KR20070010047A - 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치 및 그의 시일링 방법 - Google Patents

Abstract

프린팅 유닛 내에서 회전가능 실린더에 잉크, 라커, 접착제 등을 도포하기 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들이 배열되어 있으며, 긴 프레임을 포함하며, 상기 프레임은 상기 실린더 외부에 평행하게 배열되며, 그 프레임 위에는 서로 간에 격리되어 돌출하는 두 개의 평행한 닥터 블레이드들이 장착되며, 상기 실린더에 평행하게 배치되어 작동 위치에 상기 실린더에 대하여 탄성적으로 그리고 청소가능하게 적용되도록 배열되며, 상기 닥터 블레이드들이 상기 실린더와 대면하는 상기 프레임의 표면과 함께 상기 작동 위치에 있을 때, 상기 실린더의 봉함면은 두 개의 시일링 수단과 함께 상기 회전하는 실린더상에 도포될 미디움을 내장하는 긴 챔버를 한정하도록 배열되는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치에 있어서, 상기 실린더(31)의 축방향으로 연장하며, 사이에 공간을 두고 형성되는 제1 및 제2 시일링 부품들(21,22)을 포함하며, 상기 공간으로 누설되는 미디움의 전용을 위해 적어도 하나의 방출 채널(50)의 인입구(51)가 구비되는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치가 제공되며, 본 발명은 또한 챔버 수용된 닥터 블레이드(30)의 추가장치 및 챔버 수용된 닥터 블레이드(30)를 밀봉하는 방법에 관한 것이다.

프린팅 유닛, 닥터 블레이드, 실린더, 누설 미디움, 챔버, 시일링,

Description

챔버 수용된 닥터 블레이드 장치 및 그의 시일링 방법{DEVICE AND METHOD FOR A CHAMBERED DOCTOR BLADE}

본 발명 청구항 제1항의 전제부에 의한 프린팅 유닛용의 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치에 관한 것이다. 그 외에도 본 발명은 청구항 제12항의 전제부에 의한 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치에 관한 것이다. 본 발명 또한 제23항의 전제부에 의한 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 단부 시일링 방법에 관한 것이다.

챔버 수용된 닥터 블레이드들은 플렉소 프린팅 유닛에서 스크린 롤러를 바람직하게 잉킹하기 위한 장치로서 사용된다.

현대의 챔버 수용된 닥터 블레이드들은 일반적으로, 긴 프레임을 포함하며, 그의 두 평행한 긴 측면을 따라서 긴 측면에 평행하게 닥터 블레이드들을 지지하며, 그의 단부들에 단부 시일로서 기능하는 부품을 포함하고 있다.

닥터 블레이드들은 횡단면에서 볼 때, 서로로부터 일정 거리에서 서로에 대하여 후리하게 세로방향의 긴 축들(shank)이 내측으로 경사지도록 배열되어 있으므로, 챔버의 프레임이 스크린 롤러의 축에 평행하게 배열되어 롤러를 향해 이동할 때, 두 닥터 블레이드들이 그의 전체 길이에서 스크린 롤러의 봉함면에 대하여 안착될 수 있다.

닥터 블레이드들은 일반적으로, 스크린 롤러의 봉함면보다 더 길므로 이들은 양측면들 상의 봉함면의 외부로 약간 연장된다.

이러한 방식으로 챔버 수용된 닥터 블레이드들은 스크린 롤러의 봉함면에 대하여 긴 챔버를 그의 평행하게 고정된 닥터 블레이드들과 함께 형성한다. 챔버는 스크린 롤러의 축에 평행하며 압축성 재료의 단부 시일에 의해 또는 유사기능을 갖는 구성에 의해 그의 단부들에서 범위가 정해지며, 단부 시일은 챔버의 단부들에서 긴 챔버의 횡단면을 충진하여 밀봉한다. 결과적으로, 단부 시일 부품은 챔버의 프레임과 그의 닥터 블레이드들에 대하여 그리고 이 장치에서 닥터 블레이드들 간에 스크린 롤러의 봉함면에 대하여 내부로 밀봉한다. 통상적으로, 단부 시일은 봉함면의 10 내지 30mm의 길이를 필요로 한다.

챔버 수용된 닥터 블레이드들이 회전하는 스크린 롤러에 기대어 있고 프린팅 잉크로 완전히 또는 부분적으로 충전되어 있을 때, 스크린 롤러의 봉함면은 닥터 블레이드들 및 단부 시일링에 의해 한정되는 개구를 통하여 신선한 잉크를 연속적으로 공급한다.

닥터 블레이드들은 예를 들어, 스프링 스틸 또는 플라스틱과 같은 얇은 밴드형 탄성재로 구성된다. 닥터 블레이드들은 종종 접촉지점에서 롤러의 접선에 대하여 닥터 블레이드들의 외부로부터 계산하여 약 35도의 스크린 롤러의 봉함면에 대하여 접촉각을 갖는다.

그러므로, 챔버가 롤러에 대하여 가압될 때, 닥터 블레이드들은 챔버에 대하여 내측으로 탄성적으로 가압되어야 하므로, 단부 시일들은 탄성적으로 변형될 수 있어야 하고 그의 시일링 능력을 상실하지 않도록 닥터 블레이드들의 움직임을 추종할 수 있어야 한다.

