CN209365634U - 一种油墨印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨印刷设备，属于印刷技术领域，包括机架、转动设置在机架上的油墨辊以及多个传动辊，油墨辊转动设置在传动辊的上方,机架上位于油墨辊的正上方转动设置有丝杠，机架上设置有驱动丝杠转动的驱动件，丝杠的长度方向与油墨辊的长度方向一致，丝杠上滑动套设有螺纹套筒，机架上设置有阻止螺纹套筒产生自转的止转组件，螺纹套筒上可拆卸设置有与油墨辊的上端表面贴合的弧形橡胶板，本实用新型能够实现在刷洗油墨辊时不再需要人工手动清洗，从而降低工人的劳动强度，并且通过丝杠、螺纹套筒以及弧形橡胶板能够实现持续不断地清理，能够使得刷洗的效果更好。

Description

一种油墨印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种油墨印刷设备。

背景技术

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。而一般的封边条会随着市面上的需求加工成各式各样的颜色，而油墨印刷机便能够实现对封边条的染色，应用较广。

图6中所示为现有技术的封边条油墨印刷机，包括机架1、转动设置在机架上的油墨辊11以及多个传动辊12。使用时，先启动油墨辊以及传动辊让它们转动，接着在油墨辊的中段正上方将油墨倒在油墨辊上，由于油墨辊在不停转动，因此油墨会随着油墨辊的转动慢慢地将油墨辊表面完全覆盖；待油墨覆盖完全后，将封边条放入转动的油墨辊与传动辊之间，使得封边条往前移动。而在移动的过程中，转动的油墨辊会将表面的油墨印刷到封边条的一侧表面，从而实现封边条的油墨印刷。

但现有的油墨印刷机有一点不足之处在于，为了保证每次封边条的印刷效果，在当天的印刷工作结束之后，需要对油墨辊的表面进行清洗，以免油墨辊表面的油墨干燥凝固后对次日的封边条的油墨印刷造成影响。而现有技术一般都是通过工人手动进行擦拭，不仅加大了工人的劳动强度，并且人工擦拭会产生疲劳感，从而致使有时的清洁效果不好，在一定程度上依旧会影响到封边条的油墨印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨印刷设备，具有降低工人的劳动强度并且清洗油墨辊的效果较好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨印刷设备，包括机架、转动设置在机架上的油墨辊以及多个传动辊，所述油墨辊转动设置在所述传动辊的上方,所述机架上位于油墨辊的正上方转动设置有丝杠，所述机架上设置有驱动丝杠转动的驱动件，所述丝杠的长度方向与所述油墨辊的长度方向一致，所述丝杠上滑动套设有螺纹套筒，所述机架上设置有阻止螺纹套筒产生自转的止转组件，所述螺纹套筒上可拆卸设置有与油墨辊的上端表面贴合的弧形橡胶板。

实施上述技术方案，首先让油墨辊转动，接着启动驱动件，使得丝杠开始自转，而套设在丝杠上的螺纹套筒在止转组件的作用下不会随着丝杠的转动而转动，因此便会沿着丝杠的长度方向开始移动；由于弧形橡胶板与油墨辊的上表面贴合，并且弧形橡胶板会随着移动板的移动而移动，此时弧形橡胶板便会贴着油墨辊的上表面沿着油墨辊的长度方向移动，配合油墨辊本身的转动，因此弧形橡胶板能够与油墨辊表面全都接触到，将油墨辊表面的油墨推到油墨辊的边缘并推下，进而实现对油墨辊表面的清理。这样设置后使得刷洗油墨辊时不再需要人工手动清洗，从而降低了工人的劳动强度；并且通过丝杠、螺纹套筒以及弧形橡胶板能够实现持续不断地清理，能够使得刷洗的效果更好。

进一步，所述驱动件包括设置在机架上的转动电机，所述转动电机的输出轴的延伸方向与所述丝杠的长度方向平行，所述转动电机的输出轴上同轴设置有主动轮，所述丝杠的端部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间绕设有皮带。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机输出轴上的主动轮开始转动，而由于主动轮与从动轮之间绕设有皮带，因此从动轮也会开始转动，从而实现丝杠的转动，达到驱动丝杠转动较为方便的效果；并且皮带的设置能够在一定程度上阻止转动电机在丝杠卡住时被烧坏。

