CN105473338B - 柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法 - Google Patents

Abstract

涉及柔性版印刷机的油墨清洗，以低成本快速地除去密封刀片上部的清洗水。具备：清洗水供给通路(31、32)，与油墨腔室(5)连接，该油墨腔室(5)具备与网纹辊(1)的外周滑动接触的密封刀片(3)和刮刀片(4)；清洗水供给装置(30)，通过清洗水供给通路而向油墨腔室内供给清洗水；供给通路开闭装置(9)，对清洗水供给通路进行开闭；清洗水回收通路(11、21、23)，与油墨腔室连接；吸引回收装置(7)，通过清洗水回收通路而对油墨腔室内的清洗水进行吸引回收；及控制装置(100)，根据预先设定的控制模式来控制上述装置的动作，控制模式中包括减压控制模式，该减压控制模式是如下所述的模式：使吸引回收装置(7)动作而进行清洗水的吸引回收，并且利用供给通路开闭装置(9)将清洗水供给通路闭锁而对油墨腔室内进行减压，使密封刀片向油墨腔室侧弹性变形。

Description

柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法

技术领域

本发明涉及柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法。

背景技术

设于瓦楞纸箱制造线等的柔性版印刷机将沿着网纹辊的长度轴方向形成的油墨腔室内的油墨向网纹辊的外周面的单元内供给，将该油墨从网纹辊向印刷版供给而进行印刷。油墨腔室内的油墨从油墨罐通过供给配管被供给且通过返回配管而向油墨罐返回，从而进行循环。

在这样的柔性版印刷机的油墨更换时等，需要回收油墨，对油墨循环流路内进行清洗，使下一油墨循环。为了提高印刷机的可动效率，在短时间内完成该油墨更换作业的情况至关重要。尤其是高效率地进行油墨循环流路内的清洗而缩短清洗时间的情况为较大的课题。需要说明的是，柔性版印刷使用的油墨通常为水性油墨，因此在油墨循环流路内的清洗中，可以利用水作为清洗水。

作为解决上述课题的方案，在专利文献1中公开了在使清洗水向油墨循环流路内循环时使压缩空气混入到循环流路内，使清洗水与空气混合的混合物以高速流通的技术。由此，利用气泡具有的清洗液的搅拌作用及紊流形成作用、清洗液的高速流的能量，能够提高油墨腔室内的清洗效果。

然而，油墨腔室形成作为由以与网纹辊的外周面面对的方式配置的腔室框架、在腔室框架的上端设置的密封刀片、在腔室框架的下端设置的刮刀片、与这些板接触并旋转的网纹辊、侧板包围的空间。网纹辊的外周面从密封刀片朝向刮刀片转动，并向它们之间供给油墨腔室内的油墨，利用刮刀片将多余的油墨刮除。

在网纹辊的外周面进入密封刀片时，残留于网纹辊的外周面的油墨附着于密封刀片的上表面侧，该油墨逐渐积存于由密封刀片的上表面和网纹辊的周面形成的谷间形状的部分。在油墨更换时，若对该密封刀片的上表面的油墨放任不管，则会掺混于更换后的油墨。而且，若在清洗时对该油墨放任不管，则油墨再次附着于网纹辊，成为单元的网眼堵塞。因此，在清洗时，这部分的油墨也需要清洗。

在密封刀片的上方配置有向网纹辊的外周面供给湿润水的配管。该湿润水被用于油墨浓度的调整、侧板的油墨固定防止、以及防止在油墨更换时伴随着油墨腔室内的油墨的减少而网纹辊的表面干燥且油墨附着于网纹辊表面的单元内而发生网眼堵塞的情况。在专利文献1的技术中，在清洗时从该配管将湿润水向网纹辊供给，湿润水作为清洗水发挥作用，能清洗附着于密封刀片的上表面侧的油墨。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-98478号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在向密封刀片的上表面侧供给水而对附着了的油墨进行清洗的情况下，在清洗后，在由密封刀片的上表面和网纹辊的外周面形成的谷间形状的部分残存有清洗水。该清洗水从谷间形状的部分的两端部因自重而排水，但是网纹辊及密封刀片根据情况的不同而存在3米左右的长度，因此到谷间形状的部分的清洗水的自然排水完成为止花费时间，妨碍清洗时间的缩短。

