CN110844674A - 一种塑料内衬编织袋制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板、导向辊、传送辊、贴合机构和滚压机构；所述的贴合机构包括贴合转轴、转动板、下压弹簧、下压连板、连接横板、伸缩杆、伸缩弹簧和刮板；采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：S1、膜卷放置；S2、膜卷传送；S3、膜卷贴合；S4、膜卷滚压；S5、编织塑料膜收卷。本发明可以解决现有对塑料内衬编织袋进行贴合滚压操作时存在的：编织膜与塑料膜进行贴合时无法进行对位，使得编织膜与塑料膜之间容易存在一定偏差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料内衬编织袋制作工艺。
背景技术
塑料内衬编织袋是用于包装防潮商品的包装材料，它是在普通的编织袋内侧面贴装塑料膜形成的，塑料内衬编织袋广泛应用在食品包装与工业产品包装中。
塑料内衬编织袋在加工时需要将编织膜内贴装塑料薄膜，现有对编织膜内贴装塑料膜进行贴装时首先将两种膜卷进行放卷，并在其内侧面上涂上胶液，通过贴合滚压的方式将其连接在一起，现有对塑料内衬编织袋进行贴合滚压操作时存在的问题如下：
1.编织膜与塑料膜进行贴合时无法进行对位，使得编织膜与塑料膜之间容易存在一定偏差，造成编织袋的生产效果差，且编织膜与塑料膜还会出现褶皱的现象；
2.编织膜与塑料膜之间滚压时，编织膜与塑料膜外侧的胶液会通过滚压轮传导到编织膜与塑料膜的外侧面上，从而对编织塑料膜的收卷造成影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板、导向辊、传送辊、贴合机构和滚压机构，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板前后布置，支撑侧板的左端内侧面之间安装有两个导向辊，导向辊上下对称布置，每个支撑侧板的右下侧均分布有一个传送辊与一个贴合机构，传送辊与贴合机构均安装在支撑侧板之间，且传送辊位于贴合机构左侧，滚压机构位于贴合机构的右侧，滚压机构安装在支撑侧板的右端内侧面之间，导向辊与传送辊能够分别对编织膜与塑料膜进行导向与传送，防止编织膜与塑料膜之间发生错位，造成编织塑料膜粘贴效果差。
所述的贴合机构包括贴合转轴、转动板、下压弹簧、下压连板、连接横板、伸缩杆、伸缩弹簧和刮板，贴合转轴安装在支撑侧板之间，贴合转轴的中部上安装有转动板，转动板的内端向左倾斜布置，转动板的中部与下压弹簧的内端相连接，下压弹簧的外端安装在下压连板上，下压连板的外端安装在支撑侧板之间；
-转动板的右侧面中部安装有连接横板，连接横板的底部上通过伸缩杆连接有刮板，伸缩杆的外端上套装有伸缩弹簧，具体工作时，贴合机构能够对编织膜与塑料膜进行贴合并刮平，使得编织膜与塑料膜能够粘合形成一个整体，转动板在下压弹簧的作用下能够具有向内的压力，两个转动板的内端相互挤压能够将编织膜与塑料膜进行粘合，刮板在伸缩弹簧的作用下能够将编织膜与塑料膜进行刮平，防止编织膜与塑料膜之间出现褶皱。
所述的滚压机构包括固定轮、下压轮、滑动块和挤压弹簧，固定轮安装在支撑侧板的右端内侧面之间，下压轮位于固定轮正上方，下压轮的前后两端均设置有一个滑动块，支撑侧板上对应滑动块的位置设置有方槽，支撑侧板的方槽内设置有滑槽，滑动块穿过支撑侧板的方槽，且滑动块与支撑侧板的方槽为滑动配合，每个滑动块的顶部均通过一个挤压弹簧与支撑侧板上设置的方槽的上侧内壁相连接，具体工作时，滚压机构能够对粘合刮平后的编织膜与塑料膜进行滚压压实，并将编织膜与塑料膜之间的外端挤出的胶料进行清除，防止编织膜与塑料膜多余的胶料对其收卷造成影响，下压轮能够在挤压弹簧的作用下具有一定力度的压在固定轮的上端上，以便编织膜与塑料膜能够紧密贴合。
采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：
S1、膜卷放置：首先将编织膜卷与塑料膜卷进行分别锁定并放卷，对放卷后的编织膜与塑料膜的内侧面采用滚轮进行涂胶处理，使得编织膜与塑料膜的内侧面能够均匀涂胶；