단부 시일들은 종종 모울드로 구성되거나 또는, 그 재료에 탄성 특성을 부여하기 위해 얇고 유연한 단층 또는 다층으로 되거나 또는 두꺼운 가스 구속으로 발포될 수 있는 재료를 형판으로 형성한다. 또한 섬유재료들이 단부 시일의 전체 또는 일부에서 사용되고 또한 재료를 솔벤트로 침투시킬 수도 있다.

기존 단부 시일의 문제점

대부분의 단부 시일은 누설된다. 어떤 단부 시일은 새것일 때는 완전히 밀봉되어 솔벤트 및 밀봉제로 흡착될 수 있으나, 일반적으로, 프린팅 유닛의 일정 동작시간 후 누설하기 시작한다. 대부분의 프린팅 업소들은 이러한 누설을 경험하였고, 잉크 누출이 생겨서 프린팅 유닛 내의 부품들을 불필요하게 세척해야만 했다.

잉크의 누설 흐름은 아주 작지만 그 흐름이 작기 때문에 정확하게 다루기가 아주 어렵다. 프린팅 유닛 내의 잉크 용기로 되돌리기 전에 단부 하우징 또는 홈에 의해 구성될 수도 있는 수집장치에서 잉크를 종종 건조시켜야한다. 또한 잉크는 잉크 용기로 돌아가는 중에 공기 중의 먼지 입자들에 의해 쉽게 오염되어 프린팅 잉크로서 더 이상 사용할 수 없게 된다.

엷은 솔벤트 건조 잉크는 송풍할 때 다른 것들 가운데 특징적 건조 특성을 갖는다.

프린팅 유닛에서 회전하는 롤러들과 실행중인 웹에 의해 공기 흐름이 발생한 다. 단부들에서 또는 스크린 롤러에서 공기 흐름이 발생하는데 이는 회전하는 롤러의 단부 커버에 의해 생성되어 이 표면에 가장 가까이 존재하는 공기를 원심분리한다. 새로운 공기는 롤 네크(roll neck)로부터 공급된다.

챔버 수용된 닥터 블레이드들은 일반적으로, 스크린 롤러보다 어느 정도 더 길게 동일한 것에 의해 잉킹된다. 챔버 수용된 닥터 블레이드들은 일반적으로, 롤러의 단부들에 근접하여 위치되는 그의 단부 시일을 갖는다. 그러므로, 단부 시일은 연속 기류를 받게 되고, 단부 시일 외부에 직접적으로 누설되는 잉크를 완전히 또는 부분적으로 건조시킨다. 만일 건조된 잉크가 단부 시일 외부에 형성되면, 단부 시일은 그들의 기능이 연속적으로 열화 할 위험이 있게 되고, 결국 스크린 롤러의 단부들 위로 잉크가 방출되기 시작하게 된다. 그때 이 잉크는 잉크를 원심분리시켜 방출하게 되므로 잉크 손상의 양상으로 부정적인 결과를 동반하게 되고 잉크 유닛 내의 값비싼 잉크가 프린팅 유닛에 튀기게 된다.

잉크의 임계적 교환의 문제점

프린팅 유닛 내의 프린팅 잉크가 새로운 잉크로 교환될 때마다, 새로운 프린팅 작업을 수행하기 위해 제1 잉크로부터 잉크가 도포된 모든 표면이 세척되어야 한다. 어두운 잉크로부터 밝은 잉크로의 잉크의 교환을 잉크의 "임계적" 교환이라고 표현한다. 이는 제1 잉크의 소량의 잔류가 다른 잉크를 쉽게 오염시키는 것을 뜻한다. 이에 의해, 인쇄하고자 하는 색의 형상을 더 이상 프린팅 할 수 없게 된다. 이러한 방식으로 마감되는 프린팅의 품질은 부정적인 방향으로 또는 총체적으 로 잘못되는 방식으로 영향을 받는다. 만일 잉크가 제1의 잉크에 의해 지나치게 오염될 경우, 또한 이것이 새로운 프린팅 작업이 진행되어야 비로서 오염될 경우, 제2 잉크는 일반적으로, 새로운 신선한 잉크에 의해 교환되어야 하므로, 잉크의 손실로 인하여 비용이 부담되고 프린팅 유닛의 사용시간이 줄어들게 된다.

현대의 프린팅 유닛에서는 매일 잉크를 수없이 교환하면서 소량 편집 인쇄하게 되므로, 어떤 종류의 자동 세척 시스템이 마련되어 잉크의 교환을 간략화하고 시간을 단축시켜야만 한다.

변수는 스프레이 노즐들을 사용하는 것이다. 스프레이 노즐들에 관해서는 자동 세척을 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들에서 사용되는 것과 같은 대량의 부품들이 있다. 스프레이 노즐들은 고정식으로 장착되어 부동이며 종종 평이한 제트 타입을 사용한다. 또한 원추형, 충진형 또는 공동형의 스프레이 노즐들도 존재한다. 세정/세척을 필요로 하는 길고 좁은 공간, 챔버의 프레임에 의한 경계, 닥터 블레이드들 및 닥터 블레이드들 간의 스크린 롤러의 표면으로 인하여, 훨씬 더 많은 수의 스프레이 노즐들을 설치할 필요가 있다.

