de un ajuste de la temperatura en la superficie lateral de un
cuerpo de rotación que lleva esta tinta de impresión. Para evitar
maculatura como consecuencia de características inadecuadas
dependientes de la temperatura de la tinta de impresión impresa, en
una modificación intencionada de la velocidad de producción de la
máquina impresora se tiene en cuenta el diferente comportamiento
temporal para la realización de la adaptación de la temperatura de
la tinta de impresión y para la realización de la adaptación de la
velocidad de producción de la máquina impresora. También se acepta
la posibilidad de modificar una prescripción realizada por la
máquina dentro de determinados límites, por ejemplo, de modo manual,
y con ello realizar un ajuste orientado a una generación de una
buena calidad para el resultado de impresión. Todas estas medidas
contribuyen a mantener a un nivel elevado la calidad de un resultado
de impresión producido por la máquina impresora a pesar de una
variación de la velocidad de producción de la máquina impresora.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos y se describen a continuación
con más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una representación muy simplificada de
cuatro mecanismos impresores puestos en fila de una rotativa de
offset;
Fig. 2 una representación esquemática de un
mecanismo impresor para la impresión offset sin agua;
Fig. 3 una relación funcional entre la velocidad
de producción de la máquina impresora y una temperatura que se ha
de ajustar en la superficie lateral de un cuerpo de rotación que
lleva tinta de impresión;
Fig. 4 una relación funcional entre la velocidad
de producción de la máquina impresora y una cantidad de tinta que
ha de ser transportada por un cilindro de retícula.
Fig. 5 una representación esquemática de
diferentes circuitos de medios de acondicionamiento térmico en la
máquina impresora;
Fig. 6 un extracto de una máscara de indicación
y/o máscara de entrada para el acondicionamiento térmico del
cilindro de retícula y el cilindro de huecograbado;
Fig. 7 un extracto de una máscara de indicación
y/o de entrada para la selección de una tinta de impresión
determinada;
Fig. 8 una representación esquemática de la
preparación centrada y el suministro descentrado con medios de
acondicionamiento térmico;
Fig. 9 una representación detallada de la unidad
de suministro;
Fig. 10 una realización para el
acondicionamiento térmico de una torre de presión;
Fig. 11 una realización para la conformación de
una central de refrigeración;
Fig. 12 un primero ejemplo de realización para
la recuperación de calor;
Fig. 13 un segundo ejemplo de realización para
la recuperación de calor.
La Fig. 1 muestra en una representación muy
simplificada, a modo de ejemplo, cuatro mecanismos impresores 01;
02; 03; 04 puestos en fila de una rotativa de offset, con un
cilindro de huecograbado 06,; 07; 08; 09, un cilindro de
transmisión 11; 12; 13; 14 y un cilindro de contrapresión 16; 17;
18; 19, respectivamente, en la que para la fabricación de
resultados de impresión impresos por las dos caras, cada cilindro de
contrapresión 16; 17; 18; 19 está conformado preferentemente,
igualmente, como un cilindro de transmisión 16; 17; 18; 19, que por
su lado actúa conjuntamente con un cilindro de huecograbado asignado
a él (no representado). Un cilindro de plancha 21, por ejemplo un
pliego impreso 21 o una banda de material 21, preferentemente una
banda de papel 21, se introduce durante una producción de la
máquina impresora, respectivamente, entre el cilindro de transmisión
11; 12; 13; 14 y el cilindro de contrapresión 16; 17; 18; 19, y se
imprime con al menos una disposición de impresión. Para la
invención es irrelevante si los mecanismos impresores 01; 02; 03; 04
están dispuestos de tal manera que el cilindro de plancha 21 se
guía horizontal o verticalmente a través de la máquina
impresora.
En la máquina impresora puede estar dispuesto,
preferentemente, a la salida del último mecanismo impresor 04 en la
dirección de transporte del cilindro de plancha 21 de esta máquina
impresora un sensor de imagen 22, por ejemplo una cámara a color
22, preferentemente una cámara de semiconductores 22 digital con al
menos un chip CCD, y puede estar orientada con su cobertura de
imagen preferentemente de modo directo al cilindro de plancha 21,
captando la cobertura de imagen del sensor de imagen 22, por
ejemplo, toda la anchura del cilindro de plancha cilindro de
plancha 21, extendiéndose la anchura del cilindro de plancha 21
transversalmente a su dirección de transporte a través de la
máquina impresora. El sensor de imagen 22 registra con ello una
imagen que se puede evaluar de modo electrónico, por ejemplo de toda
la anchura de la banda de papel 21 impresa, aplicándose a lo largo
de la anchura de la banda de papel 21 al menos una disposición de
impresión sobre el cilindro de plancha cilindro de plancha 21. El
sensor de imagen 22 está conformado, por ejemplo, como una cámara
plana 22.
El sensor de imagen 22 transmite los datos que
correlan con la imagen captada a una unidad de evaluación 23
adecuada, en particular a un ordenador 23 electrónico controlado por
programa que está dispuesto, por ejemplo, en un puesto de mando que
pertenece a la máquina impresora. Para el proceso de impresión se
pueden controlar parámetros relevantes por medio de un análisis y
evaluación realizado en la unidad de evaluación 23 de la imagen
captada, y en caso de necesidad se pueden corregir por medio de
programas que se ejecutan en la unidad de evaluación 23 de modo
automático, es decir, controlado por programa. La evaluación y
corrección de todos los parámetros relevantes para el proceso de
impresión se realiza en este caso prácticamente al mismo tiempo por
medio de la misma unidad de evaluación 23. En particular, la imagen
captada por el sensor de imagen 22 durante una producción en marcha
de la máquina impresora y suministrada en forma de una cantidad de
datos a la unidad de evaluación 23 se evalúa para saber si la
disposición de impresión actual captada por medio de la imagen y
evaluada presenta respecto a una disposición de impresión captada y
evaluada anteriormente una variación del valor de tonalidad, en
particular un aumento del valor de tonalidad, es decir, se comprueba
una imagen captada actual durante el proceso de impresión en marcha
en comparación con una imagen de referencia. Cuando el resultado de
la comprobación es una variación del valor de la tonalidad, es
decir, por regla general, un aumento del valor de la tonalidad que
no se puede evitar desde el punto de vista de la técnica de
impresión, se modifica la dosificación y/o el suministro de la
tinta de impresión en la máquina impresora por medio de al menos un
primer comando de ajuste que parte de la unidad de evaluación 23, es
conducido a través de una línea de datos 24 y actúa al menos sobre
uno de los mecanismos impresores 01; 02; 03; 04, de tal manera que
la variación del valor de la tonalidad se hace mínimo por medio de
una aplicación de tinta de impresión a continuación de la imagen
comprobada actual. Después de la regulación realizada con la
variación de la dosificación y/o del suministro de tinta de
impresión, una imagen que sigue a la imagen comprobada actual de una
disposición de impresión se vuelve a corresponder mejor en su
impresión de color con una imagen comprobada anteriormente de una
disposición de impresión, es decir, la imagen de referencia. El
control y regulación de la variación de valor de tonalidad es
importante para mantener lo más constante posible en el proceso de
impresión el balance de colores o el balance de grises, y con ello
la impresión de color de los resultados de impresión producidos
-dado el caso, dentro de límites de tolerancia permitidos-, en lo
que existe una característica de calidad importante para el
resultado de impresión.
Del mismo modo, la cantidad de datos generada a
partir de la representación de la disposición de impresión y
transmitida a la unidad de evaluación 23 para la comprobación de un
mantenimiento del registro de la disposición de impresión aplicada
sobre el cilindro de plancha 21 se usa, en particular, para la
comprobación, y dado el caso, para la corrección de un registro de
tinta de una disposición de impresión impresa en impresión a varios
colores. En la máquina impresora está previsto al menos un registro
que se puede ajustar preferentemente con un motor, por ejemplo, un
registro de contorno o un registro lateral, dado el caso también un
ajuste diagonal para al menos uno de los cilindros de huecograbado
06; 07; 08; 09 respecto al cilindro de transmisión 11; 12; 13; 14
asignado a él, en el que el registro, por medio de al menos un
segundo comando de ajuste que parte de la unidad de evaluación
unidad de evaluación 23, se conduce a través de una línea de datos
26 y actúa sobre al menos uno de los mecanismos impresores 01; 02;
03; 04 se regula en función de esta comprobación de manera que para
una disposición de impresión a continuación de la captación de la
imagen evaluada resulta una precisión del registro lo más elevada
posible. Con ello de calcula un ajuste o regulación del registro por
parte de la unidad de evaluación unidad de evaluación 23 a partir
de los datos de imagen, que proporciona el sensor de imagen 22 de
la unidad de evaluación unidad de evaluación 23. Con el ajuste o
regulación del registro lateral también se puede contrarrestar un
alargamiento transversal condicionado por el
"fan-out", produciéndose este alargamiento
transversal, en particular, en máquinas impresoras que presentan un
denominado modo de construcción en torre en ocho para sus
mecanismos impresores.
La máquina impresora está conformada
preferentemente sin ejes. En una máquina impresora de este tipo, los
cilindros de huecograbado 06; 07; 08; 09 disponen preferentemente
de accionamientos individuales que están desacoplados mecánicamente
de los accionamientos para los cilindros de contrapresión 16; 17;
18; 19, de manera que la posición de fase y la posición angular de
los cilindros de huecograbado 06; 07; 08; 09 respecto a los
cilindros de contrapresión 16; 17; 18; 19 se puede modificar por
medio de un control o regulación correspondiente preferentemente de
los accionamientos de los cilindros de huecograbado 06; 07; 08; 09,
siempre que una evaluación de la imagen captada del cilindro de
plancha 21 por medio del sensor de imagen 22 haga parecer que esto
es necesario. Todo el contenido de la imagen, y no sólo elementos
individuales del cilindro de plancha 21 limitados localmente, como
por ejemplo marcas de referencia o similares, influye con ello en el
control o regulación del mecanismo impresor 01; 02; 03; 04, en
particular los accionamientos de los cilindros de huecograbado 06;
07; 08; 09.
Un comando de ajuste generado por la unidad de
evaluación 23 a partir del contenido de la imagen de la imagen
captada por la disposición de impresión actúa sobre un dispositivo
de control o dispositivo de regulación de un motor eléctrico
regulado preferentemente en su posición para el accionamiento
rotativo durante la impresión al menos de uno de los cilindros de
huecograbado 06; 07; 08; 09, del cilindro de transmisión 11; 12; 13;
14 asignado a él o de los cilindros de contrapresión 16; 17; 18;
19. Con ello, al menos en uno de los mecanismos impresores 01; 02;
03; 04 de la máquina impresora, el accionamiento, en particular del
cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 o del cilindro de
transmisión 11; 12; 13; 14 asignado a este cilindro de huecograbado
06; 07; 08; 09 se puede controlar o regular independientemente del
accionamiento del cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 o del
cilindro de transmisión 11; 12; 13; 14 asignado a este cilindro de
huecograbado 06; 07; 08; 09 en otro mecanismo impresor 01; 02; 03;
04 de la máquina impresora, preferentemente por medio de señales
eléctricas, en particular se puede ajustar la posición angular o la
posición de fase recíproca de los cilindros de huecograbado 06; 07;
08; 09 implicados en la impresión del resultado de impresión, es
decir, de la disposición de impresión, dispuestos en diferentes
mecanismos impresores 01; 02; 03; 04 de la máquina impresora, o de
sus cilindros de transmisión 11; 12; 13; 14 asignados por medio del
dispositivo de control o dispositivo de regulación correspondiente,
por ejemplo la unidad de evaluación unidad de evaluación 23, a un
registro adecuado para la generación del resultado de impresión. El
motor eléctrico del cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 está
dispuesto preferentemente coaxialmente respecto al eje del cilindro
de huecograbado 06; 07; 08; 09, estando unido el rotor del motor
con un pivote del eje del cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09
preferentemente de modo rígido, de la manera en la que está
descrito, por ejemplo, en el documento DE 43 22 744 A1. Los
cilindros de contrapresión 16; 17; 18; 19 dispuestos en diferentes
mecanismos impresores 01; 02; 03; 04 de la máquina impresora pueden
estar unidos entre ellos, tal y como se describe, por ejemplo, en el
documento EP0812683A1, por ejemplo por medio de una tracción de
ruedas dentadas de modo mecánico, y pueden presentar un
accionamiento común, en el que, sin embargo, el cilindro de
huecograbado 06; 07; 08; 09 o el cilindro de transmisión 11; 12;
13; 14 asignado permanece desacoplado por lo que se refiere a su
accionamiento del cilindro de contrapresión 16; 17; 18; 19 asignado
a ellos. Entre el cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 y el
cilindro de transmisión 11; 12; 13; 108; 09 y el cilindro de
transmisión 11; 12; 13; 14 asignado a él puede haber un
acoplamiento, por ejemplo por medio de ruedas dentadas que se
engranen entre ellas, de manera que el cilindro de huecograbado 06;
07; 08; 09 y el cilindro de transmisión 11; 12; 13; 14 asignado a él
son accionados por el mismo accionamiento. El dispositivo de
control o el dispositivo de regulación de los accionamiento al menos
de los cilindros de huecograbado 06; 07; 08; 09 está integrado, por
ejemplo, en la unidad de evaluación unidad de evaluación 23.
El control o regulación de la posición de fase o
la posición angular del cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09
respecto a los cilindros de contrapresión 16; 17; 18; 19 se realiza
en relación con un ajuste de referencia fijado, de manera que el
cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 puede presentar respecto al
cilindro de contrapresión 16; 17; 18; 19 a él asignado una rotación
adelantada o retrasada,, en el que la relación de las rotaciones
del cilindro de huecograbado 06; 07; 08; 09 y del cilindro de
contrapresión 16; 17; 18; 19 a él asignado se ajuste en función del
contenido de la imagen de la imagen captada por el sensor de imagen
22, y también se continua con el dispositivo de control o
dispositivo de regulación de sus accionamientos. Del mismo modo,
también se puede controlar o regular la posición de fase o la
posición angular de los cilindros de huecograbado 06; 07; 08; 09
dispuestos uno tras otro en el proceso de impresión referida a un
ajuste de referencia prefijado, lo que es particularmente
importante en la impresión a varios colores de un objeto de
impresión impreso a color en mecanismos impresores 01; 02; 03; 04
de la máquina impresora dispuestos uno tras otro. Cuando a partir
de la imagen captada de la disposición de impresión que presenta
preferentemente varios colores se deriva que para un color de
impresión impreso en uno de los mecanismos impresores 01; 02; 03; 04
hay una necesidad de corrección, la unidad de evaluación unidad de
evaluación 23 transmite al mecanismo impresor 01; 02; 03; 04
correspondiente su comando de ajuste que contrarresta la influencia
perturbadora constatada.
