CN210553646U - 一种顶装式凹版辊自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种顶装式凹版辊自动清洗机，其可以自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，因此降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性；包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔；还包括支持板、滑动板、调节螺纹杆、调节旋钮、固定轴承、带动杆、放置箱、挤压弹簧、密封板、多组滴液管、两组动力杆和多组细软铜刷毛，支持板的底端与清洗箱的顶端右侧连接，支持板的顶部区域内部设置有调节腔，放置箱的内部设置有盛放腔。

Description

一种顶装式凹版辊自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种顶装式凹版辊自动清洗机。

背景技术

众所周知，凹版印刷机是常见的装饰纸印刷设备，一般地，每台凹版印刷机均设有至少三个色组，每个色组配备有一个凹版辊，而每次完成印刷工作后，凹版辊必须进行严格的清洗工作，以提高了凹版辊下次工作的印刷质量，其中顶装式凹版辊自动清洗机是一种在凹版印刷机使用完毕之后，用于清洗凹版辊的装置，其在凹版印刷机应用的领域中得到了广泛的使用；现有的顶装式凹版辊自动清洗机包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头的输入端均与供水管的右下部区均匀连通，供水管的输入端连通设置有供水组件，清洗刷的左端设置有安装杆，安装杆的左端与流动腔的左端连接，流动腔的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱的底端设置有四组支腿；现有的顶装式凹版辊自动清洗机使用时，首先将需要清洗的凹版辊转动放置在清洗箱前侧和后侧顶部的安装组件上，然后启动动力机构使得安装组件带动凹版辊逆时针缓慢转动，然后通过供水组件为供水管供水，这时供水管通过多组喷头箱转动的凹版辊的便面喷水来冲刷掉油墨，同时清洗刷的刷毛端在凹版辊自转的前提下来刷凹版辊的圆周侧壁，并且在清洗的过程中，工作人员需要为凹版辊便面均匀涂抹洗版液并覆盖聚乙稀薄膜一端时间，然后将洗版液在凹版辊的圆周侧壁冲干净即可，以将凹版辊清洗的更加干净；现有的顶装式凹版辊自动清洗机使用中发现，工作人员在通过细软铜刷子将洗版液均匀涂抹在凹版辊表面的时候，由于人为因素的原因，洗版液可能会溅到工作人员的皮肤上，然而由于洗版液对皮肤有强烈的的侵蚀作用，因此工作人员的皮肤受伤的概率较高，因而使得顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性较差，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，因此降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性，从而增强实用性的顶装式凹版辊自动清洗机。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱、供水管、多组喷头、安装组件和清洗刷，清洗箱的内部设置有流动腔，流动腔的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头的输入端均与供水管的右下部区均匀连通，清洗刷与流动腔的左端设置有连接组件，供水管的输入端连通设置有供水组件，流动腔的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱的底端设置有四组支腿；还包括支持板、滑动板、调节螺纹杆、调节旋钮、固定轴承、带动杆、放置箱、挤压弹簧、密封板、多组滴液管、两组动力杆和多组细软铜刷毛，所述支持板的底端与清洗箱的顶端右侧连接，所述支持板的顶部区域内部设置有调节腔，所述调节腔的顶端连通设置有插入孔，所述滑动板与调节腔滑动卡装，所述调节螺纹杆的底端自支持板的上侧转动穿过插入孔并且伸入至调节腔内，所述调节腔的底端设置有卡槽，所述固定轴承与卡槽固定卡装，所述固定轴承与调节螺纹杆的底端过盈连接，所述滑动板的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺纹连接，所述调节腔的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆的右端自支持板的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔内，所述带动杆的右端与滑动板的左端连接，所述调节旋钮的底端与调节螺纹杆的顶端连接，所述带动杆的左端与放置箱的右端连接，所述放置箱的内部设置有盛放腔，所述放置箱安装在辊的上方，所述盛放腔的顶端左侧连通设置有加液管，所述盛放腔的底端右侧均匀设置有多组流出孔，所述多组流出孔的输出端分别与多组滴液管的输入端连通，所述盛放腔的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，所述两组动力杆的顶端均自放置箱的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔内，所述两组动力杆的顶端分别与密封板的底端左前侧和左后侧连接，所述密封板的底端与盛放腔的底端右侧密封紧贴，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与盛放腔的顶端右侧和密封板的顶端中部紧贴，所述多组细软铜刷毛的固定端均与放置箱的底端左侧连接。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括防水电机、动力转盘、动力轴、带动块和同步杆，所述清洗刷的连接组件设置有限位板、安装板和限位滑杆，所述限位板的左端与流动腔的左端中上部区域连接，所述限位板前端右侧贯穿设置有U型滑槽，所述限位滑杆与 U型滑槽滑动卡装，所述限位滑杆的右端与安装板的左端底部连接，所述安装板的顶端与清洗刷的底端中部连接，所述同步杆的顶部和底部的右端分别与清洗刷的左端中上部区域和中下部区域连接，所述同步杆上设置有滑动组件，所述同步杆通过滑动组件与带动块连接，所述带动块的左端设置有带动孔，所述带动孔内设置有带动轴承，所述带动轴承与动力轴过盈连接，所述动力轴的左端与动力转盘的右端后侧边缘区域连接，所述流动腔的左端顶部连通设置有转动孔，所述防水电机的输出端自清洗箱的左侧穿过转动孔并且伸入至流动腔内，所述防水电机的右端与清洗箱螺装，所述防水电机的输出端与动力转盘的左端连接。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括两组滚轮，所述两组动力杆的右端底部分别贯穿设置有两组U型安装槽，所述两组滚轮的中部分别转动设置有两组安装轴，所述两组安装轴的前端和后端分别与两组U型安装槽的前端和后端连接。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，所述同步杆的滑动组件包括直线轴承，所述直线轴承与同步杆滑动套装，所述直线轴承的左端与带动块的右端连接。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括清理板、紧固螺纹杆和紧固螺母，所述清洗箱的流动腔的右端底部连通设置有清洗孔，所述清理板的底部与清洗箱的右端底部铰接，所述清理板的右端顶部贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔与紧固螺纹杆套装，所述紧固螺母与紧固螺纹杆螺纹连接，所述紧固螺母的左端与清理板的右端紧贴。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括限位杆，所述限位杆的顶端与放置箱的盛放腔的顶端连接，所述挤压弹簧与限位杆活动套装。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括密封垫，所述清理板的左端设置有卡槽，所述密封垫与卡槽密封卡装，所述密封垫的左端与清洗孔的右端外侧壁密封紧贴。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括转动环，所述转动环的右端贯穿设置有六边型卡孔，所述六边型卡孔与限位螺母固定卡装，所述转动环的顶端和底端分别设置有两组操作把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在自动清洗机工作的时候，首先将放置箱内加入定量的洗版液，然后在需要为凹版辊涂抹洗版液的时候，工作人员先是转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆被固定轴承固定在支持板内，因此调节螺纹杆转动时，滑动板通过带动杆带动放置箱纵向下移，随着放置箱的持续下移，两组动力杆和多组细软铜刷毛则开始与凹版辊的圆周侧壁面接触，当滑动板移动至支持板的调节腔的底部的时候，这时凹版辊则将两组动力杆挤压进入至放置箱内，然后两组动力杆则将密封板在放置箱的盛放腔的底部顶起来，此时放置箱的盛放腔与多组滴液管连通，然后放置箱内的洗版液在重力的作用下通过多组滴液管均匀滴落至凹版辊的圆周侧壁，由于多组滴液管的孔径是根据实际情况设计完成，因此多组地液管的滴液速度基本恒定，随着凹版辊自转，在多组细软铜刷毛的刷动下，洗版液在凹版辊的圆周侧壁被涂抹均匀，待涂抹完毕洗版液之后，反向转动调节旋钮使得滑动板带动放置箱复位即可，此时密封板在挤压弹簧的推动下复位，多组滴液管不再与盛放腔连通，从而通过自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的多组滴液管和放置箱的连接结构示意图；

