ES2335458B1 - Dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto de camara y rasqueta de rodillo entintador. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de estanqueidad lateral para un
conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador.
El dispositivo comprende dos cuerpos de
estanqueidad (2) de material elastómero dispuestos en extremos
laterales de un cuerpo de cámara (3) que define parte de una cámara
de tinta (4) en comunicación con unos medios de circulación de
tinta, y que soporta dos flejes longitudinales (5). Los cuerpos de
estanqueidad (2) y los flejes (5) están dispuestos para hacer
contacto dinámico de estanqueidad con una superficie del rodillo
entintador (1) cuando el conjunto está en una posición de trabajo.
Cada cuerpo de estanqueidad (2) define una porción de pared (6) para
cerrar un extremo de la cámara de tinta (4); al menos dos labios (7)
paralelos separados, para hacer el contacto dinámico de estanqueidad
con el rodillo (1); y un pasaje (8) a través de la porción de pared
(6) para comunicar un espacio entre los dos labios (7) con una
salida de aspiración (10) en el cuerpo de cámara (3).
Description
Dispositivo de estanqueidad lateral para un
conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador.
La presente invención concierne a un dispositivo
de estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de
rodillo entintador, útil principalmente, aunque no exclusivamente,
para aplicar tinta a un rodillo entintador en una unidad de
impresión de una impresora flexográfica.
Es bien conocido usar un conjunto de cámara y
rasqueta para aplicar una capa de tinta sobre la superficie
cilíndrica de un rodillo entintador. Un típico conjunto de cámara y
rasqueta comprende un cuerpo de cámara, alargado, configurado para
definir en parte una cámara de tinta y para soportar dos flejes
dispuestos con respectivos bordes longitudinales enfrentados y dos
elementos de estanqueidad dispuestos en los extremos laterales de
dicho cuerpo de cámara alargado. Los mencionados flejes
longitudinales y dichos elementos de estanqueidad laterales están
configurados y dispuestos a propósito para hacer contacto dinámico
de estanqueidad con la superficie cilíndrica del rodillo entintador
con el fin de cerrar dicha cámara de tinta cuando el conjunto de
cámara y rasqueta está en una posición de trabajo. La cámara de
tinta está en comunicación con unos medios de circulación de tinta
configurados para introducir tinta al interior de la cámara a través
de una entrada y extraer tinta de la cámara a través de una salida.
Así, la tinta contenida en el interior de la cámara moja la porción
de la superficie cilíndrica del rodillo entintador comprendida entre
los bordes enfrentados de los dos flejes longitudinales y entre los
dos elementos de estanqueidad laterales, y, por efecto de la
rotación del rodillo, la tinta contenida en la cámara va mojando
continuamente la superficie del
rodillo.
rodillo.
Una dificultad en este tipo de conjuntos de
cámara y rasqueta es asegurar un correcto funcionamiento de los
elementos de estanqueidad laterales para impedir fugas de tinta al
exterior de la cámara.
La patente
EP-A-0401250 da a conocer un
conjunto de cámara y rasqueta del tipo arriba descrito en el que los
elementos de estanqueidad laterales están formados por unos cuerpos
de estanqueidad de un material elastómero configurados y dispuestos
para hacer contacto de estanqueidad con las superficies de una
acanaladura en el cuerpo de cámara y con unas caras internas de unas
porciones extremas de los flejes longitudinales. Una porción de cada
cuerpo de estanqueidad comprendida entre los bordes de los dos
flejes tiene una configuración cóncava para hacer contacto dinámico
de estanqueidad con la superficie cilíndrica del rodillo entintador.
En un ejemplo de realización, en la superficie de contacto de los
cuerpos de estanqueidad está dispuesto un cordón de un material más
resistente a la fricción que el material del cuerpo de estanqueidad
para reducir el desgaste. En otro ejemplo de realización, cada
cuerpo de estanqueidad tiene unas partes laterales huecas y la
posición de contacto con el rodillo y los flejes define un labio.
Los cuerpos de estanqueidad son mantenidos en posición en dicha
acanaladura del cuerpo de cámara por unas mordazas elásticas que
quedan inmovilizadas por fricción contra dichas superficies de
la
acanaladura.
acanaladura.
Un inconveniente del dispositivo de la citada
patente EP-A-0401250 es que los
cuerpos de estanqueidad sólo proporcionan una línea de contacto con
la superficie del rodillo, y no hay ninguna previsión para recoger o
drenar cualquier cantidad de tinta que pueda fugarse de la cámara de
tinta entre el cuerpo de estanqueidad y el rodillo. Además, el
sistema de fijación de los cuerpos de estanqueidad mediante mordazas
elásticas resulta engorroso y obliga a utilizar herramientas
especiales para quitar y poner las mordazas elásticas a través de
los extremos axiales del cuerpo de cámara. Además, en el ejemplo de
realización que define un labio, el cuerpo de estanqueidad es
asimétrico respecto a un plano central perpendicular al eje del
rodillo entintador, por lo que, si el cuerpo de cámara no es
simétrico, son necesarios dos cuerpos de estanqueidad diferentes,
uno para el extremo derecho y el otro para extremo izquierdo del
cuerpo de cámara.
