CN208469276U - 凹版印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷设备，涉及凹版印刷技术领域，其技术方案要点是包括若干个结构相同的凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架、与机架转动连接且轴线方向平行的进料辊、版辊、外周壁与版辊外周壁接触的压印辊和收料辊、固定在机架侧壁的动力电机和驱动电机以及油墨槽、位于压印辊一侧的除静电装置；所述进料辊和版辊与机架均可拆卸连接；除静电装置包括固定在机架上的支撑架、倾斜设置在支撑架靠近压印辊一侧的软质的导电丝网；导电丝网靠近压印辊的一侧与压印辊相互接触。本实用新型解决了薄膜与版辊摩擦产生静电作用而吸附灰尘，导致印刷产品质量较低的问题，利用除静电装置，能够除去静电，防止灰尘粘附，提高产品的印刷质量。

Description

凹版印刷设备

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，更具体的说，它涉及一种凹版印刷设备。

背景技术

凹版印刷是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，用来印制包装袋等需要重复印刷的产品。

现有技术中，可参考授权公告号为CN102991097B的中国发明专利文件，其公开了一种凹版印刷机，包括供料设备，用于提供涂料；吸料辊，其圆周面与所述供料设备连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；橡胶涂覆辊，其圆周面与所述吸料辊连接，用于承接所述涂料在所述橡胶涂覆辊上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；第一刮刀，安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊接触，用于刮除所述吸料辊的所述图像区域之外的涂料；第二刮刀，安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述橡胶涂覆辊接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊转印后的残余涂料；清洗装置，所述清洗装置用于对所述第二刮刀以及所述橡胶涂覆辊上的涂料进行清洗；所述第一刮刀以小于30度的角度与所述吸料辊接触；所述第二刮刀以大于30度的角度与所述橡胶涂覆辊接触。

由于薄膜本身的特性，薄膜本身极易产生静电，在现有的这种凹版印刷机在印刷薄膜收卷时，容易将灰尘、碎屑、毛发以及其他细微杂物吸附在塑料膜的表面，影响塑料薄膜的印刷质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷设备，其通过进行除静电操作，保证塑料薄膜的印刷质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凹版印刷设备，包括若干个凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架、与机架转动连接且轴线方向平行的进料辊、版辊、外周壁与版辊外周壁接触的压印辊和收料辊、固定在机架侧壁分别带动版辊和收料辊转动的动力电机和驱动电机以及位于版辊下方用于盛放油墨的油墨槽、位于压印辊一侧用于去除静电的除静电装置；进料辊位于机架的一侧，版辊、压印辊和收料辊位于机架远离进料辊的一侧；所述进料辊和版辊与机架均可拆卸连接；除静电装置包括两端固定在机架上且长度方向与版辊轴线方向相同的支撑架、倾斜设置在支撑架靠近压印辊一侧的软质的导电丝网；所述导电丝网靠近压印辊的一侧与压印辊相互接触。

通过采用上述技术方案，将需要印刷的薄膜放置在进料辊上，将进料辊的一端伸入压印辊和版辊之间，压印辊在输送薄膜时，由于与薄膜产生摩擦，会导致静电的产生，导电丝网与压印辊外周壁相互接触，能够充分与压印辊的外周壁接触，将静电清除，防止产生的静电吸附灰尘，粘附在薄膜上，影响印刷质量，向油墨槽内加入油墨，开启动力电机，驱动版辊转动，版辊上均匀沾染油墨，外周壁与版辊相互接触的压印辊和版辊配合，对薄膜进行压印，开启驱动电机，使收料辊转动，收卷压印完成的薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架上用于清除导电丝网的清洁装置，所述清洁装置包括轴线方向水平设置的支撑杆、一端与支撑杆滑移连接的弹性绳、位于弹性件远离支撑杆一端的清扫刷。