S2、膜卷传送：涂胶后的编织膜与塑料膜向右进行传送，导向辊的内端能够分别对编织膜与塑料膜进行导向，传送辊的内端能够对编织膜与塑料膜贴合前进行传输；
S3、膜卷贴合：编织膜与塑料膜穿过传送辊的内侧面后在两个贴合机构上的转动板挤压作用力下进行粘合，刮板能够将粘合后的编织膜与塑料膜进行刮平；
S4、膜卷滚压：粘合刮平后的编织膜与塑料膜穿过固定轮与下压轮之间，固定轮与下压轮之间的挤压力能够将编织膜与塑料膜压实形成编织塑料膜；
S5、编织塑料膜收卷：编织塑料膜继续向右传送并通过收卷机将其进行收卷，通过收卷机的收卷力带动编织塑料膜持续进行粘合收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向辊与传送辊均为工字型滚轮，导向辊与传送辊的工字轮结构能够对编织膜与塑料膜进行导向，防止编织膜与塑料膜在传送时其前后位置发生偏差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板内端为向右倾斜的弧形结构，刮板的内端设置有三角形凸起，且刮板三角形凸起的内端为弧形结构，转动板内端的弧形结构能够防止转动板损坏编织膜或塑料膜，刮板的三角形结构能够对编织膜或塑料膜起到刮平的作用，刮板三角形的弧形结构能够防止其损坏编织膜或塑料膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的前后两端均设置有刮动块，刮动块的下端为弧形结构，刮动块的外端向右倾斜布置，且刮动块外端的高度高于刮动块内端的高度，刮动块能够对编织膜与塑料膜的外端进行刮胶动作，倾斜布置的刮动块能够将编织膜与塑料膜之间的胶液向外侧挤动，从而编织膜与塑料膜之间的胶液能够汇集在其外侧，刮动块外端的高度高于刮动块内端的高度可以防止刮动块将编织膜与塑料膜之间外端的胶液压到其外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个支撑侧板的内侧壁上均设置有一个除胶架，除胶架位于固定轮与下压轮之间，除胶架为侧立的U型结构，且除胶架的内侧面上下两端分别贴在下压轮与固定轮的前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，位于除胶架的内端上下内侧壁上均设置有一个除胶刮杆，除胶刮杆的下端为弧形结构，且除胶刮杆的右端向外倾斜布置，除胶刮杆的右端前侧设置有斜槽，除胶架的中部外侧面上设置有储胶槽，除胶架上设置的除胶刮杆能够将编织膜与塑料膜外端的胶液从编织膜与塑料膜上挤出，挤出的胶液能够沿着除胶刮杆上的斜槽流到除胶架上的储胶槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个支撑侧板的外侧面上均设置有一个定位滑槽，支撑侧板的定位滑槽的内侧壁上设置有插槽，定位架通过滑动配合的方式连接在支撑侧板的定位滑槽内，插接板穿过定位架，且插接板的内端位于支撑侧板上定位滑槽设置的插槽内，插接板的外端通过归位弹簧安装在定位架的外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的中部前后侧面上均连接有一个抬升杆，抬升杆穿过支撑侧板，且支撑侧板对应抬升杆的位置设置有弧形槽，支撑侧板上弧形槽的轴心与贴合转轴的轴心同轴布置，抬升杆的外端抵在定位架的左端上侧面上，滑动块的底部设置有联动架，联动架的下端滴在定位架的右端上侧面上，当编织膜与塑料膜需要进行放置时，向外拉动插接板并向上提拉定位架，使得插接板能够插入到支撑侧板上端的插槽内，并将编织膜与塑料膜穿过贴合机构与滚压机构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对涂胶后的编织膜与塑料膜贴合前进行纤维传送，并对其进行贴合与刮平与滚压的动作形成编织塑料膜，经过刮平与滚压后的编织膜与塑料膜具有贴合齐整、紧密度高、贴合效果好等优点，且本发明还能够将编织膜与塑料膜多余的胶液进行刮除，增加编织塑料膜的收卷效果；
二、本发明转动板内端的弧形结构能够防止转动板损坏编织膜或塑料膜，转动板外端设置的倾斜布置的刮动块能够将编织膜与塑料膜之间的胶液向外侧挤动，刮板的三角形结构能够对编织膜或塑料膜进行刮平；