La patente
EP-A-1302315 describe un conjunto de
cámara y rasqueta en el que, en cada extremo de la cámara de tinta,
dos tabiques intermedios están dispuestos paralelos al
correspondiente elemento de estanqueidad lateral, de manera que
entre el primer tabique y el segundo tabique queda definida una
primera cámara auxiliar, y entre el segundo tabique y el elemento de
estanqueidad queda definida una segunda cámara auxiliar. En un
ejemplo de realización, los dos tabiques intermedios están formados
de una sola pieza fijada al cuerpo de cámara por medio de un
tornillo. Uno de los flejes termina entre el segundo tabique y el
cuerpo de estanqueidad, en la zona de la segunda cámara. En el
cuerpo de cámara están formados unos agujeros de drenaje en zonas
correspondientes a dichas primera y segunda cámaras auxiliares para
evacuar la tinta que pueda pasar desde la cámara principal a una u
otra de las cámaras auxiliares. El drenaje de la tinta a través de
dichos agujeros de drenaje se puede efectuar por gravedad o
por
bombeo.
bombeo.
Una desventaja de la citada patente
EP-A-1302315 es que requiere un
número de componentes relativamente grande para formar los
dispositivos de estanqueidad en los extremos del cuerpo de cámara, y
son necesarias herramientas para su instalación y desinstalación.
Además, el drenaje por gravedad de la tinta procedente de las
cámaras auxiliares dificulta la recogida y reutilización de la
misma.
La presente invención contribuye a superar los
anteriores y otros inconvenientes aportando un dispositivo de
estanqueidad lateral para un conjunto de cámara y rasqueta de
rodillo entintador, del tipo que comprende al menos dos elementos de
estanqueidad, cada uno dispuesto en un extremo lateral de un cuerpo
de cámara que define parte de una cámara de tinta en comunicación
con unos medios de circulación de tinta y que soporta al menos dos
flejes longitudinales. Los mencionados elementos de estanqueidad y
dichos flejes longitudinales están dispuestos para hacer contacto
dinámico de estanqueidad con una superficie de dicho rodillo
entintador con el fin de cerrar dicha cámara de tinta cuando el
conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo. El
dispositivo de la presente invención está caracterizado porque cada
uno de dichos elementos de estanqueidad comprende un cuerpo de
estanqueidad que define: una porción de pared configurada para ser
colocada en dicho cuerpo de cámara cerrando un extremo de la cámara
de tinta; al menos dos labios substancialmente paralelos que se
extienden desde dicha porción de pared, estando dichos labios
separados por un espacio y configurados para hacer dicho contacto
dinámico de estanqueidad con dicha superficie del rodillo
entintador; y al menos un pasaje a través de la porción de pared
para comunicar dicho espacio entre dichos dos labios con una salida
de aspiración en el cuerpo de cámara.
La porción de pared del cuerpo de estanqueidad
tiene una superficie de base opuesta a los labios y configurada para
hacer contacto de estanqueidad con una superficie de asiento del
cuerpo de cámara. El pasaje a través de la porción de pared tiene
una primera abertura entre los dos labios y una segunda abertura en
dicha superficie de base, mientras que en la mencionada superficie
de asiento del cuerpo de cámara se encuentra una primera abertura en
comunicación con dicha salida de aspiración. Esta primera abertura
en comunicación con la salida de aspiración está dispuesta para
quedar enfrentada y en comunicación con dicha segunda abertura del
pasaje en la superficie de base del cuerpo de estanqueidad cuando el
cuerpo de estanqueidad está situado en posición operativa en el
cuerpo de cámara, con el fin de comunicar el espacio entre los
labios con la salida de aspiración. Así, cualquier cantidad de tinta
que traspase el labio adyacente a la cámara será retenida por el
otro labio dentro del espacio entre los dos labios y será
inmediatamente evacuada a través de la salida de aspiración.
En un ejemplo de realización preferido, el
cuerpo de estanqueidad es de una sola pieza de un material
elastómero, aunque no se descarta que sea de una sola pieza otro
tipo de material, o incluso de varias piezas unidas de diferentes
materiales.
El cuerpo de cámara tiene una superficie
interior en la que están formadas una o más aberturas de entrada de
tinta y una o más aberturas de salida de tinta conectadas a los
mencionados medios de circulación de tinta. Dentro de la cámara de
tinta, y en una posición adyacente a cada superficie de asiento y,
por consiguiente, adyacente a cada cuerpo de estanqueidad, está
situada una de dichas aberturas de salida de tinta que constituye
una segunda abertura en comunicación con la salida de
aspiración.
