JPH07108679A

JPH07108679A - 印刷シリンダ洗浄装置

Info

Publication number: JPH07108679A
Application number: JP25540193A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Kumaki; 恒夫熊木; Kazuo Fukuda; 和夫福田; Shozo Inuyama; 昭三犬山; Isamu Zensho; 勇善生
Original assignee: JPE Co Ltd
Current assignee: JPE Co Ltd
Priority date: 1993-10-13
Filing date: 1993-10-13
Publication date: 1995-04-25
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986138B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】構造的に簡単で、広いスペースを必要とせ
ず、真空装置の排気量も少なく且つ消費動力も少なくて
済むので設備費も低減でき且つメンテナンスも容易な印
刷シリンダ洗浄装置。【構成】洗浄ヘッド３は、上部に吸気口８を持つ洗浄
ケース９と、風箱１０より構成される。洗浄ケース９
は、内部を、印刷シリンダ１の回転方向について前部１
１と後部１２に分けられ、前部１１には洗浄部材１３
が、後部１２には弾性部材のリップ１４が装着される。
リップ１４と前部１１の間及び後部１２の下方には、適
当な隙間を持つ上部スリット１５及び下部スリット１６
が形成され、何れも風箱１０に貫通している。洗浄液
は、供給口１８から供給ノズル１９を介して、洗浄部材
１３に供給され洗浄が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷機のブ
ランケット胴、圧胴等の各種印刷シリンダの洗浄装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機による印刷に際して、
印刷シリンダの表面にインキ、紙粉、パウダー、塵埃等
の異物が付着することがある。このような異物は印刷物
の品質を劣化する恐れがあり、高い品質を維持するため
には、印刷作業準備中または運転中に印刷シリンダ表面
を時々洗浄して、該表面に付着している上述の異物を除
去する必要がある。そして、印刷作業終了後は、付着し
ているインキを完全に除去するため、印刷シリンダ表面
を完全に洗浄しなければならない。この為、従来技術と
して、ブラシ洗浄式、不織布拭取式及び洗浄ヘッド式等
の洗浄方式が採用されている。その中で、洗浄ヘッド方
式については、本出願人により既に特開平５−７７４１
２号公報として、出願公開されており、その後も改良が
進められて、更に特願平５−１３３８１号、特願平５−
２１２０６号及び特願平５−５４４７１号として開示さ
れている。

【０００３】上述の特願平５−１３３８１号は、多くの
長所を持つ発明であり、特に洗浄液に溶けにくい、例え
ばＵＶインキ使用の場合などには、極めて効果的であ
る。しかし、比較的洗浄液に溶け易い通常インキ等に使
用の場合には、排気量が増大して設備費が嵩み、洗浄ヘ
ッドも構造が複雑となり且つ据付スペースも大きくなる
という問題があった。

【０００４】更に、洗浄液が洗浄部材の全面に均一に行
き渡るためには、供給管の間隔は小さく取る必要があ
り、また洗浄液の使用量は、コストの関係から出来るだ
け小さくする必要があるため、供給管への供給圧が無圧
に近くなる場合があり、この場合には、供給管からの液
の噴射量を、全面に均一にすることは極めて難しい。こ
れを避けるためには、供給管の内径を小さくする（例え
ば０．２ｍｍ以下）必要があるため、製作上の問題があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術の問題点に鑑みて提案されたもので、構造的に簡単
で広いスペースを必要とせず、排気量も少なく設備費も
少なく且つ消費動力も少なくて済み、メンテナンスも容
易な印刷装置の印刷シリンダ洗浄装置の提供を目的とす
る。

【０００６】また、本発明は、前項の印刷装置の印刷シ
リンダ洗浄装置において、供給管への供給圧力が無圧に
近い場合でも、洗浄液が洗浄部材の全面に均一に行き渡
る洗浄液供給手段の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷装置の印刷
シリンダ洗浄装置は、印刷シリンダの中心軸と平行に配
置されて該印刷シリンダの全巾長に亘って接離可能な洗
浄ヘッドを回転中の該印刷シリンダの表面に押し付けて
洗浄を行う印刷装置の洗浄装置において、洗浄液を供給
し洗浄を行うための洗浄部材と洗浄廃液を掻き取るため
のリップと洗浄廃液を排出するためのスリット及び風箱
より構成される洗浄ヘッドを備え、該洗浄ヘッドは洗浄
ケースと吸気口とを含み、そして該洗浄ケースは内部を
印刷シリンダの回転方向について前部と後部に分けら
れ、該前部には洗浄部材が装着され、該後部にはリップ
が装着され、洗浄部材を該リップの先端と共に印刷シリ
ンダ表面に押し付ける押付け手段と、該前部の該洗浄部
材に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、吸気口より空
気を流入する空気流入手段とが設けられ、該リップと該
前部の間及び後部の下方にはそれぞれ該風箱に通じる上
部及び下部スリットを形成してある。