因此，希望开发出一种能够将谷间形状的部分的清洗水迅速地除去的技术。

如专利文献1的技术那样，在清洗利用压缩空气的情况下，可认为能够将该压缩空气利用于谷间形状的部分的清洗水的除去。即，是如下的方法：在密封刀片的上方设置空气喷嘴，从上方或斜上方向谷间形状的部分进行空气喷吹，利用空气喷吹的力将密封刀片的上表面的清洗水冲走。

然而，在尝试该方法时，判明了清洗水飞扬而污损周围的不良情况的发生。

另外，在该方法中，不仅新设置空气喷嘴等导致成本增加，而且也判明了在短时间内对于将密封刀片的上表面的清洗水冲走而言最适的空气喷嘴的位置(高度)、方向(角度)的设定并不容易。

本发明鉴于上述课题而创立，其目的在于提供一种能抑制成本增加并能够将积存于密封刀片的上部的清洗水迅速地除去的柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法。

用于解决课题的方案

(1)本发明的柔性版印刷机的油墨清洗装置具备：清洗水供给通路，与油墨腔室连接，所述油墨腔室具备与网纹辊的外周滑动接触的密封刀片和刮刀片；清洗水供给装置，通过所述清洗水供给通路而向所述油墨腔室内供给清洗水；供给通路开闭装置，对所述清洗水供给通路进行开闭；清洗水回收通路，与所述油墨腔室连接；吸引回收装置，通过所述清洗水回收通路而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收；及控制装置，根据预先设定的控制模式来控制所述清洗水供给装置、所述供给通路开闭装置及所述吸引回收装置的动作，所述控制模式中包括减压控制模式，该减压控制模式是如下所述的模式：使所述吸引回收装置动作而进行清洗水的吸引回收，并利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路闭锁而对所述油墨腔室内进行减压，使所述密封刀片向所述油墨腔室侧弹性变形。

(2)优选的是，所述密封刀片由比所述刮刀片的刚性低的材料形成。

(3)优选的是，所述柔性版印刷机的油墨清洗装置具备：与所述油墨腔室连接的油墨供给通路；通过所述油墨供给通路而向所述油墨腔室内供给油墨的油墨供给装置；及与所述油墨腔室连接的油墨回收通路，所述油墨供给通路及所述油墨回收通路被利用作为所述清洗水回收通路，所述油墨供给装置被利用作为所述吸引回收装置。

(4)优选的是，所述油墨供给装置是在正转时向所述油墨腔室内压送油墨、在反转时吸引所述油墨腔室内的油墨的正反切换式泵。

(5)优选的是，所述柔性版印刷机的油墨清洗装置具备配置在所述油墨腔室的两端部而收容从所述两端部流出的油墨的料斗，所述油墨回收通路具备：回收向所述料斗流出的油墨的流出油墨回收通路；及与所述油墨腔室直接连接的油墨直接回收通路。

(6)优选的是，所述控制模式包括：清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路打开，使所述清洗水供给装置动作而向所述油墨腔室内供给清洗水，并且使所述吸引回收装置动作而吸引回收所述油墨腔室内的清洗水，对所述油墨腔室内进行清洗；及清洗水回收模式，利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置停止，并且使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，所述控制装置依次实施所述清洗模式、所述清洗水回收模式，在即将进行所述清洗水回收模式之前实施所述减压控制模式。

(7)优选的是，在所述清洗水供给装置上装备第一压缩空气供给装置，该第一压缩空气供给装置使压缩空气混入到供给的清洗水中并使由气相及液相构成的多相流体在所述油墨腔室内流通。

(8)这种情况下，优选的是，所述清洗水供给装置具有配置在所述油墨腔室的上方且利用自重来供给清洗液的清洗液箱，所述控制模式包括：清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置动作，利用自重将清洗水向所述油墨腔室内供给，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，对所述油墨腔室内进行清洗；强制清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置及所述第一压缩空气供给装置动作，将所述多相流体向所述油墨腔室内强制供给，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，对所述油墨腔室内进行清洗；及清洗水回收模式，利用所述供给通路开闭装置将所述清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置停止，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，所述控制装置依次实施所述清洗模式、所述强制清洗模式、所述清洗水回收模式，在即将进行所述清洗水回收模式之前实施所述减压控制模式。

