CN109080253A - 胶印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印机，涉及印刷设备领域，其技术方案要点是包括机架和橡皮滚筒，所述橡皮滚筒上抵接有固定于机架的刮墨机构，刮墨机构包括沿橡皮滚筒母线方向设置并与橡皮滚筒抵接的刮刀组件和连接在刮刀组件底端的集墨槽；刮刀组件包括固定连接的刮刀和靠近橡皮滚筒的一端上部设置的弧形罩板；刮刀与橡皮滚筒抵接线的转动切向和刮刀刀面呈锐角并斜向下设置，罩板与刮刀之间形成进墨口，在刮刀组件上设有用于连通进墨口与集墨槽的扁平流道，集墨槽槽口上方位置的刮刀组件上对应扁平流道出口处连接有抽气泵。本发明解决了现有胶印机由于橡皮滚筒表面残留墨迹造成后续印刷叠影的问题，有利于提高印刷清晰度。

Description

胶印机

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，更具体的说，它涉及一种胶印机。

背景技术

胶印机 (offset printing press)是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。

现有技术参考授权公告号为CN1111477C的中国发明专利，其公开了一种具有供纸机构的彩色胶印机，包括一个印版滚筒、一个橡皮滚筒、一个压印滚筒、一个供纸辊、一个供纸辊叼纸牙、一个续纸台和一个摆动机构，摆动机构设置在供纸辊附近并且它可以移向一个纸张转运装置，即在供纸辊叼纸牙到达该纸张转运装置时，纸张从续纸台被转移给供纸辊叼纸牙。该发明能够在理想时刻把来自供纸辊的每张纸供给压印滚筒的供职机构，顺利完成纸张转移。但是该发明存在以下不足：橡皮滚筒在纸张上印刷后，橡皮滚筒表面会残留少量油墨，会导致后续纸张印刷出现叠影的情况，影响印刷清晰度。

授权公告号为CN201128273Y的中国实用新型专利公开了一种印刷机，包括挂PS版滚筒，与挂PS版滚筒配合的转印滚筒，向PS版提供印墨的着墨辊，向着墨辊供油墨的主串墨辊和供水的靠版水辊，在背向靠版水辊一边至少设置一个着墨辊形成对滚的传墨辊，至少设置一个与主串墨辊形成对滚的传墨辊，两传墨辊形成对滚。该实用新型能够实现水墨分离，提高印刷质量。但该实用新型存在以下不足：橡皮滚筒在纸张上印刷后，橡皮滚筒表面会残留少量油墨，会导致后续纸张印刷出现叠影的情况，影响印刷清晰度。

申请公布号为CN107364232A的中国发明专利申请，公开了一种胶印机无纺布清洗装置，具有安装板，所述安装板的一侧固定有摆臂气缸，所述摆臂气缸的摆臂位于安装板上，安装板上设置有收卷辊、放卷辊、若干导布辊和推动气缸，所述收卷辊位于摆臂气缸的上方，且收卷辊的卷轴与摆臂气缸的摆臂通过单向轴承连接，所述放卷辊位于收卷辊和推动气缸之间，导布辊包括位于推动气缸上方的导布辊I，位于推动气缸下方的导布辊II及靠近收卷辊的导布辊III，所述推动气缸的推杆上设置有无纺布的推出结构，所述推出结构由推杆推出与胶印机的橡皮滚筒接触并压紧。本发明与胶印机配套安装，制造容易，利用静止的无纺布与转动的橡皮滚筒之间的相对运动而除去棉布表面的杂质，具有足够的摩擦力，便于清除杂质。但是该发明存在以下不足：无纺布与橡皮滚筒相对运动并去除橡皮滚筒的杂质时，杂质可能会在重力作用下掉落到纸张上，对印刷形成图案产生不利影响，印刷质量下降。