通过采用上述技术方案，导电丝网与压印辊接触后，消除压印辊上的静电，由于静电作用粘附在薄膜上的灰尘在静电作用消失后，灰尘从薄膜上掉落在导电丝网上，与支撑杆滑移连接的弹性绳能够伸长和收缩，使清扫刷在支撑杆的长度方向上对两端高度不同的导电丝网进行清扫，使导电丝网保持清洁，防止灰尘在此粘附在薄膜的表面，降低印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述压印辊的下方设有上表面开通的支撑座，支撑座远离压印辊的一侧开设有抽拉槽；所述抽拉槽内设置有与抽拉槽滑移连接的集灰盒；所述集灰盒的上表面开通。

通过采用上述技术方案，使清扫刷沿导电丝网的长度方向移动，对导电丝网进行清扫，将落在导电丝网上的灰尘清扫下来，堆积在导电丝网上的灰尘掉落在位于导电丝网下方的支撑座内的集灰盒内，将集灰盒从抽拉槽内抽出，能够将落在集灰盒内的灰尘倒出，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述抽拉槽内设有长度方向与支撑座长度方向相互垂直的导向轨；所述集灰盒的底部上开设有与导向轨相互配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当需要将集灰盒从抽拉槽内抽出，将集灰盒内的灰尘倒掉时，导向轨和导向槽能够相互配合，对集灰盒起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述导电丝网与支撑架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，导电丝网在使用过程中，会与压印辊接触产生摩损，将导电丝网和支撑架设置成可拆卸的，能够便于将磨损较为严重的导电丝网拆卸下来，进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆一端上设置容纳盒，所述容纳盒远离压印辊的一侧上开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，当清扫刷清扫完成后，可将清扫刷由容纳槽放置在容纳盒内，防止由清扫刷由于弹性绳拉长，影响导电丝网与版辊接触。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧面设置有用于向油墨槽内运输油墨的上墨装置，所述上墨装置包括油墨箱、一端与油墨箱内部贯通，另一端伸入油墨槽内的输墨管、设置在输墨管上的抽墨泵。

通过采用上述技术方案，利用抽墨泵通过输墨管向油墨槽内输送油墨，不需人工向油墨槽内加油墨，较为省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有导料辊组，所述导料辊组包括位于机架靠近进料辊一端的导料辊一、导胶辊二和导料辊三、位于机架远离进料辊一端的导料辊四、导料辊五和导料辊六；所述导料辊一靠近进料辊，导料辊三位于机架的顶端，导料辊二位于导料辊一和导料辊二之间；所述导料辊六靠近压印辊，导料辊四位于机架的顶端，导料辊五位于导料辊四和导料辊六之间。

通过采用上述技术方案，利用导料辊组，能够增加薄膜的张紧力，使薄膜保持张紧，防止薄膜张紧力较小，导致印刷效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述导料辊组上均设置有能够沿导料辊组轴线方向移动的两个限位块，两个所述限位块上设置有用于将限位块固定在导料辊组上的限位件。

通过采用上述技术方案，使限位块在导料辊组上移动，使限位块位于薄膜的两侧，利用限位件将限位块固定在导料辊组上，能够防止薄膜在导料辊组上移动时，发生偏移，导致印刷质量较低，能够在导料辊组上移动的限位块能够对不同宽度的薄膜进行限位，增加了使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有位于压印辊两端的矩形孔，所述矩形孔内设置有带动压印辊上下移动的气缸，所述导电丝网能够随压印辊上下移动。

通过采用上述技术方案，利用气缸带动压印辊上下移动，能够调节压印辊外周壁和版辊外周壁之间的距离，使压印辊和版辊能够对不同厚度的薄膜进行压合印刷，增加了使用范围，导电丝网随压印辊一起上下移动，使压印辊在压印不同厚度的薄膜时均可进行除静电操作，增加了使用范围。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在压印辊的一侧设置与压印辊外周壁接触的导电丝网，利用导电丝网将薄膜和压印辊因摩擦产生的静电作用消除，使粘附在薄膜上的灰尘与薄膜脱离，防止灰尘粘附在薄膜上导致印刷质量较低；