进一步，所述螺纹套筒上设置有滑块，所述止转组件包括设置在机架上位于丝杠正上方的轨道，所述轨道的长度方向与所述丝杠的长度方向相平行，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有供滑块滑动的滑槽。

实施上述技术方案，螺纹套筒上的滑块插入到轨道的滑槽内后，滑块别在轨道的滑槽内，螺纹套筒的周向转动就会被限制，从而使得螺纹套筒不会在周向方向产生转动，并且滑块也会在滑槽内滑动，达到使得阻止螺纹套筒产生自转的情况下能够让螺纹套筒在丝杠的长度方向正常地移动。

进一步，所述螺纹套筒的筒壁上设置有竖直向下延伸的支杆，所述支杆的杆壁上开设有插孔，所述弧形橡胶板上设置有插入插孔的插杆，所述插杆上设置有用于将插杆固定在插孔内的固定件。

实施上述技术方案，安装弧形橡胶板时，把弧形橡胶板上的插杆首先插入到支杆上的插孔内，接着用固定件将插杆固定在支杆的插孔内即可，从而达到安装方便的效果；并且弧形橡胶板的可拆卸设置能够在弧形橡胶板变脏之后将弧形橡胶板拆卸下来进行清洗，使得弧形橡胶板在清理油墨辊时能够始终保持较好的清洁效果。

进一步，所述插杆的杆壁上设置有外螺纹，所述固定件包括螺纹套接在插杆上的防脱环，所述防脱环的内圈上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹。

实施上述技术方案，将插杆固定在支杆上的插孔内后，再将防脱环拧到插杆上，使得插杆的另一端在插入插孔后被防脱环固定在支杆上，从而达到固定方便的效果。

进一步，所述机架上位于油墨辊两端的正下方设置有接料槽，所述接料槽的侧壁设置有出墨管，所述出墨管的开口端的正下方设置有接料桶。

实施上述技术方案，将油墨倒在油墨辊上时，随着油墨辊的转动，油墨会在油墨辊的表面散开，并随着油墨的不断倒下，处在油墨辊表面的油墨会从油墨辊的两端滴下，从而流到机架上的接料槽内；处在接料槽内的油墨会继续通过出墨管流到接料桶内，实现将用过的油墨进行收集，达到能够重复利用油墨的效果。

进一步，所述机架上设置有隔膜泵，所述隔膜泵的进水口端连通有进墨管，所述进墨管的另一端通入接料桶内，所述油墨辊的上方架设有喷墨管，所述喷墨管的一端开口正对所述油墨辊的上表面、另一端开口与所述隔膜泵的出水口端连通。

实施上述技术方案，启动隔膜泵，处在接料桶内的油墨能够通过进墨管被至隔膜泵内，再通过隔膜泵上的喷墨管喷出，喷到油墨辊的表面；而油墨会从油墨辊两端再次流入到接料桶内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

进一步，所述机架上开设有多个供封边条放入的槽口。

实施上述技术方案，多个槽口的设置能够同时对多个封边条进行油墨印刷，从而加快印刷效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型能够实现在刷洗油墨辊时不再需要人工手动清洗，从而降低工人的劳动强度，并且通过丝杠、螺纹套筒以及弧形橡胶板能够实现持续不断地清理，能够使得刷洗的效果更好;

二、启动隔膜泵，处在接料桶内的油墨能够通过进墨管被至隔膜泵内，再通过隔膜泵上的喷墨管喷出，喷到油墨辊的表面；而油墨会从油墨辊两端再次流入到接料桶内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的用于展示接料槽与出墨管的连接关系的结构示意图；