챔버 수용된 닥터 블레이드들 외부의 프린팅 잉크의 문제점

단부 시일 및 닥터 블레이드들의 외부 또는 그의 외부 상의 말단 부분의 프린팅 잉크는 챔버 수용된 닥터 블레이드들이 작동 위치에 있을 때 프린팅 유닛 내의 스크린 롤러에 대하여 동작하는 완전 자동 또는 반자동 세척시스템이 미치기가 아주 어렵다. 잉크의 임계적 교환을 용이하게 하기 위해, 챔버 수용된 닥터 블레이 드들 외부의 말단에 있는 잉크가 많을수록 건조되는 잉크가 많아지고, 값비싼 수동 세척의 필요성이 더 많아진다. 물론, 통상적으로, 잉크를 프린팅하기 쉽지 않은 표면상의 말단에 있는 잉크는 그 잉크가 다가오는 잉크를 오염시키지 않을 경우 그대로 둘 수도 있다. 그렇지 않으면, 그러한 잉크는 더 비싼 세척작업에 의해 제거될 수도 있다.

본 발명의 목적은 플렉소 프린팅 유닛 내의 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 수동 세척을 최소화하기 위한 것이다.

발명의 요약

이러한 목적들과 기타 목적들은 첨부된 청구범위 제1,12 및 23항의 특징부분에 개시된 구성들을 나타내는 하기 설명으로부터 명확해지며, 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치 및 상기 장치에 의해 챔버 수용된 닥터 블레이드 시일링 방법에 의해 성취된다. 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치 및 챔버 수용된 닥터 블레이드 시일링 방법의 바람직한 실시예는 종속항들 제2-11, 13-22 및 24-26항에 한정된다.

제1항에 개시된 바와 같은 본 발명에 의한 장치는 제1 및 제2 부품을 포함하는 시일링 수단을 포함하며, 상기 제1 및 제2 부품이 그들 사이에 공간을 형성하고 실린더의 축방향으로 연장하며, 상기 공간 내에서 적어도 하나의 방출 채널의 인입구가 누설되는 미디움의 전용을 위해 마련되기 때문에 종래의 여러 가지 문제점들이 해결될 수 있다. 방출 채널은 잉크가 원하는 방식으로 폐쇄된 채널을 통하여 전용될 수도 있게 되므로 제1 시일링 부품의 외부에 잉크 또는 그에 유사물이 축적되는 위험이 실질적으로 감소된다. 단부 시일 부품을 이중으로 함으로써, 제1 시일링 부품 및 그의 누설되는 잉크가 원하지 않는 공기 흐름에 대해 보호되어 잉크 건조의 위험이 감소될 수 있는 장점이 있다. 추가의 장점은 예를 들어, 프린팅 유닛 내의 잉크 용기로 되돌아가기 전에 건조되지 않기 때문에 누설되는 잉크를 쉽게 취급할 수 있다는 것이다. 또 다른 추가의 장점은 예를 들어, 잉크 용기로 되돌아오는 잉크가 더 사용할 수 있는 밑부분의 프린팅 잉크를 더 이상 사용할 수 없게 하는 공기 중의 먼지 입자들에 의해 손상되지 않는다는 것이다. 방출 채널은 결국 실질적으로 시일링을 개선하고 수동 세척의 필요성을 감소시킨다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 2의 구성들을 더 포함한다. 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 바닥에 배열되는 방출 채널의 인입구의 장점은 폐쇄된 채널을 통하여 미디움이 중력에 의해 흐를 수도 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 3의 구성들을 더 포함한다. 누설되는 미디움을 시일링하는 부품들을 통하여 펌핑 제거하기 위해 방출 채널에 접속되는 펌핑 장치의 장점은 미디움이 프린팅 유닛 등 내의 잉크 용기로 유도되는 식으로 공간적 위치와 무관하게 원하는 장소로 유도될 수 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 4의 구성들을 더 포함한다. 전용되는 미디움을 취급하기 위한 탱크로 유출하는 적어도 하나의 방출 채널의 장점은 잉크 손실을 실질적으로 제거하므로 잉크를 재사용할 수 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 5의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 방출 채널 인입구 위에서 솔벤트 등을 공급하기 위한 스프레이 노즐에 의해, 누설되는 잉크가 건조되지 않고 희석되고 그에 의해, 액체가 더 엷어지므로 방출 채널을 통하여 더 쉽게 흐를 수 있는 것이 보장된다는 것이다. 추가의 장점은 스프레이 노즐들이 프린팅 유닛 내의 챔버를 세척하는 동안 제1 및 제2 시일링 부품들 간의 공간을 효과적으로 세척하기 위해 사용될 수 있다는 것이다. 제1 및 제2 시일링 부품들 간에서 동작하는 스크린 롤러 부분도 또한 이들 스프레이 노즐들로부터 솔벤트에 의해 세정/세척될 부분이다.

