CN1950207A - 用于腔式刮刀的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
一种位于印刷单元的腔式刮刀中的设备，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于印刷单元中的可旋转辊筒，包括长形框架，该框架设置成与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且框架上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也设置成与所述辊筒平行并且在操作位置弹性地且摩擦接触地作用在辊筒上，其中刮刀在处于所述工作位置时与框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定长形的腔，该腔容置要被施加到旋转辊筒上的介质，其中密封装置(20)包括一个第一和一个第二部件(21、22)，在该两者之间形成沿所述辊筒(31)的轴向延伸的空间，在其中设置有至少一个排出槽(50)的入口(51)，用于将漏出的介质转到该空间。本发明进一步涉及另一种位于腔式刮刀(30)中的设备以及一种用于密封腔式刮刀(30)的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的位于印刷单元的腔式刮刀中的设备。此外，本发明涉及一种如权利要求12前序部分所述的位于腔式刮刀中的设备。本发明还涉及一种如权利要求23前序部分所述的用于端部密封腔式刮刀的方法。
背景技术
腔式刮刀被用作一种用于对柔版印刷单元中的网纹辊筒着墨的设备。
现代腔式刮刀通常包括有长形的框架，该长形框架沿其两个平行的长侧边保持有与该长侧边平行的刮刀，并且在其端部处容置有起端部密封作用的装备。
当沿横截面观察时，刮刀设置为：其自由的纵向柄部彼此相向地朝内倾斜且彼此之间间隔一定的距离，从而，当腔的框架设置成与网纹辊筒的轴线平行且朝该辊筒移动时，两个刮刀都会搁置在网纹辊筒的包络面的整个长度上。
刮刀通常长于网纹辊筒的包络面，因此，这些刮刀在两侧上略微地延伸超出包络面。
由此，腔式刮刀的框架与其平行固定的刮刀一起形成了一个相对网纹辊筒包络面的长形腔。该腔与网纹辊筒的轴线平行，且在其端部处通过由可压缩材料形成的端部密封装备或者通过具有类似功能的构造而限界，端部密封装备在所述腔的端部处填满并密封住长形腔的横截面。在此设备中，端部密封装备又在内部密封抵压所述腔的框架及其刮刀、以及抵压位于刮刀之间的网纹辊筒的包络面。通常需要10到30毫米包络面长度的端部密封装备。
当腔式刮刀支承在旋转的网纹辊筒上并全部或部分地以印刷墨填充时，通过由刮刀和端部密封装备所限定的开口为网纹辊筒的包络面连续地供应新鲜的墨。
刮刀由薄的带状弹性材料(例如弹簧钢或塑料)制成。通常，从刮刀的外侧算起，相对于接触点的辊筒的切线而言，刮刀相对于网纹辊筒的包络面的加力角大约为35度。
因此，当所述腔压靠在辊筒上时，刮刀会被弹性向内压靠于该腔，因而，为了不失去密封性能，端部密封件必须是可以弹性变形的且可以跟随刮刀的运动。
端部密封装备通常通过模制或成型模压材料而形成，其可以是薄的、柔性的、单层或多层的，或者是较厚的、发泡而带有气体容积以使材料具有弹性性能的。纤维材料也用于整个或部分的端部密封装备中，且该材料可充有溶剂。
现有端部密封装备的问题
大多数端部密封装备会渗漏。一些端部密封装备在是新的并充有溶剂和密封剂的时候可以是完全密封紧密的，但是，在印刷单元操作一定的时间之后，其通常就开始渗漏。许多印刷厂经历过这个令人烦扰的渗漏问题，因为其导致墨的损失以及印刷单元中零部件的多余的清洗工作。
墨的渗漏流通常是小的，但是正是由于这样的小渗漏流而不易于处理。墨通常会在再导回到印刷单元的墨容器中之前就在由端部壳体或槽道所构成的收集设备中变干。在通往墨容器的路途中，墨还往往易于被空气中的灰尘颗粒污染，使得其不能再被用作印刷墨。
当受到空气吹刮时，薄的溶剂干燥墨尤其易于变干。