（2）本实用新型通过在机架上设置清扫导电丝网上灰尘的清扫刷和便于收集灰尘的集灰盒，能够在清扫完灰尘后，对灰尘进行收集，防止灰尘再次粘附在薄膜上，影响印刷质量；

（3）本实用新型通过在油墨槽的一侧设置上墨装置，利用抽墨泵经过输墨管向油墨槽内输送油墨，不需人工向油墨槽内倒入油墨，较为省时省力；

（4）本实用新型通过将压印辊设置呈能够上下移动的，使压印辊和版辊配合能够对不同厚度的压印辊进行压印，增加使用范围。

附图说明

图1为实施例的整体结构的轴测图；

图2为实施例中突出显示导料辊组而作的轴测图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例中为突出显示上墨装置而作的轴测图；

图5为实施例中为突出显示压印辊移动方式而作的轴测图；

图6为图4中B部放大示意图；

图7为图5中C部放大示意图；

图8为实施例中为突出显示刮刀装置和版辊位置关系而作的轴测图；

图9为图8中D部放大示意图；

图10为实施例中为突出显示防静电装置而作的轴测图；

图11为图10中E部放大示意图；

图12为图10中F部放大示意图；

图13为实施例中为突出显示干燥装置而作的示意图；

图14为图13中G部放大示意图。

图中：1、机架；11、进料辊；12、导料辊组；121、导料辊一；122、导料辊二；123、导料辊三；124、导料辊四；125、导料辊五；1251、限位块；1252、固定板；1253、限位件；1254、限位螺栓；126、导料辊六；13、压印辊；131、矩形孔；132、滑移块；133、推板；134、气缸；135、滑槽；136、滑轨；14、版辊；141、连接柱；142、连接块；143、连接盘；144、连接螺栓；145、通孔；15、收料辊；151、收料口；152、挡料片；153、卷辊；154、限位环；155、定位环；156、定位螺栓；157、防转轨道；158、防转槽；16、油墨槽；17、动力电机；18、驱动电机；2、上墨装置；21、油墨箱；22、输墨管；23、抽墨泵；24、卡紧件；241、固定卡块；242、半圆形凹槽；243、移动卡块；244、半圆形卡槽；245、锁紧螺栓；246、螺纹孔；247、圆孔；3、刮刀装置；31、铰接板；311、铰接杆；312、凹槽；313、凸块；314、固定螺栓；315、导墨槽；316、防溢板；32、滑移板；33、刮刀；34、调节件；341、长条孔；342、立杆；343、按压螺母；35、转动件；351、涡轮；352、涡杆；353、罩体；354、支撑台；355、把手；36、导墨板；4、除静电装置；41、支撑架；411、弧形槽；412、插入螺栓；42、导电丝网；5、清洁装置；51、支撑杆；52、弹性绳；53、清扫刷；54、容纳盒；55、容纳槽；56、支撑座；561、抽拉槽；562、集灰盒；563、卡扣；5631、转动杆；5632、固定杆；5633、卡紧槽；564、导向轨；6、干燥装置；61、风机；62、软管；63、吹风孔；631、扩风管；64、支架；65、定位件；651、弧形板；652、连接件；6521、卡槽；6522、插接柱；6523、滑移孔；6524、滑移柱；6525、弹簧；6526、插接块；6527、插接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种凹版印刷设备，包括若干个相同的凹版印刷机组，在此以其中一个为例；参见图1和图2，包括机架1、与机架1转动连接的进料辊11、导料辊组12、压印辊13、版辊14和收料辊15、位于版辊14下方用于盛放油墨的油墨槽16、位于油墨槽16一侧用于输送油墨的上墨装置2、位于机架1上且位于版辊14一侧的刮刀装置3、位于机架1上且位于压印辊13一侧的除静电装置4和清洁装置5、以及位于机架1上且位于版辊14和压印辊13远离刮刀装置3一侧的干燥装置6；机架1的侧壁上固定连接有输出轴与版辊14一端固定连接的动力电机17，机架1的侧壁上固定连接有输出轴与收料辊15一端固定连接的驱动电机18；动力电机17带动版辊14顺时针转动，驱动电机18带动收料辊15顺时针转动；进料辊11、导料辊组12、压印辊13、版辊14和收料辊15的轴线相互平行；进料辊11位于机架1的一侧，版辊14和压印辊13位于机架1远离进料辊11的一侧，且版辊14和压印辊13的外周壁相互接触。