图5是本实用新型的动力转盘和动力轴的连接结构示意图；

图6是本实用新型的密封板和放置箱的连接结构示意图；

附图中标记：1、清洗箱；2、供水管；3、多组喷头；4、清洗刷；5、流动腔；6、四组支腿；7、支持板；8、滑动板；9、调节螺纹杆；10、调节旋钮；11、固定轴承；12、带动杆； 13、放置箱；14、挤压弹簧；15、密封板；16、多组滴液管；17、两组动力杆；18、多组细软铜刷毛；19、调节腔；20、盛放腔；21、防水电机；22、动力转盘；23、动力轴；24、带动块；25、同步杆；26、限位板；27、安装板；28、限位滑杆；29、U型滑槽；30、两组滚轮；31、直线轴承；32、清理板；33、紧固螺纹杆；34、紧固螺母；35、限位杆；36、密封垫；37、转动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱1、供水管2、多组喷头3、安装组件和清洗刷4，清洗箱1的内部设置有流动腔5，流动腔5的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱1的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头3的输入端均与供水管2的右下部区均匀连通，清洗刷4与流动腔5的左端设置有连接组件，供水管2的输入端连通设置有供水组件，流动腔5的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱1的底端设置有四组支腿6；还包括支持板7、滑动板8、调节螺纹杆9、调节旋钮10、固定轴承11、带动杆12、放置箱 13、挤压弹簧14、密封板15、多组滴液管16、两组动力杆17和多组细软铜刷毛18，支持板 7的底端与清洗箱1的顶端右侧连接，支持板7的顶部区域内部设置有调节腔19，调节腔19 的顶端连通设置有插入孔，滑动板8与调节腔19滑动卡装，调节螺纹杆9的底端自支持板7 的上侧转动穿过插入孔并且伸入至调节腔19内，调节腔19的底端设置有卡槽，固定轴承11 与卡槽固定卡装，固定轴承11与调节螺纹杆9的底端过盈连接，滑动板8的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆9螺纹连接，调节腔19的左端连通设置有滑动孔，带动杆12的右端自支持板7的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔19内，带动杆12的右端与滑动板8的左端连接，调节旋钮10的底端与调节螺纹杆9的顶端连接，带动杆12的左端与放置箱13的右端连接，所述放置箱13安装在辊的上方，放置箱13的内部设置有盛放腔 20，盛放腔20的顶端左侧连通设置有加液管，盛放腔20的底端右侧均匀设置有多组流出孔，多组流出孔的输出端分别与多组滴液管16的输入端连通，盛放腔20的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，两组动力杆17的顶端均自放置箱13的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔20内，两组动力杆17的顶端分别与密封板15的底端左前侧和左后侧连接，密封板15的底端与盛放腔20的底端右侧密封紧贴，挤压弹簧14的顶端和底端分别与盛放腔20的顶端右侧和密封板15的顶端中部紧贴，多组细软铜刷毛18的固定端均与放置箱13的底端左侧连接；在自动清洗机工作的时候，首先将放置箱内加入定量的洗版液，然后在需要为凹版辊涂抹洗版液的时候，工作人员先是转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆被固定轴承固定在支持板内，因此调节螺纹杆转动时，滑动板通过带动杆带动放置箱纵向下移，随着放置箱的持续下移，两组动力杆和多组细软铜刷毛则开始与凹版辊的圆周侧壁面接触，当滑动板移动至支持板的调节腔的底部的时候，这时凹版辊则将两组动力杆挤压进入至放置箱内，然后两组动力杆则将密封板在放置箱的盛放腔的底部顶起来，此时放置箱的盛放腔与多组滴液管连通，然后放置箱内的洗版液在重力的作用下通过多组滴液管均匀滴落至凹版辊的圆周侧壁，由于多组滴液管的孔径是根据实际情况设计完成，因此多组地液管的滴液速度基本恒定，随着凹版辊自转，在多组细软铜刷毛的刷动下，洗版液在凹版辊的圆周侧壁被涂抹均匀，待涂抹完毕洗版液之后，反向转动调节旋钮使得滑动板带动放置箱复位即可，此时密封板在挤压弹簧的推动下复位，多组滴液管不再与盛放腔连通，从而通过自动为凹版辊涂抹洗版液的机构，降低