(9)优选的是，在所述清洗水回收通路上装备使压缩空气朝向回收的清洗水的回收方向混入而促进回收的第二压缩空气供给装置。

(10)优选的是，所述控制装置根据预先设定的时间表依次实施所述各控制模式。

(11)本发明的柔性版印刷机的油墨清洗方法具备：向油墨腔室的内部供给清洗水而实施清洗的清洗步骤，所述油墨腔室具备与网纹辊的外周滑动接触的密封刀片和刮刀片；及之后，对所述油墨腔室的内部的清洗水进行回收的回收步骤，在所述回收步骤即将开始之前，加入对所述油墨腔室的内部进行减压而使所述密封刀片向所述油墨腔室侧弹性变形的减压步骤。

(12)优选的是，在清洗步骤中，利用自重来供给清洗液，在所述清洗步骤的接下来且在所述减压步骤前，具备强制清洗步骤，该强制清洗步骤使压缩空气混入到清洗水中而形成由气相及液相构成的多相流体，并使所述多相流体向所述油墨腔室内强制流通而对所述油墨腔室内进行清洗。

发明效果

根据本发明，在回收油墨腔室的内部的清洗水时，对油墨腔室的内部进行减压而使密封刀片向油墨腔室侧弹性变形，由此能够将残存于密封刀片上部的清洗水快速地取入到油墨腔室内，能够快速地除去密封刀片的上部的清洗水。而且，通过使供给油墨的泵反转动作而进行清洗水的吸引回收，由此能够抑制用于密封刀片的上部的清洗水除去的成本的增加。

附图说明

图1A、图1B是表示本发明的一实施方式的柔性版印刷机的要部结构的图，图1A是其立体图，图1B是其横剖视图。

图2A～图2G是说明本发明的一实施方式的柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法的立体图，按照图2A～图2G的顺序实施油墨清洗处理。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

需要说明的是，以下所示的实施方式只不过是例示，并未排除以下的实施方式中未明示的各种变形或技术的应用。可以将上述实施方式部分地使用来实施，或将一部分变更来实施，或置换成具有同等的功能的其他的机构或装置来实施。

〔柔性版印刷机及其油墨清洗装置的结构〕

如图1A、图1B所示，本实施方式的柔性版印刷机具备网纹辊1、沿着网纹辊1的一侧配置的腔室框架2、在腔室框架2的朝向网纹辊1的开口面的上部设置的密封刀片3、在开口面的下部设置的刮刀片4。需要说明的是，图1A中的阴影线表示印刷时流通装置内部的油墨。

由腔室框架2、密封刀片3、刮刀片4、网纹辊1的外周面、未图示的侧板围绕而形成油墨腔室5。

另外，密封刀片3是用于对油墨腔室5进行密封的构件，使用刚性比较低的软质树脂(例如，软质聚乙烯)将板厚形成得比较薄。另一方面，刮刀片4是将附着于网纹辊1的表面的剩余油墨刮除的构件，使用刚性比较高的软质树脂(例如，UHMW(超高分子量)聚乙烯等硬质聚乙烯)而将板厚形成得比较厚。

并且，在油墨腔室5上连接有油墨供给配管(油墨供给通路)11和油墨返回配管(作为油墨回收通路的油墨直接回收通路)21。

油墨供给配管11的一端插入到油墨罐(油墨箱)6内，在其中途夹装有油墨供给回收用泵(油墨供给装置，以下，也仅称为泵)7。油墨供给配管11的另一端连接在油墨腔室5的长度方向中央部，但是在油墨腔室5内，以将从油墨供给配管11供给的油墨沿长度方向大致均等地分配的方式形成未图示的供给路径。

油墨返回配管21的一端与油墨腔室5的一端的油墨返回口连接，油墨返回配管21的另一端向油墨罐6的上部导入。在油墨返回配管21的一端的附近装备有朝向油墨的回收方向使压缩空气混入而促进回收的空气枪(第二压缩空气供给装置)8B。该空气枪8B能够选择低压空气和高压空气而进行喷射。

