CN206955334U - 一种薄膜导料加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜导料加工机构，属于薄膜加工技术设备领域。该实用新型包括导料支架、收卷辊、转动支架、拉紧气缸、放卷支架、放卷辊、薄膜固定机构、上胶机构和压膜复合机构，放卷支架、转动支架和收卷辊从上至下依次设置在导料支架一侧，薄膜固定机构水平设置在导料支架另一侧上端，上胶机构水平设置在导料支架下端，收卷辊水平设置在导料支架上侧，转动支架上侧水平转动连接有转动主辊，放卷辊水平转动连接于放卷支架上侧，导料支架一侧从上至下依次分别水平转动连接有上导料辊和下导料辊。本实用新型结构设计合理，可以将薄膜同步平稳准确的进行放卷和收卷，并能在薄膜传送过程中进行涂胶复合加工，满足生产使用的需要。

Description

一种薄膜导料加工机构

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术设备领域，尤其涉及一种薄膜导料加工机构。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，为了使薄膜获得更加优异的性能，需要将两层或多层薄膜进行复合加工，使得薄膜能够具有优良的热封、气密和机械性能，现有的薄膜在导料加工过程中一般采用独立的放卷机构和收卷机构分别将薄膜进行放卷和收卷，在整个过程中，容易造成薄膜放卷速度和收卷速度不一致，导致薄膜在传送过程中张力会产生变化，需要采用张力调节机构使能将薄膜的张力便捷的进行调节，结构复杂且操作麻烦，并且现有的薄膜导料机构在传送过程中难以根据使用的需要将薄膜压紧固定，容易在薄膜固定过程中对薄膜表面造成损坏，现有的薄膜上胶机构一般采用从上至下依次设置的两根上胶辊将薄膜表面进行涂胶加工，使得薄膜表面涂胶量难以准确的进行控制，降低了薄膜导料加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将薄膜同步平稳准确的进行放卷和收卷，并能在薄膜传送过程中进行涂胶复合加工的薄膜导料加工机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜导料加工机构，其特征在于：所述薄膜导料加工机构包括导料支架、收卷辊、转动支架、拉紧气缸、放卷支架、放卷辊、薄膜固定机构、上胶机构和压膜复合机构，所述放卷支架、转动支架和收卷辊从上至下依次设置在导料支架一侧，薄膜固定机构水平设置在导料支架另一侧上端，上胶机构水平设置在导料支架下端，所述导料支架一端两侧分别对称设置有卡辊槽，卡辊槽下方两侧分别竖直转动连接有承辊轮，收卷辊水平设置在导料支架上侧，收卷辊两端分别设置在导料支架两侧的卡辊槽内，收卷辊两端分别设置有与承辊轮相适配的转动卡槽，所述转动支架设置在导料支架中部，转动支架下侧两端分别铰连接于导料支架，转动支架两侧与导料支架之间分别对称设置有拉紧气缸，拉紧气缸尾端铰连接于导料支架，拉紧气缸输出端铰连接于转动支架，转动支架上侧水平转动连接有转动主辊，转动主辊表面设置有防滑橡胶层，转动支架一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动转动主辊，所述放卷支架设置在导料支架上侧，放卷支架下侧两端分别铰连接于导料支架，放卷辊水平转动连接于放卷支架上侧，放卷支架两侧中部与转动支架两侧分别对称设置有拉紧弹簧，所述导料支架一侧从上至下依次分别水平转动连接有上导料辊和下导料辊，所述薄膜固定机构水平设置在上导料辊和下导料辊之间的导料支架上，薄膜固定机构包括承膜板、固定支架、平移导杆、平移导块、升降导块、升降气缸和压膜板，承膜板水平固定设置于导料支架，固定支架水平设置在承膜板一侧的导料支架上，固定支架两侧沿水平方向分别滑动设置有平移导杆，平移导块水平设置在平移导杆一端，压膜板水平设置在平移导杆的另一端，平移导块与固定支架之间的平移导杆上设置有复位弹簧，升降导块沿竖直方向滑动设置于固定支架，固定支架上方两侧分别竖直向下对称设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降导块上侧固定，升降导块一侧设置有第一斜面，平移导块一侧设置有与第一斜面相适配的第二斜面，所述上胶机构包括承胶料槽、上胶辊和刮胶刷，承胶料槽水平设置在导料支架下侧，承胶料槽上方两侧的导料支架上分别水平转动连接有第一导膜辊和第二导膜辊，第二导膜辊上侧的导料支架上水平转动连接有第三导膜辊，上胶辊水平转动连接于承胶料槽，承胶料槽上方一侧水平设置有胶刷支架，刮胶刷水平设置在胶刷支架内，胶刷支架上侧沿水平发现设置有多个锁紧栓，所述压膜复合机构水平设置在上胶机构一侧的导料支架上，压膜复合机构包括压膜支架、压膜辊和压膜弹簧，沿薄膜传送方向上下两侧的导料支架上分别水平对称设置有压膜支架，压膜支架一侧铰连接于导料支架，压膜辊水平转动连接于压膜支架另一侧，薄膜上下两侧的压膜支架之间竖直设置有压膜弹簧。

