CN213920109U - 一种多功能凹印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能凹印机，包括机架和安装在机架上的凹印版辊和压印辊，所述压印辊设于凹印版辊的上部，所述凹印版辊的下侧设有油墨槽，所述机架的下端固定连接有底座，所述油墨槽设置在底座的上部，所述凹印版辊的中心转轴的右部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有传动杆，所述底座的内部右侧设有导气仓，所述传动杆的下端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于导气仓内，所述第三锥齿轮的侧面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中部固定连接有传动转轴。本实用新型可避免“刀丝、拉条、版脏”的问题的出现，同时可防止油墨被甩出。

Description

一种多功能凹印机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种多功能凹印机。

背景技术

凹版印刷机简称“凹印机”，使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在采用凹印机进行印刷品的印刷时，在凹印版辊工作表面的图文之外的空白部分残留有非常薄的雾状、条状和丝状油墨，印刷时转移到印刷品上，在印刷品图文意外的部分形成质量缺陷，行业内称为“刀丝、拉条、版脏”，这是印刷过程中出现得较为频繁和常见的质量问题，目前传统的解决方式主要有以下几种：1、人工高速运转进行凹印版的砂版打磨；2、开机中使用竹筷等尖锐工具挑刮油墨刮刀刃口；3、调整油墨刮刀角度，加大油墨刮刀压力；4、调整油墨流速，并进行搅拌；5、过滤油墨等；以上方法虽能够一定程度解决“刀丝、拉条、版脏”的问题，但效果却不太明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在凹印版辊工作时，易出现“刀丝、拉条、版脏”的问题，而提出的一种多功能凹印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能凹印机，包括机架和安装在机架上的凹印版辊和压印辊，所述压印辊设于凹印版辊的上部，所述凹印版辊的下侧设有油墨槽，所述机架的下端固定连接有底座，所述油墨槽设置在底座的上部，所述凹印版辊的中心转轴的右部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有传动杆，所述底座的内部右侧设有导气仓，所述传动杆的下端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于导气仓内，所述第三锥齿轮的侧面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中部固定连接有传动转轴，所述传动转轴远离第四锥齿轮的一端设有扇叶。

在上述的一种多功能凹印机中，所述导气仓靠近扇叶的一端设有导气管，所述底座的上侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端右侧设有吹墨杆，所述导气管穿过底座的上侧与吹墨杆相通。

在上述的一种多功能凹印机中，所述吹墨杆为长条状，所述吹墨杆靠近凹印版辊的一侧设有狭口，所述狭口的长度与凹印版辊的长度相同。

在上述的一种多功能凹印机中，所述支撑杆与油墨槽之间设有支撑架，所述支撑架的上端设有油墨储存仓，所述油墨储存仓的左侧设有油墨刮板，所述油墨刮板为倾斜状，所述油墨刮板的上端与凹印版辊的表面相接触。

在上述的一种多功能凹印机中，所述油墨储存仓的底部设有导管，所述导管的另一端与油墨槽相通。

在上述的一种多功能凹印机中，所述导气仓远离扇叶的一端内部设有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、设置第一锥齿轮与凹印版辊的中心转轴固定连接，在凹印版辊运转的同时可同步驱动传动杆和第三锥齿轮进行旋转，随着第三锥齿轮的转动带动扇叶旋转，进而将产生的气流通过吹墨杆喷出，将粘附在凹印版辊表面上残留的雾状、条状、丝状的油墨溶剂吹散挥发，避免油墨转移到纸张上，可有效防止刀丝、拉条、版脏”等问题的出现。

2、设置导气仓的半径大于导气管的半径，提高了气流在导气管内的流速，同时，设置吹墨杆正对凹印版辊的一侧为狭口，可提高气流在凹印版辊表面的吹墨效果。

3、设置油墨刮板的上端与凹印版辊相贴合，可将凹印版辊表面附着的油墨进行初步刮除，刮除后的油墨沿着油墨刮板流至油墨储存仓内，并经过油墨储存仓底部的管道回流至油墨槽内，可进行油墨的二次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能凹印机的结构示意图；

图2为图1中B-B面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能凹印机的吹墨杆的侧视图。

图中：1凹印版辊、2压印辊、3机架、4底座、5油墨槽、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8传动杆、9第三锥齿轮、10第四锥齿轮、11导气仓、12传动转轴、13扇叶、14导气管、15支撑杆、16吹墨杆、17油墨刮板、18油墨储存仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能凹印机，包括机架3和安装在机架3上的凹印版辊1和压印辊2，压印辊2设于凹印版辊1的上部，凹印版辊1的下侧设有油墨槽5，机架3的下端固定连接有底座4，油墨槽5设置在底座4的上部，凹印版辊1经过油墨槽5时，油墨附着在凹印版辊1上，通过压印辊2与凹印版辊1的配合使用，可完成快速印刷的作用，此为现有技术，不作详细解释，凹印版辊1的中心转轴的右部设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的下侧啮合连接有第二锥齿轮7，凹印版辊1转动的同时，可带动第一锥齿轮6发生转动，进而带动第二锥齿轮7发生旋转。