En un ejemplo de realización, la superficie de
asiento está situada en el fondo de un rebaje formado en la
superficie interior del cuerpo de cámara, y la porción de pared del
cuerpo de estanqueidad tiene una porción inferior configurada para
encajar en dicho rebaje. Además, la porción de pared del cuerpo de
estanqueidad tiene formadas en sus extremos unas configuraciones de
sujeción adaptadas para encajar de manera deslizante en unas ranuras
de sujeción formadas en unas paredes opuestas del cuerpo de cámara y
alineadas con dicho rebaje a lado y lado de la superficie de
asiento. Los flejes longitudinales están fijados en unas superficies
de soporte de dichas paredes opuestas del cuerpo de cámara, y los
dos labios del cuerpo de estanqueidad tienen unas prolongaciones en
sus extremos para hacer contacto de hermeticidad con unas caras
internas de unas porciones extremas de los flejes
longitudinales.
Con esta construcción, la posición de los
cuerpos de estanqueidad en relación con el cuerpo de cámara está
determinada por la cooperación del rebaje y las ranuras de sujeción
del cuerpo de cámara con la porción inferior y las configuraciones
de sujeción del cuerpo de estanqueidad. Los flejes, cuando están
fijados al cuerpo de cámara, retienen los cuerpos de estanqueidad en
el cuerpo de cámara. Sin embargo, cuando los flejes son retirados
del cuerpo de cámara, los cuerpos de estanqueidad pueden ser
fácilmente extraídos, vueltos a colocar o reemplazados simplemente
haciendo deslizar sus configuraciones de sujeción a lo largo de las
ranuras de sujeción del cuerpo de cámara. Una ventaja del
dispositivo de la presente invención es que el posicionamiento,
sujeción y retención de los cuerpos de estanqueidad respecto al
cuerpo de cámara se lleva a cabo sin necesidad de ningún elemento o
pieza auxiliar, lo que se traduce en un reducido número de piezas a
limpiar cuando se procede, por ejemplo, a un cambio de color o tipo
de tinta a emplear en el conjunto de cámara y rasqueta. Además, las
operaciones de extracción y colocación de los cuerpos de
estanqueidad en el cuerpo de cámara se realizan sin otras
herramientas que las necesarias para la instalación o retirada de
los flejes. Las ventajas del dispositivo de la presente invención
pueden ser favorecidas adicionalmente utilizándolo en cooperación
con un sistema de fijación de los flejes por elementos magnéticos,
por ejemplo, tal como el descrito en la patente
EP-A-1650026.
En un ejemplo de realización, los elementos de
estanqueidad que cierran lateralmente la cámara de tinta tienen los
dos labios inclinados hacia el lado interior de la cámara de tinta.
Asimismo, se ha previsto que los dos labios tengan un diferente
grosor o una diferente configuración. Por ejemplo, los dos labios
tienen unas respectivas porciones centrales configuradas para hacer
contacto dinámico de estanqueidad con la superficie del rodillo
entintador y unas porciones extremas configuradas para hacer
contacto estático de estanqueidad con los flejes. Entre los dos
labios hay un espacio de separación en el que está dispuesto al
menos un pasaje que comunica dicho espacio de separación, a través
de la porción de pared, con una salida de aspiración existente en el
cuerpo de cámara. De acuerdo con un ejemplo de realización, los dos
labios de cada cuerpo de estanqueidad están inclinados hacia un
mismo lado correspondiente al lado interior de la cámara de tinta,
es decir, cada labio tiene al menos una superficie inclinada que se
aproxima a la cámara de tinta a medida que se aleja de la porción de
pared del cuerpo de estanqueidad.
Esta configuración con los dos labios inclinados
hacia un mismo lado asegura que el primer labio, o labio más próximo
a la cámara de tinta, efectúe un contacto de estanqueidad contra el
rodillo entintador y contra los flejes en cooperación con la presión
en el interior de la cámara de tinta, es decir, que a mayor presión
mayor estanqueidad, dentro de unos límites, y que el segundo labio,
o labio más alejado de la cámara de tinta, tenga una configuración
adecuada para retener con seguridad cualquier fuga de tinta
procedente de la cámara de tinta a través del primer labio dentro
del espacio de separación entre los dos labios y permitir aspirar de
manera controlada la tinta fugada a través del mencionado pasaje y
de la salida de aspiración del cuerpo de cámara.
Debido a que los dos labios de los cuerpos de
estanqueidad están inclinados hacia un mismo lado, los cuerpos de
estanqueidad son asimétricos respecto a un plano longitudinal
perpendicular al eje del rodillo en posición de trabajo. En muchos
conjuntos de cámara y rasqueta, los dos flejes están dispuestos en
ángulos diferentes respecto al rodillo entintador, y esto implica
una asimetría en las porciones extremas de los dos labios respecto a
un plano central transversal al cuerpo de estanqueidad y paralelo al
eje del rodillo entintador en la posición de trabajo. En este caso,
los cuerpos de estanqueidad para cerrar los dos extremos de la
cámara de tinta deben ser diferentes y simétricos al
espejo.
espejo.