综上，需要设计一种胶印机，以提高印刷质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胶印机，能及时清理橡皮滚筒上残留的油墨，减少印刷叠影的现象，提高印刷清晰度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶印机，包括机架和橡皮滚筒，所述橡皮滚筒上抵接有固定于机架的刮墨机构，刮墨机构包括沿橡皮滚筒母线方向设置并与橡皮滚筒抵接的刮刀组件和连接在刮刀组件底端的集墨槽；刮刀组件包括固定连接的刮刀和靠近橡皮滚筒的一端上部设置的弧形罩板；刮刀与橡皮滚筒抵接线的转动切向和刮刀刀面呈锐角并斜向下设置，罩板与刮刀之间形成进墨口，在刮刀组件上设有用于连通进墨口与集墨槽的扁平流道，集墨槽槽口上方位置的刮刀组件上对应扁平流道出口处连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，橡皮滚筒转动过程中将其上的油墨图文转印到纸张上，橡皮滚筒表面残留的墨痕随着滚筒一起转动。由于刮刀与橡皮滚筒抵接，刮刀将橡皮滚筒上残留的油墨刮除，以使得橡皮滚筒与印版滚筒接触后，印版滚筒将新的油墨图文印到清洁的橡皮滚筒上，避免新的油墨图文与旧的油墨图文残痕出现重叠，导致印刷后出现叠影不清晰的现象，提高印刷清晰度；

刮刀刮掉油墨的过程中，罩板能够有效防止细小的油墨飞溅，降低油墨落到印纸上影响印刷质量的可能。刮下的油墨沿着扁平流道流动到集墨槽中被收集，保持橡皮滚筒附近的清洁。抽气泵工作在集墨槽中形成负压，使得进墨口处形成吸力，外部的空气沿着扁平流道向内流动，这样一方面刮刀将残留油墨刮下时，油墨在吸力作用下会向扁平流道移动，进一步减小油墨飞溅的可能；另一方面由于残留的油墨相对比较粘稠，被刮下来的油墨沿着扁平流道流动性差，由于流道设计成扁平状，使得进墨口进入的空气在扁平流道处速度较大，高速的气流会推动粘稠的油墨向集墨槽流动，减小扁平流道被堵塞的可能性。

本发明进一步设置为：所述刮刀组件上位于抽气泵和扁平流道出口之间固设有至少一块挡板。

通过采用上述技术方案，挡板将扁平流道与抽气泵隔开，这样从扁平流道随着高速气流被吸入的油墨不会直接进入到抽气泵中，保持抽气泵的长时间稳定工作。

本发明进一步设置为：所述挡板靠近抽气泵的一侧固定有截面呈S形的曲板。

通过采用上述技术方案，一方面曲板能够增加挡板的强度，另一方面曲板减小了抽气泵与集墨槽的连通面积，降低抽气泵将集墨槽的油墨抽出的可能。

本发明进一步设置为：所述集墨槽与刮刀组件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当集墨槽中的残留油墨较多时，可以定期将集墨槽与刮刀分离并取下，将集墨槽内的油墨清理干净后重新安装。一方面能够避免油墨液面较高会被吸入到抽气泵中，另一方面降低集墨槽中油墨外溢污染印纸的可能，提高印刷质量。

本发明进一步设置为：所述橡皮滚筒沿转动方向位于刮刀后部连接有清洗机构，清洗机构包括与橡皮滚筒抵接并相对转动的按压滚筒，按压滚筒水平转动支撑于机架上。

通过采用上述技术方案，如果刮刀在橡皮滚筒上因刮墨不彻底导致存在刮痕，按压滚筒与橡皮滚筒抵接并相对转动时，按压滚筒的表面将橡皮滚筒表面进行擦拭，提高橡皮滚筒的表面光洁度，为印上清晰的油墨图文做准备，减少印出的纸张上出现浅色墨痕的可能。

本发明进一步设置为：所述按压滚筒包括位于内部的辊轴和包覆在辊轴表面的棉布。

通过采用上述技术方案，棉布材质较软，与橡皮滚筒抵压并进行擦拭时，棉布对橡皮滚筒的磨损性小，保持橡皮滚筒的完整性，以印出高质量的图文，延长橡皮滚筒的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述按压滚筒底部连接有水槽，棉布的底端位于水槽中，在水槽上位于按压滚筒出水端设置有与按压滚筒紧密抵接的挤水杆。

通过采用上述技术方案，按压滚筒转动时，与橡皮滚筒接触的部分棉布带着少量油墨进入到水槽中，棉布在水槽中吸收水分，随着按压滚筒的继续转动，棉布上的水被挤水杆挤压出，棉布中带有的少量油墨随着被挤出来的水进入到水槽中，使得棉布相对清洁。棉布上带有水分，棉布在擦拭橡皮滚筒时在二者接触线上形成有一层水膜，降低了干摩擦对橡皮滚筒的表面磨损。