在印刷单元中，因为辊筒的旋转和卷筒纸的行进而产生了气流。在网纹辊筒的端部，气流由旋转辊筒的端盖(其使得接近该表面的空气离心地运动)产生。新的空气从辊筒的颈部进行供应。
腔式刮刀通常比由其供墨的网纹辊筒长一些。腔式刮刀的端部密封装备通常布置在辊筒的端部附近。因此，端部密封装备受到连续的气流作用，所述气流完全或部分地使得漏出的墨在端部密封装备外立刻变干。
如果变干的墨在端部密封装备外接连地累积，则存在端部密封的功能持续劣化而使得端部密封装备开始将墨释放到网纹辊筒端部上的极大的风险。于是，这导致该墨离心运动出/被抛出墨单元，同时带来了墨形状损失以及昂贵的墨从印刷单元溅出的不利影响。
墨的临界变换的问题
每次当印刷单元中的印刷墨被换成新的墨以执行新的印刷任务时，所有涂有第一种墨的表面都必须进行清洗。从较深到较浅的换墨称为墨的“临界”变换。由此表示：留下的少量的第一种墨容易污染其它的墨而使得不再能够印刷出所意图印刷的色度。以此方式，所完成的印刷的质量受到不利地或者全然被破坏的影响。如果墨被第一种墨污染得过多而且直到进行新的印刷任务时才发现，则一般必须将该第二种墨换成新的新鲜的墨，其产生了印刷单元中墨的损失和印刷时间的损失形式的耗费。
在现代印刷单元中，每天印刷较小的版且其中墨的变换很多，必须提供某种类型的自动清洗系统，以简化和缩短墨的每次变换。
一个变例是采用喷嘴。对于喷嘴，存在大量的用于腔式刮刀中进行自动清洗的装备。喷嘴固定地安装并且不能动，并且其通常是扁平射流类型的。也有夹心的或中空的锥型喷嘴。由于腔框架、需要清洗或清理的刮刀和位于刮刀之间的网纹辊筒的表面限定了长形狭窄空间，所以需要安装大量的喷嘴。
在腔式刮刀外部的印刷墨的问题
终止于端部密封装备和刮刀外部或者位于端部密装备和刮刀外部上的印刷墨极难由全自动或半自动的清理系统实现清理，其中当腔式刮刀位于其操作位置而抵压印刷单元中的网纹辊筒时，所述清理系统操作。终止在腔式刮刀外部的墨越多，则越多的墨变干，为了利于墨的临界变换，所需要的手工清理范围越大。终止在通常不与印刷墨作用的表面上的墨当然可以保留下来——只要该墨不会对即将到来的墨造成污染的话。这种墨可以通过更大范围的清理操作移除掉。
发明内容
本发明的一个目的在于使柔版印刷单元中的腔式刮刀的手工清理最小化。
本发明的另一个目的是基本上消除上述的腔式刮刀中的端部密封问题。
通过如上所述的且具有在所附权利要求1、12和23的特征部分中所说明的特征的腔式刮刀中的设备、用于密封腔式刮刀的方法而实现了这些和其它目的，这将通过下文的描述而明确。在所附的从属权利要求2-11、13-22、和24-26中限定了腔式刮刀中的设备、以及用于密封腔式刮刀的方法的优选实施方式。
如权利要求1所述的依据本发明的设备的特征在于：密封装置包括第一部件和第二部件，在这两者之间形成沿辊筒轴向延伸的空间，其中设置有至少一个排出槽的入口，用于将漏出的介质引向该空间，从而可以消除现有技术中的几个不便。所述排出槽使得墨可以用期望的方式转向通过封闭的槽，从而使得墨或类似物在第一密封部件外部积聚的风险被极大地减少。双端部密封装备产生了以下优点：第一密封部件和其漏出的墨不会受到不期望的气流的影响，从而减少了墨变干的风险。另一个优点在于：因为墨不会在例如导回到位于印刷单元中的墨容器之前变干，使得对渗漏的墨流的处理较为容易。再一个优点是：例如在通往所述墨容器的路途中的墨不会被空气中的灰尘颗粒污染——该污染使得墨不能再进一步地被用作印刷墨。从而，排出槽使得密封被极大地改善并减少了对手工清理的需求。
优选地，所述设备进一步包括权利要求2的特征。排出槽入口设置在腔式刮刀底部的优点为：介质可在重力作用下流经封闭的槽。
优选地，所述设备进一步包括权利要求3的特征。泵设备连接到所述排出槽而用于通过任意密封部件来泵出所漏出的介质的优点在于：随后可将所述介质导入到一个与空间位置无关的期望位置，例如导入到位于印刷单元中的墨容器或类似设备。
优选地，所述设备进一步包括权利要求4的特征。所述至少一个排出槽延伸入用于对所转出的介质进行处理的罐中的优点在于：随后介质可以被重新利用，从而基本上消除了墨的损失。