En una superficie lateral del cuerpo de
estanquidad adyacente al primer labio, o labio más próximo a la
cámara de tinta, está formado un rebaje que tiene por finalidad
adelgazar el labio para hacerlo más flexible y más sensible a la
presión en el interior de la cámara de tinta. Por el contrario, el
segundo labio, o labio más alejado a la cámara de tinta, tiene un
grosor sensiblemente mayor puesto que en el espacio de separación
entre los dos labios la presión es muy próxima a la atmosférica.
Además este mayor grosor del segundo labio permite además resistir
la deformación ocasionada por la aspiración controlada en el espacio
intermedio.
\vskip1.000000\baselineskip
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista parcial en perspectiva en
explosión del dispositivo de estanqueidad lateral para un conjunto
de cámara y rasqueta de rodillo entintador de acuerdo con un ejemplo
de realización de la presente invención;
las Figs. 2A y 2B son vistas en perspectiva
superior derecha e izquierda, respectivamente, de un cuerpo de
estanqueidad que forma parte del dispositivo de estanqueidad de la
Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva inferior
del cuerpo de estanqueidad de las Figs. 2A y 2B;
la Fig. 4 es una vista en planta superior del
cuerpo de estanqueidad;
la Fig. 5 es una vista en sección transversal
tomada por el plano indicado V-V en la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista en sección transversal
tomada por el plano indicado VI-VI en la Fig. 4;
la Fig. 7 es una vista parcial en perspectiva
mostrando la parte frontal de un extremo del cuerpo de cámara de la
Fig. 1, el cual está configurado para recibir el cuerpo de
estanqueidad de las Figs. 2 a 6;
la Fig. 8 es una vista parcial en perspectiva
mostrando la parte trasera de un extremo del cuerpo de cámara de la
Fig. 1, el cual está configurado para recibir el cuerpo adicional de
las Figs. 9 y 10;
la Fig. 9 es una vista en perspectiva mostrado
la parte frontal de un cuerpo adicional para ser fijado a la parte
trasera del cuerpo de cámara;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva mostrando
la parte trasera del cuerpo adicional de la Fig. 9;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva de un
extremo del cuerpo de cámara con el cuerpo de estanqueidad, los
flejes y el cuerpo adicional instalados sobre el mismo;
la Fig. 12 es una vista en sección transversal
del dispositivo de estanqueidad ensamblado tomada por el plano
central del cuerpo de estanqueidad; y
la Fig. 13 es una vista en sección transversal
del dispositivo de estanqueidad ensamblado tomada por un plano
paralelo al plano central del elemento de estanqueidad y alineado
con la salida de aspiración.
Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1,
el dispositivo de estanqueidad lateral de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención está aplicado a un conjunto de
cámara y rasqueta de rodillo entintador que comprende un cuerpo de
cámara 3, alargado en la dirección axial del rodillo entintador, y
que tiene unas paredes laterales 13 entre las cuales queda definida
una canal longitudinal que presenta una superficie interior 15. Esta
superficie interior 15 del cuerpo de cámara 3 define parte de una
cámara de tinta 4 (Fig. 13) en comunicación con unos medios de
circulación de tinta (no mostrados) a través de una o más entradas
18 y varias salidas de aspiración 10. En unas superficies de soporte
3b formadas en unas caras frontales de dichas paredes opuestas 13
del cuerpo de cámara 3 están fijados unos flejes longitudinales 5
que tienen respectivos bordes dirigidos el uno hacia el otro y
separados por una distancia. En cada uno de los extremos laterales
del cuerpo de cámara 3 está dispuesto un cuerpo de estanqueidad 2.
Los dos cuerpos de de estanqueidad 2 y los dos flejes longitudinales
5 están dispuestos para hacer contacto dinámico de estanqueidad con
una superficie cilíndrica del rodillo entintador 1 (véanse también
las Figs. 12 y 13) con el fin de cerrar dicha cámara de tinta 4 en
cooperación con una porción de la superficie cilíndrica del rodillo
entintador 1 cuando el conjunto de cámara y rasqueta está en una
posición de trabajo, tal como la mostrada en las Figs. 12
y 13.
y 13.