이 장치는 바람직하게는 제6항의 구성들을 더 포함한다. 챔버의 세정을 위해 적어도 하나의 스프레이 노즐들을 배열함으로써 프린팅 유닛 내의 부품들의 불필요한 세정이 최소화된다는 것이 장점이다. 추가의 장점은 잉크의 교환에 의해 수동 세척이 최소화된다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 7의 구성들을 더 포함한다. 하나의 노즐이 출구 방향 변화에 의해 이동가능하게 함으로써 그러한 스프레이 노즐이 챔버 수용된 닥터 블레이드의 훨씬 더 큰 영역 또는 훨씬 더 큰 구역을 스프레이 할 수 있고, 그 때문에, 상당히 적은 수의 노즐을 사용하여 여러 개의 부동 스프레이 노즐들과 동일한 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다. 스프레이 노즐이 적을수록 유지관리해야할 부품 수가 줄어들고, 챔버의 프레임 내의 구멍들의 수가 적어서 설치가 간단해지고, 세정액을 공급하는 제2 펌프에 접속 유도되는 호스가 적어진다는 것을 의미한다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 9의 구성들을 더 포함한다. 이는 롤러가 동시에 여러 잉크 컬러들로 잉킹될 수 있는 것이 장점이다. 이는 본 발명에 의한 시일링 수단이 완전히 밀봉되기 때문에 행위를 쉽게 한다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 10의 구성들을 더 포함한다. 이는 롤러가 상이한 폭의 잉킹을 할 수 있도록 마련될 수도 있는 것이 장점이다. 이는 본 발명에 의한 시일링 부품 수단이 완전 밀봉되기 때문에 행위를 쉽게 한다.

청구항 12에 개시된 바와 같은 본 발명에 의한 장치는 출구방향을 변화시켜서 챔버 수용된 닥터 블레이드의 더 큰 영역 또는 더 큰 구역을 스프레이할 수 있도록 이동가능한 스프레이 노즐 유닛을 포함하고 있으므로, 상당히 적은 수의 스프레이 노즐로 여러 개의 비이동성 스프레이 노즐 유닛과 동일한 효과로 사용될 수도 있는 장점이 있다. 그러므로, 스프레이 노즐이 적을수록 유지관리해야할 부품 수가 줄어들고, 챔버의 프레임 내의 구멍들의 수가 적어서 설치가 간단해지고, 세정액을 공급하는 제2 펌프에 접속 유도되는 호스가 적어진다는 것을 의미한다. 결과적으로 수동 세척의 필요성이 감소된다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 14의 구성들을 더 포함한다. 이는 제1 시일링 부품 부품 및 그의 누설되는 잉크가 원하지 않는 공기 흐름에 대하여 보호되므로 잉크가 건조되는 위험이 감소되는 장점이 있다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 15의 구성들을 더 포함한다. 이는 방출 채널에 의해 원하는 방식으로 잉크가 폐쇄된 채널을 통하여 전용될 수도 있으므로 제1 시일링 부품 부품의 외부에 잉크 또는 유사물이 축적할 위험이 실질적으로 감소되는 장점이 있다. 추가의 장점은 예를 들어, 프린팅 유닛 내의 잉크 용기로 되돌아가기 전에 잉크가 건조되지 않게 되므로 누설되는 잉크의 흐름을 쉽게 취급할 수 있다는 것이다. 또 다른 추가의 장점은 잉크가 되돌아오는 도중에 예를 들어, 프린팅 잉크가 추후 더 사용할 수 없도록 공기 중의 먼지 입자에 의해 오염되지 않는 장점이 있다는 것이다. 결과적으로 방출 채널은 시일링 부품을 실질적으로 개선시키므로 수동 세척의 필요성이 감소된다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 16의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 잉크 또는 유사물이 폐쇄된 채널을 통하여 중력에 의해 흐를 수도 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 17의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 잉크 또는 유사물이 공간적 위치와 무관하게 원하는 장소, 즉, 프린팅 유닛 등 내의 용기로 유도될 수 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 18의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 잉크 또는 유사물이 실질적으로 손실되지 않으므로 재사용될 수 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 19의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 방출 채널 인입구 위에서 솔벤트 등을 공급하기 위한 스프레이 노즐에 의해, 누설되는 잉크가 건조되지 않고 희석되고 그에 의해, 액체가 더 엷어지므로 방출 채널을 통하여 더 쉽게 흐를 수 있는 것이 보장된다는 것이다. 추가의 장점은 스프레이 노즐들이 프린팅 유닛 내의 챔버를 세척하는 동안 제1 및 제2 시일링 부품들 간의 공간을 효과적으로 세척하기 위해 사용될 수 있다는 것이다. 제1 및 제2 시일링 부품들 간에서 동작하는 스크린 롤러 부분도 또한 이들 스프레이 노즐들로부터 솔벤트에 의해 세정/세척될 부분이다.

이 장치는 바람직하게는 제20항의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 롤러가 동시에 여러 잉크 컬러들로 잉킹될 수 있는 것이다. 이는 본 발명에 의한 시일링 수단이 완전히 밀봉되기 때문에 행위를 쉽게 한다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 21의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 롤러가 상이한 폭의 잉킹을 할 수 있도록 마련될 수도 있다는 것이다. 이는 본 발명에 의한 시일링 수단이 완전 밀봉되기 때문에 행위를 쉽게 한다.