优选地，所述设备进一步包括权利要求5的特征。用于供应溶剂或类似物的喷嘴位于所述排出槽上方的优点在于：由此确保了漏出的墨不会变干，并且墨被稀释并由此变成较稀薄的液体，进而可以更容易地流经所述排出槽。另一个优点在于：在对印刷单元中的腔进行清洗时，所述喷嘴可用于有效地冲洗位于第一和第二密封部件之间的空间。在第一和第二密封部件之间运行的网纹辊筒也由来自于这些喷嘴的溶剂所冲洗/清洗。
优选地，所述设备进一步包括权利要求6的特征。设置至少一个用于清理所述腔的喷嘴的优点在于：使得印刷单元中零部件的不必要清理最小化。另一个优点在于：使得换墨的手工清理最小化。
优选地，所述设备进一步包括权利要求7的特征。喷嘴是可动的而使得具有变化的出口方向的优点在于：这种喷嘴可对腔式刮刀的更大区域或更大区段进行喷射，从而可采用相当少的喷嘴数目而具有与数个不能动的喷嘴相同的效果。较少的喷嘴意味着维护的零部件较少，腔框架中的孔较少以及较少的软管被引至并连接到为它们供应清洗液体的第二泵，由此安装较简单。
优选地，所述设备进一步包括权利要求9的特征。优点在于：辊筒可同时被供应以几种不同的墨色。因为依据本发明的密封装置是完全密封紧密的，所以这可方便地实现。
优选地，所述设备进一步包括权利要求10的特征。优点在于：辊筒可设置有不同的着墨宽度。因为依据本发明的密封装置是完全密封紧密的，所以这可方便地实现。
如权利要求12所述的依据本发明的设备，其包括可动的而具有变化的出口方向的喷嘴，其优点在于：这种喷嘴对腔式刮刀的更大区域或更大区段进行喷射，从而可采用相当少的喷嘴数目而具有与数个不能动的喷嘴相同的效果。较少的喷嘴意味着维护的零部件较少，腔的框架中的孔较少以及较少的软管被引至并连接到为它们供应清洗液体的第二泵，由此安装较简单。从而，手工清理的需求减少了。
优选地，所述设备进一步包括权利要求14的特征。优点在于：第一密封部件和其漏出的墨不会受到不利气流的作用，从而减少了墨变干的危险。
优选地，所述设备进一步包括权利要求15的特征。排出槽使得墨可以用期望的方式被转向通过封闭的槽，使得墨或类似物在第一密封部件外部积聚的风险被极大地减少了。另一个优点在于：因为墨不会在例如被导回到位于印刷单元中的墨容器之前变干，使得对渗漏的墨流的处理较为容易。再一个优点是：例如在通往所述墨容器的路途中的墨不会被空气中的灰尘颗粒污染——该污染使得墨不能再进一步地被用作印刷墨。从而，排出槽使得密封被极大地改善并减少了手工清理的需求。
优选地，所述设备进一步包括权利要求16的特征。优点在于：墨或类似物可在重力作用下流经封闭的槽。
优选地，所述设备进一步包括权利要求17的特征。优点在于：墨或类似物可导入到与空间位置无关的期望位置，例如导入到位于印刷单元中的墨容器或类似设备。
优选地，所述设备进一步包括权利要求18的特征。优点在于：墨或类似物此后可以被重新利用，从而基本上消除了墨的损失。
优选地，所述设备进一步包括权利要求19的特征。优点在于：由此确保了漏出的墨不会变干，并且墨被稀释并由此变成较稀薄的液体，进而可以更容易地流经所述排出槽。另一个优点在于：在对印刷单元中的腔进行清洗时，所述喷嘴可用于有效地冲洗位于第一和第二密封部件之间的空间。在第一和第二密封部件之间运行的网纹辊筒也由来自于这些喷嘴的溶剂冲洗/清洗。
优选地，所述设备进一步包括权利要求20的特征。优点在于：辊筒可同时被供应以几种不同的墨色。因为依据本发明的密封装置是完全密封紧密的，所以这可方便地实现。
优选地，所述设备进一步包括权利要求21的特征。优点在于：辊筒可设置有不同的着墨宽度。因为依据本发明的密封装置是完全密封紧密的，所以这可方便地实现。
依据本发明的方法，通过第一密封部件，漏出的墨通过一封闭的排出槽排出，所述排出槽的入口位于密封装置的第二部件和第一部件之间，墨或类似物在第一密封部件外部积聚起来的风险被极大地降低。另一个优点在于：因为墨不会在例如其被导回到位于印刷单元中的墨容器之前变干，使得对渗漏的墨流的处理较为容易。再一个优点是：例如在通往所述墨容器的路途中的墨不会被空气中的灰尘颗粒污染——该污染使得墨不能再进一步地被用作印刷墨。从而，排出槽使得密封被极大地改善并减少了手工清理的需求。