本发明进一步设置为：所述胶印机还包括设置在橡皮滚筒进纸一侧的吸盘装置和压纸装置；在机架上方固定有防尘罩，所述压纸装置包括水平转动支撑于防尘罩上的转轴，转轴的一端连接有驱动其转动的驱动组件，转轴两端靠近防尘罩两侧内壁位置分别固定有一个凸轮；凸轮连接有一个L型的摆杆，摆杆的一端与防尘罩的侧壁铰接，摆杆的中部与凸轮抵接，摆杆的另一端铰接有一个Y型连杆；连杆的中部与防尘罩侧壁铰接，连杆的中部分支通过复位弹簧与防尘罩的侧壁固定连接，连杆的末端铰接有一个相对防尘罩上下滑移的导向杆；导向杆的底端固定连接有压纸脚。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转轴转动，则固定在转轴上的凸轮转动。当凸轮距离转轴轴线最远端抵接摆杆时，凸轮会推动摆杆向导向杆一侧移动。由于连杆的中部铰接，则摆杆带动连杆绕连杆中部铰接点顺时针转动，连杆拉伸复位弹簧，由于杠杆作用则导向杆向上移动，导向杆带动底部的压纸脚上移与纸张分开。凸轮继续转动，则凸轮距离转轴轴线的最近端逐渐靠近摆杆并抵接，在这个过程中作用在摆杆上的压力逐渐减小，连杆在复位弹簧的拉力作用下绕连杆中部铰接点逆时针转动并复位，则导向杆向下移动，导向杆底部的压纸脚重新压在纸张上。

本发明进一步设置为：所述吸盘装置包括水平轴向转动支撑于防尘罩两侧内壁的两组第一转轮和第二转轮，第二转轮和第一转轮的轴心在同一竖直平面，第一转轮或第二转轮上连接有驱动其转动的驱动组件；第一转轮与第二转轮通过竖直设置的安装杆连接，安装杆分别与第一转轮和第二转轮铰接且两个铰接点在同一竖直平面，两个铰接点能够分别绕第一转轮和第二转轮的圆心转动；两个安装杆之间通过水平设置的连接板固定，在连接板的底面安装有至少一个吸盘，吸盘通过气管连接外部吸泵。

通过采用上述技术方案，以驱动组件安装在第一转轮上为例，驱动组件工作带动第一转轮转动，第一转轮通过安装杆带动第二转轮转动，则安装杆沿着圆形轨迹移动，安装杆带动吸盘在竖直平面做圆周运动，吸盘能够先下降吸附纸张，然后吸盘向上移动把纸张抬起并向前移动一段距离。

本发明进一步设置为：所述吸盘顶部固定有滑杆，所述连接板底部固定有套管，滑杆的顶端穿入到套管内并相对滑动，在套管内部位于滑杆顶端与连接板之间设有缓冲件。

通过采用上述技术方案，吸盘向下移动接触到堆叠的纸张时，纸张对吸盘产生的压力使得吸盘压缩弹簧上移，减小了硬冲击造成损伤的可能，对吸盘起到良好的保护作用。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 刮刀将残留在橡皮滚筒上的油墨刮下，保持橡皮滚筒的表面清洁，提高印刷质量；油墨在吸力作用下会向扁平流道移动，进一步减小油墨飞溅的可能；另一方面由于残留的油墨相对比较粘稠，被刮下来的油墨沿着扁平流道流动性差，由于流道设计成扁平状，使得进墨口进入的空气在扁平流道处速度较大，高速的气流会推动粘稠的油墨向集墨槽流动，减小扁平流道被堵塞的可能性；