另外，在油墨腔室5的两端部分别具备收容从该两端部流出的油墨的料斗22。该料斗22具有将腔室框架2、密封刀片3、刮刀片4、网纹辊1的端部及其周边覆盖的端部板部22a、配置在端部板部22a的下方的箱型的料斗部22b。在料斗部22b，油墨返回配管(作为油墨回收通路的流出油墨回收通路)23的另一端以与油墨返回配管21的中途合流的方式进行连接。

在油墨腔室5的上方配置有湿润水供给管31、32，该湿润水供给管31、32供给水(湿润水)，所述供给水(湿润水)用于油墨浓度的调整、侧板的油墨固定防止、以及防止在油墨更换时伴随着油墨腔室5内的油墨的减少而网纹辊1的表面干燥且油墨附于网纹辊1表面1a的单元内而发生网眼堵塞的情况。

在湿润水供给管31、32的上游配置有能够切换为供水状态和供水停止状态的水箱30，通过使水箱30为供水状态，从湿润水供给管31、32供给湿润水。因此，水箱30作为湿润水供给装置发挥作用。需要说明的是，作为湿润水供给装置，不仅是水箱，也可以是通过泵等来压送湿润水的方式。

另外，湿润水供给管31被导入油墨腔室5的内部，湿润水供给管32被导入密封刀片3的上表面。此外，在湿润水供给管31夹装有开闭阀(供给通路开闭装置)9和配置在其上部(上游侧)的空气枪(第一压缩空气供给装置)8A。

并且，在油墨清洗时，湿润水供给管31、32被利用作为清洗水供给管(清洗水供给通路)，油墨供给配管11及油墨返回配管21、23被利用作为清洗水回收管(清洗水回收通路)。

另外，泵7是通过正向旋转而将油墨罐6内的油墨向油墨腔室5压送，通过反向旋转而吸引并回收油墨腔室5内的油墨的正反切换式泵。该泵7在油墨清洗时，作为对油墨腔室内的清洗水进行吸引回收的吸引回收装置发挥作用。

另外，湿润水供给装置(水箱)30构成为使供水状态下的水的供给量(每单位时间的供给量)可变，在作为湿润水供给时设为较少的供给量，但是在油墨清洗时增多供给量而将水作为清洗水进行供给。这种情况下，湿润水供给装置(水箱)30作为清洗水供给装置发挥作用。

而且，空气枪8A在油墨清洗时，使压缩空气混入到从湿润水供给管31供给的清洗水内，由此，使由气相及液相构成的多相流体在油墨腔室5内流通。通过基于多相流体的清洗作用，即，基于气泡具有的清洗水的搅拌作用及紊流形成作用的清洗作用、或基于清洗水的高速流的能量的清洗作用，从而高效率地对油墨腔室5内进行清洗。而且，能够以较少的清洗水完成清洗。

另一方面，空气枪8B在油墨回收时喷射低压空气，使油墨不起泡而促进油墨回收，在清洗水的回收时喷射高压空气，快速地回收清洗水。

开闭阀9在油墨循环时设为关闭状态，在油墨清洗时设为打开状态，但是在该油墨清洗时通过泵7及空气枪8B对油墨腔室5内的清洗水进行回收时，使该开闭阀9为关闭状态而将湿润水供给管31闭锁，由此也被利用于对油墨腔室5内进行减压。若对油墨腔室5内进行减压，则材料的刚性低且板厚较薄的密封刀片3向油墨腔室5内侧弹性变形。另一方面，刮刀片4由于材料的刚性高且板厚也较厚，因此几乎不发生弹性变形。而且，网纹辊1的外周面的转动方向也促进密封刀片3的弹性变形，并抑制刮刀片4的弹性变形。

这样的泵7、空气枪8A、8B、开闭阀9及湿润水供给装置(水箱)30的控制由控制装置100进行。

控制装置100实施柔性版印刷机的各种控制，并且在油墨更换时，以按照预先设定的时间表的控制程序来依次实施与油墨更换相关的各控制模式的方式进行控制。

〔油墨清洗装置及油墨清洗方法〕

在与油墨更换相关的控制模式中，存在如下模式：对使用后的油墨腔室5内的油墨进行回收的油墨回收模式；在油墨回收后一边向油墨腔室5内供给清洗水一边对油墨腔室5内进行清洗的清洗模式；在向油墨腔室5内充分地供给了清洗水后使空气枪8A动作而强制供给多相流体来对油墨腔室5内进行清洗的强制清洗模式；回收油墨腔室5内的清洗水的清洗水回收模式，除此之外，还存在本装置特有的对油墨腔室5内进行减压的减压控制模式。