优选地，所述设备进一步包括权利要求24的特征。优点在于：由此确保了漏出的墨不会变干，并且墨被稀释并由此变成较稀薄的液体，进而可以更容易地流经所述排出槽。另一个优点在于：位于第一和第二密封部件之间的空间也被清洗了。
优选地，所述设备进一步包括权利要求25的特征。优点在于：墨可被导入到与空间位置无关的期望位置，例如导入到位于印刷单元中的墨容器或类似设备。
优选地，所述设备进一步包括权利要求26的特征。优点在于：墨或类似物此后可以被重新利用，从而基本上消除了墨的损失。
附图说明
通过参照下文的详细描述、同时结合附图，可以更好地理解本发明，其中在几个视图中，类似的标号指示类似的部件，其中：
图1a示出依据本发明一个优选实施方式的密封装备的分解视图；
图1b示出图1a中密封装备的侧视图；
图1c示出处于组装状态的图1a中密封装备；
图2示出依据本发明一个优选实施方式的腔式刮刀的侧视图；
图3示出从辊筒侧观察的图2中的腔式刮刀的立体图；
图4a示出从上方倾斜地观察的图2中的腔式刮刀的一部分；
图4b示出从下方倾斜地观察的图2中的腔式刮刀的一部分；
图5示出从与辊筒相对的一侧所观察到的图2中腔式刮刀的局部分解立体图；
图6示出从与辊筒相对的一侧所观察到的图2中的腔式刮刀的立体图；
图7a示出用于在密封装置的密封部件之间供应液体的喷嘴的立体图
图7b示出图7a中喷嘴的另一立体图；
图8a示出用于清理腔的旋转喷嘴的平面图；
图8b示出图8a中喷嘴的横截面图；
图8c示出图8a中喷嘴的分解横截面图；
图8d示出图8a中喷嘴的分解立体图；
图8e示出图8a中喷嘴的立体图。
具体实施方式
图1a-1c示出了依据本发明一个优选实施方式的密封装备1。密封装备1包括保持装置10和密封装置20，该密封装置包括第一密封板21和第二密封板22。保持装置10包括第一保持元件11和第二保持元件12以及撑挡13，它们通过紧固装置14a、14b、15a、15b保持在一起，该紧固装置优选由螺母14a、14b和螺钉15a、15b构成。保持装置10的撑挡13包括第三保持元件16和第四保持元件17，该第三保持元件16和第四保持元件17彼此平行、并且彼此间隔一段距离地连接起来而在其间形成一个空间。
密封装备1用于密封用在印刷单元中的腔式刮刀设备30，在图2-6中示出了该腔式刮刀设备。如可以从图4a和4b中观察到的，密封装备1布置在长形腔式刮刀30的端部，该长形腔式刮刀设备设置在包括可旋转辊筒31的印刷单元中，使得其纵向轴线与辊筒的纵向轴线平行。腔式刮刀30包括具有大致呈U形横截面的长形框架32，且该长形框架具有两个向外突出的凸缘33、34，两个长形刮刀35、36通过保持装置37、38安装在这两个凸缘上。框架32和刮刀35、36限定了腔40，该腔的横截面大体上呈梯形且在各端处的开口大体上呈梯形。密封装备1用于在各开口处安装于腔式刮刀30上，以密封地封闭住这些开口。可容置有液体(例如墨、漆或胶)的腔40还具有局部由刮刀35、36所限定的大致矩形的开口。在其操作位置或作用位置上，腔式刮刀30固定到辊筒31，长形的大致矩形的开口面向辊筒的包络面，用于将例如墨施加到包络面上。
保持元件11、12、16、17大致上呈梯形。在相应的撑挡13的第三保持元件16和第四保持元件17之间，紧固件18、19设置在将所述保持元件16、17连接起来的端部上，所述紧固件用于以大致上与腔30的矩形开口相对的方式固定到腔式刮刀30上。紧固件优选由螺钉和螺母构成。
如可在图1b和1c中看到的那样，在保持装置10的外部，密封板21、22具有延伸部分21’、22’，用于相对周围的腔式刮刀30的框架32的内侧、刮刀保持装置37和38、刮刀35和36、和位于刮刀之间的辊筒包络面密封地固定。
密封板21、22优选由诸如聚乙烯等的发泡聚合体材料形成，并且优选地每个的厚度大约为5-10毫米。