2.按压滚筒与橡皮滚筒抵接并相对转动，按压滚筒将橡皮滚筒表面擦拭，降低了油墨刮痕，避免印制的图文出现浅色墨痕；

3.叠的纸张在吸盘装置和压纸装置的作用下能够连续性向橡皮滚筒送纸，减低了人工送纸的劳动强度，同时提高印刷效率。

附图说明

图1为实施例整体结构轴测图；

图2为显示机架内部结构在图1中A-A向的剖视图；

图3为凸显吸盘组件内部结构在图2中B-B向的剖视图；

图4为显示印刷装置的刮墨机构与橡皮滚筒连接位置结构隐去部分机架的示意图；

图5为显示刮墨机构内部结构在图4中C-C向的剖视图；

图6为凸显刮刀和罩板与橡皮滚筒位置关系在图5中D部的放大图；

图7为凸显挡板结构以及清洗机构结构在图5中E部的放大图。

附图标记：1、机架；11、放置台；12、支柱；13、防尘罩；131、导向块；14、更换口；15、支撑板；2、压纸装置；21、压纸电机；22、转轴；23、凸轮；24、摆杆；25、连杆；26、复位弹簧；27、导向杆；28、压纸脚；3、吸盘装置；31、吸纸电机；32、第一转轮；33、第二转轮；34、安装杆；35、连接板；351、套管；352、缓冲件；36、吸盘；361、滑杆；37、气管；4、印刷装置；41、印刷电机；42、橡皮滚筒；43、印版滚筒；44、压印滚筒；45、油墨辊；451、墨斗；46、刮墨机构；461、刮刀组件；4611、刮刀；4612、罩板；4613、扁平流道；4614、进气口；4615、挡板；4616、曲板；4617、通气口；4618、卡轨；462、集墨槽；4621、卡槽；463、出气管；47、清洗机构；471、辊轴；472、棉布；473、固定柱；474、水槽；475、挤水杆；48、送纸辊；49、承接板；410、抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种胶印机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1的一端顶部固设有放置台11，在机架1上自放置台11一端向另一端依次安装有压纸装置2、吸盘装置3和印刷装置4，堆叠的纸张放置在放置台11上被压纸装置2压住，吸盘装置3将最上层的纸张吸起并移动送到印刷装置4中，纸张经过印刷装置4被印上所需的图文。

参考图1和图2，工作台11两侧通过支柱12固定支撑有防尘罩13，压纸装置2和吸盘装置3安装在防尘罩13内。

压纸装置2包括固定安装在防尘罩13外侧壁上的压纸电机21，在压纸电机21的输出轴上连接有转轴22，转轴22穿过防尘罩13的两侧壁并与防尘罩13转动连接，转轴22两端靠近防尘罩13两侧内壁位置分别固定有一个凸轮23；凸轮23连接有一个L型的摆杆24，摆杆24的一端与防尘罩13的侧壁铰接，摆杆24的中部与凸轮23抵接，摆杆24的另一端铰接有一个Y型连杆25；连杆25的中部与防尘罩13侧壁铰接，连杆25的中部分支通过复位弹簧26与防尘罩13的侧壁固定连接，复位弹簧26对连杆25产生拉力，连杆25的末端铰接有一个竖直设置的导向杆27；导向杆27的底端固定连接有压纸脚28，在防尘罩13的侧壁上固定有一个导向块131，导向块131上开设有竖向设置并与导向杆27配合的导向槽，导向杆27能够相对导向块131沿着导向槽上下滑动。

压纸电机21工作时带动转轴22转动，则固定在转轴22上的凸轮23转动。当凸轮23距离转轴22轴线最远端抵接摆杆24时，凸轮23会推动摆杆24向导向杆27一侧移动，由于连杆25的中部铰接，则摆杆24带动连杆25绕连杆25中部铰接点顺时针转动，连杆25拉伸复位弹簧26，由于杠杆作用则导向杆27相对导向块131向上移动，导向杆27带动底部的压纸脚28上移与纸张分开。凸轮23继续转动，则凸轮23距离转轴22轴线的最近端逐渐靠近摆杆24并抵接，在这个过程中作用在摆杆24上的压力逐渐减小，连杆25在复位弹簧26的拉力作用下绕连杆25中部铰接点逆时针转动并复位，则导向杆27相对导向块131向下移动，导向杆27底部的压纸脚28重新压在纸张上。