본 발명에 의한 방법은 시일링 수단의 제1 및 제2 부품들 간에 인입구를 갖는 폐쇄된 방출 채널을 통하여 누설되는 잉크를 제1 시일링을 통하여 방출하기 때문에 잉크 또는 유사물이 제1 시일링 부품의 외부에 축적되는 위험을 실질적으로 줄일 수 있는 장점이 있다. 추가의 장점은 프린팅 유닛 내의 잉크 용기로 되돌아가기 전에 잉크가 건조되지 않게 되므로 누설되는 잉크의 흐름을 쉽게 취급할 수 있다는 것이다. 또 다른 추가의 장점은 잉크가 되돌아오는 도중에 예를 들어, 프린팅 잉크가 추후 더 사용할 수 없도록 공기 중의 먼지 입자에 의해 오염되지 않는 장점이 있다는 것이다. 결과적으로 방출 채널은 시일링 부품을 실질적으로 개선시키므로 수동 세척의 필요성이 감소된다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 24의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 방출 채널 인입구 위에서 솔벤트 등을 공급하기 위한 스프레이 노즐에 의해, 누설되는 잉크가 건조되지 않고 희석되고 그에 의해, 액체가 더 엷어지므로 방출 채널을 통하여 더 쉽게 흐를 수 있는 것이 보장된다는 것이다. 추가의 장점은 제1 및 제2 시일링 부품들 간의 공간도 세정된다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 25의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 잉크가 공간적 위치에 상관없이 원하는 장소로, 예컨대, 프린팅 유닛 등 내의 잉크 용기로 유도될 수 있다는 것이다.

이 장치는 바람직하게는 청구항 26의 구성들을 더 포함한다. 이의 장점은 누설되는 잉크 또는 유사물이 실질적으로 손실되지 않으므로 재사용될 수 있다는 것이다.

도1b는 도1a의 시일링 부품의 측면도;

도1c는 도1a의 시일링 부품의 조립 상태도;

도2는 본 발명의 양호한 실시예에 의한 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 측면도;

도3은 도2의 챔버 수용된 닥터 블레이드들을 롤러의 측면에서 본 사시도;

도4a는 도2의 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 일부를 위에서 비스듬히 본 도면;

도4b는 도2의 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 일부분을 아래에서 비스듬히 본 도면;

도5는 도2의 챔버 수용된 닥터 블레이드들을 롤러 반대쪽에서 본 부분 전개 사시도;

도6은 도2의 챔버 수용된 닥터 블레이드들을 롤러 반대쪽에서 본 사시도;

도7a는 시일링 수단의 시일링 부품들 간에서 액체를 공급하기 위한 스프레이 노즐들의 사시도;

도7b는 도7a의 스프레이 노즐들의 추가 사시도;

도8a는 챔버의 세척을 위한 회전하는 스프레이 노즐들의 평면도;

도8b는 도8a의 스프레이 노즐들의 단면도;

도8c는 도8a의 스프레이 노즐들의 전개 단면도;

도8d는 도8a의 스프레이 노즐들의 전개 사시도;

도8e는 도8a의 스프레이 노즐들의 사시도.

본 발명의 상세한 설명

도1a 및 1c는 본 발명의 양호한 실시예에 의한 시일링 구성품(1)을 나타낸다. 시일링 구성품(1)은 유지 수단(10)과 시일링 수단(20)을 포함한다. 시일링 수단(20)은 제1 시일링판(21) 및 제2 시일링판(22)을 포함한다. 유지 수단(10)은 제1 및 제2 지지 요소(11,12) 및 스프레더(spreader;13)를 포함하며, 이 유닛은 조임 수단(14a,14b,15a,15b)에 의해 함께 지지되며, 이들은 너트(14a,14b) 및 스크류(15a,15b)로 구성하는 것이 바람직하다. 유지 수단(10)의 스프레더(13)는 제3 및 제4 지지 요소(16,17)를 포함하며, 이들은 그들 간에 공간이 형성되는 식으로 서로 일정 거리에서 수동으로 평행하게 접속된다.

시일링 구성품(1)은 도2-6에 도시된 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치(30)에서 의도된 프린팅 유닛의 시일링을 위한 것이다. 도4a 및4b에서 볼 수 있는 바와 같이, 시일링 구성품(1)은 긴 챔버 수용된 닥터 블레이드(30)의 단부에 위치되며, 이는 회전가능 롤러(31)를 포함하는 프린팅 유닛 내에 그의 세로축이 롤러의 세로축과 평행하도록 배열된다. 챔버 수용된 닥터 블레이드들(20)는 실질적으로 U형 단면을 갖는 긴 프레임(32)을 포함하며, 이는 외향으로 돌출하는 플랜지들(33,34)을 갖고 있으며, 그에 두 개의 긴 닥터 블레이드들(35,36)이 유지 수단(37,38)에 의해 장착된다. 프레임(32) 및 닥터 블레이드들(35,36)은 주로 사다리꼴 단면을 가지며, 그의 각 단부에 사다리꼴 개구를 갖는 챔버(40)를 한정한다. 시일링 구성품(1)은 각 개구에서 이들을 밀봉으로 폐쇄하기 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30) 상에 장착된다. 잉크, 락커 또는 접착제와 같은 액체를 함유할 수 있는 챔버(40)는 실질적으로 사각형 개구를 더 갖고 있고, 이 개구는 닥터 블레이드들(35,36)에 의해 일부 한정되어 있다. 그의 작동 위치 또는 능동 위치에서, 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)은 롤러(31)에 고정되며, 실질적으로 긴 사각형 개구는 봉함면상에 예를 들어, 잉크를 도포하기 위한 롤러의 봉함면과 대면한다.