Según se muestra en las Figs. 2A a 6, cada uno
de los cuerpos de estanqueidad 2 está hecho de una sola pieza de un
material elastómero que define una porción de pared 6 configurada
para ser colocada en el cuerpo de cámara 3 cerrando un extremo de la
cámara de tinta 4, y desde dicha porción de pared 6 se extienden dos
labios 7 substancialmente paralelos. Los mencionados labios 7 tienen
una porción central de configuración cóncava adaptada para hacer
contacto dinámico de estanqueidad con la superficie cilíndrica del
rodillo entintador 1 entre los bordes de los dos flejes 5. Los dos
labios 7 del cuerpo de estanqueidad 2 tienen además unas porciones
extremas 7a de configuración recta adaptadas para hacer contacto
estático de hermeticidad con unas caras internas de unas porciones
extremas de los flejes longitudinales 5 cuando los flejes
longitudinales 5 están fijados al cuerpo de cámara 3. Los dos labios
7 junto con sus porciones extremas 7a están separados por un
espacio. La porción de pared 6 tiene una superficie de base 6a
opuesta a los labios 7 y configurada para hacer contacto estático de
estanqueidad con una superficie de asiento 3a del cuerpo de cámara 3
(mostrada en la Fig. 7).
A través de la porción de pared 6 está formado
un pasaje 8 que tiene una primera abertura 8a entre las porciones
centrales de los dos labios 7 y una segunda abertura 8b en dicha
superficie de base 6a. Además, a través de la porción de pared 6
están formados unos pasajes adicionales 9 que tienen unas
respectivas primeras aberturas 9a situadas, al menos en parte, entre
dichas porciones extremas 7a de los dos labios 7 y unas segundas
aberturas 9b situadas en la superficie de base 6a. Preferiblemente,
el fondo 7c del espacio entre los dos labios 7, donde se abren las
aberturas 8a y 9a del pasaje 8 y los pasajes adicionales 9, es
substancialmente plano y paralelo al contorno de los labios 7 y de
sus porciones extremas 7a. La porción de pared 6 de dicho cuerpo de
estanqueidad 2 comprende además unas configuraciones de sujeción 11
formadas en sus extremos. Se comprenderá que el número de pasajes 8
y de pasajes adicionales 9 es variable y no tiene relevancia a
efectos de la presente invención. También estaría dentro del alcance
de la presente invención un único pasaje alargado (no mostrado) con
una primera abertura situada entre las porciones centrales de los
dos labios 7 y que se extiende entre las porciones extremas 7a de
los dos labios 7 y una segunda abertura situada en la superficie de
base 6a.
En las Figs. 4 y 5 se puede apreciar que el
cuerpo de estanqueidad 2 es asimétrico respecto a un plano
longitudinal central situado entre los dos labios 7, siendo dicho
plano perpendicular al eje del rodillo entintador 1 en la posición
de trabajo. Esta asimetría longitudinal del cuerpo de estanqueidad 2
viene dada porque los dos labios 7 están inclinados hacia un mismo
lado del cuerpo de estanqueidad 2 correspondiente a la cámara de
tinta 4 en la posición de trabajo. En otras palabras, cada uno de
los dos labios 7 tiene al menos una superficie superior inclinada 7b
que se aproxima a la cámara de tinta a medida que se aleja de la
porción de pared 6 del cuerpo de estanqueidad 2. Dado que además los
ángulos en los que los flejes 5 están dispuestos respecto al rodillo
entintador 1 y al cuerpo de cámara 3 son distintos, lo que implica
una asimetría de las porciones extremas 7a de los dos labios 7
respecto a un plano central transversal al cuerpo de estanqueidad 2,
según se muestra en la Fig. 6, los dos cuerpos de estanqueidad 2 son
diferentes para los dos extremos de la cámara de tinta 4, con
simetría especular del uno respecto al otro.
Además, tal como se muestra mejor en las Figs.
2B, 3 y 5, en una superficie de una pared lateral del cuerpo de
estanqueidad 2, prevista para quedar adyacente a la cámara de tinta
4 en la posición de trabajo, está formado un rebaje 6b que tiene
como resultado proporcionar un labio 7 adyacente a la cámara de
tinta 4 más delgado, y por consiguiente más sensible a la presión en
el interior de la cámara de tinta 4, que el labio 7 opuesto. Se
comprenderá que aunque las características descritas y mostradas en
las figuras 2A a 6 sólo hacen referencia a uno de los dos cuerpos de
estanqueidad 2, tales características son igualmente válidas para el
otro cuerpo de estanqueidad 2, cuya descripción se ha omitido,
puesto que los dos cuerpos de estanqueidad 2 son simétricos al
espejo el uno respecto al
otro.
otro.
En relación con la Fig. 7 se describen a
continuación unas características del cuerpo de cámara 3 y de un
cuerpo adicional 17 relacionadas con el dispositivo de estanqueidad
lateral objeto de la presente invención. Se comprenderá que aunque
los elementos y características descritos en relación con la Fig. 7
sólo hacen referencia a uno de los extremos del cuerpo de cámara 3,
en el otro extremo opuesto del cuerpo de cámara 3 se encuentran
elementos y características análogos cuya descripción será omitida.