了洗版液溅到工作人员的皮肤上的概率，即降低了工作人员的皮肤受伤的概率，因而增强了顶装式凹版辊自动清洗机的使用安全性，增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括防水电机21、动力转盘22、动力轴23、带动块24和同步杆25，清洗刷4的连接组件设置有限位板26、安装板27和限位滑杆28，限位板26的左端与流动腔5的左端中上部区域连接，限位板26前端右侧贯穿设置有U型滑槽29，限位滑杆28与U型滑槽29滑动卡装，限位滑杆28的右端与安装板27的左端底部连接，安装板27的顶端与清洗刷4的底端中部连接，同步杆25的顶部和底部的右端分别与清洗刷4的左端中上部区域和中下部区域连接，同步杆25上设置有滑动组件，同步杆25通过滑动组件与带动块24连接，带动块24的左端设置有带动孔，带动孔内设置有带动轴承，带动轴承与动力轴23过盈连接，动力轴23的左端与动力转盘22的右端后侧边缘区域连接，流动腔5的左端顶部连通设置有转动孔，防水电机21的输出端自清洗箱1的左侧穿过转动孔并且伸入至流动腔5内，防水电机21的右端与清洗箱1螺装，防水电机21的输出端与动力转盘22的左端连接；在凹版辊通过自转使得清洗刷刷洗其圆周表面的时候，同时防水电机21 的输出端带动动力转盘22转动，然后动力转盘22则通过动力轴23带动带动块24右侧的同步杆25前后往复晃动，同时带动块24在同步杆上纵向往复滑动，从而使清洗刷在清洗过程中作复合式运动，此时便实现了清洗刷沿着凹版辊转动的反方向清洗凹版辊的时候，可以沿着凹版辊的轴向刷洗凹版辊的圆周侧壁，因此通过全方位刷洗凹版辊的表面可以降低凹版辊圆周侧壁的凹陷部位存在盲区的概率，即提高了自动清洗机的清洗效果，从而降低了使用局限性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括两组滚轮30，两组动力杆17的右端底部分别贯穿设置有两组U型安装槽，两组滚轮30的中部分别转动设置有两组安装轴，两组安装轴的前端和后端分别与两组U型安装槽的前端和后端连接；通过两组滚轮将两组动力杆 17与凹版辊之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大的减小了两组动力杆17与凹版辊之间的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，同步杆25的滑动组件包括直线轴承31，直线轴承31与同步杆25滑动套装，直线轴承31的左端与带动块24的右端连接；通过直线轴承 31极大的减小了同步杆25与带动块24之间的摩擦力阻力，同时减小了同步杆25的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括清理板32、紧固螺纹杆33和紧固螺母 34，清洗箱1的流动腔5的右端底部连通设置有清洗孔，清理板32的底部与清洗箱1的右端底部铰接，清理板32的右端顶部贯穿设置有紧固孔，紧固孔与紧固螺纹杆33套装，紧固螺母34与紧固螺纹杆33螺纹连接，紧固螺母34的左端与清理板32的右端紧贴；通过清洗孔使得清洗箱底部的清洗工作更加的便利，同时清理板32则对清洗孔起到了密封的作用，而且紧固螺母34和紧固螺纹杆33的配合使得清理板32的开合更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括限位杆35，限位杆35的顶端与放置箱 13的盛放腔20的顶端连接，挤压弹簧14与限位杆35活动套装；通过限位杆35有效的降低了挤压弹簧14发生歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括密封垫36，清理板32的左端设置有卡槽，密封垫36与卡槽密封卡装，密封垫36的左端与清洗孔的右端外侧壁密封紧贴；通过密封垫36提高了清理板32与清洗孔之间的密封度，从而增强了实用性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，还包括转动环37，转动环37的右端贯穿设置有六边型卡孔，六边型卡孔与紧固螺母34固定卡装，转动环37的顶端和底端分别设置有两组操作把手；通过转动环37上的两组操作把手使得紧固螺母34的调节过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的顶装式凹版辊自动清洗机，其在工作时，首先将需要清洗的凹版辊转动放置在清洗箱前侧和后侧顶部的安装组件上，然后启动动力机构使得安装组件带动凹版辊逆时针缓慢转动，然后通过供水组件为供