Cuando los accionamientos de ajuste que han de
ser regulados por la unidad de evaluación unidad de evaluación 23
por medio de comandos de ajuste, por ejemplo los accionamientos de
ajuste para la regulación del suministro de tinta de impresión, así
como los accionamientos para la regulación del registro de contorno
o del registro lateral, están conectados en la máquina impresora a
una red de datos que está conectada con la unidad de evaluación
unidad de evaluación 23, entonces las líneas de datos 24; 26
previstas para la transmisión del primer y del segundo comando de
ajuste se realizan preferentemente a través de la red de datos.
La comprobación de una variación del valor de
tonalidad que se ajusta en el proceso de impresión, y la
comprobación referida a la conservación del registro se llevan a
cabo en la unidad de evaluación 23 por medio de un procesado de
datos paralelo, preferentemente de modo simultáneo. Preferentemente,
estas dos comprobaciones se realizan en el proceso de impresión en
marcha, y en concreto, de modo ventajoso, al final del proceso de
impresión, y también para cada ejemplar de impresión generado
individual.
La comprobación referida a la conservación del
registro se refiere en primer lugar a una coincidencia de
convergencia en la posición de la disposición de impresión o
justificación entre impresión en blanco y impresión en retiración o
también entre la parte superior y la parte inferior en la
fabricación de resultados de impresión a dos caras. La comprobación
incluye también, sin embargo, por ejemplo, la comprobación de la
marca de registro, es decir, la comprobación de la precisión
prevista que presentan las tintas individuales al producirse una
impresión superpuesta en una impresión en varios colores. La
precisión del registro, así como la precisión de la marca de
registro juegan un papel importante en la impresión en varios
colores.
Al sensor de imagen 22 está asignado, de modo
ventajoso, un dispositivo de iluminación 27, por ejemplo una
lámpara relámpago 27, en el que los destellos cortos que parten de
la lámpara relámpago 27 permiten que parezcan que están parados
procesos de movimiento que se ejecutan rápidamente, tal y como
representan el proceso de impresión, por medio de un procedimiento
estroboscópico, y de este modo los hacen observables para el ojo
humano. En particular en una máquina de impresión sobre pliegos, la
captación de la disposición de impresión realizada con el sensor de
imagen 22 también se puede realizar en una salida 28 de la máquina
impresora, o junto a ella, lo que está representado en la Fig. 1
por medio de una representación a trazos del sensor de imagen 22 y
del dispositivo de iluminación 27 correspondiente como una opción
posible para la captación de la disposición de impresión tras el
último mecanismo impresor 04 de la página impresa correspondiente o
en el extremo de la máquina impresora. Por medio de una selección
correspondiente del sensor de imagen 22, y dado el caso, del
dispositivo de iluminación 27 correspondiente, se puede extender o
desplazar la captación de la imagen a una región espectral no
visible visualmente, como por ejemplo a la región infrarroja o
ultravioleta. Como alternativa a la cámara plana 22 preferida con
una lámpara relámpago 27 también es posible el empleo de una cámara
de líneas con una iluminación permanente.
Puesto que, preferentemente, cada ejemplar
impreso es sometido a una comprobación, en el proceso de impresión
en marcha, es decir, en la impresión continuada, se puede reconocer
una tendencia tanto para la variación del valor de tonalidad como
también para la conservación del registro de ejemplares de impresión
producidos uno tras otro. Los ejemplares de impresión, en función
del valor determinado en el proceso de impresión en marcha para su
valor de tonalidad y/o de su registro correspondiente, se pueden
clasificar en grupos de diferentes niveles de calidad, y al
sobrepasar un límite de tolerancia permitido se pueden designar como
ejemplares defectuosos. Los ejemplares defectuosos pueden ser
desechados de modo controlado por la unidad de evaluación unidad de
evaluación 23 o, en particular en el caso de una máquina de
impresión sobre pliegos se pueden depositar en la salida 28 al
menos sobre una pila de recepción 29 separada. Para esta finalidad,
de la unidad de evaluación 23 que evalúa la imagen se produce al
menos un tercer comando de ajuste conducido a través de una línea de
datos 31, por ejemplo una señal de maculatura, en al menos un
accionamiento de ajuste que actúa sobre al menos un dispositivo
para el transporte del cilindro de plancha 21 para la clasificación
de la corriente de ejemplares.
Para la sincronización de la frecuencia con al
que se realiza la captación de imágenes del cilindro de plancha 21
con la velocidad de transporte del cilindro de plancha 21, es decir,
la velocidad, por ejemplo, de la banda de papel 21, en al menos uno
de los mecanismos impresores 01; 02; 03, 04 está instalado,
preferentemente, en el mecanismo impresor 01; 02; 03; 04 en el que
se realiza la captación de las imágenes con el sensor de imagen 22,
un codificador rotatorio codificador rotatorio 32, estando el
codificador rotatorio 32 en una relación fija respecto al número de
revoluciones por unidad de tiempo del cilindro de transmisión 11;
12; 13; 14 en el que el sensor de imagen 22 capta las imágenes. El
codificador rotatorio 32 entrega su señal de salida a la unidad de
evaluación 23 y/o al sensor de imagen 22. La señal de salida del
codificador rotatorio 32 se usa, entre otras cosas, como disparador
para la lámpara relámpago 27.
La imagen captada por el sensor de imagen 22 y
transmitida a la unidad de evaluación 23 en forma de una cantidad
de datos se muestra preferentemente en un monitor de una unidad de
entrada y salida 33 que está unida y en un intercambio de datos
bidireccional con la unidad de evaluación 23. Del mismo modo, la
unidad de entrada y salida 33 ofrece posibilidades de corrección
para al menos una de las regulaciones mencionadas, haciendo posible
entradas manuales y/o una iniciación de al menos un comando de
ajuste.
La unidad de evaluación 23 dispone de una
memoria 34, entre otras cosas, para el almacenamiento de secuencias
de imágenes registradas, así como para el almacenamiento de datos
que son útiles para un registro cronológico, y una documentación
asociada con ello de la calidad de los resultados de impresión, así
como análisis estadísticos del proceso de impresión. Es una ventaja
que la unidad de evaluación 23 pueda proporcionar los datos
evaluados y/o almacenados en ella a través de una conexión 36
correspondiente a una red de la firma.
Para la comparación de datos realizada por la
unidad de evaluación 23 que correlan con una imagen captada actual
durante una producción en marcha de la máquina impresora con datos
de una imagen generada anteriormente, puede estar previsto que los
datos de la imagen generada anteriormente correlen con una imagen
realizada en una etapa previa de impresión dispuesta antes de la
máquina impresora, estando unido un dispositivo de procesado de
datos de la etapa de impresión previa (no representado) con la
unidad de evaluación unidad de evaluación 23, y transmitiendo los
datos de la imagen generada anteriormente a la unidad de evaluación
23. Con ello, los datos de la imagen generada anteriormente se
general alternativamente o adicionalmente a los datos que correlan
con una imagen captada por el sensor de imagen 22, y se le
proporcionan a la unidad de evaluación 23 para la evaluación. Los
datos correlados con la disposición de impresión de la etapa de
impresión previa conforman los datos de referencia más precisos
para el control o regulación del registro de color en comparación
con datos que son extraídos de las imágenes impresas anteriormente
en la producción en marcha.
En la máquina impresora representada es posible
una regulación del registro y una regulación del color tomando como
base un análisis de la misma imagen captada de la disposición de
impresión con el sensor de imágenes 22, haciendo que la imagen de
la disposición de impresión se evalúe por lo que se refiere a
diferentes parámetros relevantes para el proceso de impresión en
una unidad de evaluación 23 única, así como realizando al mismo
tiempo una inspección de la disposición de impresión para juzgar la
calidad del producto de impresión.
La regulación del registro se basa en este caso
en una medición del registro en la disposición de impresión.
Después de que hayan sido impresas todas las tintas de impresión
requeridas para la disposición de impresión, se capta
preferentemente en el extremo de la máquina impresora toda la
disposición de impresión. En la unidad de evaluación 23 se realiza
una descomposición de la disposición de impresión captada
preferentemente en las separaciones de colores CMYK habituales en
la técnica de impresión, así como un análisis de extractos adecuados
de la disposición de impresión y una determinación de la posición
relativa de una separación de colores referida a una separación de
colores de referencia por medio de un procedimiento de correlación
con una disposición de impresión de referencia captada o conseguida
anteriormente.
La imagen de referencia o el valor de referencia
para el extracto de la imagen o de una marca de la disposición de
impresión (cuota de densidad) se refiere por ejemplo a partir de la
etapa de impresión previa, lo que tiene al ventaja de que la imagen
de referencia está ya en los extractos de color individuales, o se
usa una imagen de referencia, por ejemplo un pliego de referencia
que presenta la disposición de impresión, para la evaluación a
partir de una impresión de la disposición de impresión, habiéndose
de descomponer esta imagen de referencia adicionalmente en
separaciones de color. Este pliego de referencia se capta después de
que la disposición de impresión se haya ajustado una vez
manualmente de tal manera que todas las tintas de impresión estén
posicionadas de modo adecuado entre ellas, y con ello esté ajustado
un registro de colores adecuado. Esta disposición de impresión de
referencia obtenida de esta manera se puede almacenar para
aplicaciones de repetición posteriores, de manera que en una
aplicación de repetición se puede hacer uso de esta imagen de
referencia captada anteriormente. A través de un acceso a la
disposición de impresión de referencia almacenada se puede ajustar
el registro de colores por parte de la unidad de evaluación 23
también de modo automático sin intervención manual, lo que en una
aplicación de repetición lleva a una reducción de la maculatura.
A partir de la disposición de impresión de
referencia se seleccionan extractos característicos y adecuados, a
partir de los cuales se determina la posición de los extractos de
color individuales para la extracción del color de referencia. Ésta
es la denominada posición teórica para la comparación posterior del
registro. Esta imagen de referencia se almacena incluyendo los
extractos de colores y la posición teórica, por ejemplo, en la
memoria 34. La selección de los extractos de la disposición de
impresión se puede realizar de modo manual a través del usuario, o
de manera automática por medio de la unidad de evaluación 23, por
ejemplo para un ajuste previo de la posición teórica. Los extractos
adecuados de la disposición de impresión referidos a la medición
del registro son regiones en las que domina, o aparece
exclusivamente, la tinta de impresión que se ha de medir.
En el proceso de impresión en marcha, es decir,
en impresión continuada, por medio del sistema de cámara de captan
todas las disposiciones de impresión, y se descomponen en extractos
de colores CMYK. Dentro de los extractos de disposición de
impresión adecuados fijados se determina ahora la posición de los
extractos de color individuales. Esto sucede por medio de la
comparación con los extractos de colores a partir de la disposición
de impresión de referencia, por ejemplo por medio de un
procedimiento de correlación, en particular un procedimiento de
correlación cruzada. Por medio del procedimiento de correlación se
puede determinar la posición de los extractos de color a
aproximadamente 0,1 píxeles de la resolución de la cámara. Cuando
para cada pliego impreso 21 se determina un desplazamiento de
registro estacionario de manera repetida, se garantiza entonces una
elevada precisión del valor de medición por medio de una supresión
de la dispersión estocástica.
La determinación de la posición de los extractos
de color individuales se realiza en la dirección de marcha de la
banda de modo correspondiente al registro longitudinal y en
dirección transversal a la dirección de marcha de la banda de modo
correspondiente al registro lateral. Las diferencias de posición
obtenidas de esta manera son convertidas por la unidad de
evaluación 23 en comandos de ajuste, y son enviadas como señales de
corrección al sistema de regulación, es decir, a los
accionamientos.
En la impresión offset, las tintas especiales no
se mezclan con las tintas estándar, es decir, con las tintas de
escala CMYK, sino que se imprimen de modo separado. Las tintas
especiales, debido a ello, se miden también de modo separado. En
primer lugar se han de determinar las regiones en las que se
imprimen tintas especiales. Para cada una de las tintas especiales
se determinan ahora regiones adecuadas propias en las que la
posición del extracto de color se determina del mismo modo que para
los colores de escala CMYK, es decir, los colores estándar. El
resto del procedimiento para la regulación del registro en el caso
de tintas especiales es idéntico al procedimiento descrito
anteriormente para tintas estándar.
A continuación se describe una realización
ventajosa en la que a partir de los datos captados relativos a la
densidad de colores y/o al análisis espectral se lleva a cabo la
regulación del suministro de tinta a través de una temperatura
ajustable en la superficie lateral de los cuerpos de rotación
implicados en el proceso de impresión como parámetro. En este caso
se puede realizar el registro de los datos a lo largo de toda la
anchura de la banda o de la anchura de la impresión, únicamente a lo
largo de una o varias secciones de la disposición de impresión, o a
lo largo de marcas aplicadas de modo especial sobre el material
impreso. La densidad de color se corresponde con un grosor de capa
de la tinta de impresión aplicada sobre el material de impresión, y
se puede registrar, por ejemplo, de modo densitométrico, y, en
concreto, tanto de modo "in-line", es decir,
en el proceso de impresión en marcha, como también
"off-line", es decir, por medio de una medición
en los ejemplares de impresión extraídos del proceso de impresión
en marcha.