Tal como se muestra en la Fig. 7, la superficie interior 15 del
cuerpo de cámara 3 tiene una configuración cóncava que se extiende
entre las dos paredes laterales 13. En esta superficie interior 15,
y cerca de cada uno de los extremos del cuerpo de cámara 3, está
formado un rebaje 14 en el fondo del cual está definida la
mencionada superficie de asiento 3a configurada para hacer contacto
de estanqueidad con la superficie de base 6a del cuerpo de
estanqueidad 2. En las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3
están formadas unas ranuras de sujeción 12 alineadas con el rebaje
14 a lado y lado de la superficie de asiento 3a. Las mencionadas
configuraciones de sujeción 11 formadas en los extremos de la
porción de pared 6 del cuerpo de estanqueidad 2 están adaptadas para
encajar de manera deslizante en dichas ranuras de sujeción 12, tal
como se muestra en la Fig. 1. Además, la porción de pared 6 del
cuerpo de estanqueidad 2 tiene una porción inferior configurada para
encajar en dicho rebaje 14. Preferiblemente, la superficie de
asiento 3a del cuerpo de cámara 3 se extiende al interior de las
ranuras de sujeción 12 y la superficie de base 6a del cuerpo de
estanqueidad 2 se extiende hasta los extremos de la porción de pared
6. Así, cuando los dos cuerpos de estanqueidad 2 están colocados en
posición en los correspondientes rebajes 14 del cuerpo de cámara 3,
las respectivas porciones de pared 6 forman una barrera para la
tinta cerrando lateralmente la cámara de tinta 4.
En la superficie de asiento 3a del cuerpo de
cámara 3 hay una primera abertura 10a en comunicación con dicha
salida de aspiración 10. Esta primera abertura 10a en comunicación
con la salida de aspiración 10 tiene una forma alargada y está
situada a propósito para quedar enfrentada a las segundas aberturas
8b, 9b de los pasajes 8, 9 del cuerpo de estanqueidad 2 cuando el
cuerpo de estanqueidad 2 está colocado en posición en el rebaje 14
del cuerpo de cámara 3. Así, los pasajes 8, 9 del cuerpo de
estanqueidad 2 comunican dicho espacio entre los dos labios 7 con la
primera abertura 10a y la salida de aspiración 10 en el cuerpo de
cámara 3. Se comprenderá que la forma de la primera abertura 10a no
tiene por qué ser siempre alargada, sino que puede tener cualquier
otra configuración o puede haber un número de primeras aberturas 10a
en comunicación con la salida de aspiración 10 de acuerdo con el
número, disposición y/o configuración de los pasajes 8, 9 en el
cuerpo de estanqueidad 2. Adicionalmente, cerca de cada extremo de
la superficie interior 15 del cuerpo de cámara 3, en una posición
adyacente al correspondiente rebaje 14, y por consiguiente adyacente
a la superficie de asiento 3a, dentro de la cámara de tinta 4, se
encuentra una segunda abertura 10b en comunicación con la salida de
aspiración 10.
Las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3
tienen unas superficies de soporte 3b sobre las que están fijados
los flejes longitudinales 5 por unos medios de fijación liberables.
En el ejemplo de realización mostrado, dichos medios de fijación
liberables comprenden unos imanes 19 (Figs. 1 y 7) empotrados en las
superficies de soporte 3b de las paredes opuestas 13 y dispuestos
para mantener una porción de la cara interna de cada fleje 5 en
contacto firme con el cuerpo de cámara 3 por atracción magnética.
Sobre cada fleje va dispuesto un pisador longitudinal 20 (Figs. 1 y
11 a 13) que incluye un material susceptible de ser atraído por los
imanes, de manera que el fleje 5 queda atrapada entre dicho pisador
20 y la superficie de soporte 3b del cuerpo de cámara 3. Sin
embargo, a efectos de la presente invención, para la fijación de los
flejes 5 al cuerpo de cámara 3 pueden ser utilizados otros medios de
fijación liberables que se le puedan ocurrir a un experto en la
técnica, tales como tornillos o similares, con un resultado
equivalente. Cuando los flejes 5 están fijados al cuerpo de cámara
3, los flejes 5 retienen los cuerpos de estanqueidad 2 en sus
posiciones en los rebajes 14 en el cuerpo de cámara 3.
Preferiblemente, y de manera convencional, unas tapas finales (no
mostradas) van fijadas a unas superficies extremas 3d del cuerpo de
cámara 3, por ejemplo, mediante unos tornillos asegurados en unos
agujeros 21.