另外，在所公开的方法中，密封板21，22大致是梯形的，具有两个相对的长侧边或底边、以及两个相对的倾斜非平行侧边，同时，其周边被分为六个边缘部分23、24、25、26、27、28，其可从图1b中明显地看到。第一边缘部分23是U形的，并包括梯形的较短的底边或长侧边以及它的两个非平行侧边，并且设置成相对腔式刮刀30的框架32的内侧密封地固定。密封板21、22具有相对的第二弯曲形状的边缘24，在腔式刮刀的操作位置中，该边缘设置成靠在辊筒31上。另外，密封板21、22的第三和第四边缘部分25、26(它们对应于板的倒角)设置成密封抵靠远离各刮刀35、36的辊筒水平部分的部分处。密封板21、22的第五和第六边缘部分27、28用于分别密封抵靠各保持装置37、38的靠在腔式刮刀30的内侧和向外突出的凸缘33、34上的第二部分。密封板21、22各设置有两个用于螺钉的孔。
如同可以从图2-6中看到的那样，通过第一密封板21，漏出的墨设置成通过连接有软管的槽50导出，槽的入口51位于腔式刮刀30的底部、介于第一和第二密封板21、22之间、处于腔式刮刀30的相应端。取决于粘度，墨或类似物可以在重力作用下流经软管或者通过例如布置成与腔式刮刀30的端部相连的小泵抽走。
为了确保排出所漏出的墨，如也可以从图2-6中看到的那样，腔30在相应端处也设置有用于将流体供应到喷嘴54的连接装置53，其中该喷嘴布置在用于排出墨或类似物的槽50的入口51的上方。其目的是为了通过喷嘴而将溶剂间歇地喷入到位于第一密封板21和第二密封板22之间的空间内，以确保漏出的墨或类似物不会变干，且墨被稀释并由此变为更稀的液体，进而可以更容易地流经排出槽50。
第一密封板21设置为：当安装到腔式刮刀30的开口时，其朝向腔40的内侧，腔40例如容置有墨。正常地，第二密封板22设置为：当安装到腔的开口处时，其刚好布置在网纹棍31的端部处。由于形成了对腔40的完全紧密的密封，在一个可选实施方式中，依据本发明的上述密封装置20可实现将相应的密封装置20布置在位于腔式刮刀30梯形开口内的任意距离处。另外，可实现用并列地设置在同一个印刷单元中的多种墨色来进行印刷。这以如下方式设置：在腔30中，密封装置的每个期望位置都设有自己的一组用于排放装置、喷嘴54和固定装置的螺纹孔。当不使用时，这些孔由螺纹塞堵住。而后，所述塞被放回到不工作位置。
排出槽和喷嘴被拧开并移动到作用位置，从而，为了能够以最多数目的并列布置的墨色来使用腔时所需的槽和喷嘴最少。
由此，依据本发明的密封装置20以及排出槽和喷嘴一起形成了不同颜色的墨之间的完全紧密密封的隔壁。依据上文，可能从密封装置20的第一板21漏出的墨设置成被送回到对应的墨容器，使得损失最少。
装备的唯一限制是：沿腔的纵向轴线设置多少个相邻的密封装置。
喷嘴54还用于有效地冲洗位于第一和第二密封板21、22之间的空间。网纹棍31在第一和第二密封板21、22之间运行的部分也可以通过来自于这些喷嘴54的溶剂进行冲洗/清洗。
在换墨时，腔式刮刀30保持与网纹棍31接触、印刷墨被排出、且用合适的清洁剂/冲洗剂通过特定的喷嘴54、60在内部冲洗干净。整个冲洗过程由一程序控制设备(PLC)操纵。
通过对腔30更彻底的清洗和维修，将其从印刷单元上移除。
图8a-8e示出了依据本发明的喷嘴60，其包括大致管状的部分61，该部分包括液体供应槽62，其出口端包括有开口63、以及位于该端处的可旋转壳体64，该壳体具有几个设置用于排出液体的开口65。至少一些位于壳体内的开口65非径向地延伸，以通过喷出操作来使得壳体64绕着自身轴线66旋转。喷嘴60用于清洗腔40，并优选地设置在腔式刮刀30的框架32中、与辊筒31相对。用于通过软管来将液体供应到喷嘴60的连接装置67连接到所述喷嘴60。
通过使用这样的绕其自身轴线66旋转并由此对更大的腔式刮刀30的区域或区段进行喷射的喷嘴60，可采用相当少的喷嘴60而其效果与几个不能动的喷嘴相同。采用较少的喷嘴意味着：维护的零部件更少、腔的框架内的孔较少且较少的软管被引到并连接到另外的为这些软管供应清洗液体的泵，进而使安装更为简单。旋转喷嘴60设置成沿所有方向喷射，也向后喷射到其所安装的壁上。与通常覆盖1到2分米的腔式刮刀的常规喷嘴相对比，单个喷嘴可以覆盖半米的腔式刮刀。