图6是现有技术的油墨印刷机的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、油墨辊；12、传动辊；13、转动电机；131、主动轮；14、轨道；141、滑槽；15、接料槽；151、出墨管；16、槽口；2、丝杠；21、从动轮；22、皮带；3、螺纹套筒；31、滑块；32、支杆；321、插孔；4、弧形橡胶板；41、插杆；411、外螺纹；412、防脱环；5、接料桶；6、隔膜泵；61、进墨管；62、喷墨管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种油墨印刷设备，包括机架1、转动设置在机架1上的油墨辊11以及多个传动辊12，机架1上开设有多个供封边条放入的槽口16；油墨辊11转动设置在传动辊12的上方,机架1上位于油墨辊11的正上方转动设置有丝杠2，丝杠2的长度方向与油墨辊11的长度方向一致；机架1上设置有驱动丝杠2转动的驱动件，驱动件为设置在机架1上的转动电机13，转动电机13的输出轴的延伸方向与丝杠2的长度方向平行，转动电机13的输出轴上同轴设置有主动轮131，丝杠2的端部设置有从动轮21，主动轮131与从动轮21之间绕设有皮带22。

启动转动电机13，转动电机13输出轴上的主动轮131开始转动，而由于主动轮131与从动轮21之间绕设有皮带22，因此从动轮21也会开始转动，从而实现丝杠2的转动，达到驱动丝杠2转动较为方便的效果；并且皮带22的设置能够在一定程度上阻止转动电机13在丝杠2卡住时被烧坏。

如图3、4所示，丝杠2上滑动套设有螺纹套筒3，螺纹套筒3上设置有滑块31，机架1上设置有阻止螺纹套筒3产生自转的止转组件，止转组件为设置在机架1上位于丝杠2正上方的轨道14，轨道14的长度方向与丝杠2的长度方向相平行，轨道14上沿着轨道14的长度方向开设有供滑块31滑动的滑槽141，螺纹套筒3上可拆卸设置有与油墨辊11的上端表面贴合的弧形橡胶板4。

螺纹套筒3上的滑块31插入到轨道14的滑槽141内后，滑块31别在滑槽141内，螺纹套筒3的周向转动就会被限制，从而使得螺纹套筒3不会在周向方向产生转动，并且滑块31也会在滑槽141内滑动，达到使得阻止螺纹套筒3产生自转的情况下能够让螺纹套筒3在丝杠2的长度方向正常地移动，此时弧形橡胶板4便会贴着油墨辊11的上表面沿着油墨辊11的长度方向移动，配合油墨辊11本身的转动，因此弧形橡胶板4能够与油墨辊11表面全都接触到，将油墨辊11表面的油墨推到油墨辊11的边缘并推下，进而实现对油墨辊11表面的清理。

如图3、4所示，螺纹套筒3的筒壁上设置有竖直向下延伸的支杆32，支杆32的杆壁上开设有插孔321，弧形橡胶板4上设置有插入插孔321的插杆41，插杆41的杆壁上设置有外螺纹411，插杆41上设置有用于将插杆41固定在插孔321内的固定件，固定件为螺纹套接在插杆41上的防脱环412，防脱环412的内圈上设置有与外螺纹411相配的内螺纹。

安装弧形橡胶板4时，把弧形橡胶板4上的插杆41首先插入到支杆32上的插孔321内，再将防脱环412拧到插杆41上，使得插杆41的另一端在插入插孔321后被防脱环412固定在支杆32上，从而达到安装方便的效果；并且弧形橡胶板4的可拆卸设置能够在弧形橡胶板4变脏之后将弧形橡胶板4拆卸下来进行清洗，使得弧形橡胶板4在清理油墨辊11时能够始终保持较好的清洁效果。

如图3、5所示，机架1上位于油墨辊11两端的正下方设置有接料槽15，接料槽15的侧壁设置有出墨管151，出墨管151的开口端的正下方设置有接料桶5；且机架1上设置有隔膜泵6，隔膜泵6的进水口端连通有进墨管61，进墨管61的另一端通入接料桶5内，油墨辊11的上方架设有喷墨管62，喷墨管62的一端开口正对油墨辊11的上表面、另一端开口与隔膜泵6的出水口端连通。