Tal y como muestra la Fig. 2, está previsto un
dispositivo de ajuste 37 al que se le suministra una señal con
datos desde la unidad de evaluación 23. Por ejemplo, en función, por
ejemplo, de la desviación determinada por el dispositivo de ajuste
37 de una densidad de color D1 registrada actual respecto una
densidad de color D2 prefijada como valor teórico se lleva a cabo
una modificación de la temperatura ajustada por el dispositivo de
ajuste 37 por medio de al menos un dispositivo de acondicionamiento
térmico 57; 58 en la superficie lateral de al menos un cuerpo de
rotación 43; 47; 53; 54 implicado en el proceso reimpresión, que
transporta tinta de impresión, por ejemplo un cilindro 43; 47 o
bien un rodillo 53; 54. Por lo que se refiere a una variación
rápida, sistemática, y con ello reproducible, puede haber, por
ejemplo, en una memoria 34 dispuesta en el dispositivo de ajuste 37
o en la unidad de evaluación 23 una relación funcional entre la
desviación en las densidades de colores D1 y D2 y la temperatura
que se ha de ajustar, estando fijada esta relación funcional, por
ejemplo, en al menos una curva característica, una tabla o en otra
forma adecuada que represente la correlación, por ejemplo de un
modo gráfico o electrónico.
El dispositivo de ajuste 37 representado en la
Fig. 2 junto a las flechas representa aquí de modo representativo
los recorridos de actuación del control y de la regulación. En este
caso no se ha diferenciado entre recorridos de señal y recorridos
de suministro. El dispositivo de ajuste 37 puede presentar un
dispositivo de control o de regulación 72, por ejemplo una
electrónica de control 72, y/o un dispositivo de suministro 71 no
representado aquí para la dosificación y suministro de medios de
acondicionamiento térmico (ver para ello las Fig. 8 a 11). La
electrónica de control 72 actúa entonces, por ejemplo, de modo
correspondiente a las prescripciones determinadas por medio de una
lógica que está por detrás sobre elementos de regulación (por
ejemplo válvulas) del dispositivo de suministro 71.
La máquina impresora representada a modo de
ejemplo en la Fig. 2 está realizada, en particular, como una
rotativa, y presenta un mecanismo impresor 41, que presenta al
menos un mecanismo entintador 42, un cilindro 43 que lleva un molde
de imprenta 44, por ejemplo un cilindro de mecanismo impresor 43
realizado como cilindro de huecograbado 43, así como un cilindro de
contrapresión 46. La solución descrita a continuación es
especialmente ventajosa para máquinas impresoras o bien modos de
funcionamiento con una velocidad de banda de más de 10 m/s, en
particular mayor o igual a 12 m/s. El molde de imprenta 44 está
realizado preferentemente como molde de imprenta 44 para la
impresión plana (molde de imprenta plano 44), en particular para la
impresión plana sin agua (molde de imprenta plano sin agua 44). El
mecanismo impresor 41 está realizado, por ejemplo, como mecanismo
impresor 41 para la impresión offset, y presenta entre el cilindro
de huecograbado 43 y el cilindro de contrapresión 46 otro cilindro,
por ejemplo un cilindro de mecanismo impresor 47 realizado como
cilindro de transmisión 47 con un elevador 48 en su superficie
lateral. El cilindro de transmisión 47 conforma con el cilindro de
contrapresión 46 en una posición de presión sobre un material de
impresión 49, por ejemplo una banda de material de impresión 49,
una posición reimpresión 51. El cilindro de contrapresión 46 puede
ser otro cilindro de transmisión 46 de otro mecanismo impresor no
designado, o también un cilindro de contrapresión
\hbox{46 que
no lleva tinta de impresión, por ejemplo un cilindro de acero o un
cilindro de satélite.}
El molde de imprenta 44 puede estar realiza en
forma de casquillo o bien como una (o varias) plancha(s) de
impresión 44, que está fijada o colgada con sus extremos en al menos
un canal estrecho que no sobrepasa una anchura en la dirección de
contorno de 3 mecanismo impresor (indicado en la Fig. 2). Del mismo
modo, el elevador 48 en el cilindro de transmisión 47 puede tener
forma de casquillo o puede estar realizado como (al menos una)
mantilla litográfica 48 que está fijada y/o sujeta igualmente en al
menos un canal. En caso de que la mantilla litográfica 48 esté
realizada como una mantilla de prensa de metal de varias capas,
entonces el canal está realizado igualmente con la anchura máxima
mencionada anteriormente.
El mecanismo entintador 42 presenta un
suministro de tinta 52, por ejemplo una cuba de tinta con un
cilindro de inmersión o un rodillo intermediario, o un rascador de
cámara con suministro de tinta, así como al menos un cilindro 53
que se puede colocar en el cilindro de huecograbado 43 en una
posición de impresión, por ejemplo un cilindro entintador. La tinta
de impresión es transportada en el ejemplo representado desde el
suministro de tinta 52 a través de un cilindro 54 realizado como
cilindro de retícula 54, el cilindro 53, el cilindro de
huecograbado 43 y el cilindro de transmisión 47 al material de
impresión 49 (por ejemplo, en forma de banda o de pliego). También
puede estar dispuesto un segundo cilindro entintador 53 que actúa
conjuntamente con el cilindro de retícula 54 y con el cilindro de
huecograbado 43, representado a trazos. El cilindro de retícula 54
presenta en su superficie lateral hendiduras o copas para, con
éstas, vaciar tinta de impresión de un depósito 61 para la tinta de
impresión, por ejemplo, de una caja de tinta 61 que contiene tinta
de impresión, y traspasarla a un cuerpo de rotación 53 contiguo,
por ejemplo el cilindro entintador.
El mecanismo impresor 41 está realizado como un
denominado "mecanismo impresor para la impresión plana sin
agua", en particular "impresión offset sin agua" ("offset
seco"), es decir, que adicionalmente al suministro de tinta de
impresión no se requiere ningún otro suministro de un medio
humedecedor para la conformación de regiones de "no
impresión". En estos procedimientos se puede prescindir de la
aplicación de una película de humedad sobre el molde de imprenta
44, que en otro caso, en el denominado "offset húmedo", evita
que las partes de no impresión en el molde de imprenta 44 alojen
tinta de impresión. En la impresión offset sin agua esto se
consigue por medio del uso de tintas de impresión especiales y por
medio de la conformación especial de la superficie en el molde de
imprenta 44. De este modo, por ejemplo, una capa de silicona en la
impresión offset sin agua puede jugar el papel de la región del
offset húmedo hidrófila que se pueden ocupar con medios
humedecedores, e impedir que el molde de imprenta tome la
tinta.
tinta.
En general, las regiones de no impresión y las
regiones de impresión del molde de imprenta 44 se consiguen por
medio de la conformación de regiones de diferentes tensiones
superficiales interactuando con la tinta de impresión.
Para imprimir sin tonalidad, es decir, sin que
también las regiones de no impresión, igualmente, acepten tinta de
impresión e incluso se obturen, se requiere una tinta de impresión
que está ajustada en su adhesividad (medida como valor de tack) de
tal manera que tomando como base la diferencia de tensión
superficial entre partes de impresión y de no impresión en el molde
de imprenta 44 se pueda realizar una separación limpia. Puesto que
las posiciones de no impresión están conformadas preferentemente
como capa de silicona, para esta finalidad se requiere una tinta de
impresión con una adhesividad claramente mayor en comparación con el
offset húmedo.
La adhesividad representa la resistencia con la
que la tinta de impresión contrarresta la hendidura de la película
en una ranura del cilindro o en la transmisión de la tinta de
impresión en la zona de impresión entre el cilindro y el material
de impresión.
Puesto que la adhesividad de la tinta de
impresión se modifica con la temperatura, en la práctica, en el
funcionamiento de la máquina impresora, los cilindros 43; 47 o bien
el mecanismo impresor 42 se regula en temperatura, en particular se
refrigera, y se mantiene a una temperatura constante, para evitar el
engrasado para las condiciones de funcionamiento cambiantes durante
la impresión.
La dependencia de la temperatura de condiciones
reológicas, como por ejemplo de la viscosidad y/o la adhesividad,
se usa ahora para influir, en particular para regular la cantidad de
tinta que se ha de transportar desde el depósito 61 al material de
impresión 49. En lugar (o adicionalmente a) elementos de regulación
mecánicos, como la abertura o cierre de rascadores o las
variaciones de una velocidad de rodillos intermediarios o rodillos
de película, por medio de una variación de la temperatura en la
superficie lateral de al menos un cuerpo de rotación 43; 47; 53; 54
implicado en el proceso de impresión se puede influir en el
resultado de la comparación de la densidad de color teórica D2 con
la densidad de color real D1 registrada.
La adhesividad de la tinta de impresión también
influye, además de a la separación de las regiones de impresión y
de no impresión, sin embargo, a la fuerza de un repelado al
interactuar un cilindro 43; 47 que lleva tinta con el material de
impresión 49. En particular, cuando el material de impresión 49 está
realizado como papel de periódico no estucado, poco compactado, con
una muy buena capacidad de absorción, es decir, con poros abiertos
y con un tiempo de absorción de tinta muy reducido, entonces se
incrementa el peligro del desprendimiento de fibras o de polvo
ocasionado por medio del repelado. Este peligro, sin embargo,
también existe para tipos de papel estucados poco estucados o de
poco peso usados en la impresión offset con un peso de estucado de,
por ejemplo 5 - 20 g/m^{2}, en particular de 5 - 10 g/m^{2}, o
aún menos. En total, el acondicionamiento térmico es adecuado, en
particular, para papeles no estucados o estucados con un peso de
estucado de menos de 20 g/m^{2}. Para papeles estucados, el
acondicionamiento térmico del cilindro 43; 47 que lleva la tinta es
ventajoso cuando se constata que el estucado se "retira" a
medida que aumenta la adhesividad del papel (al menos
parcialmente).
Para mantener un repelado en el material de
impresión 49 o una acumulación de tinta de impresión en el elevador
48 del cilindro de transmisión 47 y/o del molde de imprenta 44 del
cilindro de huecograbado 43 al nivel más bajo posible, se intenta
fabricar y usar la tinta de impresión para la finalidad de uso y las
condiciones de funcionamiento esperadas de tal manera que se
emplee, en la medida de lo posible, en el límite inferior de su
adhesividad.
En una variante, uno o varios de los componentes
que llevan la tinta, como por ejemplo en una realización ventajosa
el cilindro del mecanismo impresor 43 realizado como cilindro de
huecograbado 43 como componente 43 que lleva la tinta, y/o la tinta
de impresión misma, se pueden regular en su temperatura al mismo
tiempo en función de la velocidad de producción V de la máquina
impresora, para lo que una señal que está correlada con la
velocidad de producción V de la máquina impresora, se toma, por
ejemplo, en el cilindro de transmisión 47 que lleva la tinta por
medio de un sensor, por ejemplo con un codificador rotatorio (no
representado), y se suministra al dispositivo de ajuste 37 y/o a la
unidad de evaluación 23. La temperatura en la superficie lateral de
al menos uno de los cuerpos de rotación 43; 47; 53; 54 implicados en
el proceso de impresión, preferentemente del cilindro de
huecograbado 43, no se mantiene en este caso, como suele ser
habitual en la impresión offset sin agua en otros casos, constante
para todas las velocidades de producción V en un intervalo de
temperatura determinado, sino que presenta para diferentes
velocidades de producción V una temperatura teórica T_{i,teórica}
diferente. La temperatura teórica T_{i,teórica} se ajusta por
medio del dispositivo de ajuste 37 en función de la velocidad de
producción V de tal manera que la adhesividad de la tinta de
impresión en cada velocidad de producción V deseada se encuentra en
una ventana prefijada de valores de "tack" tolerables. Para una
velocidad de producción V mayor se escoge un valor mayor para la
temperatura teórica T_{i,teórica} del componente 43 o de la tinta
de impresión correspondiente.
Una regulación se basa ahora en el principio de
que para la velocidad de producción V intencionada, que se va a
producir inmediatamente, o ajustada actualmente, como parámetro, a
partir de una asignación sistemática, está previsto un valor
determinado o valor máximo para la temperatura teórica
T_{i,teórica} del componente 43 o de la tinta de impresión como
magnitud de salida. El valor teórico o valor máximo representa en
ambos casos una temperatura prefijada, que en el primer caso se
corresponde con una temperatura que se ha de mantener, y en el
segundo caso se corresponde con un límite superior de una
temperatura permitida. A partir del registro realizado con un
sensor 56 fotoeléctrico, preferentemente un sensor de imagen 56, en
particular una cámara CCD 56, preferentemente
"in-line", de la densidad de color D1 aplicada
actualmente sobre el material de impresión 49 por medio del proceso
de impresión y la comparación de este valor de registro con el valor
teórico previsto en esta impresión para la densidad de color D2 se
varía y se actualiza, sin embargo, la temperatura, hasta que se ha
alcanzado una coincidencia suficiente entre la densidad de color
real D1 y la densidad de color teórica D2.
En caso de que se den otras condiciones, por
ejemplo una tinta de impresión fundamentalmente con otras
características, en particular por lo que se refiere a su
consistencia, o un material de impresión 49 que presenta una
estructura superficial diferente a un papel de periódico no
estucado, y/o un comportamiento de repelado completamente
diferente, entonces los valores de la relación de los valores
mencionados pueden diferir de un modo considerable. En conjunto, la
solución, sin embargo, es el ajuste de la temperatura del cilindro
de huecograbado 43 en función de la velocidad de producción V, y en
concreto de tal manera que presente en un intervalo de mayores
velocidades de producción V un valor teórico o un valor máximo
mayor que para el intervalo de velocidades de producción V más
bajas. Con ello se reduce el repelado entre cilindros 43; 47 que
llevan la tinta y el material de impresión 49, y en el caso ideal
prácticamente se evita.
Las relaciones mencionadas anteriormente entre
una desviación determinada de la densidad de color y una variación
de la temperatura y/o entre la temperatura en la superficie lateral
de al menos un de los cuerpos de rotación 43; 47; 53; 54 implicados
en el proceso de impresión y la velocidad de producción V de la
máquina impresora pueden estar almacenadas para diferentes tintas
de imprenta y/o tipos de material de impresión. Durante el
funcionamiento de impresión se usa entonces la relación específica
para la tinta de impresión correspondiente y/o el material de
impresión 49 correspondiente. Ver para esto también la parte de
\hbox{descripción relativa al ejemplo de realización según la
Fig. 6 y 7.}
En una forma de realización ventajosa, los
cilindros de retícula 54 y el cilindro de huecograbado 43 presentan
un dispositivo de acondicionamiento térmico 57; 58 que actúa desde
su interior a su superficie lateral correspondiente, a través del
cual fluye, preferentemente, un medio corriente de regulación de la
temperatura, por ejemplo agua, en los que la temperatura en la
superficie lateral de los cilindros de retícula 54, por lo que se
refiere a la cantidad de tinta transmitida por éstos, y la
temperatura en la superficie lateral del cilindro de huecograbado
43, teniendo en cuenta la velocidad de producción V de la máquina
impresora, se ajusta para evitar repelado y/o engrasado,
preferentemente de controla o se regula. El dispositivo de ajuste
37, en función de la conformación del caso que se dé, es decir, de
si el proceso se controla o se regula, está conformado como un
dispositivo de control 37 o como un dispositivo de regulación 37.