然而，可想到具有变化的出口方向但是固定的(即不能旋转的)的喷嘴的实施方式。
在整个申请中，喷嘴意指一种管嘴，软管或类似装置连接到该管嘴上并且诸如清洁剂或清洗剂等的液体通过该管嘴喷射。
Claims (26)
1.一种位于印刷单元的腔式刮刀中的设备，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于所述印刷单元中的可旋转辊筒，且包括长形框架，该框架设置为与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且该框架上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也平行于所述辊筒设置并且设置成在操作位置中弹性地且摩擦接触地作用于所述辊筒，所述刮刀在处于所述操作位置时与所述框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定一个长形的腔，该腔容置要被施加到所述旋转辊筒上的介质，其特征在于：密封装置(20)包括第一和第二部件(21、22)，在该第一和第二部件之间形成沿所述辊筒(31)的轴向延伸的空间，其中设置有至少一个排出槽(50)的入口(51)，用于将漏出的介质转移到该空间。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述至少一个排出槽(50)的入口(51)设置在腔式刮刀(30)的下部，优选设置在底部。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：一泵设备连接到所述至少一个排出槽(50)，用于通过所述第一密封部件(21)抽走漏出的介质。
4.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于：所述至少一个排出槽(50)延伸入用于处理转出的介质的罐中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于：至少一个用于供应溶剂或类似物的喷嘴(54、60)位于所述至少一个排出槽(50)的入口(51)上方，所述溶剂从所述至少一个喷嘴(54、60)间歇地供应，用于维持排出和防止介质变干。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述至少一个喷嘴(54、60)设置成对所述腔进行清洗。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于：所述至少一个喷嘴(54、60)是可动的而使得具有变化的出口方向。
8.如权利要求5至7中任一项所述的设备，其特征在于：所述至少一个喷嘴(54、60)设置成绕其自身轴线(66)旋转。
9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于：设置有另一密封装置(20)，用于形成至少两个独立的腔。
10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于：沿所述辊筒(31)的轴向设置有用于所述密封装置(20)的多个不同位置。
11.用于印刷单元的腔式刮刀，其特征在于：其包括有至少一个如上述权利要求中任一项所述的设备。
12.一种位于印刷单元的腔式刮刀中的设备，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于所述印刷单元中的可旋转辊筒上，且其包括长形框架，该框架设置成与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且在该辊筒上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也平行于所述辊筒设置并且设置为在操作位置中弹性地且摩擦接触地作用于所述辊筒，所述刮刀在处于所述操作位置中时与所述框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定一个长形的腔，该腔容置要被施加到所述旋转辊筒的介质，所述设备包括为清洁所述腔而设置的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴(54、60)是可动的而使得具有变化的出口方向。