三、本发明滚压机构能够对粘合刮平后的编织膜与塑料膜进行滚压压实；
四、本发明滚压机构外侧的除胶架与除胶刮杆相配合能够将编织膜与塑料膜之间的外端挤出的胶料进行清除，防止编织膜与塑料膜多余的胶料对其收卷造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明去除位于导向辊前侧的支撑侧板之后的结构示意图；
图4是本发明转动板与刮动块之间的结构示意图；
图5是本发明支撑侧板与滚压机构之间的结构示意图；
图6是本发明支撑侧板、定位架与插接板之间的剖视图；
图7是本发明除胶架与除胶刮杆之间的结构示意图；
图8是本发明的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板1、导向辊2、传送辊3、贴合机构4和滚压机构5，所述的支撑侧板1的数量为二，支撑侧板1前后布置，支撑侧板1的左端内侧面之间安装有两个导向辊2，导向辊2上下对称布置，每个支撑侧板1的右下侧均分布有一个传送辊3与一个贴合机构4，传送辊3与贴合机构4均安装在支撑侧板1之间，且传送辊3位于贴合机构4左侧，滚压机构5位于贴合机构4的右侧，滚压机构5安装在支撑侧板1的右端内侧面之间，导向辊2与传送辊3能够分别对编织膜与塑料膜进行导向与传送，防止编织膜与塑料膜之间发生错位，造成编织塑料膜粘贴效果差。
所述的导向辊2与传送辊3均为工字型滚轮，导向辊2与传送辊3的工字轮结构能够对编织膜与塑料膜进行导向，防止编织膜与塑料膜在传送时其前后位置发生偏差。
所述的贴合机构4包括贴合转轴41、转动板42、下压弹簧43、下压连板44、连接横板45、伸缩杆46、伸缩弹簧47和刮板48，贴合转轴41安装在支撑侧板1之间，贴合转轴41的中部上安装有转动板42，转动板42的内端向左倾斜布置，转动板42的中部与下压弹簧43的内端相连接，下压弹簧43的外端安装在下压连板44上，下压连板44的外端安装在支撑侧板1之间；
-转动板42的右侧面中部安装有连接横板45，连接横板45的底部上通过伸缩杆46连接有刮板48，伸缩杆46的外端上套装有伸缩弹簧47，具体工作时，贴合机构4能够对编织膜与塑料膜进行贴合并刮平，使得编织膜与塑料膜能够粘合形成一个整体，转动板42在下压弹簧43的作用下能够具有向内的压力，两个转动板42的内端相互挤压能够将编织膜与塑料膜进行粘合，刮板48在伸缩弹簧47的作用下能够将编织膜与塑料膜进行刮平，防止编织膜与塑料膜之间出现褶皱。
所述的转动板42内端为向右倾斜的弧形结构，刮板48的内端设置有三角形凸起，且刮板48三角形凸起的内端为弧形结构，转动板42内端的弧形结构能够防止转动板42损坏编织膜或塑料膜，刮板48的三角形结构能够对编织膜或塑料膜起到刮平的作用，刮板48三角形的弧形结构能够防止其损坏编织膜或塑料膜。
所述的滚压机构5包括固定轮51、下压轮52、滑动块53和挤压弹簧54，固定轮51安装在支撑侧板1的右端内侧面之间，下压轮52位于固定轮51正上方，下压轮52的前后两端均设置有一个滑动块53，支撑侧板1上对应滑动块53的位置设置有方槽，支撑侧板1的方槽内设置有滑槽，滑动块53穿过支撑侧板1的方槽，且滑动块53与支撑侧板1的方槽为滑动配合，每个滑动块53的顶部均通过一个挤压弹簧54与支撑侧板1上设置的方槽的上侧内壁相连接，具体工作时，滚压机构5能够对粘合刮平后的编织膜与塑料膜进行滚压压实，并将编织膜与塑料膜之间的外端挤出的胶料进行清除，防止编织膜与塑料膜多余的胶料对其收卷造成影响，下压轮52能够在挤压弹簧54的作用下具有一定力度的压在固定轮51的上端上，以便编织膜与塑料膜能够紧密贴合。
采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：
S1、膜卷放置：首先将编织膜卷与塑料膜卷进行分别锁定并放卷，对放卷后的编织膜与塑料膜的内侧面采用滚轮进行涂胶处理，使得编织膜与塑料膜的内侧面能够均匀涂胶；
S2、膜卷传送：涂胶后的编织膜与塑料膜向右进行传送，导向辊2的内端能够分别对编织膜与塑料膜进行导向，传送辊3的内端能够对编织膜与塑料膜贴合前进行传输；