【０００８】また、本発明は、洗浄液供給手段が円形断
面を持つ弾性部材から構成される供給管に、所定の間隔
で細小径のノズル孔を穿孔し、洗浄液の供給圧力を変化
させて供給量を調整するようになっている。

【０００９】

【作用】洗浄装置の洗浄ヘッドが印刷シリンダに接触す
ると、印刷シリンダの表面に付着したインキ、紙粉、塵
埃、パウダー等の異物は洗浄ケース前部に装着した洗浄
部材との間に導入される。一方、洗浄部材には、洗浄液
供給装置から洗浄液が供給されており、ここで洗浄が行
われる。洗浄は、先ず洗浄ケースの前部で洗浄が行わ
れ、次いで、この洗浄によって得られた異物を含む洗浄
廃液は、後部のリップによって掻き取られ、洗浄ケース
の上部に開口した吸気口から送り込まれる流入空気によ
って、上部スリットを通って風箱に送られる。一方、リ
ップで掻き取られて印刷シリンダの切欠部の前縁部に残
った洗浄廃液の一部は、リップが印刷シリンダ切欠部を
通過する際には、切欠部を通じて送り込まれる空気の流
れによって、下部スリットを通って風箱に送られる。か
くて、風箱に集められた空気と洗浄廃液は、真空装置に
よって吸引され回収され、印刷シリンダは洗浄液によっ
て短時間で充分に洗浄される。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図８により、枚葉式印刷機にお
ける本発明の実施例について説明する。

【００１１】図１は、本発明の実施例の平面図、図２は
立面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は、図３の洗
浄ヘッド部の拡大断面図を示す。これらの図において印
刷シリンダ洗浄装置は、印刷シリンダ１の中心軸２と平
行に配置されて印刷シリンダ１の全巾長に亘って接離可
能な洗浄ヘッド３を、回転中の印刷シリンダ１の表面に
押しつけて洗浄を行うように構成されている。

【００１２】両側の印刷機本体フレーム４に固着された
ブラケット５上には、圧縮空気によって作動するエヤー
シリンダ６がそれぞれ取付けられ、該エヤーシリンダ６
はガセット７を介して洗浄ヘッド３を作動させることに
より、印刷シリンダ１の表面に接離可能である。印刷シ
リンダ１の表面への接触圧は図示しない調節装置によっ
て適宜に調節することができる。該洗浄ヘッド３は、上
部に吸気口８を持つ洗浄ケース９と風箱１０より構成さ
れる。洗浄ケース９は、内部を印刷シリンダ１の回転方
向について前部１１と後部１２に仕切り、前部１１には
スボンジ等で構成される洗浄部材１３が装着或いは収納
され、後部１２には硬質ゴムのような弾性部材から構成
されるリップ１４が装着されている。リップ１４と前部
１１の間、後部１２の下方には、適当な隙間を持つ上部
スリット１５及び下部スリット１６がそれぞれ形成さ
れ、何れも該風箱１０に貫通している。また、下部スリ
ット１６の下部には、下方からの空気の流入を防ぐため
の下部リップ１７が、押さえ金具等により調節可能に取
付けられている。

【００１３】前記洗浄ケース９の上部には、洗浄液供給
口１８が設けられ、図示しない洗浄液供給装置から送ら
れた洗浄液は、該洗浄液供給口１８を介して、供給ノズ
ル１９より洗浄部材１３に供給される。かくて、印刷シ
リンダ１の表面に付着して洗浄ヘッド３に導入されたイ
ンキや紙粉やパウダー等の異物は、この洗浄液によって
洗浄される。

【００１４】前記風箱１０は、メンテナンスに便利な様
に後面を押さえ板として取り外し可能な構造としてもよ
い。前記上部スリット１５及び下部スリット１６を介し
て該風箱１０内に集められた空気は、片側の排出口２０
より図示しない真空装置によって吸引される。