지지 요소들(11,12,16,17)은 실질적으로 사다리꼴이다. 각각의 스프레더(13)의 제3 및 제4 지지 요소들(16,17) 간에는 파스너(fastener;18,19)가 상기 지지 요소들(16,17)을 접속하는 단부에 배열되어 있고, 이 파스너는 챔버(30)의 사각형 개구 반대쪽의 챔버 수용된 닥터 블레이드들(35) 상에 고정되기 위한 것이다. 파스너는 바람직하게는 스크류와 너트로 구성되는 것이 좋다.

도1b와 1c에서 볼 수 있는 바와 같이, 시일링판(21,22)은 지지 요소들(10)의 외부로 연장되는 부분들(21',22')을 가지며, 이 부분들은 챔버 수용된 닥터 블레이 드들(30), 닥터 블레이드 홀더들(37,38), 닥터 블레이드들(35,36) 및 닥터 블레이드들 간의 롤러의 봉함면을, 에워싸는 프레임(32)의 내측에 대하여 밀봉으로 고정하기 위한 것이다.

시일링판들(21,22)은 바람직하게는 폴리에틸렌과 같은 발포 중합체 및 바람직하게는 각각 약 5-10mm 두께로 형성되는 것이 좋다.

이 개시된 방출 채널에서 시일링판들(21,22)은 실질적으로 사다리꼴이며, 두 개의 대향하는 긴 측면들 또는 기부들을 가지며, 두 개의 대향하는 비스듬하게 평행하지 않은 측면들을 가지며, 도1b로부터 분명한 6개의 연부들 (23,24,25,26,27,28)로 분할된 원주상의 연부를 갖는다. 제1 연부(23)는 U형으로서 사다리꼴의 긴 측면 또는 짧은 기부 및 두 개의 평행하지 않은 측면들을 포함하며, 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 프레임(32)의 내측에 대하여 밀봉하도록 배열된다. 시일링판들(21,22)은 대향하는 제2 만곡형상의 연부(24)를 가지며, 이는 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 작동위치에서 롤러(31)에 대하여 지지되도록 배열되어 있다. 또한 시일링판들(21,22)의 제3 및 제4 연부들(25,26)은 닥터 블레이드들(35,36)의 각각의 롤러 배치부분으로부터 더 먼 곳에 대하여 밀봉하도록 배열되어 있는 그 판들의 챔버 수용된 코너들에 상응한다. 시일링판들(21,22)의 제5 및 제6 연부들(27,28)은 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30) 및 외향으로 돌출하는 프랜지(33,34)의 내부에 지지되어 있는 각각의 지지 요소들(37,38)의 부품의 제2부분에 대하여 밀봉하기 위한 것이다. 각 시일링판들(21,22)은 스크류용 두 구멍들을 구비한다.

도2-6으로부터 볼 수 있는 바와 같이, 제1 시일링판(21)을 통하여 누출하는 잉크는 호스 연결된 채널(50)을 통하여 배출 유도되도록 배열되며, 그의 인입구(51)는 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 각 단부에서 제1 및 제2 시일링판들(21,22) 간에 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 바닥에 위치된다. 잉크 또는 유사한 것은 점도에 따라 호스를 통하여 중력학적으로 흐르거나 또는 예를 들어, 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 단부/단부들과 연관하여 위치되는 작은 펌프로 펌핑 제거될 수도 있다.

누설되는 잉크의 배출을 보장하기 위해, 챔버(30)는 또한 도2-6에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 단부에 잉크 또는 유사한 것의 방출을 위한 채널(50)의 인입구(51) 위에 위치되는 스프레이 노즐들(54)에 액체를 공급하기 위한 접속수단(53)을 구비한다. 누설되는 잉크 또는 유사물이 건조하지 않고 잉크가 희석되는 것을 보장함으로써 방출 채널(50)을 통하여 액체를 더 엷게 하여 더 쉽게 흐르게 하기 위해 제1 및 제2 시일링판들(21,22) 간의 공간으로 스프레이 노즐들을 통하여 솔벤트가 간헐적으로 스프레이 하도록 하기 위한 것이다.

제1 시일링판(21)은 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 개구에 장착될 때 예를 들어, 잉크를 내장하는 챔버(40)를 향하여 내측으로 대향하도록 배열된다. 통상적으로, 제2 시일링판(22)은 챔버의 개구에 장착될 때, 스크린 롤러(31)의 단부에서 우측에 위치되도록 배열된다. 상술한 본 발명에 의한 시일링 수단(20)은 챔버(40)의 완전 기밀한 밀봉으로 인하여 다른 실시예에서 각각의 시일링 수단(20)이 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 사다리꼴 개구 내로 임의 거리에 위치되게 하 는 것을 용이하게 한다. 또한 다중 잉크 컬러로 프린팅하는 것이 하나의 동일한 프린팅 유닛에서 겸용으로 이용된다. 이는 챔버(30) 내의 시일링 수단의 각각의 원하는 위치가 배출을 위한 관통공들의 세트들 즉, 스프레이 노즐들(54)이 고정되는 식으로 정렬된다. 이 구멍들은 사용되지 않을 때 관통된 플러그들이 플러그 되기 위한 것이다. 플러그들은 비능동 위치들로 되돌리기 위한 것이다.