En el caso de la conformación como un dispositivo de control 37,
entonces en el proceso no se produce ninguna realimentación a través
del sensor 56 fotoeléctrico o bien a través de las señales o datos
entregados por éste.
Para el control de la temperatura en la
superficie lateral del cilindro de retícula 54 se determina, por
ejemplo, antes de la producción, para la(s) pareja(s)
de interés de tinta de impresión/papel, con diferentes velocidades
de producción V, la temperatura (empíricamente) a la que se puede
constatar la densidad de color deseada en el producto. Al regular
la temperatura en la superficie lateral del cilindro de retícula 54
se puede registrar la temperatura ajustada actualmente con la ayuda
de al menos un sensor térmico 59 dispuesto en o al menos cerca de
la superficie lateral del cilindro de retícula 54, cuya señal de
salida se suministra al dispositivo de ajuste 37 y a continuación,
en función de una comparación realizada en la unidad de evaluación
23 se ajusta de nuevo la temperatura actual con una temperatura
prevista como valor teórico, en caso de que sea requerido, y con
ello se actualiza para transportar la cantidad de tinta requerida
para la disposición de impresión.
En paralelo al control/regulación de la
temperatura en la superficie lateral del cilindro de retícula 54,
se controla o se regula la temperatura en la superficie lateral del
cilindro de huecograbado 43 en función de la velocidad de
producción V (dado el caso, adicionalmente, en función del material
de impresión 49 y/o de la tinta de impresión), siendo similar el
acondicionamiento térmico en la superficie lateral del cilindro de
huecograbado 43 usando otro sensor térmico (no representado) al
acondicionamiento térmico en la superficie lateral del cilindro de
retícula 54. Preferentemente, ésta, sin embargo, no varía
adicionalmente a lo largo del resultado de la unidad de salida
unidad de evaluación 23, sino que está correlada de modo fijo con la
velocidad de producción V de la máquina impresora.
Representa una ventaja el hecho de que una
temperatura que se haya de ajustar para un valor de la velocidad de
producción V de la máquina impresora en la superficie lateral del
cilindro 54, en particular del cilindro de retícula 54 y/o del
cilindro 43, en particular del cilindro de huecograbado 43, se
ajuste o al menos se comience con el ajuste de esta temperatura
requerida, antes de que la máquina impresora ajuste el nuevo valor
de la velocidad de producción V, de manera que el ajuste de
temperatura se realice por adelantado por lo que se refiere a una
variación intencionada de la velocidad de producción V. Por medio de
este control previo se puede evitar un error, que, en otro caso, se
produciría sistemáticamente, ya que por medio de una adaptación
previa temporalmente del ajuste de la temperatura se puede reducir
de un modo considerable la cantidad de maculatura producida como
consecuencia de un ajuste de la temperatura inadecuado. Esto es así
ya que la adaptación del ajuste de la temperatura reacciona en la
mayoría de los casos lentamente, es decir, con un tiempo de reacción
más prolongado hasta alcanzar un estado de funcionamiento estable,
que la variación de la velocidad de producción V, que, por ejemplo,
se realiza por medio de accionamientos controlados o regulados
electrónicamente. De este modo, una variación intencionada de la
velocidad de producción V, que se muestra, por ejemplo, por medio de
una entrada correspondiente, por ejemplo manual, en la unidad de
entrada y salida 33 perteneciente a la unidad de evaluación unidad
de evaluación 23, se puede retrasar en su realización desde el punto
de vista de la técnica de programación por parte de la unidad de
evaluación unidad de evaluación 23, hasta que el dispositivo de
acondicionamiento térmico 57; 58 haya alcanzado la temperatura que
se ha de ajustar para la nueva velocidad de producción V en la
superficie lateral del cilindro de retícula 54 y/o del cilindro de
huecograbado 43 completamente o al menos en una parte considerable
claramente por encima del 50%, preferentemente por encima del 80%,
en particular por encima del 90%.
Las medidas descritas anteriormente también se
han de prever de modo adecuado por lo que se refiere al cilindro de
retícula 54 individualmente o por lo que se refiere a la máquina
impresora en su conjunto para que la temperatura que se ha de
ajustar en la superficie lateral del cilindro de retícula en función
de la velocidad de producción V de la máquina impresora se ajuste
de tal manera, o al menos se pueda ajustar de tal manera, que se
compense una capacidad que se relaje a medida que aumenta la
velocidad de producción V de la máquina impresora de las hendiduras
conformadas en la superficie lateral del cilindro de retícula 54
para la transmisión de la tinta de impresión al cuerpo de rotación
53 contiguo al cilindro de retícula 54 por medio de una reducción de
una viscosidad de la tinta de impresión ocasionada con la
temperatura ajustada. Esto es así ya que a medida que aumenta la
velocidad de producción V de la máquina impresora se vacían las
hendiduras o copas llenas de tinta de impresión en la superficie
lateral del cilindro de retícula 54 cada vez de un modo más
incompleto, de manera que los comportamientos de transmisión que se
empeoran del cilindro de retícula 54 se pueden compensar por medio
de una fluidificación adaptada de la tinta de impresión que se ha de
transmitir, realizándose la reducción de la viscosidad de la tinta
de impresión preferentemente por medio de la temperatura que se ha
de ajustar en la superficie lateral del cilindro de retícula
54.
En otra realización ventajosa, el dispositivo de
acondicionamiento térmico 57; 58 está conformado de tal manera que
el dispositivo de ajuste 37 asignado a este dispositivo de
acondicionamiento térmico 57; 58, a partir de una asignación
funcional prefijada para un valor de la velocidad de producción V de
la máquina impresora en la superficie lateral del cilindro 54, en
particular del cilindro de retícula 54, y/o del cilindro 43, en
particular del cilindro de huecograbado 43, se puede modificar la
temperatura ajustada dentro de límites prefijados, por ejemplo por
medio de un ajuste realizado de modo manual. Gracias a ello se da
una posibilidad de acceso a ajustes prefijados por medio de la
máquina, gracias a lo cual dentro de un intervalo de tolerancia
permitido máximo definido por medio de valores umbrales de, por
ejemplo +/- 5% o 10%, referidos al valor prefijado, en caso de que
sea necesario se puede llevar a cabo, por ejemplo, un ajuste fino
realizado de modo manual. Los valores umbrales pueden estar
distanciados simétrica o asimétricamente respecto al valor
prefijado, por ejemplo también pueden definir un intervalo de
tolerancia entre - 5% y + 10%.
La Fig. 3 muestra de modo esquemático una
relación funcional (por ejemplo dependencia B en la Fig. 6) de cómo
una temperatura teórica T_{i,teórica} en la superficie lateral de
al menos un cuerpo de rotación 43; 47; 53; 54 implicado en el
proceso de impresión puede depender de la velocidad de producción V
de la máquina impresora. La relación funcional puede ser lineal o
también puede ser no lineal. En cualquier caso, a partir de la
relación funcional para un proceso de impresión fijado, entre otras
cosas, por medio de la tinta de impresión usada y del material de
impresión 49 usado, en función de la velocidad de producción V de la
máquina impresora se puede determinar un valor adecuado para la
temperatura teórica T_{i,teórica} que se ha de ajustar en la
superficie lateral de al menos uno de los cuerpos de rotación 43;
47; 53; 54 implicados en el proceso de impresión. El valor
determinado con la máquina para la temperatura teórica
T_{i,teórica} que se ha de ajustar en la superficie lateral de al
menos uno de los cuerpos de rotación 43; 47; 53; 54 implicados en el
proceso de impresión se puede modificar, por ejemplo, manualmente
dentro de límites prefijados en el sentido de un ajuste fino, lo
que está indicado en la Fig. 3 por medio de una flecha doble
vertical, representada dentro de líneas de limitación.
La Fig. 4 muestra igualmente, a modo de ejemplo,
una relación funcional de una cantidad de tinta transportada desde
el cilindro de retícula 54 en función de la velocidad de producción
V de la máquina impresora. Por medio de una adaptación de la
temperatura en la superficie lateral del cilindro de retícula 54 se
puede modificar, en particular, la viscosidad de la tinta de
impresión que se ha de transportar, de tal manera que la tasa de
transporte con una modificación de la velocidad de producción V de
la máquina impresora permanece constante, al menos aproximadamente.
Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de una relación
prefijada (por ejemplo dependencia A en la Fig. 6) entre la
velocidad de producción V y una temperatura teórica T_{j,teórica}.
En particular, la tasa de transporte del cilindro de retícula 54
también se puede hacer depender, alternativa o adicionalmente a su
dependencia de la velocidad de producción V de la máquina impresora
de una desviación determinada de la densidad de color D1 registrada
actualmente respecto a la densidad de color D2 prefijada como valor
teórico.
El índice "i" o "j" en la temperatura
teórica T_{i,teórica} ó T_{j,teórica} indica que en este caso se
puede tratar de un gran número de dependencias A; B respaldadas
para diferentes componentes 43; 54 y/o tipos de tinta y/o tipos de
papeles. Con ello, en la unidad de almacenamiento 34 del dispositivo
de ajuste 37 está almacenada, de modo correspondiente, una gran
cantidad de relaciones A; B que se diferencian entre ellas, al
menos para la temperatura teórica correspondiente T_{i,teórica};
T_{j,teórica} del cilindro de retícula 54 y del cilindro de
huecograbado 43, a las que se puede acceder por medio de la unidad
de entrada y salida 33, por ejemplo del dispositivo de ajuste
37.
Las Fig. 6 y 7 representan en una máscara de
indicación y/o de entrada un ejemplo de realización para una
regulación de la temperatura, en la que se realiza una prescripción
de la temperatura teórica T_{i,teórica}; T_{j,teórica} del
componente 43; 54 que se ha de acondicionar térmicamente - en este
caso el cilindro de retícula 54 y el cilindro de huecograbado 43 -
con la dependencia A para el cilindro de huecograbado 43 y B para
el cilindro de retícula 54 respecto a la velocidad de producción V.
Para ello, en una unidad de memoria 34, por ejemplo en una base de
datos del ordenador del puesto de mando, del dispositivo de ajuste
37 o de la unidad de evaluación 23, están almacenadas para
diferentes tintas de impresión o tipos de tintas curvas específicas
de cada tinta (analíticas) o puntos de soporte (en forma de tabla)
para la relación entre la temperatura teórica T_{i,teórica};
T_{j,teórica} del componente 43; 54 correspondiente ya la
velocidad de producción V. Tal y como se puede reconocer en la Fig.
6, para el acondicionamiento térmico del cilindro de retícula 54 y
del cilindro de huecograbado 43 hay dependencias propias A, B
(curvas o tablas). Las curvas representadas en la Fig. 6 se basan
los puntos de soporte mantenidos en la unidad de almacenamiento 34,
en particular en una base de datos de la unidad de memoria 34, para
un tipo de tinta F determinado elegido o escogido (en este caso,
por ejemplo "HUBER MAGENTA"). La selección del tipo de tinta F,
y con ello de la dependencia, se puede realizar para el cilindro de
retícula 54 y/o para el cilindro de huecograbado 43 a partir de una
lista, por ejemplo a través de una máscara o de un menú
correspondiente a la Fig. 7. En la selección de una tinta de
impresión o bien de un tipo de tinta F, se carga la dependencia A; B
almacenada (una curva y/o los puntos de soporte almacenados), y se
usa como base para el ajuste del acondicionamiento térmico de estos
componentes 43; 54. Preferentemente, las curvas o los puntos de
soporte pueden ser modificados por medio de los operarios para
realizar una adaptación, y a continuación se pueden almacenar en la
unidad de almacenamiento 34 modificados de esta manera.
A partir de esta dependencia A; B existente, o
bien de las relaciones, se define una temperatura objetivo o
teórica T_{i,teórica}; T_{j,teórica} requerida del componente
43; 54 que se ha de acondicionar térmicamente para la velocidad de
producción V existente, se entrega como valor de prescripción para
la temperatura teórica T_{i,teórica}; T_{j,teórica}, y por
ejemplo se convierte con electrónica de control 72 a través de un
dispositivo de suministro 71 explicado con detalle más abajo.
Representa una ventaja una conformación según la
que una dependencia existente A; B (como curva y/o como una serie
de puntos de soporte) puede ser corregida por medio de los operarios
en su totalidad en valor absoluto o relativo hacia arriba o hacia
abajo. Esto se expresa en la Fig. 6 (respectivamente, para el
cilindro de huecograbado 43 y para el cilindro de retícula 54), por
ejemplo por medio del campo de entrada "Temp.-Offset [%]" y el
campo de entrada "modificación de la curva". Gracias a ello se
puede mantener fundamentalmente la dependencia A; B para el tipo de
tinta F elegido, si bien se puede realizar manualmente, es decir, a
mano, una adaptación a requerimientos especiales referidos a la
densidad de impresión y/o una adaptación a los requerimientos de
diferentes materiales de impresión, por medio de una entrada en la
máscara de indicación y/o de entrada (Fig. 6 y 7) mostrada en el
monitor de la unidad de entrada y salida 33. En la variante
"temp.-offset [%]", sin embargo, no se modifica la propia
dependencia almacenada y mostrada, sino que únicamente solicita el
valor teórico que resulta para el circuito de regulación conectado
de modo correspondiente a la modificación. Con ello se mantiene la
dependencia A; B o curva preexistente fundamentalmente, la
modificación tiene un efecto únicamente sobre el mecanismo impresor
elegido. En una segunda variante previsible "modificación de
curvas" se puede modificar la dependencia en sí (curva o serie
de puntos de soporte). Puede estar previsto que esto pueda
realizarse por medio de la adición de una constante (elevación o
bajada en su conjunto) y/o de modo porcentual (extensión o
aplastamiento).