将油墨倒在油墨辊11上时，随着油墨辊11的转动，油墨会在油墨辊11的表面散开，并随着油墨的不断倒下，处在油墨辊11表面的油墨会从油墨辊11的两端滴下，从而流到机架1上的接料槽15内；处在接料槽15内的油墨会继续通过出墨管151流到接料桶5内，实现将用过的油墨进行收集；接着启动隔膜泵6，处在接料桶5内的油墨能够通过进墨管61被至隔膜泵6内，再通过隔膜泵6上的喷墨管62喷出，喷到油墨辊11的表面；而油墨会从油墨辊11两端再次流入到接料桶5内，从而实现持续不断地重复利用油墨对封边条进行油墨印刷，并且达到自动收集并喷淋的效果。

具体工作过程：首先将喷墨管62拆下，使得喷墨管62不会阻挡到移动板的移动，接着启动驱动件，使得丝杠2开始自转，而套设在丝杠2上的螺纹套筒3在止转组件的作用下不会随着丝杠2的转动而转动，因此便会沿着丝杠2的长度方向开始移动；由于弧形橡胶板4与油墨辊11的上表面贴合，并且弧形橡胶板4会随着移动板的移动而移动，此时弧形橡胶板4便会贴着油墨辊11的上表面沿着油墨辊11的长度方向移动，配合油墨辊11本身的转动，因此弧形橡胶板4能够与油墨辊11表面全都接触到，将油墨辊11表面的油墨推到油墨辊11的边缘并推入到接料槽15中，进而实现对油墨辊11表面的清理与回收。清理完毕后，将螺纹套筒3移动到丝杠2的一端，再次将喷墨管62重新架设到支架上，使得喷墨管62的开口端对准油墨辊11的上表面。

Claims (8)

1.一种油墨印刷设备，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的油墨辊(11)以及多个传动辊(12)，所述油墨辊(11)转动设置在所述传动辊(12)的上方,其特征在于:所述机架(1)上位于油墨辊(11)的正上方转动设置有丝杠(2)，所述机架(1)上设置有驱动丝杠(2)转动的驱动件，所述丝杠(2)的长度方向与所述油墨辊(11)的长度方向一致，所述丝杠(2)上滑动套设有螺纹套筒(3)，所述机架(1)上设置有阻止螺纹套筒(3)产生自转的止转组件，所述螺纹套筒(3)上可拆卸设置有与油墨辊(11)的上端表面贴合的弧形橡胶板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(1)上的转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴的延伸方向与所述丝杠(2)的长度方向平行，所述转动电机(13)的输出轴上同轴设置有主动轮(131)，所述丝杠(2)的端部设置有从动轮(21)，所述主动轮(131)与从动轮(21)之间绕设有皮带(22)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述螺纹套筒(3)上设置有滑块(31)，所述止转组件包括设置在机架(1)上位于丝杠(2)正上方的轨道(14)，所述轨道(14)的长度方向与所述丝杠(2)的长度方向相平行，所述轨道(14)上沿着轨道(14)的长度方向开设有供滑块(31)滑动的滑槽(141)。

4.根据权利要求3所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述螺纹套筒(3)的筒壁上设置有竖直向下延伸的支杆(32)，所述支杆(32)的杆壁上开设有插孔(321)，所述弧形橡胶板(4)上设置有插入插孔(321)的插杆(41)，所述插杆(41)上设置有用于将插杆(41)固定在插孔(321)内的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述插杆(41)的杆壁上设置有外螺纹(411)，所述固定件包括螺纹套接在插杆(41)上的防脱环(412)，所述防脱环(412)的内圈上设置有与所述外螺纹(411)相配的内螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上位于油墨辊(11)两端的正下方设置有接料槽(15)，所述接料槽(15)的侧壁设置有出墨管(151)，所述出墨管(151)的开口端的正下方设置有接料桶(5)。

7.根据权利要求6所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有隔膜泵(6)，所述隔膜泵(6)的进水口端连通有进墨管(61)，所述进墨管(61)的另一端通入接料桶(5)内，所述油墨辊(11)的上方架设有喷墨管(62)，所述喷墨管(62)的一端开口正对所述油墨辊(11)的上表面、另一端开口与所述隔膜泵(6)的出水口端连通。

8.根据权利要求1所述的一种油墨印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上开设有多个供封边条放入的槽口(16)。