【００１５】次に動作について説明する。印刷中及び印
刷が終った状態では、洗浄ヘッド９は印刷シリンダ１の
表面から離脱した状態にある。洗浄作業に際して、先ず
印刷シリンダ１を回転し、エヤーシリンダ６を伸長作動
させて、洗浄ヘッド９を印刷シリンダ１に接触させる。
同時に真空装置と洗浄液供給装置を作動せさる。これに
より、洗浄液の供給と洗浄廃液の処理とが行われる。こ
こで、洗浄は洗浄液と水をエマルジョン状にして供給し
ても、洗浄液と水とを交互に供給してもよい。洗浄作業
が始まり、前記の真空装置が運転されると、外気は、図
４の破線の矢印で示すように洗浄ケース９の上部の吸気
口８から吸入され、リップ１４によって掻き取られた廃
液は、上部スリット１５を介して風箱１０に空気輸送さ
れる。

【００１６】図６、図７及び図８により洗浄液供給手段
の第２実施例について説明する。図４において、前部１
１は洗浄部材１３と該洗浄部材１３を収納するスポンジ
ケース２２と、前述の洗浄液供給手段とから構成され
る。洗浄液供給手段と、洗浄液を該洗浄部材１３に供給
するための円形断面を持つ供給管２３は、該供給管２３
を保持するための保持金具２４と、洗浄部材１３を装着
するための締付金具２５より構成される。該供給管２３
は、ゴムなとの弾性部材よりなり、印刷シリンダ１の幅
方向側に、印刷シリンダ１の全面幅に亘って、所定の間
隔で多数の細小径（約０．２ｍｍ以下）のノズル孔２６
が、一列又は複数列に穿孔されている。該供給管２３
は、該保持金具２４によって保持され、該保持金具２４
の底部は、該スポンジケース２２にボルト等により固着
されている。該洗浄部材１３の端部は、該保持金具２４
を掩う様に締付金具２５によって、締付ボルト２７によ
り固着されている。該供給管２３の片端部には、洗浄液
の供給口１８が設けられ、洗浄液は、図示しない洗浄液
供給ユニットから供給される。

【００１７】次に、第２実施例の動作について説明す
る。洗浄液供給ユニットから供給された洗浄液は、供給
口１８を介して供給管２３に導入される。該供給管２３
は、洗浄液の供給圧力により膨張し、これによりノズル
孔２６も拡大し、洗浄液の噴射が行われる。洗浄液の供
給を止めると該供給管２３内の圧力が下がり、該供給管
２３は元の状態に収縮し、これによりノズル孔２６も縮
小し、洗浄液の供給は止まる。

【００１８】第２実施例では、洗浄液の供給を停止すれ
ば、ノズル孔２６が縮小し、洗浄液の噴射が止まる例を
説明したが、洗浄液の粘度や供給圧力によっては、供給
管２３の入口にストップ弁を設けてもよい。また、洗浄
液の供給は間欠式の方が好適であるが、連続式でもよ
い。また、ノズル孔２６の孔開けは、該供給管２３内
に、圧縮空気等で内圧を掛けた状態で行った方が好まし
い。

【００１９】次に、洗浄ヘッド３内の空気の流れについ
て、図４及び図５によって説明する。図４の様に、リッ
プ１４が印刷シリンダ１に接触して洗浄作業が行われて
いるときは、空気の流れは図４の破線で示す矢印で示す
ように、ａ部（吸気口８）からのみ流入し、洗浄廃液は
上部スリット１５を介して風箱１０に空気輸送される。
一方、洗浄ケース９の下方から空気の流れは、下部リッ
プ１７によって遮られるため、空気の流れは殆どない。

【００２０】図５は、リップ１４が印刷シリンダ１の切
欠部２１を通過するときの状態を示す。ａ部（吸気口）
からの空気の流れは図４と同じであるが、切欠部２１の
位置に入ると、周囲の外気は切欠部２１の両端からも矢
印ｂとして、上部スリット１５及び下部スリット１６内
に流入される。かくて、リップ１４で掻き取られた洗浄
廃液の大部分は、上部スリット１４を介して風箱１０に
空気輸送され、リップ１４の先端から漏れた一部の洗浄
廃液も、上述の下部スリット１６内に発生する空気の流
れに乗って、風箱１０に空気輸送される。そして、前述
の真空装置で風箱１０内から吸引された洗浄廃液は、図
示しない廃液回収装置で回収される。