En el presente ejemplo, para el cilindro de
huecograbado 43, las temperaturas objetivo o teóricas
T_{i,teórica} para velocidades de producción V de 5.000
revoluciones de cilindro/hora están, preferentemente, entre 20 y
24ºC, y en el caso de 35.000 revoluciones de cilindro/hora entre 24
y 28ºC. Para el cilindro de retícula 54, las temperaturas objetivo
o teóricas T_{i,teórica} para velocidades de producción V de 5.000
revoluciones de cilindro/hora están entre 22 y 27ºC, y en el caso
de 35.000 revoluciones de cilindro/hora entre 3º y 36ºC.
De la Fig. 5 se puede extraer que en la máquina
impresora pueden estar previstos varios circuitos separados entre
ellos para el acondicionamiento térmico, en concreto, en particular,
un circuito de suministro K2, por ejemplo un circuito K2 para al
menos uno de los cilindros del mecanismo impresor 43; 47 y/o el
cilindro de retícula 54 así como otro circuito de suministro K3,
por ejemplo un circuito K3 para los accionamiento M de los
cilindros del mecanismo impresor 43; 47 y/o del cilindro de retícula
54, y/o, dado el caso, reguladores asignados para estos
accionamientos M como componentes M en los que se ha de realizar el
acondicionamiento térmico.
El medio de acondicionamiento térmico que está
formado, por ejemplo, fundamentalmente a base de agua (con o si
aditivos) se proporcionar para el acondicionamiento térmico de los
cilindros del mecanismo impresor 43; 47 y/o del cilindro de
retícula 54 a través de un dispositivo de refrigeración 77, por
ejemplo una central de refrigeración 77, en un intervalo de
temperatura entre 10ºC y 25ºC, mientras que el medio de
acondicionamiento térmico para el acondicionamiento térmico de los
accionamientos M de los cilindros del mecanismo impresor 43; 47 y/o
del cilindro de retícula 54 se proporciona en un intervalo de
temperatura entre 24ºC y 30ºC. Tal y como se indica posteriormente,
esta central de refrigeración 77 puede presentar un condensador
refrigerado con aire y/o un dispositivo de refrigeración libre y/o
una refrigeración de refuerzo para una potencia punta en caso de
temperaturas de entorno superiores, por ejemplo en verano y/o un
intercambiador de calor para una recuperación de calor y/o una
máquina frigorífica de compresión. Tal y como se
\hbox{indica
posteriormente, presenta preferentemente al menos dos de estos
dispositivos de refrigeración 77.}
Por medio de la recuperación de calor, por
ejemplo, un dispositivo para la recuperación de calor 66 tal y como
se describe, por ejemplo, en las fig. 12 y 13, se puede recuperar,
por ejemplo, un 5-10% de la potencia frigorífica de
los procesos de refrigeración 87 (ver abajo). Esta energía
recuperada se puede usar para un uso interno 64, como por ejemplo
una regulación de la temperatura del edificio, una preparación de
agua caliente, una humidificación del edificio, o para un
precalentamiento de aire fresco y/o también como fuente de energía
(parcial) para un almacenamiento de agua caliente 76 (ver Fig. 5 y
8). Tal y como se representa de modo esquemático en la Fig. 5, una
recuperación de calor 66 puede provenir de diferentes fuentes, por
ejemplo con la corriente térmica 68 y 69 indicada a partir del
retorno del circuito de suministro K3 y/o K2 y/o también con la
corriente térmica 63 indicada a partir del aire del entorno
calentado en la región de las unidades impresoras o de la corriente
de producto calentada. En particular, el acondicionamiento térmico
de los componentes 43; 54 a través de medios de acondicionamiento
térmico y la recuperación de calor lleva a que la máquina impresora
sólo entregue en una medida comparativamente reducida de calor de
escape al aire que la rodea y/o a una corriente de ejemplares de
los resultados de impresión fabricados por ella, de manera que la
energía alimentada por fuentes de energía 67 a la máquina
impresora, en particular energía eléctrica de, por ejemplo, varios
kVA, se usa con un rendimiento elevado.
El almacenamiento de agua caliente 76 presenta,
por ejemplo, una capacidad volumétrica de aproximadamente 1 m^{3}
por torre de presión 73 (ver más abajo), y suministra al dispositivo
de acondicionamiento térmico 57; 58, al cilindro del mecanismo
impresor 43; 47 y/o al cilindro de retícula 54 durante un periodo de
tiempo comparativamente corto de, por ejemplo, 3 a 4 minutos
durante la aceleración de la máquina impresora el medio de
acondicionamiento térmico almacenado con una temperatura T1 que
está, por ejemplo, entre 50ºC y 80ºC, para ajustar la temperatura
en la superficie lateral de los cilindros del mecanismo impresor 43;
47 y/o del cilindro de retícula 54 al menos durante el tiempo de la
aceleración de la máquina impresora a al menos 50ºC, por ejemplo
55ºC. Por medio de la temperatura T1 incrementada del medio de
acondicionamiento térmico que viene del almacenamiento de agua
caliente 76, la máquina impresora se lleva en poco tiempo a su
temperatura de funcionamiento, lo que tiene un efecto favorable en
la cualidad de los resultados de impresión producidos durante el
arranque de la máquina impresora. La producción de maculatura de
arranque se reduce gracias a ello.
Las siguientes realizaciones para el control del
acondicionamiento térmico y del suministro con medios de
acondicionamiento térmico son especialmente ventajosas conjuntamente
con una o varias de las características de realización mencionadas
anteriormente, con por ejemplo con el circuito de regulación para la
densidad de color conjuntamente con la unidad de evaluación 23 y/o
con el acondicionamiento térmico del cilindro de retícula 54 en
función de la velocidad y/o con el acondicionamiento térmico del
cilindro de huecograbado 43 en función de la velocidad. Para
particularidades referidas a esto se refiere a lo mencionado
anteriormente.
El suministro de los componentes 43; 54 con
medio de acondicionamiento térmico se realiza según la Fig. 8 a
través de dispositivos de suministro 71 descentrados, que
conjuntamente con una electrónica de control (72) situada allí
conforman, por ejemplo, un dispositivo de ajuste 37 descentrado para
uno o varios mecanismos impresores 41. Preferentemente, el
dispositivo de ajuste 37 o el dispositivo de suministro 71 se asigna
a un grupo de mecanismos impresores 41, que en su conjunto
conforman al menos una unidad impresora 73. Por ejemplo, la unidad
impresora 73 representa el grupo de todos los mecanismos impresores
41 asignados a una de las bandas que se han de imprimir y/o
conforma una torre de impresión 73. En la Fig. 8, en la parte
derecha está representada una primera sección con una torre de
impresión 73 y un aparato de plegado 74, y en la parte izquierda
está representada una segunda sección con dos torres de impresión
73 y un aparato de plegado 74 asignado. El dispositivo de
suministro 71 puede estar asignado ahora a una o a varias torres de
impresión 73 contiguas de una sección. En este dispositivo de
suministro 71, las líneas de suministro descritas con más detalle
posteriormente y las válvulas de regulación para el suministro
dirigido de los componentes 43; 54 en los que se ha de efectuar el
acondicionamiento térmico con los medios de acondicionamiento
térmico requeridos del nivel de temperatura adecuado.
El dispositivo de suministro 71 o bien la
electrónica de control 72 asignada recibe desde un dispositivo de
control 75 de orden superior, por ejemplo una lógica implementada en
el control de la máquina o en un ordenador del puesto de mando, o
bien directamente las temperaturas objetivo o teóricas
T_{i,teórica} mencionadas anteriormente, después de que éstas
allí sido determinadas tal y como se describe anteriormente allí a
partir de dependencias A; B almacenadas, o bien la electrónica de
control 72 recibe al menos datos relativos al tipo de tinta F y/o
relativos a la velocidad de producción V, que hace posible que una
lógica implementada en la electrónica de control 72 determine la
temperatura objetivo o teórica T_{i,teórica} a partir de las
dependencias A; B allí almacenadas.
Las unidades de suministro 71 dispuestas de modo
descentrado en la instalación de la máquina impresora cerca de la
torre de impresión están conectadas ahora a un primer circuito de
suministro K1, por ejemplo el circuito K1, que suministra a la
unidad de suministro 71 puramente para finalidades de calentamiento
medio de acondicionamiento térmico de un primer nivel de
temperatura T1 por encima de la temperatura ambiente. Este medio de
acondicionamiento térmico se puede o bien calentar según sea
necesario, tal y como sucede, por ejemplo, en un calentador de paso
continuo. De modo ventajoso, sin embargo, se mantiene ya un depósito
regulado en temperatura de modo correspondiente en un
almacenamiento 76, por ejemplo un almacenamiento de medio de
acondicionamiento térmico 76 o bien un almacenamiento de líquido de
calentamiento 76, en particular un almacenamiento de agua caliente
76. No se entra en más detalle aquí por lo que se refiere al
suministro de energía en éste o bien al calentamiento. Esto se
puede llevar a cabo por medio de instalaciones de calefacción
convencionales, con o sin uso del calor de escape en la máquina
impresora. En una realización ventajosa con uso del calor de escape
se puede aplicar al menos una parte de la energía térmica para el
almacenamiento 76, por ejemplo, por medio de una recuperación de
calor 66, en particular, por ejemplo una recuperación de calor 66
según o de modo similar a la Fig. 13 con bomba de calor 121. Una
bomba 70 (ver Fig. 11) que transporta el medio de acondicionamiento
térmico en el circuito K3 puede estar prevista de modo ventajoso en
una rama de conducción del circuito K3 o bien en la región del
almacenamiento de agua caliente 76.
Además, la unidad de suministro 71 está
conectada al menos a un segundo circuito K2 que suministra a la
unidad de suministro 71, con finalidad de regulación de la
temperatura, medio de acondicionamiento térmico de un segundo nivel
de temperatura T2, que según el requerimiento actual, sin embargo,
se puede encontrar fundamentalmente en un intervalo que está, por
ejemplo, entre 5ºC y 30ºC, preferentemente que va de 8 a 25ºC, en
particular de 10 a 15ºC. En función del requerimiento a la
temperatura del componente deseada se mezcla entonces más o menos
medio de acondicionamiento térmico desde este circuito de suministro
K2 a un circuito de regulación de la temperatura KFZ; KRW 8 ver
abajo) que regula la temperatura del componente 43; 54. Para
preparar el medio de acondicionamiento térmico, un dispositivo de
refrigeración 77, por ejemplo una central de refrigeración 77
presenta al menos un proceso de refrigeración correspondiente
(también fuente de medio de acondicionamiento térmico), si bien, de
modo ventajoso, dos procesos de refrigeración (fuentes de medio de
acondicionamiento térmico) diferentes desde el punto de vista
energético. De modo ventajoso, el medio de acondicionamiento térmico
puede derivar este nivel, directamente, con una dependencia directa
o indirecta del nivel de la temperatura exterior y del nivel de
temperatura T2 requerido por la máquina impresora opcionalmente a
partir de los procesos de refrigeración o fuentes de medio de
acondicionamiento térmico diferentes entre ellos del dispositivo de
refrigeración 77 o, por regla general, de una mezcla específica de
medio de acondicionamiento térmico a partir de los dos procesos de
refrigeración diferentes desde el punto de vista energético. Más
adelante, bajo la Fig. 11 se entra en más detalle en lo relativo a
cómo se proporciona esto mediante un dispositivo de refrigeración
77. Una bomba 80 que transporta el medio de acondicionamiento
térmico en el circuito K2 puede estar prevista de modo ventajoso en
una rama de conducción desde el circuito de suministro K2 en la
unidad de suministro 71, o bien también en el dispositivo de
refrigeración 77.
En una realización representada con trazo rayado
en la parte derecha del dibujo de la Fig. 8 está previsto un tercer
circuito K3, al que se le suministra, igualmente, a través del
dispositivo de refrigeración 77. El dispositivo de refrigeración 77
(ver más abajo) proporciona para este circuito de suministro K3
medio de acondicionamiento térmico de un nivel de temperatura T3
"medio", que está en un intervalo de temperatura mayor
respecto al circuito K2 de, por ejemplo 20 a 35ºC, en particular de
24 a 30ºC. El requerimiento o definición del nivel de temperatura
T3 deseado en la dispositivo de refrigeración 77 se realiza por
medio de una unidad de cálculo y/o de control 100 de la máquina
impresora en una unidad lógica 92, por ejemplo control 92 del
dispositivo de refrigeración 77 (ver Fig. 11). El dispositivo de
cálculo y/o de control 100 y el dispositivo de control 75 pueden
estar realizados como un dispositivo de control, o pueden ser partes
constituyentes del mismo dispositivo de control.
En una alternativa representada mediante trazos
rayados en la Fig. 8 y 9, el circuito K3 está conectado al
dispositivo de suministro 71 descentrado, y el medio de
acondicionamiento térmico es suministrado a los consumidores (ver
abajo: accionamientos M y/o reguladores de los accionamientos) de la
torre de impresión 73 no de modo directo, como anteriormente, sino
a través del dispositivo de suministro 71.
La Fig. 9 representa una configuración ventajosa
de un dispositivo de suministro 71 descentrado, que contiene al
menos los dos circuitos de suministro K1 y K2, así como en una
posible realización (con trazo rayado), el circuito de suministro
K3. el dispositivo de suministro 71 está asignado a un grupo de n
mecanismos impresores 41, que conforman aquí los mecanismos
impresores 41 de una torre de impresión 73 (por ejemplo, Fig. 8).
Por razones de visibilidad se representan únicamente dos cilindros
43 en los que se ha de realizar el acondicionamiento térmico, por
ejemplo cilindro de huecograbado 43, así como dos cilindros 54, como
por ejemplo cilindros de retícula 54, lo que se corresponde en
definitiva con los posiciones de impresión, por ejemplo una posición
de impresión doble para la impresión por los dos lados simultánea
de dos cilindros de transmisión 47 puestos uno contra el otro en un
funcionamiento de
goma-contra-goma.