参见图1和图2，导料辊组12包括轴线方向与进料辊11轴线方向相同且位于机架1靠近进料辊11一侧的导料辊一121、导料辊二122和导料辊三123、以及位于机架远离进料辊11一侧的导料辊四124和导料辊五125和导料辊六126；导料辊一121靠近进料辊11，导料辊三123位于机架1的顶端，导料辊二122位于导料辊一121和导料辊三123之间；导料辊四124和导料辊五125的轴线在同一竖直面上；导料辊四124位于机架1的顶端，导料辊五125位于导料辊四124和导料辊六126之间。

参见图2和图3，导料辊一121、导料辊二122和导料辊三123和导料辊四124和导料辊五125和导料辊六126上均设置能够沿进料辊轴线方向移动的两个限位块1251（在此以导料辊五为例）；限位块1251呈圆环型，圆环形的限位块1251内周壁与导料辊五125的外周壁相互接触，限位块1251上设置有固定板1252，固定板1252呈圆环型设置且固定板1252的内周壁与导料辊五125的外周壁相互接触；固定板1252上设置有限位件1253（图中修改），限位件1253是指与固定板1252螺纹连接的限位螺栓1254,限位螺栓1254与固定板1252螺纹连接后与导料辊五125抵接；拧出限位螺栓1254能够使限位块1251在导料辊五125上沿导料辊五125的轴线方向滑移，调节两块限位块1251在导料辊五125上的位置，使两块限位块1251分别位于薄膜的两侧，再使限位螺栓1254与固定板1252螺纹连接后抵接在导料辊五125上，将限位块1251固定在导料辊五125上。

参见图4和图5，收料辊15位于版辊14靠近进料辊11的一侧之间，机架1的一侧上开设有收料口151，收料辊15的一端转动连接的机架1的内壁上，另一端伸向收料口151，收料辊15远离收料口151的一端上固定连接有呈圆筒形设置的挡料片152，挡料片152的内周壁与收料辊15的外周壁相互接触，挡料片151的外径大于收料辊15的直径；收料辊15上套设有呈圆筒设置且沿收料辊轴线方向滑移的卷辊153，卷辊153的轴线方向与收料辊15的轴线方向相同，卷辊153的一端与挡料片152靠近收料口151的一端相互接触，卷辊153的外径小于挡料片152的外径，卷辊153远离挡料片152的一端上固定连接有限位环154，限位环154的内周壁与卷辊153的外周壁固定连接；结合图6，限位环154远离挡料片152的一侧固定连接有定位环155，定位环155的内径与限位环154相同，定位环155上螺纹连接有定位螺栓156，定位螺栓156与定位环155螺纹连接后抵接与收料辊15上；收料辊15的外周壁上设置有长度方向与收料辊15轴线方向相同的防转轨道157，防转轨道157的横截面呈半圆形，定位环155的内周壁上开设有与防转轨道157相互配合的防转槽158；从收料口151内，将卷辊153沿收料辊15的轴线方向套设在收料辊15上，挡料片152能够对卷辊153进行限位，使防转槽158与防转轨道157相互配合，利用定位螺栓156将定位环155固定在收料辊15上，驱动电机18带动收料辊15转动，对印刷完成的薄膜进行卷曲收卷，拧开定位螺栓156，沿防转轨道157的长度方向即可将卷辊153从收料辊15上抽出，从收料口151处取出卷辊153。