水管供水，这时供水管通过多组喷头箱向转动的凹版辊周面喷水来冲刷掉油墨，同时清洗刷4的刷毛端在凹版辊自转的前提下来刷凹版辊的圆周侧壁，在凹版辊通过自转使得清洗刷刷洗其圆周表面时候，同时防水电机21的输出端带动动力转盘22转动，然后动力装盘22则通过动力轴23带动带动块24右侧的同步杆25前后往复晃动，同时带动块24在同步杆25上纵向往复滑动，此时便实现了清洗刷4沿着凹版辊转动的反方向清洗凹版辊的时候，可以沿着凹版辊的轴向刷洗凹版辊的圆周侧壁，并且在清洗的过程中，需要为凹版辊涂抹洗版液，此时工作人员先是转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆转动，由于调节螺纹杆9被固定轴承11固定在支持板7内，因此调节螺纹杆9转动时，滑动板8通过带动杆9带动放置箱13纵向下移，随着放置箱13的持续下移，两组动力杆17 和多组细软铜刷毛18则开始与凹版辊的圆周侧壁面接触，当滑动板8移动至支持板7的调节腔的底部的时候，这时凹版辊则将两组动力杆17挤压进入至放置箱13内，然后两组动力杆 17则将密封板15在放置箱13的盛放腔的底部顶起来，此时放置箱13的盛放腔与多组滴液管16连通，然后放置箱13内的洗版液在重力的作用下通过多组滴液管16均匀滴落至凹版辊的圆周侧壁，由于多组滴液管16的孔径是根据实际情况设计完成，因此多组地液管的滴液速度基本恒定，随着凹版辊自转，在多组细软铜刷毛18的刷动下，洗版液在凹版辊的圆周侧壁被涂抹均匀，待涂抹完毕洗版液之后，反向转动调节旋钮10使得滑动板8带动放置箱13复位即可，此时密封板15在挤压弹簧14的推动下复位，多组滴液管16不再与盛放腔连通，并使清洗液覆盖凹版辊一端时间，然后将洗版液在凹版辊的圆周侧壁冲干净即可，以将凹版辊清洗的更加干净。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种顶装式凹版辊自动清洗机，包括清洗箱(1)、供水管(2)、多组喷头(3)、安装组件和清洗刷(4)，清洗箱(1)的内部设置有流动腔(5)，流动腔(5)的顶端连通设置有放置口，安装组件位于清洗箱(1)的顶部前侧和后侧，安装组件的后端设置有动力机构，多组喷头(3)的输入端均与供水管(2)的右下部区连通，清洗刷(4)与流动腔(5)的左端设置有连接组件，供水管(2)的输入端连通设置有供水组件，流动腔(5)的左端底部连通设置有废水收集管，废水收集管的输出端连通设置有废水处理系统，清洗箱(1)的底端设置有四组支腿(6)；其特征在于，还包括支持板(7)、滑动板(8)、调节螺纹杆(9)、调节旋钮(10)、固定轴承(11)、带动杆(12)、放置箱(13)、挤压弹簧(14)、密封板(15)、多组滴液管(16)、两组动力杆(17)和多组细软铜刷毛(18)，所述支持板(7)的底端与清洗箱(1)的顶端右侧连接，所述支持板(7)的顶部区域内部设置有调节腔(19)，所述调节腔(19)的顶端连通设置有插入孔，所述滑动板(8)与调节腔(19)滑动卡装，所述调节螺纹杆(9)的底端自支持板(7)的上侧可转动穿过所述插入孔并且伸入至调节腔(19)内，所述调节腔(19)的底端设置有卡槽，所述固定轴承(11)与所述卡槽固定卡装，所述固定轴承(11)与调节螺纹杆(9)的底端过盈连接，所述滑动板(8)的顶端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(9)螺纹连接，所述调节腔(19)的左端连通设置有滑动孔，所述带动杆(12)的右端自支持板(7)的左侧滑动穿过滑动孔并且伸入至调节腔(19)内，所述带动杆(12)的右端与滑动板(8)的左端连接，所述调节旋钮(10)的底端与调节螺纹杆(9)的顶端连接，所述带动杆(12)的左端与放置箱(13)的右端连接，所述放置箱(13)的内部设置有盛放腔(20)，所述放置箱(13)安装在辊的上方，所述盛放腔(20)的顶端左侧连通设置有加液管，所述盛放腔(20)的底端右侧均匀设置有多组流出孔，所述多组流出孔的输出端分别与多组滴液管(16)的输入端连通，所述盛放腔(20)的底端右前侧和右后侧分别连通设置有两组伸缩滑孔，所述两组动力杆(17)的顶端均自放置箱(13)的下侧分别密封滑动穿过两组伸缩滑孔并且均伸入至盛放腔(20)内，所述两组动力杆(17)的顶端分别与密封板(15)的底端左前侧和左后侧连接，所述密封板(15)的底端与盛放腔(20)的底端右侧密封紧贴，所述挤压弹簧(14)的顶端和底端分别与盛放腔(20)的顶端右侧和密封板(15)的顶端中部紧贴，所述多组细软铜刷毛(18)的固定端均与放置箱(13)的底端左侧连接。