En la realización ventajosa representada, la
preparación del medio de acondicionamiento térmico en el circuito
de regulación de la temperatura KFZ, abreviado como KFZ, del
cilindro de huecograbado 43 se realiza por parejas, es decir, a
cada dos cilindros de huecograbado 43, en particular aquellos de una
posición de impresión doble común, se les suministra medio de
acondicionamiento térmico preparado. Fundamentalmente, en función
del requerimiento también es posible asignar a cada cilindro de
huecograbado 43 individual o también a grupos mayores (por ejemplo
de cuatro, seis u ocho) de cilindros de huecograbado 43 un circuito
de regulación de la temperatura
KFZ.
KFZ.
El acondicionamiento térmico se realiza de tal
manera que en el circuito de regulación de la temperatura KFZ, el
medio de acondicionamiento térmico, accionado por medio de una bomba
81, circula, y con ello fluye a través
del (de los) componente(s) 43; 54 asignado(s) en los que se ha de realizar el acondicionamiento térmico, en particular su dispositivo de acondicionamiento térmico 57; 58. En el punto de cruzo 82 se puede dosificar medio de acondicionamiento térmico desde uno de los circuitos de suministro K1 (con finalidades de calentamiento) o K2 (con finalidades de refrigeración), y se puede extraer una cantidad adecuada en el punto de cruce 83. La selección del medio de acondicionamiento térmico que se ha de dosificar se realiza a través de la posición (abierta o cerrada) de las válvulas 78, válvulas de mando 78 accionables de modo remoto en ramas de conducción correspondientes unidas con los circuitos de suministro K1; K2. Después de juntar las ramas de conducción se realiza la dosificación del medio de acondicionamiento térmico elegido en el circuito de regulación de la temperatura KFZ a través de una válvula de dosificación 79, en particular accionable de modo remoto. En el punto de cruce 82 se mezcla ahora la cantidad dosificada con el medio de acondicionamiento térmico que circula en el circuito de regulación de la temperatura KFZ, pudiéndose acelerar la mezcla rápida adicionalmente por medio de una cámara de fluidización no representada entre el punto de cruce 82 y la bomba 81.
del (de los) componente(s) 43; 54 asignado(s) en los que se ha de realizar el acondicionamiento térmico, en particular su dispositivo de acondicionamiento térmico 57; 58. En el punto de cruzo 82 se puede dosificar medio de acondicionamiento térmico desde uno de los circuitos de suministro K1 (con finalidades de calentamiento) o K2 (con finalidades de refrigeración), y se puede extraer una cantidad adecuada en el punto de cruce 83. La selección del medio de acondicionamiento térmico que se ha de dosificar se realiza a través de la posición (abierta o cerrada) de las válvulas 78, válvulas de mando 78 accionables de modo remoto en ramas de conducción correspondientes unidas con los circuitos de suministro K1; K2. Después de juntar las ramas de conducción se realiza la dosificación del medio de acondicionamiento térmico elegido en el circuito de regulación de la temperatura KFZ a través de una válvula de dosificación 79, en particular accionable de modo remoto. En el punto de cruce 82 se mezcla ahora la cantidad dosificada con el medio de acondicionamiento térmico que circula en el circuito de regulación de la temperatura KFZ, pudiéndose acelerar la mezcla rápida adicionalmente por medio de una cámara de fluidización no representada entre el punto de cruce 82 y la bomba 81.
Un valor teórico para una temperatura del
componente 43; 54 (en este caso en una pareja de cilindros de
huecograbado a modo representativo para cilindros de huecograbado
54 o cilindros de retícula 54 individuales o grupos de éstos) se
puede generar, principalmente, de diferente manera, y se ha de
convertir ahora en el dispositivo de suministro 71 para este
componente 43; 54. De modo ventajoso se puede realizar la
prescripción de la temperatura objetivo o teórica T_{i,teórica}
del componente 43; 54 que se ha de acondicionar térmicamente tal y
como se explica anteriormente en las Fig. 6 y 7 en función de la
velocidad de producción V, pudiéndose considerar adicionalmente
también el tipo de tinta F usado y/o el tipo de papel. En la
realización más sencilla del circuito de regulación, la conversión
se realiza ahora de tal manera que se determina al menos un valor de
medición m2 para la temperatura del medio de acondicionamiento
térmico poco antes de la entrada en el componente 43; 54 y/o un
valor de medición m3 para la temperatura de la superficie del mismo
componente 43; 54, por ejemplo como valor de medición m3 de un
sensor de infrarrojos orientado a la superficie del cilindro, y se
compara en la electrónica de control 72 con el valor teórico
correspondiente. En función de la desviación, se dosifica medio de
acondicionamiento térmico desde uno de los circuitos de suministro
K1 ó K2 a través de la válvula de dosificación 79 en el circuito
KFZ (l bien KRW, ver más abajo). La elección del circuito K2; K3
requerido (nivel de temperatura T1 ó T2) se realiza por medio de un
comando de ajuste S1; S2 correspondiente desde la electrónica de
control 72 a las válvulas de mando 78 (por ejemplo una cerrada y la
otra abierta), la dosificación de la cantidad de inyección
requerida se realiza a través de un comando de ajuste S por parte de
la electrónica de control 72 a la válvula de dosificación 79.
Reacciona de un modo significativamente más
rápido una variante ventajosa del circuito de regulación descrito
con un valor de medición m1 para la temperatura poco después de la
mezcla en el punto de cruce 82, en particular después de una cámara
de fluidificación y antes de la bomba 81, una valor de medición m2
de la temperatura del medio de acondicionamiento térmico poco antes
de la entrada en el componente 43; 54 (ya en la región del
mecanismo impresor 41 correspondiente) y/o un valor de medición m3
(un sensor de infrarrojos) para la temperatura de la superficie del
componente 43; 54 o bien de la propia tinta que se encuentra sobre
él y un valor de medición m5 para la temperatura del medio de
acondicionamiento térmico en retorno (ya de nuevo en el dispositivo
de suministro 71) antes del punto de cruce 83. En una variante se
puede tomar todavía adicionalmente un valor de medición m4 poco
después de la salida del componente 43; 54 (todavía en la región del
mecanismo impresor 41 correspondiente). Estos valores de medición
m1 a m3 y m5 así como, dado el caso, m4 se procesan ahora
conjuntamente en un circuito de regulación varias veces en cascada
teniendo en cuenta correcciones del tiempo de recorrido y elementos
de regulación previa, tal y como está descrito de modo detallado,
por ejemplo, en el documento WO 2004/054805 A1, y a cuyo contenido
de la revelación se hace referencia aquí explícitamente en este
contexto. En particular, al usar el valor de medición m1 poco
después del punto de dosificación, dado el caso después de un
recorrido de fluidificación, pero por delante de la bomba 81, se
hace posible recortar el tiempo de reacción teniendo en cuenta las
informaciones del recorrido de regulación de un modo significativo
respecto a una regulación que haga uso, por ejemplo, únicamente de
valores de medición m3, m4 ó m5 para la regulación. El resultado de
una intervención, en el último caso, se observa y se considera muy
tarde.
De modo ventajoso se toman también valores de
medición m6 y m7 para la toma de las temperaturas en las líneas de
suministro de los circuitos de suministro K1 y K2, y se suministran
para ser considerados a la electrónica de control 72.
La construcción y el efecto de un circuito de
regulación de la temperatura KFZ; FRW se ha descrito únicamente a
partir del ejemplo del cilindro de huecograbado 43 en la Fig. 9. Sin
embargo, esto se puede usar igualmente en los otros circuitos de
regulación de la temperatura KFZ de otros cilindros de huecograbado
43 asignados al dispositivo de suministro 71, así como al
acondicionamiento térmico de los cilindros de retícula 54.
En el ejemplo, los cilindros de retícula 54 se
regulan en su temperatura de modo individual por medio de un número
de l circuitos de regulación de la temperatura controlables propios
KRW, abreviado como circuito KRW, que están unidos con los dos
circuitos K1 y K2. Esto tiene el trasfondo de que con ello, para
cada cilindro de retícula 54 individual se puede ajustar por sí la
cantidad de tinta que se ha de transportar. Por razones de
seguridad, los circuitos de regulación de la temperatura KRW de dos
cilindros de retícula 54 de una posición de impresión doble están
unidos entre ellos a través de líneas de desviación que se pueden
cerrar. Para ello están previstas válvulas 84 correspondientes. Por
ejemplo, si falla en uno de los dos circuitos KRW unidos entre
ellos una bomba 81 o una válvula de dosificación 79, entonces se
puede tomar provisionalmente después de la abertura y cierre de las
válvulas 84 correspondientes el acondicionamiento térmico del
componente 43; 54 amenazado por el fallo por medio del circuito KRW
correspondiente. Lo mismo está indicado con trazo rayado para el
circuito KFZ del cilindro de huecograbado 43, en el que entonces se
toma el acondicionamiento térmico de dos cilindros de huecograbado
43 afectados por el fallo por medio de un circuito KFZ contiguo de
otros dos cilindros de huecograbado 43.
Para el caso en el que también el circuito K3
esté acoplado al dispositivo de suministro 71, se puede transmitir
el principio de la mezcla de medios de acondicionamiento térmico
desde el circuito K3 a un circuito de regulación de la temperatura
KAN, abreviado como circuito KAN, por medio del cual se pueden
regular en su temperatura uno o varios grupos de accionamientos M
de la unidad impresora 73 (ver representación con trazo rayado de
K3 en la Fig. 9). En este caso, la preparación se controla, por
ejemplo, por medio de la válvula de dosificación 79 asignada en
función del valor de medición m1 de este circuito KAN directamente
tras la alimentación y/o del valor de medición m5 en el retorno.
Puesto que en este caso no es necesario ningún calentamiento, el
circuito de regulación de la temperatura KAN está unido únicamente
con un circuito de suministro K3. Puesto que el acondicionamiento
térmico del accionamiento es menos crítico que el de los cilindros
de huecograbado 43 o bien los cilindros 54, en este caso se puede
realizar el acondicionamiento térmico para un número mayor de n
accionamientos M por medio de un circuito KAN común. Puede ser
ventajoso que esté previsto un número de m = 2 circuitos KAN, cada
uno de los cuales suministra una mitad (parte izquierda o derecha de
una unidad impresora 73 o torre de impresión 73 (ver Fig. 10)).
En los dos circuitos K2 y K3 están unidos entre
ellas, respectivamente, la línea de suministro y de extracción en
la región de su extremo alejado del dispositivo de refrigeración 77
por medio de al menos una línea de desviación, que se puede abrir o
cerrar por medio de válvulas 85 que se pueden conmutar. En caso de
una toma de medio de acondicionamiento térmico más reducida por
medio de los circuitos KFZ y KRW se puede abrir esta válvula 85
para mantener una corriente de líquido suficiente, y con ello
mantener un medio de acondicionamiento térmico con una temperatura
correcta en la línea de suministro para los circuitos KFZ y KRW. De
modo ventajoso, en este caso se pueden emplear dos o más tuberías
de desviación para cada circuito K1; K2 con válvulas 85 de
diferente sección transversal de corriente, o bien por cada circuito
una válvula 85 controlable por lo que se refiere a su caudal. De
este modo se puede ajustar de modo escalonado la cantidad de
circulación según se necesite.
Preferentemente, en el circuito K2 circula en
todo momento al menos una cantidad reducida de medio de
acondicionamiento térmico, para que el tiempo de reacción, en caso
necesario, del medio de acondicionamiento térmico de menor
temperatura sea lo más corto posible.
En la Fig. 10 está representada una
configuración ventajosa de una torre de impresión 73 con un número
de i = 8 mecanismos impresores 41, que en este caso conforman un
número de h = i/2 = 4 posiciones de impresión dobles o bien
mecanismos impresores dobles 62 para la impresión por dos lados
simultánea con dos cilindros de transmisión 47 colocados una contra
el otro en funcionamiento de
goma-contra-goma. A la torre de
impresión 73 está asignado el dispositivo de suministro 71 con
dispositivo de control y de regulación 72. Tal y como se representa
explícitamente sólo para el más inferior de los cuatro mecanismos
impresores dobles 62, cada cilindro de retícula 54 de la torre de
impresión 73 presenta un circuito KRW propio. Los cilindros de
huecograbado 43 que pertenecen al mismo mecanismo impresor doble 62
presentan por parejas un circuito KFZ común. Todos los
accionamientos M rotativos, en particular los accionamientos M
independientes entre ellos mecánicamente, el cilindro de retícula
54 y los cilindros de huecograbado y de transmisión 43; 47 de una
misma parte de la banda de material de impresión 49 están
conectados a un circuito K3 común. Con ello se producen para la
torre de impresión 73 presente k = 4 circuitos KFZ, l = 8 circuitos
KRW, y m = 2 circuitos KAN según la Fig. 9. Preferentemente, todos
los cilindros de huecograbado y los cilindros de transmisión 43; 47,
así como los cilindros de retícula 54 presentan como accionamientos
M accionamientos individuales independientes mecánicamente entre
ellos, de manera que por cada circuito KAN se regula en temperatura
un número de n = 12 accionamientos M.
Para el suministro de la máquina impresora o
bien de los dispositivos de suministro 71 con medio de
acondicionamiento térmico del segundo circuito K2, y
preferentemente también del tercer circuito K3 está prevista la
central de refrigeración 77. En una realización especialmente
ventajosa, la central de refrigeración 77, tal y como se representa
en la Fig. 11, está realizada como instalación de combinación que
presenta dos procesos de refrigeración 86; 87 acoplados entre
ellos, en concreto un primer proceso 87 con un dispositivo 89, 90,
91, por ejemplo máquina de refrigeración 89, 90, 91 para la
generación de fríos de compresión y un segundo proceso 86 con un
dispositivo 88 para la refrigeración por medio de aire del entorno y
del exterior. El primer proceso 87 está conformado para refrigerar
un medio de acondicionamiento térmico a un nivel de temperatura
T_{k} por debajo de la temperatura ambiente y del exterior. En
este caso, sin embargo, es fundamental que los procesos 86; 87
estén acoplados entre ellos de tal manera que a los dos circuitos
K2; K3 mencionados anteriormente se les pueda suministrar por medio
de los dos procesos 86; 87 frío. Este suministro, según se requiera,
se puede realizar al nivel de temperatura requerido T2; T3 del
circuito K2; K3 correspondiente opcionalmente por medio de uno o
del otro proceso 86; 87, o en particular por medio de la combinación
de los dos procesos 86; 87. Para ello está previsto un control 92
inteligente para la preparación del medio de acondicionamiento
térmico para los circuitos K2; K3 con un uso óptimo del dispositivo
88 para la regulación por medio de aire del entorno o aire
exterior.