并且，如图2A～图2G所示，依次实施油墨回收模式、清洗模式、强制清洗模式、减压控制模式、清洗水回收模式。需要说明的是，图2A～图2G中的斜线的阴影表示内部的油墨，横线的阴影表示内部的清洗水。

即，在即将进行油墨更换之前，如图2A所示，实施到目前为止使用的油墨的油墨循环模式。在该油墨循环模式中，将开闭阀9关闭，空气枪8A、8B、湿润水供给装置(水箱)30也停止，使泵7正转驱动。由此，从油墨供给配管11向油墨腔室5内供给油墨，剩余的油墨从油墨返回配管21在自重的作用下返回油墨罐6，从油墨腔室5的两端部流出且由料斗22回收的油墨从油墨返回配管23、21在自重的作用下返回油墨罐6，从而油墨循环。需要说明的是，在该油墨循环时，在油墨腔室5内，油墨从连接有湿润水供给管31的端部朝向连接有油墨返回配管21的端部流通。而且，泵7适当地在高速供给与低速供给之间进行切换。

在油墨更换时，首先，如图2B所示，实施油墨回收模式。在该油墨回收模式中，打开开闭阀9并使空气枪8B进行低压动作，使湿润水供给装置(水箱)30动作(湿润水供给)，以高速驱动泵7反转。由此，油墨腔室5内的油墨从油墨供给配管11回收到油墨罐6，从油墨返回配管21也利用空气枪8B的吸引力而返回油墨罐6，回收到料斗22的油墨从油墨返回配管23、21在自重的作用下返回油墨罐6。而且，由于来自湿润水供给管31、32的湿润水供给而网纹辊1的外周面不会干燥。

在油墨回收模式完成后，如图2C所示，实施清洗模式。在该清洗模式中，将开闭阀9打开，使空气枪8B进行高压动作，使湿润水供给装置(水箱)30动作(清洗水供给)，以高速驱动泵7反转。而且，取代油墨罐6而配备排液斗10。由此，从作为清洗水供给管发挥作用的湿润水供给管31、32向油墨腔室5内及密封刀片3上部供给清洗水，从作为清洗水回收管发挥作用的油墨供给配管11将油墨腔室5内的油墨向排液斗10回收，从油墨返回配管21也利用空气枪8B的吸引力而回收到排液斗10，由料斗22回收的清洗水也从油墨返回配管23、21在自重的作用下回收到排液斗10。通过这样的清洗水的流动，能除去油墨腔室5内、料斗22、各管11、21、23的内部的油墨的大部分。然而，在细微部分仍残存油墨。

因此，紧接着清洗模式，如图2D所示，实施强制清洗模式。在该强制清洗模式中，打开开闭阀9，使空气枪8A、8B进行高压动作，使湿润水供给装置(水箱)30的湿润水供给管31侧动作(清洗水供给)，以高速驱动泵7反转。由此，在从作为清洗水供给管发挥作用的湿润水供给管31供给的清洗水中混入有空气而得到的多相流体被向油墨腔室5内供给，从作为清洗水回收管发挥作用的油墨供给配管11将油墨腔室5内的油墨向排液斗10回收，从油墨返回配管21也利用空气枪8B的吸引力向排液斗10回收，由料斗22回收的清洗水也从油墨返回配管23、21在自重的作用下回收到排液斗10。通过基于多相流体的清洗作用，即，基于气泡具有的清洗水的搅拌作用及紊流形成作用的清洗作用、或基于清洗水的高速流的能量的清洗作用，能够以较少的清洗水对于油墨腔室5内直至连细微部分为止高效率地进行清洗。

在强制清洗模式完成后，向清洗水的回收转移，但是在本装置中，在此之前，如图2E所示，实施减压控制模式。在该减压控制模式中，将开闭阀9关闭，仅使空气枪8B进行高压动作，使湿润水供给装置(水箱)30停止，以高速驱动泵7反转。由此，油墨腔室5内急剧地被减压且密封刀片3向油墨腔室5内侧弹性变形。通过该变形，在密封刀片3与网纹辊1的外周面之间产生间隙(参照图1B)，积存于密封刀片3的清洗水被取入到油墨腔室5内。