방출 채널과 스프레이 노즐들은 비고정식으로서 능동 위치들로 이동될 수 있으며, 이는 최소의 채널들과 스프레이 노즐들로서 챔버가 최대 수의 잉크 컬러들을 겸용으로 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

본 발명에 의한 시일링 수단(20)은 방출 채널 및 스프레이 노즐들과 함께 결과적으로 상이한 잉크 컬러들 간에 완전히 조밀한 방수벽을 만든다. 시일링 수단(20)의 제1 부품(21)으로부터 가능성 있는 누설 잉크가 최소의 손실로서 위와 같은 상응하는 잉크 용기로 되돌아가도록 배열된다.

부품들에 대한 제한은 단지 챔버의 세로축에서 두 개의 인접 시일링 수단이 얼마나 많이 내장되는가에 있다.

스프레이 노즐들(54)은 또한 제1 및 제2 시일링판(21,22) 간의 공간을 효과적으로 세정하기 위한 것이다. 제1 및 제2 시일링판(21,22) 간에서 작동하는 스크린 롤러(31)의 부분은 또한 이들 스프레이 노즐들(54)로부터 솔벤트에 의해 세정/세척되기 위한 것이다.

잉크를 교환하는 동안 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)은 스크린 롤러(31)와 접촉상태에 있고, 프린팅 잉크를 방출하고, 특수 스프레이 노즐들(54,60)에 의 해 적합한 세정제/세척제로 내부적으로 세척된다. 완전한 세척 절차는 순차 제어 장비(PLC)에 의해 취급된다.

프린팅 유닛로부터 챔버(30)의 더 값비싼 세척 및 유지관리를 제거한다.

도8a-8e는 본 발명에 의한 스프레이 노즐들(60)을 나타내는 것으로, 실질적으로 튜브형 부분(61)을 포함하며, 이 부분은 액체 공급 채널(62)을 포함하며, 그의 출구 단부에는 개구들(63)을 포함하며, 상기 단부에는 액체 배출용으로 배열된 여러 개구들(65)을 갖는 회전가능 하우징(64)을 포함하고 있다. 하우징 내의 개구들(65)의 적어도 몇 개는 이젝터(ejector) 작용에 의해 자신의 축(66) 주위에서 하우징(64)을 회전시키기 위해 비방사상으로 운전한다. 스프레이 노즐들(60)은 챔버(40)를 세척하기 위한 것으로, 롤러(31)에 대향하는 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 프레임(32) 내에 배열되는 것이 좋다. 호스를 통하여 스프레이 노즐(60)로 액체를 공급하기 위한 접속수단(67)은 상기 노즐들(60)에 접속된다.

그러한 스프레이 노즐들(60)을 사용하고, 그 자신의 축(66) 주위에서 회전하고, 그에 의해, 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 훨씬 더 큰 영역 또는 구역을 스프레이 함으로써 상당히 작은 수의 스프레이 노즐들(60)을 사용하여 여러 개의 부동 스프레이 노즐들과 동일한 효과를 달성할 수 있다. 더 작은 수의 스프레이 노즐들을 사용한다는 것은 유지관리해야할 부품 수가 적고, 챔버의 프레임 내의 구멍들 수가 작아져서 설치가 더욱 간단해지고, 세척액을 공급하는 제2 펌프에 접속 유도할 호스가 작아진다는 것을 뜻한다. 회전하는 스프레이 노즐들(60)은 모든 방향으로, 또한 그들이 설치되는 벽에 대해 후방으로도 스프레이 하도록 배열된다. 하 나의 단일 스프레이 노즐들은 통상적으로, 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 1-2 데시미터 (decimetre)를 커버링하는 종래의 스프레이 노즐들에 비해 챔버 수용된 닥터 블레이드들의 1/2 미터까지 커버할 수도 있다.

스프레이 노즐들의 실시예는 출구 방향들을 변화시키는 것을 진술하였으나, 고정식, 즉, 비회전식일 수도 있다.

본 출원 전체에 걸쳐서 노즐의 일종으로서 스프레이 노즐들을 예로 들고, 그에 스프레이 하고자하는 세척제 또는 세정제와 같은 액체가 통과하도록 접속해주는 호스 또는 유사물이 접속되는 것으로 설명하였다.

Claims (26)

1. 프린팅 유닛 내에서 회전가능 실린더에 잉크, 라커, 접착제 등을 도포하기 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들이 배열되어 있으며, 긴 프레임을 포함하며, 상기 프레임은 상기 실린더 외부에 평행하게 배열되며, 그 프레임 위에는 서로 간에 격리되어 돌출하는 두 개의 평행한 닥터 블레이드들이 장착되며, 상기 실린더에 평행하게 배치되어 작동 위치에 상기 실린더에 대하여 탄성적으로 그리고 청소가능하게 적용되도록 배열되며, 상기 닥터 블레이드들이 상기 실린더와 대면하는 상기 프레임의 표면과 함께 상기 작동 위치에 있을 때, 상기 실린더의 봉함면은 두 개의 시일링 수단과 함께 상기 회전하는 실린더상에 도포될 미디움을 내장하는 긴 챔버를 한정하도록 배열되는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치에 있어서,