参考图1和图2，吸盘装置3包括固定安装在防尘罩13外侧壁上的吸纸电机31，在吸纸电机31的输出轴上并位于防尘罩13内侧壁固定有第一转轮32，在防尘罩13的内侧壁靠近第一转轮32转动连接有第二转轮33，第二转轮33和第一转轮32的轴心在同一竖直平面，第一转轮32与第二转轮33通过竖直设置的安装杆34连接，安装杆34分别与第一转轮32和第二转轮33铰接且两个铰接点在同一竖直平面，两个铰接点能够分别绕第一转轮32和第二转轮33的圆心转动。在防尘罩13远离吸纸电机31的侧壁上对应设有另外一组第一转轮32、第二转轮33以及安装杆34，两个安装杆34之间通过水平设置的连接板35固定，在连接板35的底面安装有至少一个吸盘36，此处吸盘36采用两个并对称设置在连接板35两端，以便使得吸取纸张的力保持平衡。

参考图3，吸盘36上固定有滑杆361，在滑杆361的侧壁上开设有与吸盘36连通的接气柱，接气柱通过气管37连接外部吸泵。为了降低吸盘36的冲击力，在连接板35底部固定有套管351，滑杆361的顶端穿入到套管351内，在套管351内部位于滑杆361顶端与连接板35之间设有缓冲件352，缓冲件352可以是弹簧。这样吸盘36向下移动接触到堆叠的纸张时，纸张对吸盘36产生的压力使得吸盘36压缩弹簧上移，减小了硬冲击造成损伤的可能，对吸盘36起到良好的保护作用。

吸纸电机31工作时带动第一转轮32转动，第一转轮32通过安装杆34带动第二转轮33转动，则安装杆34沿着圆形轨迹移动，安装杆34带动吸盘36在竖直平面做圆周运动，吸盘36能够先下降吸附纸张，然后吸盘36向上移动把纸张抬起并向前移动一段距离。

参考图4和图5，印刷装置4包括两端转动支撑于机架1上且由上至下依次设置的压印滚筒44、橡皮滚筒42、印版滚筒43和油墨辊45，压印滚筒44与橡皮滚筒42抵接，印版滚筒43与橡皮滚筒42抵接，油墨辊45与印版滚筒43抵接，橡皮滚筒42的一端同轴连接有印刷电机41，印刷电机41固定在机架1外侧，在橡皮滚筒42、印版滚筒43和压印滚筒44之间可以通过齿轮传动连接，油墨辊45的下方设置有盛放油墨的墨斗451，墨斗451固定在机架1上。在橡皮滚筒42和印版滚筒43的进纸方向前端设有一对送纸辊48，两根送纸辊48分别转动支撑于机架1且互相抵接，其中一个送纸辊48连接有驱动电机，两根送纸辊48相对转动并把纸张送入到橡皮滚筒42处。

参考图5和图6，为了减少印刷后橡皮滚筒42上的油墨残留，在橡皮滚筒42转离压印滚筒44的一侧设有刮墨机构46和清洗机构47，刮墨机构46和清洗机构47均固定安装在机架1上。

刮墨机构46包括刮刀组件461和集墨槽462，刮刀组件461的一端与橡皮滚筒42抵接和另一端与集墨槽462固定连接。刮刀组件461包括与橡皮滚筒42抵接的刮刀4611，刮刀4611的上方固设有弧形的罩板4612，罩板4612与刮刀4611之间靠近橡皮滚筒42一端形成进墨口，进墨口与橡皮滚筒42的表面轮廓相适应，罩板4612的边缘与橡皮滚筒42之间形成狭窄的进气口4614。罩板4612与刮刀4611之间远离橡皮滚筒42一端形成扁平流道4613，扁平流道4613的厚度可以为5mm-30mm。扁平流道4613的横截面积小于进墨口的横截面积，前者可以为后者的1/4-1/2。

参考图5和图7，在刮刀组件461底端两侧分别固设有卡轨4618，在集墨槽462的槽口两侧分别固设有与卡轨4618相配合的卡槽4621，使得集墨槽462能够延其长度方向相对刮刀组件461滑动，在机架1上对应集墨槽462处开设有更换口14，集墨槽462靠近更换口14的一端固定有把手，以方便更换集墨槽462。

刮刀组件461位于罩板4612一面对应扁平流道4613出口开设有通气口4617，通气口4617处固设有出气管463，出气管463连接有抽气泵410。在机架1的出料口端固定有支撑板15，抽气泵410通可以通过螺栓固定在支撑板15上。