第二锥齿轮7的下端固定连接有传动杆8，底座4的内部右侧设有导气仓11，传动杆8的下端固定连接有第三锥齿轮9，通过传动杆8，可将第二锥齿轮7的转动传递为第三锥齿轮9的旋转，第三锥齿轮9设于导气仓11内，第三锥齿轮9的侧面啮合连接有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10的中部固定连接有传动转轴12，通过第四锥齿轮10，可驱动传动转轴12旋转，传动转轴12远离第四锥齿轮10的一端设有扇叶13，扇叶13随着传动转轴12的旋转产生横向的气流。

更优选地，导气仓11靠近扇叶13的一端设有导气管14，扇叶13产生的气流传导至导气管14内，由于导气管14的半径小于导气仓11的半径，气体在导气管14内的流动速度增大，底座4的上侧设有支撑杆15，支撑杆15的上端右侧设有吹墨杆16，导气管14穿过底座4的上侧与吹墨杆16相通，导气管14内的气体经吹墨杆16吹出。

更优选地，吹墨杆16为长条状，吹墨杆16靠近凹印版辊1的一侧设有狭口，狭口的长度与凹印版辊1的长度相同，气体经吹墨杆16侧面的狭口吹出，具有较高的流速，可对凹印版辊1表面上残留的雾状、条状、丝状的油墨溶剂吹散挥发，避免油墨转移到纸张上，可有效防止刀丝、拉条、版脏”等问题的出现。

进一步地，支撑杆15与油墨槽5之间设有支撑架，支撑架的上端设有油墨储存仓18，油墨储存仓18的左侧设有油墨刮板17，油墨刮板17为倾斜状，油墨刮板17的上端与凹印版辊1的表面相接触，油墨储存仓18的底部设有导管，导管的另一端与油墨槽5相通，设置油墨刮板17的上端与凹印版辊1相贴合，可将凹印版辊1表面附着的油墨进行初步刮除，刮除后的油墨沿着油墨刮板17流至油墨储存仓18内，并经过油墨储存仓18底部的管道回流至油墨槽5内，可进行油墨的二次利用，导气仓11远离扇叶13的一端内部设有防尘网，防尘网可避免外界的灰尘进入导气仓11内，影响印刷效果。

工作原理如下：

在印刷时，凹印版辊1发生转动，带动第一锥齿轮6同步转动，通过第二锥齿轮7、传动杆8和第三锥齿轮9，驱动第四锥齿轮10和传动转轴12转动，在传动转轴12转动的同时，带动扇叶13旋转，外界气流在扇叶13的作用下，进入导气仓11内，并输送至导气管14内，经吹墨杆16处喷出，对凹印版辊1表面的油墨进行吹散挥发，避免转移到纸张上去，影响印刷质量；在凹印版辊1转动的同时，设置在凹印版辊1侧面的油墨刮板17与凹印版辊1表面相接触，将凹印版辊1表面的油墨进行刮除，油墨在重力的作用下沿着油墨刮板17移动至油墨储存仓18内，并经由油墨储存仓18底部的导管回流至油墨槽5内，实现油墨的二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能凹印机，包括机架(3)和安装在机架(3)上的凹印版辊(1)和压印辊(2)，其特征在于，所述压印辊(2)设于凹印版辊(1)的上部，所述凹印版辊(1)的下侧设有油墨槽(5)，所述机架(3)的下端固定连接有底座(4)，所述油墨槽(5)设置在底座(4)的上部，所述凹印版辊(1)的中心转轴的右部设有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的下侧啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的下端固定连接有传动杆(8)，所述底座(4)的内部右侧设有导气仓(11)，所述传动杆(8)的下端固定连接有第三锥齿轮(9)，所述第三锥齿轮(9)设于导气仓(11)内，所述第三锥齿轮(9)的侧面啮合连接有第四锥齿轮(10)，所述第四锥齿轮(10)的中部固定连接有传动转轴(12)，所述传动转轴(12)远离第四锥齿轮(10)的一端设有扇叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能凹印机，其特征在于，所述导气仓(11)靠近扇叶(13)的一端设有导气管(14)，所述底座(4)的上侧设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端右侧设有吹墨杆(16)，所述导气管(14)穿过底座(4)的上侧与吹墨杆(16)相通。

3.根据权利要求2所述的一种多功能凹印机，其特征在于，所述吹墨杆(16)为长条状，所述吹墨杆(16)靠近凹印版辊(1)的一侧设有狭口，所述狭口的长度与凹印版辊(1)的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种多功能凹印机，其特征在于，所述支撑杆(15)与油墨槽(5)之间设有支撑架，所述支撑架的上端设有油墨储存仓(18)，所述油墨储存仓(18)的左侧设有油墨刮板(17)，所述油墨刮板(17)为倾斜状，所述油墨刮板(17)的上端与凹印版辊(1)的表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种多功能凹印机，其特征在于，所述油墨储存仓(18)的底部设有导管，所述导管的另一端与油墨槽(5)相通。

6.根据权利要求1所述的一种多功能凹印机，其特征在于，所述导气仓(11)远离扇叶(13)的一端内部设有防尘网。

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