参见图4和图5，油墨槽16的长度方向与版辊14的长度方向相同，版辊14的外周壁能够与油墨槽16内的油墨接触；上墨装置2位于油墨槽16靠近进料辊11的一侧，上墨装置2包括位于油墨槽16下方的油墨箱21、一端与油墨箱21内部贯通的输墨管22、固定在输墨管22上的抽墨泵23；输墨管22远离油墨箱21的一端伸入油墨槽16内，利用抽墨泵23经过输墨管22向油墨槽16内输送油墨，保持版辊14的外周壁能够与油墨槽16内的油墨接触；结合图6，机架1靠近油墨槽16一侧的内壁上设有卡紧件24，卡紧件24包括固定在机架1内壁上的固定卡块241、开设在固定卡块241远离机架1一侧的半圆形凹槽242、与固定卡块241相互配合的移动卡块243、开设在移动卡块243上的半圆形卡槽244、与移动卡块243和固定卡块241螺纹连接的锁紧螺栓245；半圆形凹槽242和半圆形卡槽244的圆弧内侧与输墨管22的外周壁相互接触；固定卡块241靠近半圆形凹槽242的一侧上设置有与锁紧螺栓245螺纹连接的螺纹孔246，移动卡块243上设置有与螺纹孔246轴线在同一直线上且与锁紧螺栓245螺栓连接的圆孔247；将输墨管22放置在固定卡块241上的半圆形凹槽242内，使移动卡块243上的半圆形卡槽244与固定卡块241上的半圆形凹槽242相互配合，再用锁紧螺栓245与圆孔247和螺纹孔246螺纹连接，使移动卡块243固定在固定卡块241上，能够固定输墨管22，防止输墨管22在输送油墨时振动从油墨槽16内掉落，影响输墨管22继续向油墨槽16内输送油墨。

参见图5和图7，进料辊11和版辊14均与机架1可拆卸连接，进料辊11和版辊14与机架1的拆卸方式相同，在此以版辊14为例；机架1上转动连接有两个同轴线且位于版辊14两端的连接柱141，连接柱141靠近机架1内壁的一端上固定连接有连接块142，连接块142远离连接柱141的一端上固定连接有连接盘143，连接盘143的一周均布有多个与连接盘143螺纹连接的连接螺栓144，版辊14的两端均布有多个与连接螺栓144螺纹连接的通孔145；当需要取下版辊14时，将连接螺栓144从通孔145中拧出即可；机架1上开设有位于压印辊13两端的矩形孔131，矩形孔131内设有沿矩形孔131上下滑移的滑移块132，滑移块132与压印辊13两端转动连接，滑移块132上远离压印辊13的一侧上固定连接有推板133，机架1上设置有气缸134，气缸134的伸缩杆与推板133固定连接，矩形孔131内开设有位于滑移块132两侧的滑槽135，滑移块132的两侧上均固设有在滑槽135内滑移的滑轨136；气缸134推动推板133带动滑移块132在矩形孔131内上下移动，实现压印辊13能够上下移动，调节压印辊13与版辊14之间距离的效果，能够对不同厚度的薄膜进行压印，增加了使用范围。