积存于该密封刀片3的清洗水的回收能够大致瞬时(极短时间)地完成。

在减压控制模式完成后，如图2F所示，实施清洗水回收模式。在该清洗水回收模式中，将在减压控制模式中关闭的开闭阀9打开，仅使空气枪8B进行高压动作，使湿润水供给装置(水箱)30停止，以高速驱动泵7反转。由此，油墨腔室5内的清洗水从油墨供给配管11向排液斗10回收，从油墨返回配管21也利用空气枪8B的吸引力向排液斗10回收，由料斗22回收的清洗水从油墨返回配管23、21在自重的作用下向排液斗10油墨罐6回收。

在清洗水回收模式完成后，如图2G所示，实施下一油墨供给模式。在下一油墨供给模式中，将开闭阀9关闭，空气枪8A、8B、湿润水供给装置(水箱)30也停止，驱动泵7正转。而且，取代废液斗10而配备下一油墨罐12。由此，从油墨供给配管11向油墨腔室5内供给油墨。此时，剩余的油墨从油墨返回配管21在自重的作用下返回下一油墨罐12，从油墨腔室5的两端部流出且由料斗22回收的油墨从油墨返回配管23、21在自重的作用下返回下一油墨罐12。而且，泵7适当地切换高速供给与低速供给。

〔作用及效果〕

本发明的一实施方式的柔性版印刷机的油墨清洗装置及油墨清洗方法如上所述地构成，在对油墨腔室5的内部的清洗水进行回收时，对油墨腔室5的内部进行减压而使密封刀片3向油墨腔室5侧弹性变形，由此能够将残存于密封刀片3上部的清洗水快速地取入到油墨腔室5内。由此，能够快速地除去密封刀片3的上部的清洗水。

另外，本装置的清洗水供给通路、清洗水供给装置、供给通路开闭装置、清洗水回收通路、吸引回收装置利用现存的油墨供给排出装置(油墨循环装置)的各部，因此能够抑制用于除去密封刀片的上部的清洗水的成本增加、用于油墨清洗的成本增加。

〔其他〕

以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明没有限定为上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以适当变更来实施。

例如，在上述的实施方式中，本油墨清洗装置的各部沿用现存的油墨供给排出装置(油墨循环装置)，因此能抑制成本增加，但是根据需要，装置的一部分等也可以采用专用构件。

另外，在形成多相流体的情况下，只要是利用喷射效果来取入空气的装置即可，也可以不是空气枪8A。而且，空气枪8B也可以替换为仅是吸引泵。

另外，在除去密封刀片的上部的清洗水的方面上，并不局限于多相流体，应用于仅使用清洗水进行清洗的结构的情况也有效。

标号说明

1 网纹辊

2 腔室框架

3 密封刀片

4 刮刀片

5 油墨腔室

6、12 油墨罐(油墨箱)

7 油墨供给回收用泵(油墨供给装置)

8A 空气枪(第一压缩空气供给装置)

8B 空气枪(第二压缩空气供给装置)

9 开闭阀(供给通路开闭装置)

10 排液斗

11 油墨供给配管(油墨供给通路)

21 油墨返回配管(作为油墨回收通路的油墨直接回收通路)

22 料斗

23 油墨返回配管(作为油墨回收通路的流出油墨回收通路)

30 湿润水供给装置(水箱)

31、32 湿润水供给管(清洗水供给通路)

100 控制装置

Claims (12)

1.一种柔性版印刷机的油墨清洗装置，具备：

第一清洗水供给通路，与油墨腔室连接，所述油墨腔室具备与网纹辊的外周滑动接触的密封刀片和刮刀片；

第二清洗水供给通路，向所述密封刀片的上表面供给清洗水；

清洗水供给装置，通过所述第一清洗水供给通路而向所述油墨腔室内供给清洗水；

供给通路开闭装置，对所述第一清洗水供给通路进行开闭；

清洗水回收通路，与所述油墨腔室连接；

吸引回收装置，通过所述清洗水回收通路而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收；及

控制装置，根据多个预先设定的控制模式来控制所述清洗水供给装置、所述供给通路开闭装置及所述吸引回收装置的动作，

所述控制模式中包括减压控制模式，该减压控制模式是如下所述的模式：使所述吸引回收装置动作而进行清洗水的吸引回收，并利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路闭锁而对所述油墨腔室内进行减压，使所述密封刀片向所述油墨腔室侧弹性变形。