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：所述喷嘴(54、60)设置成绕其自身轴线(66)旋转。
14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于：密封装置(20)包括第一和第二部件(21、22)，在所述第一和第二部件之间形成沿所述辊筒(31)的轴向延伸的空间。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：在所述空间中设置有至少一个排出槽(50)的入口(51)，用于将漏出的介质转到该空间内。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于：所述至少一个排出槽(50)的入口(51)设置在腔式刮刀(30)的下半部，优选设置在其底部。
17.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于：一泵设备连接到所述至少一个排出槽(50)，用于通过所述第一密封部件(21)抽走漏出的介质。
18.如权利要求15至17中任一项所述的设备，其特征在于：所述至少一个排出槽(50)延伸入用于处理转出的介质的罐中。
19.如权利要求12至18中任一项所述的设备，其特征在于：所述喷嘴(54，60)至少其中之一设置在所述对应排出槽(50)的上方，以供应溶剂或类似物，所述溶剂从所述至少一个喷嘴(54、60)供应到所述空间中，用于维持排出和防止介质变干。
20.如权利要求12至19中任一项所述的设备，其特征在于：设置有另一密封装置(20)，用于形成至少两个独立的腔。
21.如权利要求12至20中任一项所述的设备，其特征在于：沿所述辊筒(31)的轴向设置有用于所述密封装置(20)的多个不同位置。
22.用于印刷单元的腔式刮刀，其特征在于：其具有至少一个如权利要求12至21中任一项所述的设备。
23.一种用于密封印刷单元的腔式刮刀的方法，该腔式刮刀设置成将墨、漆、胶或类似物施加到位于所述印刷单元中的可旋转辊筒上，包括长形框架，该框架设置成与所述辊筒平行且位于该辊筒外部，且该框架上安装有两个平行的、突出且彼此隔开的刮刀，所述刮刀也平行于所述辊筒设置并且设置成在操作位置中弹性地且摩擦接触地作用于所述辊筒，所述刮刀在处于所述操作位置时与所述框架面向着辊筒的表面、辊筒的包络面以及两个密封装置一起限定长形的腔，该腔容置要被施加到所述旋转辊筒上的介质，其特征在于以下的步骤：
通过至少一个封闭的排出槽(50)来排出漏出的介质，该排出槽的入口(51)位于密封装置的第一和第二部件(21、22)之间。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于以下的步骤：
在所述至少一个排出槽(50)的入口(51)上方间歇地供应溶剂，以防止介质变干和/或溶解可能干掉的介质。
25.如权利要求23或24所述的方法，其特征在于以下的步骤：
通过所述至少一个排出槽(50)抽走流出的介质。
26.如权利要求23至25中任一项所述的方法，其特征在于以下的步骤：
将转出的介质导引至用于对所述转出的介质进行处理的罐。
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| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned | ||
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