El segundo proceso 86 presenta en un primer
circuito de medio de refrigeración o de líquido 93 el dispositivo
88 para la refrigeración por medio de aire del entorno o del
exterior, abreviado como dispositivo de refrigeración libre 88, que
puede estar realizado, por ejemplo, como refrigerador por convección
con o sin evaporador. El intercambio de energía tiene lugar por
medio del contacto térmico entre el líquido del circuito de líquido
93 y el aire del entorno, y en el caso de una vaporización adicional
con agua usa adicionalmente el frío de la evaporación. El
dispositivo de refrigeración libre 88 está acoplado a través del
líquido, en la parte de salida térmicamente - por ejemplo por medio
de un intercambiador de calor 94; 96 - a los circuitos K2; K3. En
particular está acoplado a los retornos de los dos circuitos K2; K3,
de los que se pueden extraer después de pasar por el intercambiador
de calor 94; 96 a través de válvulas 103; 104 regulables corrientes
parciales 106; 107 para realizar de nuevo una alimentación en los
dos circuitos K2 y K3. La corriente parcial 108; 109 desacoplada
más o menos grande, según se requiere, se lleva a un contacto
térmico con el primer proceso 87, antes de que se alimente la
cantidad requerida de líquido refrigerado en este proceso 87 a
través de las válvulas 103; 104 en los circuitos K2; K3. Para la
regulación del flujo volumétrico que atraviesa los intercambiadores
de calor 94; 96 en el lado del circuito de líquido 93 está prevista,
por ejemplo, de modo respectivo, una válvula 97; 98 regulable, que
divide la corriente de líquido en una corriente que atraviesa el
intercambiador de calor 94; 96 y en una corriente que fluye en el
retorno hacia el dispositivo 88. El transporte del líquido se
realiza, por ejemplo, por cama rama del intercambiador de calor a
través de una bomba 99.
El primer proceso 87 está previsto para bajar el
líquido de las corrientes parciales 108; 109 desacopladas a un
nivel de temperatura T_{k} por debajo de la temperatura de
contorno, y para preparar un nuevo acoplamiento a los circuitos K2;
K3. Para la generación de frío, el primer proceso 87 presenta en un
circuito de líquido 101, por ejemplo, medio de acondicionamiento
térmico, el dispositivo 89, 90, 91 para la generación de fríos de
compresión, que presenta un condensador 89, por ejemplo como
compresor 89, un refrigerador 91, por ejemplo como dispositivo de
refrigeración libre 91, así como una válvula de relajación 90. El
dispositivo 89, 90, 91 o bien el primer proceso 87 está acoplado
tras la válvula de relajación 90 en la parte de salida térmicamente
con los circuitos K2 y K3. En particular, el proceso 87 está
acoplado a través del intercambiador de calor a corrientes
parciales 111; 112 de la alimentación de retorno de líquidos
anteriormente desacoplados y refrigerados a continuación en los dos
circuitos K2 y K3. Entre el intercambiador de calor 102 y las
válvulas 103; 104 puede estar previsto, ventajosamente, un
almacenamiento desde el que se sirven las corrientes parciales 111;
112, y al que se llevan las corrientes parciales desacopladas 108;
109. De este modo se puede transportar líquido de modo continuado
en un circuito a través de una bomba 114 desde el almacenamiento 113
a través del intercambiador de calor 102 y, por otro lado, se puede
retirar en caso de que se necesita líquido refrigerado para la
alimentación de retorno a los circuitos K2 y K3.
Con ello, los dos retornos de K2 y K3 se ponen
en primer lugar en contacto térmico con el segundo proceso 86,
antes de que puedan ser divididos según se requiera en a las
temperaturas teóricas T2_{teórica}; T3_{teórica}
respectivamente en dos corrientes parciales, alimentándose una de
las corrientes parciales de vuelta directamente en la corriente de
suministro del circuito correspondiente K2; K3, mientras que la otra
corriente parcial se lleva a contacto térmico con el primer proceso
87 antes de que en este proceso 87 se retroalimente líquido
refrigerado igualmente en la corriente de suministro de los
circuitos K2; K3 correspondientes. La relación correspondiente
entre las corrientes 106 a 111 ó 107 a 112 se ajusta por medio del
control 92, y puede tener un valor, fundamentalmente, desde 0% a
100% a 100% a 0% de la corriente de suministro 116; 117 ajustada,
es decir, la corriente de suministro 116; 117 se puede proporcionar
a partir de la mezcla de las dos corrientes parciales 106 y 111 ó
107 y 112, o bien simplemente a partir de una de las corrientes
parciales 106 ó 111 o bien 107 ó 112.
En particular para el caso en el que, tal y como
se menciona anteriormente y se representa en las Fig. 8 y 9 para el
circuito K3 con líneas de trazo continuo, ésta no se prepare y se
transporte en el dispositivo de suministro 71, entonces en la
corriente de suministro 116 del circuito K3 puede estar prevista una
bomba 95. Para le caso representado con trazo rayado de la Fig. 9
puede estar prevista la bomba 95 correspondiente en el dispositivo
de suministro 71.
El control 92 recibe de un dispositivo de
cálculo y/o de control 100 de la máquina impresora temperaturas
teóricas T2_{teórica}, T3_{teórica} para los niveles de
temperatura T2; T3 en el avance de los circuitos K2; K3, y desde un
sensor de temperatura 118 la temperatura exterior T_{A}. El
dispositivo de cálculo y/o de control 100 puede ser una parte o un
proceso de un control de una máquina, un ordenador de puesto de
mando, o también un proceso en otro dispositivo de control asignado
a otra de las máquinas impresoras. En función de las temperaturas
teóricas T2_{teórica}, T3_{teórica} y de la temperatura exterior
T_{A} por medio de control 92 se fija la estrategia de
refrigeración, y por medio conexiones de señal sólo indicadas se
realizan los ajustes resultantes de la válvula 103; 104
correspondiente, por ejemplo de las válvulas de regulación 103; 104
(y dado el caso 97; 98) como elementos de regulación 103; 104 (97;
98).
A continuación se describen a modo de ejemplo
para una determinada prescripción de temperaturas teóricas
T2_{teórica}, T3_{teórica} con un valor entre 10ºC y 25ºC y
T3_{teórica} con un valor entre 24ºC y 30ºC posibles situaciones
de funcionamiento: en caso de que la temperatura exterior T_{A}
del aire esté, por ejemplo, en T_{A} < aprox. 5ºC, entonces se
realiza la refrigeración o suministro de los circuitos K2 conectados
al dispositivo de refrigeración 77, es decir, de los rodillos 54 y
cilindros 43, hasta un máximo de aprox. 50% a través del proceso
86, por ejemplo el dispositivo de refrigeración libre 88, y la
necesidad residual a través de la máquina de refrigeración 89, 90,
91. La refrigeración o suministro de los circuitos K3 conectados, es
decir, de los accionamientos, se realiza hasta un 100% por medio
del dispositivo de refrigeración libre 88. La corriente de
suministro 116 se alimenta en un 100% a partir de la corriente
parcial 106.
A medida que aumenta la temperatura exterior
T_{A} hasta por ejemplo aprox. 20ºC se realiza la refrigeración o
suministro de los circuitos K2 conectados al dispositivo de
refrigeración 77 con una proporción creciente por medio de la
máquina de refrigeración 89, 90, 91, y cada vez menos a través del
dispositivo de refrigeración libre 88. La refrigeración o
suministro de los circuitos K3 conectados se puede realizar todavía
a un 100% por encima del dispositivo de refrigeración libre 88
cuando, por ejemplo, se prefija una temperatura teórica
T3_{teórica} que va, por ejemplo, de 24 a 30ºC.
En caso de que la temperatura exterior T_{A}
esté, por ejemplo, a aprox. 20 - 24ºC, entonces la refrigeración o
suministro de los circuitos K2 conectados al dispositivo de
refrigeración 77 se realiza, por ejemplo, exclusivamente a través
de la máquina de refrigeración 89, 90, 91, la corriente de
suministro 117 en el circuito K2 se realiza, por ejemplo, en un
100% a partir de la corriente parcial 112. La refrigeración o
suministro de los circuitos K3 conectados se realiza todavía por un
lado a través del dispositivo de refrigeración libre 88 y por otro
lado a través de la máquina de refrigeración 89, 90, 91.
Para el caso de que la temperatura exterior
T_{A} esté, por ejemplo, a aprox. 24ºC y más, entonces la
refrigeración o suministro de los circuitos K2 y K3 conectados al
dispositivo de refrigeración 77 se realiza sólo a través de la
máquina de refrigeración 89, 90, 91.
Adicionalmente al influjo de la temperatura
externa descrito, se pueden variar ahora las prescripciones para
las temperaturas teóricas T2_{teórica}; T3_{teórica}, en
particular de la temperatura de valor teórica T2_{teórica}, con
el estado de la máquina de la máquina impresora, en particular con
la velocidad de producción V. Lo decisivo para la generación del
valor teórico T2_{teórico}, sin embargo, es la temperatura teórica
más baja requerida de todos los mecanismos impresores 41 que han de
ser suministrados a través del dispositivo de refrigeración 77, o
bien de sus cilindros de huecograbado 43 y cilindros de retícula 54.
El mantenimiento de esta temperatura teórica más baja se ha de
seguir garantizando por medio de la prescripción de la temperatura
de valor teórico T2_{teórico}. En caso de que con las
aceleraciones de la máquina a velocidades de producción V mayores
se modifique ahora esta temperatura teórica más baja para el
componente 43; 54 que se ha de acondicionar térmicamente, entonces
también se puede elevar por medio del dispositivo de cálculo y/o de
control 100 la temperatura del valor teórico T2_{teórico}. Con la
elevación de la temperatura de valor teórico T2_{teórico}, sin
embargo, también se pueden desplazar hacia arriba las temperaturas
umbral mencionadas anteriormente para las diferentes combinaciones
de refrigeración.
Las Fig. 12 y 13 muestran dos variantes
ventajosas en las que una parte de la energía térmica se recupera.
Estas variantes se pueden integrar individualmente o de modo común
en el acondicionamiento térmico mencionado anteriormente.
En la primera realización (Fig. 12) se realiza
un uso directo del retorno caliente, por ejemplo, con una
temperatura máxima de 35 a 40ºC, en particular de aprox. 38ºC, a
partir del circuito K3 para el acondicionamiento térmico de los
accionamientos M, por ejemplo a través de un intercambiador de calor
119 de líquido-gas, por ejemplo un registro de tiro
del intercambiador de calor, para la calefacción por aire directa en
funcionamiento de invierno.
En una segunda realización (Fig. 13), se realiza
un uso de la recuperación de medio de acondicionamiento térmico a
partir del circuito K2 como fuente térmica para una bomba térmica
121. Por medio de la bomba térmica 121 se puede alcanzar en un
almacenamiento 122 un nivel de temperatura mayor, por ejemplo de
hasta 55ºC, que en la realización según la Fig. 12, si bien se
requiere un coste adicional constructivo y energético.
Los dos conceptos de recuperación representados
en las Fig. 12 y 13 pueden hacer referencia también a la otra
fuente (K2 ó K3) - por ejemplo en la Fig. 12 al retorno de K2 y en
la Fig. 13 al retorno de K3. Los sistemas también pueden hacer
referencia como fuente a la corriente térmica 63 (ver Fig. 5).