参见图8和图9，刮刀装置3包括与机架1铰接的铰接板31、与铰接板31滑移连接的滑移板32、设置在滑移板32上的刮刀33、位于铰接板31上用于调节刮刀33与版辊14之间距离的调节件34以及位于铰接板31一端用于调节铰接板31转动角度的转动件35；铰接板31的一侧固定连接有铰接杆311，铰接杆311的两端与机架1转动连接，转动件35位于铰接杆311的一端；铰接板31、滑移板32和刮刀33的长度方向与版辊14的轴线方向相同，铰接板31转动至倾斜时，刮刀33远离滑移板32的一侧与版辊14的外周壁接触，滑移板32远离铰接板31的一端开设有的凹槽312，刮刀33靠近滑移板32的一侧上设置有与凹槽312相互配合的凸块313，滑移板32上螺纹连接有多个与刮刀33螺纹连接的固定螺栓314；铰接板31竖直时，滑移板32靠近版辊14的一侧上设置有长度方向与滑移板32长度方向相同的导墨板36，当铰接板31倾斜至刮刀33与版辊14的外周壁接触时，导墨板36远离滑移板32的一侧伸入油墨槽16内，将由刮刀33刮除的多余油墨引流回油墨槽16内，节省油墨；导墨板36上均匀开设有多条长度方向与导墨板36长度方向相互垂直的导墨槽315，导墨槽315远离滑移板32的一端与导墨板36的侧面相通；由刮刀33刮除的多余油墨由导墨板36上的导墨槽315引流回到油墨槽16内，利用导墨槽315引流，能够防止油墨在导墨板36上四处扩散，造成油墨浪费；滑移板32远离导墨板36的一侧上设置有两个分别位于刮刀33两端的防溢板316，防溢板316具有弹性，防溢板316在刮刀33与版辊14接触时，能够贴合在版辊14的外周壁上，并且不阻碍版辊14的转动，防溢板316能够在刮刀33刮除多余油墨时，防止油墨向版辊14的两端扩散，由防溢板316阻止的油墨能够沿导墨板36流回油墨槽16内；调节件34包括开设在铰接板31上且长度方向与铰接板31长度方向相互垂直的长条孔341、穿过长条孔341的立杆342、与立杆342一端螺纹连接的按压螺母343，立杆342的一端固定在滑移板32靠近铰接板31的一侧，按压螺母343的一侧与铰接板31的侧面接触，按压螺母343的直径大于长条孔341的宽度，拧松按压螺母343，使立杆342在长条孔341内移动，调节滑移板32与版辊14的距离，使滑移板32上的刮刀33能够适用于不同直径的版辊14；转动件35包括固定在铰接杆311一端的涡轮351、与涡轮351相互配合的涡杆352，机架1的内壁上固定连接有呈圆形设置的罩体353，罩体353靠近铰接杆311的一端开通，铰接杆311靠近罩体353的一端与罩体353的侧面转动连接，机架1的侧壁上设置有位于罩体353下方的支撑台354，涡杆352和支撑台354转动连接，涡杆352远离涡轮351的一端上固定连接有把手355；转动把手355，涡杆352转动，与涡轮351相互配合，涡轮351带动铰接杆311转动，能够调节铰接板31转动的角度。

参见图10和图11，除静电装置4包括固定在滑移块132靠近压印辊13一侧上的支撑架41、两端分别固定在支撑架41上的导电丝网42；支撑架41呈弧形设置，且支撑架41的圆弧内侧靠近压印辊13，导电丝网42呈倾斜设置，且导电丝网42靠近压印辊13的一侧与压印辊13的外周壁相互接触；清洁装置5包括轴线方向水平设置的支撑杆51、一端与支撑杆51滑移连接的弹性绳52、位于弹性绳52远离支撑杆51一端的清扫刷53；支撑杆51的一端固定连接有接地线（图中未显示），用于将静电导向地面；支撑架41的一端固定在支撑杆51的一端上，支撑架41靠近导电丝网42的一侧上开设有供导电丝网42插入的弧形槽411，支撑架41圆弧的外侧壁上与螺纹连接有插入螺栓412，插入螺栓412与支撑架41螺纹连接后抵接在弧形槽411内；支撑杆51的两端分别固定在滑移块132的上表面，支撑杆51的一端上表面连接有容纳盒54，容纳盒54远离压印辊13的一侧上开设有容纳槽55，当清扫刷53清扫完导电丝网42上的灰尘后，可将弹性绳52在支撑杆51上滑移至容纳盒54一侧，将清扫刷53通过容纳槽55放置到容纳盒54内。

参见图10和图12，支撑架41的下端上设置有支撑座56，支撑座56两端分别固定在两个支撑架41上，支撑座56的上表面开通且支撑座56远离压印辊13的一侧开设有抽拉槽561，抽拉槽561与支撑座56上表面相互连通，抽拉槽561内设置有与抽拉槽561滑移连接的集灰盒562，集灰盒562的上表面开通。集灰盒562的长度方向与支撑座56的长度方向相同，集灰盒562和支撑座56的两端均设置有卡扣563，卡扣563能够将集灰盒562固定在抽拉槽561内；卡扣563包括一端与支撑座56外壁转动连接的转动杆5631、固定在集灰盒562一端的固定杆5632、开设在转动杆5631远离铰接点一端的卡紧槽5633；集灰盒562位于抽拉槽561内时，转动杆5631转动，卡紧槽5633能够卡接在固定杆5632上，将集灰盒562固定在抽拉槽561内；支撑座56上均布有多条导向轨564，导向轨564的长度方向与支撑座56的长度方向相互垂直，集灰盒562的下表面开设有与导向轨564相互对应的导向槽（图中未显示），当压印辊13上的静电由与其接触的导电丝网42去除后，灰尘掉落在导电丝网42上，在停机后，用清扫刷53沿导电丝网42的长度方向对导电丝网42进行清扫，清扫的灰尘掉落在集灰盒562内，当集灰盒562内的灰尘堆积到一定程度时，抽出集灰盒562，将集灰盒562内的灰尘倒出，再沿导向轨564将集灰盒562安装在支撑座56上。