2.如权利要求1所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括防水电机(21)、动力转盘(22)、动力轴(23)、带动块(24)和同步杆(25)，所述清洗刷(4)的连接组件设置有限位板(26)、安装板(27)和限位滑杆(28)，所述限位板(26)的左端与流动腔(5)的左端中上部区域连接，所述限位板(26)前端右侧贯穿设置有U型滑槽(29)，所述限位滑杆(28)与U型滑槽(29)滑动卡装，所述限位滑杆(28)的右端与安装板(27)的左端底部连接，所述安装板(27)的顶端与清洗刷(4)的底端中部连接，所述同步杆(25)的顶部和底部的右端分别与清洗刷(4)的左端中上部区域和中下部区域连接，所述同步杆(25)上设置有滑动组件，所述同步杆(25)通过滑动组件与带动块(24)连接，所述带动块(24)的左端设置有带动孔，所述带动孔内设置有带动轴承，所述带动轴承与动力轴(23)过盈连接，所述动力轴(23)的左端与动力转盘(22)的右端后侧边缘区域连接，所述流动腔(5)的左端顶部连通设置有转动孔，所述防水电机(21)的输出端自清洗箱(1)的左侧穿过转动孔并且伸入至流动腔(5)内，所述防水电机(21)的右端与清洗箱(1)螺装，所述防水电机(21)的输出端与动力转盘(22)的左端连接。