   상기 실린더(31)의 축방향으로 연장하며, 사이에 공간을 두고 형성되는 제1 및 제2 시일링 부품들(21,22)을 포함하며, 상기 공간으로 누설되는 미디움의 전용을 위해 적어도 하나의 방출 채널(50)의 인입구(51)가 구비되는 것을 특징으로 하는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 방출 채널(50)의 인입구(51)는 상기 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 하부의 바닥에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 방출 채널에는 상기 제1 시일링 부품(21)을 통하여 누설되는 미디움을 펌핑하기 위한 펌핑 장치가 접속되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 방출 채널은 전용되는 미디움을 처리하기 위해 탱크 속으로 상기 전용되는 미디움을 유출하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 방출 채널 각각의 인입구 위에는 솔벤트를 공급하기 위한 적어도 하나의 노즐(54,60)을 더 포함하며, 상기 솔벤트는 미디움의 방출 유지 및 건조 방지를 위해 상기 적어도 하나의 스프레이 노즐들(54,60)로부터 간헐적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 노즐들은 챔버의 세척을 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 노즐들은 출구 방향 변화로 이동되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 노즐들은 그 자신의 축(66) 주위에서 회전하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

   적어도 두 개의 개별 챔버들을 형성하기 위해 추가의 시일링 수단(20)이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 수단(20)에 대한 복수의 상이한 위치들은 상기 실린더(31)의 축방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 프린팅 유닛 내에서 회전가능 실린더에 잉크, 라커, 접착제 등을 도포하기 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들이 배열되어 있으며, 긴 프레임을 포함하며, 상기 프레임은 상기 실린더 외부에 평행하게 배열되며, 그 프레임 위에는 서로 간에 격리되어 돌출하는 두 개의 평행한 닥터 블레이드들이 장착되며, 상기 실린더에 평행하게 배치되어 작동 위치에 상기 실린더에 대하여 탄성적으로 그리고 청소가능하게 적용되도록 배열되며, 상기 닥터 블레이드들이 상기 실린더와 대면하는 상기 프레임의 표면과 함께 상기 작동 위치에 있을 때, 상기 실린더의 봉함면은 두 개의 시일링 수단과 함께 상기 회전하는 실린더상에 도포될 미디움을 내장하는 긴 챔버를 한정하도록 배열되는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치에 있어서,

    상기 스프레이 노즐들은 출구 방향을 변화시킴으로써 이동가능한 것을 특징으로 하는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 장치.
13. 제12항에 있어서,

    상기 스프레이 노즐들들(54,60)은 그 자신의 축(66) 주위에서 회전하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서,

    상기 실린더(31)의 축 방향에는 공간을 사이에 두고 연장하는 제1 및 제2 시일링 부품들(21,22)을 포함하는 시일링 수단(20)이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 공간 내에는 공간으로 누설되는 미디움의 전용을 위해 상기 적어도 하나의 방출 채널(51)의 인입구(51)가 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 인입구(51)는 챔버 수용된 닥터 블레이드들(30)의 하부, 즉, 그의 바닥에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 방출 채널에는 상기 제1 시일링 부품(21)를 통하여 누설되는 미디움을 펌핑하기 위한 펌핑 장치가 접속되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 방출 채널은 전용되는 미디움을 처리하기 위해 탱크 속으로 상기 전용되는 미디움을 유출하는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 방출 채널 각각의 인입구 위에는 솔벤트를 공급하기 위한 적어도 하나의 노즐(54,60)을 더 포함하며, 상기 솔벤트는 미디움의 방출 유지 및 건조 방지를 위해 상기 적어도 하나의 스프레이 노즐들(54,60)로부터 간헐적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제12항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

    적어도 두 개의 개별 챔버들의 형성을 위해 추가의 시일링 수단(20)이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제21항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 시일링 수단(20)에 대한 복수의 상이한 위치들은 상기 실린더(31)의 축방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제12항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 프린팅 유닛 내에서 회전가능 실린더에 잉크, 라커, 접착제 등을 도포하기 위해 챔버 수용된 닥터 블레이드들이 배열되어 있으며, 긴 프레임을 포함하며, 상기 프레임은 상기 실린더 외부에 평행하게 배열되며, 그 프레임 위에는 서로 간에 격리되어 돌출하는 두 개의 평행한 닥터 블레이드들이 장착되며, 상기 실린더에 평행하게 배치되어 작동 위치에 상기 실린더에 대하여 탄성적으로 그리고 청소가능하 게 적용되도록 배열되며, 상기 닥터 블레이드들이 상기 실린더와 대면하는 상기 프레임의 표면과 함께 상기 작동 위치에 있을 때, 상기 실린더의 봉함면은 두 개의 시일링 수단과 함께 상기 회전하는 실린더상에 도포될 미디움을 내장하는 긴 챔버를 한정하도록 배열되는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 시일링 방법에 있어서,

    상기 시일링 수단의 제1 및 제2 시일링 부품들(21,22) 사이에 인입구(51)를 갖는 적어도 하나의 방출 채널(50)을 통하여 누설되는 미디움을 방출하는 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 챔버 수용된 프린팅 유닛용 챔버 수용된 닥터 블레이드 시일링 방법.
24. 제23항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 방출 채널(50)의 인입구(51) 위에서 상기 미디움의 건조를 방지하고 또한 건조된 미디움을 용해하기 위해 솔벤트를 간헐적으로 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제23항 또는 제24항에 있어서,

    상기 적어도 하나의 방출 채널을 통하여 흐르는 상기 미디움을 펌핑해 내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 전용되는 미디움을 처리하기 위한 탱크로 상기 전용되는 미디움을 유도하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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