抽气泵410工作将刮刀组件461和集墨槽462内部空腔中的气体抽出，使得刮刀组件461内部形成负压，则会在刮刀组件461的进墨口处形成吸力，这样刮刀4611将橡皮滚筒42上的残留油墨挂掉时，被刮落的油墨不会向外飞溅，避免在印纸上出现点状墨痕。如果被刮掉的残留油墨较为粘稠导致在刮刀4611上流动不畅时，从进墨口进入的空气在进入到扁平流道4613时速度会增加，高度的气流对刮刀组件461的内壁形成冲击力，该冲击力会推动粘稠的油墨向前流动。

参考图7，为了防止高速气流带入的油墨从通气口4617被抽出，在刮刀组件461上位于通气口4617前方固定有挡板4615，挡板4615靠近出气管463的一面固定有截面呈S形的曲板4616，曲板4616与刮刀组件461的内壁留有间隙。这样残留油墨随着高速气流从扁平流道4613冲出后被挡板4615阻挡，使得油墨在重力作用下下落到集墨槽462中。

参考图5和图7，清洗机构47包括与橡皮滚筒42抵接的按压滚筒，按压滚筒包括辊轴471和包覆在辊轴471表面的棉布472，在辊轴471的表面沿母线方向开设有两个凹槽，每个凹槽中设有一个固定柱473，棉布472的端部与固定柱473固定连接，固定柱473的两端通过螺钉与辊轴471固定连接。在按压滚筒的下方固设有水槽474，水槽474固定在机架1上。水槽474的槽口处对应按压滚筒的出水一侧设有挤水杆475，挤水杆475的两端与水槽474固定或转动连接，挤水杆475与按压滚筒抵接。

按压滚筒与橡皮滚筒42抵接并相对转动时，按压滚筒的表面将橡皮滚筒42表面进行擦拭，提高橡皮滚筒42的表面光洁度，为印上清晰的油墨图文做准备，减少印出的纸张上出现浅色墨痕的可能。按压滚筒转动时，与橡皮滚筒42接触的部分棉布带着少量油墨进入到水槽474中，棉布472在水槽474中吸收水分，随着按压滚筒的继续转动，棉布472上的水被挤水杆475挤压出，棉布472中带有的少量油墨随着被挤出来的水进入到水槽474中，使得棉布472相对清洁。棉布472上带有水分，棉布472在擦拭橡皮滚筒42时在二者接触线上形成有一层水膜，降低了干摩擦对橡皮滚筒42的表面磨损。

该胶印机的工作原理如下：

纸张在吸盘装置3的作用下送到橡皮滚筒42，橡皮滚筒42转动时把油墨图文印到纸张上，刮刀4611将残留在橡皮滚筒42上的油墨刮去。抽气泵410工作将刮刀组件461和集墨槽462内部空腔中的气体抽出，使得刮刀组件461内部形成负压，则会在刮刀组件461的进墨口处形成吸力，这样刮刀4611将橡皮滚筒42上的残留油墨挂掉时，被刮落的油墨不会向外飞溅，避免在印纸上出现点状墨痕。如果被刮掉的残留油墨较为粘稠导致在刮刀4611上流动不畅时，从进墨口进入的空气在进入到扁平流道4613时速度会增加，高度的气流对刮刀组件461的内壁形成冲击力，该冲击力会推动粘稠的油墨向前流动。

橡皮滚筒42继续转动时与按压滚筒抵接，按压滚筒对橡皮滚筒42进行擦拭，提高橡皮滚筒42的表面光洁度，为印上清晰的油墨图文做准备，减少印出的纸张上出现浅色墨痕的可能。按压滚筒转动时，与橡皮滚筒42接触的部分棉布带着少量油墨进入到水槽474中，棉布472在水槽474中吸收水分，随着按压滚筒的继续转动，棉布472上的水被挤水杆475挤压出，棉布472中带有的少量油墨随着被挤出来的水进入到水槽474中，使得棉布472相对清洁。棉布472上带有水分，棉布472在擦拭橡皮滚筒42时在二者接触线上形成有一层水膜，降低了干摩擦对橡皮滚筒42的表面磨损。