\vskip1.000000\baselineskip
- 01
- mecanismo impresor
- 02
- mecanismo impresor
- 03
- mecanismo impresor
- 04
- mecanismo impresor
- 05
- -
- 06
- cilindro de huecograbado
- 07
- cilindro de huecograbado
- 08
- cilindro de huecograbado
- 09
- cilindro de huecograbado
- 10
- -
- 11
- cilindro de transmisión
- 12
- cilindro de transmisión
- 13
- cilindro de transmisión
- 14
- cilindro de transmisión
- 15
- -
- 16
- cilindro de contrapresión, cilindro de transmisión
- 17
- cilindro de contrapresión, cilindro de transmisión
- 18
- cilindro de contrapresión, cilindro de transmisión
- 19
- cilindro de contrapresión, cilindro de transmisión
- 20
- -
- 21
- cilindro de plancha, pliego de impresión, banda de material, banda de papel
- 22
- sensor de imagen, cámara a color, cámara de semiconductores, cámara plana
- 23
- unidad de evaluación, ordenador
- 24
- línea de datos
- 25
- -
- 26
- línea de datos
- 27
- dispositivo de iluminación, lámpara relámpago
- 28
- salida
- 29
- pila de recepción
- 30
- -
- 31
- línea de datos
- 32
- codificador rotatorio
- 33
- unidad de entrada y salida
- 34
- memoria
- 35
- -
- 36
- conexión de una red de empresa
- 37
- dispositivo de ajuste, dispositivo de control, dispositivo de regulación
- 38
- -
- 39
- -
- 40
- -
- 41
- mecanismo impresor
- 42
- mecanismo entintador
- 43
- cuerpo de rotación, cilindro, cilindro de mecanismo impresor, cilindro de huecograbado, componente
- 44
- molde de imprenta, molde de imprenta plano, molde de imprenta plano sin agua, plancha de impresión
- 45
- -
- 46
- cilindro de contrapresión, cilindro de transmisión
- 47
- cuerpo de rotación, cilindro, cilindro de mecanismo impresor, cilindro de transmisión
- 48
- elevador, mantilla litográfica
- 49
- material de impresión, banda de material de impresión
- 50
- -
- 51
- posición de impresión
- 52
- suministro de tinta
- 53
- cuerpo de rotación, cilindro, cilindro de aplicación, componente
\newpage
- 54
- cuerpo de rotación, cilindro, cilindro de retícula, componente
- 55
- -
- 56
- sensor fotoeléctrico, sensor de imagen, cámara CCD
- 57
- dispositivo de acondicionamiento térmico (54)
- 58
- dispositivo de acondicionamiento térmico (43)
- 59
- sensor térmico
- 60
- -
- 61
- depósito, caja de tinta
- 62
- mecanismo impresor doble, posición de impresión doble
- 63
- corriente térmica para recuperación
- 64
- uso, interno
- 65
- -
- 66
- recuperación de calor
- 67
- fuente de energía
- 68
- corriente térmica para recuperación
- 69
- corriente térmica para recuperación
- 70
- bomba
- 71
- dispositivo de suministro
- 72
- dispositivo de control o de regulación, electrónica de control
- 73
- torre de impresión, unidad de impresión
- 74
- aparato de plegado
- 75
- dispositivo de control
- 76
- almacenamiento, almacenamiento de medio de acondicionamiento térmico, almacenamiento de agua caliente
- 77
- dispositivo de refrigeración, central de refrigeración
- 78
- válvula de mando
- 79
- válvula de dosificación
- 80
- bomba
- 81
- bomba
- 82
- punto de cruce
- 83
- punto de cruce
- 84
- válvula
- 85
- válvula
- 86
- proceso de refrigeración, proceso, segundo
- 87
- proceso de refrigeración, proceso, primero
- 88
- dispositivo, dispositivo de refrigeración libre
- 89
- condensador, compresor
- 90
- válvula de refrigeración
- 91
- refrigerador, dispositivo de refrigeración libre
- 92
- unidad, lógica, control
- 93
- circuito de medio de refrigeración o de líquido
- 94
- intercambiador de calor
- 95
- bomba
- 96
- intercambiador de calor
- 97
- válvula, regulable, válvula de regulación, elemento de regulación
- 98
- válvula, regulable, válvula de regulación, elemento de regulación
- 99
- bomba
- 100
- dispositivo de cálculo y/o de control
- 101
- circuito de líquido
- 102
- intercambiador de calor
- 103
- válvula, regulable, válvula de regulación, elemento de regulación
- 104
- válvula, regulable, válvula de regulación, elemento de regulación
- 105
- -
- 106
- corriente parcial
- 107
- corriente parcial
- 108
- corriente parcial
- 109
- corriente parcial
110
- 111
- corriente parcial
- 112
- corriente parcial
- 113
- almacenamiento
- 114
- bomba
115
- 116
- corriente de suministro
- 117
- corriente de suministro
- 118
- sensor de temperatura
- 119
- intercambiador de calor de líquido-gas
- 120
- -
- 121
- bomba térmica
- 122
- almacenamiento
- A
- dependencia, cilindro de huecograbado
- B
- dependencia, cilindro de retícula
- D1
- densidad de color, real
- D2
- densidad de color, teórica
- F
- tipo de tinta
- M
- accionamiento, componentes
- V
- velocidad de producción
- T_{i,teórica}
- temperatura teórica, temperatura objetivo
- T_{j,teórica}
- temperatura teórica, temperatura objetivo
- K1
- circuito de suministro, circuito
- K2
- circuito de suministro, circuito
- K3
- circuito de suministro, circuito
- T1
- temperatura, nivel de temperatura
- T2
- nivel de temperatura
- T3
- nivel de temperatura
- KAN
- circuito de suministro, circuito (M)
- KFZ
- circuito de suministro, circuito (43)
- KRW
- circuito de suministro, circuito (54)
- m1
- valor de medición
- m2
- valor de medición
- m3
- valor de medición
- m4
- valor de medición
- m5
- valor de medición
- m6
- valor de medición
- m7
- valor de medición
- S
- comando de ajuste
- S1
- comando de ajuste
- S2
- comando de ajuste
Claims (28)
1. Sistema para acondicionamiento térmico de
componentes (43; 54; M) de una máquina impresora mediante un
dispositivo de refrigeración (77) que proporciona en una primera
salida medios de acondicionamiento térmico al menos de un primer
nivel de temperatura (T2; T3) deseado para un primer circuito de
suministro (K2; K3) de medios de acondicionamiento térmico al
componente (43; 54; M) que se acondiciona térmicamente y en el que
el dispositivo de refrigeración (77) presenta un primer proceso de
refrigeración (87) con un primer circuito de líquido (101), que
está conformado para refrigerar un medio de acondicionamiento
térmico a un nivel de temperatura T_{k} por debajo de la
temperatura ambiente o la temperatura exterior, estando previsto un
segundo proceso de refrigeración (86) con un dispositivo (88) para
la refrigeración de un circuito de líquido (93) diferente del
primer circuito de líquido (101) por medio de aire exterior,
caracterizado porque el circuito de suministro (K2; K3) se
puede acoplar térmicamente para el suministro de medio de
acondicionamiento térmico del nivel de temperatura deseado (T2; T3)
al componente (43; 54; M) que se ha de acondicionar térmicamente en
los dos procesos de refrigeración (86; 87) a través de al menos un
intercambiador de calor (94; 96; 102), y porque están previstos
medios por medio de los cuales, en función del nivel de temperatura
(T2; T3) deseado se puede fabricar una mezcla formada por una
corriente de medio de acondicionamiento térmico refrigerada por
medio del primer proceso de refrigeración (87) y una corriente de
medio de acondicionamiento térmico refrigerada únicamente por medio
del segundo proceso de refrigeración (86), y se puede alimentar como
medio de acondicionamiento térmico al circuito de suministro (K2;
K3).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de refrigeración (77)
está conformado para proporcionar en una segunda salida medios de
acondicionamiento térmico de un segundo nivel de temperatura (T3;
T2) diferente del primer nivel de temperatura (T2; T3) para un
segundo circuito de suministro (K3; K2) de medios de
acondicionamiento térmico al componente (M; 43; 54) que se
acondiciona térmicamente.
3. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer proceso de refrigeración (87)
comprende una máquina de refrigeración (89, 90, 91) para la
regeneración de frío de compresión.
4. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (88) está realizado como
refrigerador por convección con o sin evaporador.
5. Sistema según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en el circuito de suministro (K2; K3),
opcionalmente, el medio de acondicionamiento térmico refrigerado
por medio del primer proceso de refrigeración (87) o el medio de
acondicionamiento térmico refrigerado únicamente por medio del
segundo proceso de refrigeración (86) se puede alimentar como medio
de acondicionamiento térmico del nivel de temperatura deseado (T2;
T3).
6. Sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque en el circuito de suministro (K2; K3),
opcionalmente el medio de acondicionamiento térmico refrigerado por
medio del primer proceso de refrigeración (87) o el medio de
acondicionamiento térmico refrigerado únicamente por medio del
segundo proceso de refrigeración (86) o una mezcla de los dos se
puede alimentar como medio de acondicionamiento térmico del nivel
deseado de temperatura (T2; T3).
7. Sistema según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque está prevista una válvula (103; 104)
mediante la que se realiza una alimentación y/o una mezcla opcional
de los medios de acondicionamiento térmico o de las corrientes de
medios de acondicionamiento térmico.
8. Sistema según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque la corriente de medio de
acondicionamiento térmico refrigerada por medio del primer proceso
de refrigeración (87) está realizada de tal manera que antes del
contacto con el primer proceso de refrigeración (87) se pone en
contacto térmico con el segundo proceso de refrigeración (86).
9. Sistema según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el circuito de suministro (K2) que lleva
el medio de acondicionamiento térmico del primer nivel de
temperatura (T2) para el acondicionamiento térmico está previsto
como componentes (43; 47; 54) conformadas como cilindros de
mecanismo impresor (43; 47) y/o cilindros (54).
10. Sistema según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el circuito de suministro (K3) que lleva
el medio de acondicionamiento térmico del segundo nivel de
temperatura (T3) para el acondicionamiento térmico está previsto
como componentes (M) conformadas como accionamientos (M) y/o
reguladores de accionamiento.
11. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto un almacenamiento de medio
de acondicionamiento térmico (76) que se puede operar
independientemente del dispositivo de refrigeración (77), medio de
acondicionamiento térmico que proporciona un nivel de temperatura
(T1) deseado que se encuentra por encima de la temperatura ambiente
para un circuito de suministro (K1) diferente al primer circuito de
suministro (K2; K3) al componente (43; 54) que se ha de
acondicionar térmicamente.
12. Sistema según la reivindicación 9,
caracterizado porque en el circuito de suministro (K2) están
conectados u opcionalmente se pueden conectar con medios de
acondicionamiento térmico del primer nivel de temperatura (T2)
varios circuitos de regulación de la temperatura (KFZ; KRW) para el
acondicionamiento térmico de cilindros de mecanismo impresor (43;
47) y/o cilindros (54) con medios de acondicionamiento térmico.
13. Sistema según la reivindicación 9,
caracterizado porque entre el dispositivo de refrigeración
(77) y el componente (43; 47; 54) está prevista una unidad de
suministro (71), que se alimenta por medio del circuito de
suministro (K2) con medios de acondicionamiento térmico del primer
nivel de temperatura (T2) y por su lado suministra varios circuitos
de regulación de la temperatura (KFZ; KRW) para el acondicionamiento
térmico de cilindros de mecanismo impresor (43; 47) y/o cilindros
(54) con medios de acondicionamiento térmico.
14. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado porque en el circuito de suministro (K1) con
medios de acondicionamiento térmico de nivel de temperatura (T1)
que se encuentra por encima de la temperatura ambiente están
conectados o se pueden conectar opcionalmente varios circuitos de
regulación de la temperatura (KFZ; KRW) para el acondicionamiento
térmico de cilindros de mecanismo impresor (43; 47) y/o cilindros
(54) con medios de acondicionamiento térmico.
15. Sistema según la reivindicación 1, 2 u 12,
caracterizado porque se puede acoplar un circuito de
regulación de la temperatura (KFZ; KRW) para el acondicionamiento
térmico de cilindros de mecanismo impresor (43; 47) y/o de
cilindros (54) referida al medio de acondicionamiento térmico que se
ha de llevar al circuito de regulación de la temperatura (KFZ; KRW)
a través de al menos una válvula (78) accionable de modo remoto
opcionalmente a un primero o a un segundo circuito de suministro
(K3; K2).
16. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado porque entre el almacenamiento de medios de
acondicionamiento térmico (76) y el componente (43; 47; 54) que se
ha de acondicionar térmicamente está prevista una unidad de
suministro (71) que a través del circuito de suministro (K1) es
alimentada con medio de acondicionamiento térmico de un nivel de
temperatura (T1) que se encuentra por encima de la temperatura
ambiente, y por su lado suministra medio de acondicionamiento
térmico a varios circuitos de regulación de la temperatura (KFZ;
KRW) para el acondicionamiento térmico de cilindros de mecanismo
impresor (43; 47) y/o cilindros (54).
17. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KFZ) para todos los cilindros de mecanismo impresor
(43; 47; 54) que han de ser regulados en temperatura de una unidad
de impresión que comprende varias posiciones de impresión.
18. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KFZ) para todos los cilindros de mecanismo impresor
(43; 47; 54) que han de ser regulados en temperatura de una torre de
impresión (73) que comprende al menos cuatro posiciones de
impresión dobles.
19. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KFZ) para todos los cilindros de mecanismo impresor
(43; 47; 54) que han de ser regulados en temperatura de una unidad
de impresión (73) que comprende varios mecanismos impresores (41) o
mecanismos impresores dobles (62).
20. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KFZ) para todos los cilindros de mecanismo impresor
(43; 47; 54) que han de ser regulados en temperatura de una unidad
impresora (73) que comprende al menos cuatro mecanismos impresores
dobles (62).
21. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KRW) para todos los cilindros (54) que han de ser
regulados en temperatura de una unidad impresora (73) que comprende
varios mecanismos impresores (41; 62).
22. Sistema según la reivindicación 13 ó 16,
caracterizado porque por medio de la unidad de suministro
(71) están suministrados los circuitos de regulación de la
temperatura (KRW) para todos los cilindros (54) que han de ser
regulados en temperatura de una unidad impresora (73) que comprende
al menos cuatro mecanismos impresores dobles (62).
23. Sistema según la reivindicaciones 13 y 16,
caracterizado porque entre los circuitos de suministro (K1;
K2) y el circuito de regulación de la temperatura (KFZ; KRW) de
cilindros de mecanismos impresores (43; 47) y/o cilindros (54)
están previstas líneas y válvulas (84) de tal manera que al circuito
de regulación de la temperatura (KFZ; KRW) se le puede suministrar
opcionalmente con medios de acondicionamiento térmico que se
encuentran por encima de la temperatura ambiente desde el circuito
de suministro (K1) o con medios de acondicionamiento térmico que
provienen del dispositivo de refrigeración (77) del circuito de
suministro (K2).
24. Sistema según la reivindicación 19 y 22 ó 20
y 22, caracterizado porque cada cilindro (54) de la unidad
impresora (73) presenta un circuito de regulación de la temperatura
(KRW) controlable propio, y los cilindros de mecanismo impresor
(43) conformados como cilindro de huecograbado (43) presentan
respectivamente, por parejas, un circuito de regulación de la
temperatura (KFZ) controlable propio.
25. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de refrigeración (77)
presenta una unidad (92) lógica que está tomada para, teniendo en
cuenta una información sobre la temperatura exterior, realizar una
elección de la distribución de una participación de los dos procesos
de refrigeración (86; 87) en la preparación del nivel de
temperatura (T2; T3) deseado en la salida.
26. Sistema según la reivindicación 25,
caracterizado porque la unidad (92) lógica está unida en
señal para la conversión de la distribución de los medios de
regulación (103; 104), en particular válvulas (103; 104)
controlables.
27. Sistema según la reivindicación 25,
caracterizado porque la unidad (92) lógica del dispositivo de
refrigeración (77) está en conexión de señal con un dispositivo de
cálculo y/o de control (100) de la máquina impresora, desde el que
se le puede transmitir una temperatura teórica T2_{teórica};
T3_{teórica} determinada en el dispositivo de cálculo y/o de
control (100) para el nivel de temperatura (T2; T3) deseado.
28. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado porque está previsto un dispositivo para la
recuperación térmica (66) de energía a partir de corrientes
térmicas (63; 68; 69).
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