【００２１】かくて、適当な時間が経過して印刷シリン
ダ１の表面が綺麗になったならば、洗浄液の供給のみ停
止し、真空装置はそのまま作動させて残った洗浄液を充
分に拭き取る。その後、エヤーシリンダ６を作動させて
洗浄ヘッド３を印刷シリンダ１から離脱させる。そし
て、真空装置を停止して洗浄作業を終了する。

【００２２】実施例では、枚葉式印刷機の場合を説明し
たが、輪転式印刷機にも適用できる。この場合、下部リ
ップ１７と印刷シリンダ１の表面との隙間は、全閉では
なく僅かの隙間を取るのが望ましい。また、前記洗浄部
材１３にスポンジを使用したが、ブラシを使用してもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】本発明においては、従来例の印刷装置の
洗浄ヘッド式印刷シリンダ洗浄装置に較べ、構造的に簡
単で広いスペースを必要とせず、真空装置の排気量も少
なく且つ消費動力も少なくて済み、メンテナンスも容易
である。従って、据付スペースが充分に取れない印刷シ
リンダ洗浄装置に適用する場合に好適で、設備費も節減
できるというメリットがある。また、従来例に較べ、洗
浄液に溶け易い通常インキ等の洗浄には特に効果的であ
る。更に、印刷シリンダの表面に残る洗浄液の量が少な
いため損紙の減少や紙切れ防止にも有利である。

【００２４】また、本発明においては、小さい径のノズ
ル孔が短時間に容易に穿孔でき、取付けも容易で、コス
トも安価であり、しかも供給管に弾性部材を使用するた
め、洗浄液の供給圧力を変化させることにより、供給量
を調整できる。また、洗浄液の粘度や洗浄管への供給圧
力によっては、洗浄液の供給を止めれば、ノズル孔から
の洗浄液の噴射も停止するが、これは、洗浄液の供給が
間欠式の場合に、特に効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷シリンダ洗浄装置の実施例を示す平面図。

【図２】印刷シリンダ洗浄装置の実施例を示す立面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】図３の洗浄ヘッドの断面の拡大断面図。

【図５】リップが印刷シリンダの切欠部を通過するとき
の空気の流れを示す説明図。

【図６】第２実施例の洗浄液供給手段を示す断面図。

【図７】左側を図６のＢ−Ｂ断面で示し、右側を側面で
示す図。

【図８】左側を図７のＣ−Ｃ矢視で示し、右側を平面で
示す図。

【符号の説明】

１・・・印刷シリンダ２・・・中心軸３・・・洗浄ヘッド４・・・印刷機本体フレーム５・・・ブラケット６・・・エヤーシリンダ７・・・ガセット８・・・吸気口９・・・洗浄ケース１０・・・風箱１１・・・前部１２・・・後部１３・・・洗浄部材１４・・・リップ１５・・・上部スリット１６・・・下部スリット１７・・・下部リップ１８・・・洗浄液供給口１９・・・供給ノズル２０・・・排出口２１・・・切欠部２２・・・スポンジケース２３・・・供給管２４・・・保持金具２５・・・締付金具２６・・・ノズル孔２７・・・締付ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷シリンダの中心軸と平行に配置され
て該印刷シリンダの全巾長に亘って接離可能な洗浄ヘッ
ドを回転中の該印刷シリンダの表面に押し付けて洗浄を
行う印刷装置の洗浄装置において、洗浄液を供給し洗浄
を行うための洗浄部材と洗浄廃液を掻き取るためのリッ
プと洗浄廃液を排出するためのスリット及び風箱より構
成される洗浄ヘッドを備え、該洗浄ヘッドは洗浄ケース
と吸気口とを含み、そして該洗浄ケースは内部を印刷シ
リンダの回転方向について前部と後部に分けられ、該前
部には洗浄部材が装着され、該後部にはリップが装着さ
れ、洗浄部材を該リップの先端と共に印刷シリンダ表面
に押し付ける押付け手段と、該前部の該洗浄部材に洗浄
液を供給する洗浄液供給手段と、吸気口より空気を流入
する空気流入手段とが設けられ、該リップと該前部の間
及び後部の下方にはそれぞれ該風箱に通じる上部及び下
部スリットを形成したことを特徴とする印刷シリンダ洗
浄装置。
【請求項２】洗浄液供給手段が円形断面を持つ弾性部
材から構成される供給管に、所定の間隔で細小径のノズ
ル孔を穿孔し、洗浄液の供給圧力を変化させて供給量を
調整することを特徴とする請求項１記載の印刷シリンダ
洗浄装置。