S3、膜卷贴合：编织膜与塑料膜穿过传送辊3的内侧面后在两个贴合机构4上的转动板42挤压作用力下进行粘合，刮板48能够将粘合后的编织膜与塑料膜进行刮平；
S4、膜卷滚压：粘合刮平后的编织膜与塑料膜穿过固定轮51与下压轮52之间，固定轮51与下压轮52之间的挤压力能够将编织膜与塑料膜压实形成编织塑料膜；
S5、编织塑料膜收卷：编织塑料膜继续向右传送并通过收卷机将其进行收卷，通过收卷机的收卷力带动编织塑料膜持续进行粘合收卷。
所述的转动板42的前后两端均设置有刮动块421，刮动块421的下端为弧形结构，刮动块421的外端向右倾斜布置，且刮动块421外端的高度高于刮动块421内端的高度，刮动块421能够对编织膜与塑料膜的外端进行刮胶动作，倾斜布置的刮动块421能够将编织膜与塑料膜之间的胶液向外侧挤动，从而编织膜与塑料膜之间的胶液能够汇集在其外侧，刮动块421外端的高度高于刮动块421内端的高度可以防止刮动块421将编织膜与塑料膜之间外端的胶液压到其外侧面上。
所述的每个支撑侧板1的内侧壁上均设置有一个除胶架55，除胶架55位于固定轮51与下压轮52之间，除胶架55为侧立的U型结构，且除胶架55的内侧面上下两端分别贴在下压轮52与固定轮51的前侧面上。
位于除胶架55的内端上下内侧壁上均设置有一个除胶刮杆56，除胶刮杆56的下端为弧形结构，且除胶刮杆56的右端向外倾斜布置，除胶刮杆56的右端前侧设置有斜槽，除胶架55的中部外侧面上设置有储胶槽，除胶架55上设置的除胶刮杆56能够将编织膜与塑料膜外端的胶液从编织膜与塑料膜上挤出，挤出的胶液能够沿着除胶刮杆56上的斜槽流到除胶架55上的储胶槽内。
所述的每个支撑侧板1的外侧面上均设置有一个定位滑槽，支撑侧板1的定位滑槽的内侧壁上设置有插槽，定位架11通过滑动配合的方式连接在支撑侧板1的定位滑槽内，插接板12穿过定位架11，且插接板12的内端位于支撑侧板1上定位滑槽设置的插槽内，插接板12的外端通过归位弹簧13安装在定位架11的外侧面上。
所述的转动板42的中部前后侧面上均连接有一个抬升杆422，抬升杆422穿过支撑侧板1，且支撑侧板1对应抬升杆422的位置设置有弧形槽，支撑侧板1上弧形槽的轴心与贴合转轴41的轴心同轴布置，抬升杆422的外端抵在定位架11的左端上侧面上，滑动块53的底部设置有联动架531，联动架531的下端滴在定位架11的右端上侧面上，当编织膜与塑料膜需要进行放置时，向外拉动插接板12并向上提拉定位架11，使得插接板12能够插入到支撑侧板1上端的插槽内，并将编织膜与塑料膜穿过贴合机构4与滚压机构5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板(1)、导向辊(2)、传送辊(3)、贴合机构(4)和滚压机构(5)，其特征在于：所述的支撑侧板(1)的数量为二，支撑侧板(1)前后布置，支撑侧板(1)的左端内侧面之间安装有两个导向辊(2)，导向辊(2)上下对称布置，每个支撑侧板(1)的右下侧均分布有一个传送辊(3)与一个贴合机构(4)，传送辊(3)与贴合机构(4)均安装在支撑侧板(1)之间，且传送辊(3)位于贴合机构(4)左侧，滚压机构(5)位于贴合机构(4)的右侧，滚压机构(5)安装在支撑侧板(1)的右端内侧面之间；其中：
所述的贴合机构(4)包括贴合转轴(41)、转动板(42)、下压弹簧(43)、下压连板(44)、连接横板(45)、伸缩杆(46)、伸缩弹簧(47)和刮板(48)，贴合转轴(41)安装在支撑侧板(1)之间，贴合转轴(41)的中部上安装有转动板(42)，转动板(42)的内端向左倾斜布置，转动板(42)的中部与下压弹簧(43)的内端相连接，下压弹簧(43)的外端安装在下压连板(44)上，下压连板(44)的外端安装在支撑侧板(1)之间；
-转动板(42)的右侧面中部安装有连接横板(45)，连接横板(45)的底部上通过伸缩杆(46)连接有刮板(48)，伸缩杆(46)的外端上套装有伸缩弹簧(47)；