参见图10和图13，干燥装置6包括位于机架1收料口151内的风机61、一端与风机61的出风口固定连接，另一端封闭的软管62、均布在软管62靠近版辊14一侧的吹风孔63、固定在机架1上且用于支撑软管的支架64；吹风孔63上均固定连接有橡胶材质且呈梯形设置的扩风管631，扩风管631较细一端与吹风孔63固定连接，较粗一端朝向版辊14，扩风管631能够增大风力与薄膜的接触面积，使薄膜上的油墨干燥速度加快；支架64的长度方向与版辊14的长度方向相同，支架64呈U型设置，且开口朝向版辊14，支架64开口的一侧上设置有用于将软管62固定在支架64内的定位件65，定位件65包括呈弧形设置的弧形板651、设置在弧形板651一端用于连接弧形板651和支架64的连接件652，弧形板651的一端与支架64一侧铰接，连接件652位于弧形板651上远离铰接点的一端，连接件652连接弧形板651和支架64时，弧形板651的圆弧内侧靠近支架64；结合图14，连接件652包括开设在支架64开口一侧上的卡槽6521、固定在弧形板651一端的插接柱6522、开设在卡槽6521内的滑移孔6523、与滑移孔6523滑移连接的滑移柱6524、位于滑移孔6523内的弹簧6525；弹簧6525的一端固定在滑移孔6523的底部，另一端固定在滑移柱6524靠近滑移孔6523的一端；滑移柱6524远离弹簧6525的一端上固定连接有呈锥形设置的插接块6526，插接柱6522远离弧形板651的一端上设置有与插接柱6522相互配合的插接槽6527；使弧形板651铰接的一端转动，插接柱6522向卡槽6521内插入，插接柱6522的两侧按压插接块6526，插接块6526按压弹簧6525，继续按压弧形板651，直至插接块6526刚好插入插接槽6527内，将弧形板651一端的插接柱6522固定在卡槽6521内，将软管62固定在支架64内。