3.如权利要求2所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括两组滚轮(30)，所述两组动力杆(17)的右端底部分别贯穿设置有两组U型安装槽，所述两组滚轮(30)的中部分别转动设置有两组安装轴，所述两组安装轴的前端和后端分别与两组U型安装槽的前端和后端连接。

4.如权利要求3所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，所述同步杆(25)的滑动组件包括直线轴承(31)，所述直线轴承(31)与同步杆(25)滑动套装，所述直线轴承(31)的左端与带动块(24)的右端连接。

5.如权利要求4所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括清理板(32)、紧固螺纹杆(33)和紧固螺母(34)，所述清洗箱(1)的流动腔(5)的右端底部连通设置有清洗孔，所述清理板(32)的底部与清洗箱(1)的右端底部铰接，所述清理板(32)的右端顶部贯穿设置有紧固孔，所述紧固孔与紧固螺纹杆(33)套装，所述紧固螺母(34)与紧固螺纹杆(33)螺纹连接，所述紧固螺母(34)的下端与清理板(32)的上端紧贴。

6.如权利要求5所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括限位杆(35)，所述限位杆(35)的顶端与放置箱(13)的盛放腔(20)的顶端连接，所述挤压弹簧(14)与限位杆(35)活动套装。

7.如权利要求6所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括密封垫(36)，所述清理板(32)的左端设置有卡槽，所述密封垫(36)与卡槽密封卡装，所述密封垫(36)的左端与清洗孔的右端外侧壁密封紧贴。

8.如权利要求7所述的顶装式凹版辊自动清洗机，其特征在于，还包括转动环(37)，所述转动环(37)的右端贯穿设置有六边型卡孔，所述六边型卡孔与紧固螺母(34)固定卡装，所述转动环(37)的顶端和底端分别设置有两组操作把手。

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