所述的滚压机构(5)包括固定轮(51)、下压轮(52)、滑动块(53)和挤压弹簧(54)，固定轮(51)安装在支撑侧板(1)的右端内侧面之间，下压轮(52)位于固定轮(51)正上方，下压轮(52)的前后两端均设置有一个滑动块(53)，支撑侧板(1)上对应滑动块(53)的位置设置有方槽，支撑侧板(1)的方槽内设置有滑槽，滑动块(53)穿过支撑侧板(1)的方槽，且滑动块(53)与支撑侧板(1)的方槽为滑动配合，每个滑动块(53)的顶部均通过一个挤压弹簧(54)与支撑侧板(1)上设置的方槽的上侧内壁相连接；
采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：
S1、膜卷放置：首先将编织膜卷与塑料膜卷进行分别锁定并放卷，对放卷后的编织膜与塑料膜的内侧面采用滚轮进行涂胶处理，使得编织膜与塑料膜的内侧面能够均匀涂胶；
S2、膜卷传送：涂胶后的编织膜与塑料膜向右进行传送，导向辊(2)的内端能够分别对编织膜与塑料膜进行导向，传送辊(3)的内端能够对编织膜与塑料膜贴合前进行传输；
S3、膜卷贴合：编织膜与塑料膜穿过传送辊(3)的内侧面后在两个贴合机构(4)上的转动板(42)挤压作用力下进行粘合，刮板(48)能够将粘合后的编织膜与塑料膜进行刮平；
S4、膜卷滚压：粘合刮平后的编织膜与塑料膜穿过固定轮(51)与下压轮(52)之间，固定轮(51)与下压轮(52)之间的挤压力能够将编织膜与塑料膜压实形成编织塑料膜；
S5、编织塑料膜收卷：编织塑料膜继续向右传送并通过收卷机将其进行收卷，通过收卷机的收卷力带动编织塑料膜持续进行粘合收卷。
2.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的导向辊(2)与传送辊(3)均为工字型滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的转动板(42)内端为向右倾斜的弧形结构，刮板(48)的内端设置有三角形凸起，且刮板(48)三角形凸起的内端为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的转动板(42)的前后两端均设置有刮动块(421)，刮动块(421)的下端为弧形结构，刮动块(421)的外端向右倾斜布置，且刮动块(421)外端的高度高于刮动块(421)内端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的每个支撑侧板(1)的内侧壁上均设置有一个除胶架(55)，除胶架(55)位于固定轮(51)与下压轮(52)之间，除胶架(55)为侧立的U型结构，且除胶架(55)的内侧面上下两端分别贴在下压轮(52)与固定轮(51)的前侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：位于除胶架(55)的内端上下内侧壁上均设置有一个除胶刮杆(56)，除胶刮杆(56)的下端为弧形结构，且除胶刮杆(56)的右端向外倾斜布置，除胶刮杆(56)的右端前侧设置有斜槽，除胶架(55)的中部外侧面上设置有储胶槽。
7.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的每个支撑侧板(1)的外侧面上均设置有一个定位滑槽，支撑侧板(1)的定位滑槽的内侧壁上设置有插槽，定位架(11)通过滑动配合的方式连接在支撑侧板(1)的定位滑槽内，插接板(12)穿过定位架(11)，且插接板(12)的内端位于支撑侧板(1)上定位滑槽设置的插槽内，插接板(12)的外端通过归位弹簧(13)安装在定位架(11)的外侧面上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的转动板(42)的中部前后侧面上均连接有一个抬升杆(422)，抬升杆(422)穿过支撑侧板(1)，且支撑侧板(1)对应抬升杆(422)的位置设置有弧形槽，支撑侧板(1)上弧形槽的轴心与贴合转轴(41)的轴心同轴布置，抬升杆(422)的外端抵在定位架(11)的左端上侧面上，滑动块(53)的底部设置有联动架(531)，联动架(531)的下端滴在定位架(11)的右端上侧面上。
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