表面被清洁的橡皮滚筒42继续转动并印版滚筒43抵接，印版滚筒43把油墨图文涂敷在橡皮滚筒42上进行后续印刷，重复上述过程，则可完成清晰的印制工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶印机，包括机架(1)和橡皮滚筒(42)，其特征在于：所述橡皮滚筒(42)上抵接有固定于机架(1)的刮墨机构(46)，刮墨机构(46)包括沿橡皮滚筒(42)母线方向设置并与橡皮滚筒(42)抵接的刮刀组件(461)和连接在刮刀组件(461)底端的集墨槽(462)；刮刀组件(461)包括固定连接的刮刀(4611)和靠近橡皮滚筒(42)的一端上部设置的弧形罩板(4612)；刮刀(4611)与橡皮滚筒(42)抵接线的转动切向和刮刀(4611)刀面呈锐角并斜向下设置，罩板(4612)与刮刀(4611)之间形成进墨口，在刮刀组件(461)上设有用于连通进墨口与集墨槽(462)的扁平流道(4613)，集墨槽(462)槽口上方位置的刮刀组件(461)上对应扁平流道(4613)出口处连接有抽气泵(410)。

2.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于：所述刮刀组件(461)上位于抽气泵(410)和扁平流道(4613)出口之间固设有至少一块挡板(4615)。

3.根据权利要求2所述的胶印机，其特征在于：所述挡板(4615)靠近抽气泵(410)的一侧固定有截面呈S形的曲板(4616)。

4.根据权利要求2所述的胶印机，其特征在于：所述集墨槽(462)与刮刀组件(461)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于：所述橡皮滚筒(42)沿转动方向位于刮刀(4611)后部连接有清洗机构(47)，清洗机构(47)包括与橡皮滚筒(42)抵接并相对转动的按压滚筒，按压滚筒水平转动支撑于机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的胶印机，其特征在于：所述按压滚筒包括位于内部的辊轴(471)和包覆在辊轴(471)表面的棉布(472)。

7.根据权利要求6所述的胶印机，其特征在于：所述按压滚筒底部连接有水槽(474)，棉布(472)的底端位于水槽(474)中，在水槽(474)上位于按压滚筒出水端设置有与按压滚筒紧密抵接的挤水杆(475)。

8.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于：所述胶印机还包括设置在橡皮滚筒(42)进纸一侧的吸盘装置(3)和压纸装置(2)；在机架(1)上方固定有防尘罩(13)，所述压纸装置(2)包括水平转动支撑于防尘罩(13)上的转轴(22)，转轴(22)的一端连接有驱动其转动的驱动组件，转轴(22)两端靠近防尘罩(13)两侧内壁位置分别固定有一个凸轮(23)；凸轮(23)连接有一个L型的摆杆(24)，摆杆(24)的一端与防尘罩(13)的侧壁铰接，摆杆(24)的中部与凸轮(23)抵接，摆杆(24)的另一端铰接有一个Y型连杆(25)；连杆(25)的中部与防尘罩(13)侧壁铰接，连杆(25)的中部分支通过复位弹簧(26)与防尘罩(13)的侧壁固定连接，连杆(25)的末端铰接有一个相对防尘罩(13)上下滑移的导向杆(27)；导向杆(27)的底端固定连接有压纸脚(28)。

9.根据权利要求8所述的胶印机，其特征在于：所述吸盘装置(3)包括水平轴向转动支撑于防尘罩(13)两侧内壁的两组第一转轮(32)和第二转轮(33)，第二转轮(33)和第一转轮(32)的轴心在同一竖直平面，第一转轮(32)或第二转轮(33)上连接有驱动其转动的驱动组件；第一转轮(32)与第二转轮(33)通过竖直设置的安装杆(34)连接，安装杆(34)分别与第一转轮(32)和第二转轮(33)铰接且两个铰接点在同一竖直平面，两个铰接点能够分别绕第一转轮(32)和第二转轮(33)的圆心转动；两个安装杆(34)之间通过水平设置的连接板(35)固定，在连接板(35)的底面安装有至少一个吸盘(36)，吸盘(36)通过气管(37)连接外部吸泵。

10.根据权利要求9所述的胶印机，其特征在于：所述吸盘(36)顶部固定有滑杆(361)，所述连接板(35)底部固定有套管(351)，滑杆(361)的顶端穿入到套管(351)内并相对滑动，在套管(351)内部位于滑杆(361)顶端与连接板(35)之间设有缓冲件(352)。