2.根据权利要求1所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述密封刀片由比所述刮刀片的刚性低的材料形成。

3.根据权利要求1所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述柔性版印刷机的油墨清洗装置具备：

与所述油墨腔室连接的油墨供给通路；

通过所述油墨供给通路而向所述油墨腔室内供给油墨的油墨供给装置；及

与所述油墨腔室连接的油墨回收通路，

所述油墨供给通路及所述油墨回收通路被利用作为所述清洗水回收通路，

所述油墨供给装置被利用作为所述吸引回收装置。

4.根据权利要求3所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述油墨供给装置是在正转时向所述油墨腔室内压送油墨、在反转时吸引所述油墨腔室内的油墨的正反切换式泵。

5.根据权利要求3所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述柔性版印刷机的油墨清洗装置具备配置在所述油墨腔室的两端部而收容从所述两端部流出的油墨的料斗，

所述油墨回收通路具备：

回收向所述料斗流出的油墨的流出油墨回收通路；及

与所述油墨腔室直接连接的油墨直接回收通路。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述控制模式包括：

清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路打开，使所述清洗水供给装置动作而向所述油墨腔室内供给清洗水，并且使所述吸引回收装置动作而吸引回收所述油墨腔室内的清洗水，对所述油墨腔室内进行清洗；及

清洗水回收模式，利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置停止，并且使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，

所述控制装置依次实施所述清洗模式、所述清洗水回收模式，在即将进行所述清洗水回收模式之前实施所述减压控制模式。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

在所述清洗水供给装置上装备第一压缩空气供给装置，该第一压缩空气供给装置使压缩空气混入到供给的清洗水中并使由气相及液相构成的多相流体在所述油墨腔室内流通。

8.根据权利要求7所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述清洗水供给装置具有配置在所述油墨腔室的上方且利用自重来供给清洗液的清洗液箱，

所述控制模式包括：

清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置动作，利用自重将清洗水向所述油墨腔室内供给，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，对所述油墨腔室内进行清洗；

强制清洗模式，利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置及所述第一压缩空气供给装置动作，将所述多相流体向所述油墨腔室内强制供给，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，对所述油墨腔室内进行清洗；及

清洗水回收模式，利用所述供给通路开闭装置将所述第一清洗水供给通路打开而使所述清洗水供给装置停止，并使所述吸引回收装置动作而对所述油墨腔室内的清洗水进行吸引回收，

所述控制装置依次实施所述清洗模式、所述强制清洗模式、所述清洗水回收模式，在即将进行所述清洗水回收模式之前实施所述减压控制模式。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

在所述清洗水回收通路上装备使压缩空气朝向回收的清洗水的回收方向混入而促进回收的第二压缩空气供给装置。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的柔性版印刷机的油墨清洗装置，其中，

所述控制装置根据预先设定的时间表依次实施所述各控制模式。

11.一种柔性版印刷机的油墨清洗方法，具备：

向具备与网纹辊的外周滑动接触的密封刀片和刮刀片的油墨腔室的内部及所述密封刀片的上表面，供给清洗水而实施清洗的清洗步骤；及

之后，使用吸引回收装置对所述油墨腔室的内部的清洗水进行回收的回收步骤，

在所述回收步骤即将开始之前，加入使用所述吸引回收装置对所述油墨腔室的内部进行减压而使所述密封刀片向所述油墨腔室侧弹性变形的减压步骤。

12.根据权利要求11所述的柔性版印刷机的油墨清洗方法，其中，

在清洗步骤中，利用自重来供给清洗液，

在所述清洗步骤的接下来且在所述减压步骤前，具备强制清洗步骤，该强制清洗步骤使压缩空气混入到清洗水中而形成由气相及液相构成的多相流体，并使所述多相流体向所述油墨腔室内强制流通而对所述油墨腔室内进行清洗。