En relación ahora con las Figs. 8, 9 y 10 se
describe a continuación la comunicación entre las primera y segunda
aberturas 10a, 10b del cuerpo de cámara 3 y la salida de aspiración
10 a través de una cámara de recogida 16 intermedia. En cada uno de
los extremos de la parte trasera del cuerpo de cámara 3 está formada
una zona rebajada que define una primera superficie de unión 3c
(Fig. 8). En esta primera superficie de unión 3c del cuerpo de
cámara 3 se abren las primera y segunda aberturas 10a, 10b que
atraviesan el cuerpo de cámara 3 desde la superficie de asiento 3a y
la superficie interior 15, respectivamente (Fig. 7). En un cuerpo
adicional 17 (Figs. 9 y 10) está formada una segunda superficie de
unión 17a, conjugada con dicha primera superficie de unión 3c del
cuerpo de cámara 3, y en dicha segunda superficie de unión 17a está
formado un rebaje 16a en el fondo del cual se abre la salida de
aspiración 10 que atraviesa el cuerpo adicional 17 hasta el
exterior. El mencionado cuerpo adicional 17 puede ser fijado a la
zona rebajada del cuerpo de cámara 3 con las respectivas segunda y
primera superficies de unión 17a, 3c en contacto mutuo de
estanqueidad mediante, por ejemplo, unos tornillos 24 (Fig. 1)
pasados a través de unos agujeros 22 formados en el cuerpo adicional
17 y asegurados en unos agujeros 23 formados en el cuerpo de cámara
3. Opcionalmente, el rebaje podría estar formado sólo en la primera
superficie de unión 3c del cuerpo de cámara 3 o podría haber rebajes
enfrentados formados en la primera superficie de unión 3c del cuerpo
de cámara 3 y en la segunda superficie de unión 17a del cuerpo
adicional 17. En cualquier caso, la cámara de recogida 16 estaría
delimitada por superficies enfrentadas formadas en el cuerpo de
cámara 3 y en el cuerpo adicional 17 fijado al cuerpo de cámara
3.
En la Fig. 11 se muestra un extremo del cuerpo
de cámara 3 con el dispositivo de estanqueidad lateral de la
presente invención instalado en el mismo. El cuerpo de estanqueidad
2 está instalado en el un rebaje 14 del cuerpo de cámara 3 y los
flejes longitudinales 5 están instalados sobre las superficies de
soporte 3b de las paredes opuestas 13 del cuerpo de cámara 3. Las
porciones extremas 7a de los labios 7 del cuerpo de estanqueidad 2
están en contacto de hermeticidad con las caras internas de las
porciones extremas de los flejes longitudinales 5. El cuerpo
adicional 17 está fijado a la parte trasera del cuerpo de cámara
3.
Tal como se muestra en las Figs. 12 y 13, cuando
el cuerpo adicional 17 está fijado al cuerpo de cámara 3, el rebaje
16a queda enfrentado a la primera superficie de asiento 3a del
cuerpo de cámara 3 definiendo conjuntamente la mencionada cámara de
recogida 16, y las primera y segunda aberturas 10a, 10b del cuerpo
de cámara 3 están en comunicación con la salida de aspiración 10 a
través de la cámara de recogida 16 (Figs. 12 y 13, respectivamente).
Preferiblemente, la salida de aspiración 10 está conectada a los
mencionados medios de circulación de tinta, de manera que la tinta
aspirada desde la cámara de recogida 16 va a ser recirculada de
nuevo hacia la cámara de tinta 4 a través de dichas una o más
entradas 18 (Fig. 1). Sin embargo, alternativamente, la salida de
aspiración 10 podría estar sólo en comunicación con la primera
abertura 10a y conectada a otros medios de aspiración independientes
de los medios de circulación de tinta.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización
mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención
según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Dispositivo de estanqueidad lateral para un
conjunto de cámara y rasqueta de rodillo entintador (1), del tipo
que comprende al menos dos elementos de estanqueidad, cada uno
dispuesto en un extremo lateral de un cuerpo de cámara (3) que
define parte de una cámara de tinta (4) en comunicación con unos
medios de circulación de tinta y que soporta al menos dos flejes
longitudinales (5), estando dichos elementos de estanqueidad y
dichos flejes longitudinales (5) dispuestos para hacer contacto
dinámico de estanqueidad con una superficie de dicho rodillo
entintador (1) con el fin de cerrar dicha cámara de tinta (4) cuando
el conjunto de cámara y rasqueta está en una posición de trabajo,
caracterizado porque cada uno de dichos elementos de
estanqueidad comprende un cuerpo de estanqueidad (2) que define:
una porción de pared (6) configurada para ser
colocada en dicho cuerpo de cámara (3) cerrando un extremo de la
cámara de tinta (4);
al menos dos labios (7) substancialmente
paralelos que se extienden desde dicha porción de pared (6), estando
dichos labios (7) separados por un espacio y configurados para hacer
dicho contacto dinámico de estanqueidad con dicha superficie del
rodillo entintador (1); y
al menos un pasaje (8) a través de la porción de
pared (6) para comunicar dicho espacio entre dichos dos labios (7)
con una salida de aspiración (10) en el cuerpo de cámara (3).
2. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la porción de pared (6) tiene una
superficie de base (6a) opuesta a los labios (7) y configurada para
hacer contacto estático de estanqueidad con una superficie de
asiento (3a) del cuerpo de cámara (3), dicho pasaje (8), que es al
menos uno, tiene una primera abertura (8a) entre los dos labios (7)
y una segunda abertura (8b) en dicha superficie de base (6a) de la
porción de pared (6), y en dicha superficie de asiento (3a) del
cuerpo de cámara (3) se encuentra una primera abertura (10a) en
comunicación con dicha salida de aspiración (10) y dispuesta para
comunicar con dicha segunda abertura (8b) del pasaje (8) en la
superficie de base (6a).
3. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque cerca de cada extremo de una
superficie interior (15) del cuerpo de cámara (3) se encuentra una
segunda abertura (10b) en comunicación con la salida de aspiración
(10), estando dicha segunda abertura (10b) adyacente a dicha
superficie de asiento (3a) dentro de la cámara de tinta (4).
4. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
2 ó 3, caracterizado porque la porción de pared (6) de dicho
cuerpo de estanqueidad (2) tiene formadas en sus extremos unas
configuraciones de sujeción (11) adaptadas para encajar de manera
deslizante en unas ranuras de sujeción (12) formadas en unas paredes
opuestas (13) del cuerpo de cámara (3) a lado y lado de la
superficie de asiento (3a).
5. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado porque la superficie de asiento (3a) está
situada en el fondo de un rebaje (14) formado en una superficie
interior (15) del cuerpo de cámara (3), y la porción de pared (6) de
dicho cuerpo de estanqueidad (2) tiene una porción inferior
configurada para encajar en dicho rebaje (14).
6. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
4 ó 5, caracterizado porque los flejes longitudinales (5)
están fijados en unas superficies de soporte (3b) de dichas paredes
opuestas (13) del cuerpo de cámara (3), y los dos labios (7) del
cuerpo de estanqueidad (2) tienen unas porciones extremas (7a)
configuradas para hacer contacto estático de hermeticidad con unas
caras internas de unas porciones extremas de los flejes
longitudinales (5).
7. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque dicho cuerpo de estanqueidad (2)
tiene unos pasajes adicionales (9) a través de la porción de pared
(6) con respectivas primeras aberturas (9a) al menos en parte entre
dichas porciones extremas (7a) de los dos labios (7) y segundas
aberturas (9b) en dicha superficie de base (6a) de la porción de
pared (6), y dicha primera abertura (10a) en dicha superficie de
asiento (3a) del cuerpo de cámara (3) en comunicación con dicha
salida de aspiración (10) tiene una forma alargada para comunicar
con el pasaje (8) y con dichos pasajes adicionales (9) del cuerpo de
estanqueidad (2).
8. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque las primera y segunda aberturas (10a,
10b) del cuerpo de cámara (3) están en comunicación con una cámara
de recogida (16) delimitada por superficies enfrentadas formadas en
el cuerpo de cámara (3) y en un cuerpo adicional (17) fijado
exteriormente al cuerpo de cámara (3), estando la salida de
aspiración (10) situada en dicho cuerpo adicional (17) en
comunicación con dicha cámara de recogida (16).
9. Dispositivo, de acuerdo con la reivindicación
1, 3 ó 8, caracterizado porque la salida de aspiración (10)
está conectada a dichos medios de circulación de tinta.
10. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
dos labios (7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) que cierran la
cámara de tinta (4) por sus dos extremos están inclinados hacia un
mismo lado correspondiente a la cámara de tinta (4) en la posición
de trabajo.
11. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los
labios (7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) tiene una superficie
superior inclinada (7b) que se acerca a la cámara de tinta (4) a
medida que se aleja de la porción de pared (6) en la posición de
trabajo.
12. Dispositivo, de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque un rebaje (6b) está
formado en una superficie lateral de cada cuerpo de estanqueidad (2)
adyacente a la cámara de tinta (4) en la posición de trabajo,
proporcionando dicho rebaje (6b) un labio (7) adyacente a la cámara
de tinta (4) más delgado que un labio (7) más alejado a la cámara de
tinta (4) en la posición de trabajo.
13. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 11
ó 12, caracterizadas porque el espacio entre los dos labios
(7) de cada cuerpo de estanqueidad (2) tiene un fondo (7c)
substancialmente plano y paralelo al contorno de los labios 7 y de
sus porciones extremas 7a.
14. Mejoras, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque los
dos cuerpos de estanqueidad (2) que cierran los dos extremos de la
cámara de tinta (4) en la posición de trabajo son diferentes y
simétricos al espejo el uno respecto al otro.
15. Dispositivo, de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
dicho cuerpo de estanqueidad (2) es de una sola pieza de un material
elastómero.
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