工作原理：将需印刷的薄膜放置在进料辊11上，使薄膜的一端经过导料辊组12后从压印辊13和版辊14之间穿过，利用抽墨泵23向油墨槽16内输送油墨，使油墨的液面与版辊14的外周壁接触，开启动力电机17，动力电机17带动版辊14转动，版辊14的一周均粘附上油墨，利用气缸134推动推板133带动滑移块132在矩形孔131内上下移动，调节压印辊13与版辊14之间的距离，使版辊14和压印辊13相互配合，对薄膜进行压印，转动把手355，使涡杆352转动，涡轮351与涡杆352相互配合，涡轮351带动铰接杆311转动，调节铰接板31倾斜的角度，使滑移板32上的刮刀33与版辊14的外周壁接触，同时拧出按压螺母343，使立杆342在长条孔341内移动，进而调节滑移板32上刮刀33与版辊14之间的距离；当压印辊13在输送薄膜时，与压印辊13外周壁接触的导电丝网42能够消除压印辊13和薄膜因摩擦产生的静电作用，能够使因静电作用而吸附的灰尘掉落在导电丝网42上，防止薄膜因静电作用吸附灰尘，影响印刷产品质量，当停止印刷时，利用在支撑杆51上移动的清扫刷53清扫导电丝网42，清扫刷53清扫的灰尘落入集灰盒562，可从使转动杆5631转动，使卡紧槽5633与固定杆5632脱离，将集灰盒562从抽拉槽561中抽出，将集灰盒562内的灰尘倒出；由压印辊13和版辊14压印的薄膜输送至收料辊15上，在输送至收料辊15之前，开启风机61，风机61通过软管62上的吹风孔63向输送的薄膜上吹送风力，使印刷后薄膜上的油墨快速干燥，防止未干的油墨污染薄膜，降低生产质量，输送至收料辊15上的薄膜，可拧出定位螺栓156，将卷辊153从收料辊15上取出，再将卷辊153从收料口151取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种凹版印刷设备，包括若干个结构相同的凹版印刷机组，每个凹版印刷机组包括机架(1)、与机架(1)转动连接且轴线方向平行的进料辊(11)、版辊(14)、外周壁与版辊(14)外周壁接触的压印辊(13)和收料辊(15)、固定在机架(1)侧壁分别带动版辊(14)和收料辊(15)转动的动力电机(17)和驱动电机(18)以及位于版辊(14)下方用于盛放油墨的油墨槽(16)、位于压印辊(13)一侧用于去除静电的除静电装置(4)；进料辊(11)位于机架(1)的一侧，版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)位于机架(1)远离进料辊(11)的一侧；所述进料辊(11)、版辊(14)、压印辊(13)和收料辊(15)与机架(1)均可拆卸连接；其特征在于：除静电装置(4)包括固定在机架(1)上的支撑架(41)、倾斜设置在支撑架(41)靠近压印辊(13)一侧的软质的导电丝网(42)；所述导电丝网(42)靠近压印辊(13)的一侧与压印辊(13)相互接触。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上用于清除导电丝网(42)的清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括轴线方向水平设置的支撑杆(51)、一端与支撑杆(51)滑移连接的弹性绳(52)、位于弹性件远离支撑杆(51)一端的清扫刷(53)。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述压印辊(13)的下方设有上表面开通的支撑座(56)，支撑座(56)远离压印辊(13)的一侧开设有抽拉槽(561)；所述抽拉槽(561)内设置有与抽拉槽(561)滑移连接的集灰盒(562)；所述集灰盒(562)的上表面开通。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述抽拉槽(561)内设有长度方向与支撑座(56)长度方向相互垂直的导向轨(564)；所述集灰盒(562)的底部上开设有与导向轨(564)相互配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述导电丝网(42)与支撑架(41)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述支撑杆(51)一端上设置容纳盒(54)，所述容纳盒(54)远离压印辊(13)的一侧上开设有容纳槽(55)。

7.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述机架(1)的侧面设置有用于向油墨槽(16)内运输油墨的上墨装置(2)，所述上墨装置(2)包括油墨箱(21)、一端与油墨箱(21)内部贯通，另一端伸入油墨槽(16)内的输墨管(22)、设置在输墨管(22)上的抽墨泵(23)。

8.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有导料辊组(12)，所述导料辊组(12)包括位于机架(1)靠近进料辊(11)一端的导料辊一(121)、导胶辊二和导料辊三(123)、位于机架(1)远离进料辊(11)一端的导料辊四(124)、导料辊五(125)和导料辊六(126)；

所述导料辊一(121)靠近进料辊(11)，导料辊三(123)位于机架(1)的顶端，导料辊二(122)位于导料辊一(121)和导料辊二(122)之间；所述导料辊六(126)靠近压印辊(13)，导料辊四(124)位于机架(1)的顶端，导料辊五(125)位于导料辊四(124)和导料辊六(126)之间。

9.根据权利要求8所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述导料辊组(12)上均设置有能够沿导料辊组(12)轴线方向移动的两个限位块(1251)，两个所述限位块(1251)上设置有用于将限位块(1251)固定在导料辊组(12)上的限位件(1253)。

10.根据权利要求1所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上开设有位于压印辊(13)两端的矩形孔(131)，所述矩形孔(131)内设置有带动压印辊(13)上下移动的气缸(134)，所述导电丝网(42)能够随压印辊(13)上下移动。