进一步地，所述卡辊槽上方两侧的导料支架上分别水平对称设置有限位气缸，限位气缸输出端分别竖直转动连接有与转动卡槽相适配的限位滚轮。

进一步地，所述压膜板表面设置有压膜橡胶层，承膜板上设置有与压膜板相适配的承膜卡槽，压膜板上下两侧和承膜卡槽上下两侧分别为过渡圆角结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过放卷支架、转动支架和收卷辊从上至下依次设置在导料支架一侧，转动支架上水平转动连接有转动主辊，放卷支架上水平转动连接有放卷辊，转动支架两侧与导料支架之间分别对称设置有拉紧气缸，放卷支架两侧中部与转动支架两侧分别对称设置有拉紧弹簧，利用拉紧气缸驱动转动支架，使得转动主辊上下两侧能够分别与放卷辊和收卷辊紧密贴合，利用转动电机驱动转动主辊，使能驱动放卷辊和收卷辊同步进行转动，确保薄膜能够同步平稳准确的进行放卷和收卷，通过卡辊槽下方两侧分别竖直转动连接有承辊轮，收卷辊两端分别设置有与承辊轮相适配的转动卡槽，卡辊槽上方两侧的限位气缸输出端分别竖直转动连接有与转动卡槽相适配的限位滚轮，使得收卷辊能够平稳准确的进行转动将薄膜进行收卷，并且收卷辊能够高效便捷的进行取放，通过上导料辊和下导料辊之间的导料支架上水平设置有薄膜固定机构，利用升降气缸驱动升降导块，升降导块驱动平移导杆沿着固定支架水平进行平移，使得压膜板能够水平进行平移，承膜板上设置有与压膜板相适配的承膜卡槽，并且压膜板上下两侧和承膜卡槽上下两侧分别为过渡圆角结构，使能将薄膜牢固的压紧固定，并能确保在将薄膜压紧过程中避免将薄膜造成破损和折痕，利用平移导杆上设置有复位弹簧，使得升降气缸驱动升降导块进行提升时，平移导杆能够在复位弹簧的驱动下迅速复位，通过上胶辊水平转动连接于承胶料槽，承胶料槽上方一侧水平设置有胶刷支架，刮胶刷水平设置在胶刷支架内，胶刷支架上侧沿水平发现设置有多个锁紧栓，使得刮胶刷能够根据使用的需要便捷的进行安装和更换，并且刮胶刷可以将上胶辊在转动过表面带上的胶水均匀抹平，使得上胶辊能够将薄膜表面高效均匀的进行涂胶，通过压膜辊水平转动连接于压膜支架一侧，薄膜上下两侧的压膜支架之间竖直设置有压膜弹簧，利用压膜弹簧使得薄膜上下两侧的两根压膜辊能够紧密贴合，使得薄膜能够高效的进行复合加工，提高了薄膜加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜导料加工机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的薄膜固定机构的结构示意图。

图3是本实用新型的上胶机构的结构示意图。

图中：1.导料支架，2.收卷辊，3.转动支架，4.拉紧气缸，5.放卷支架，6.放卷辊，7.薄膜固定机构，8.上胶机构，9.压膜复合机构，10.卡辊槽，11.承辊轮，12.转动卡槽，13.转动主辊，14.防滑橡胶层，15.转动电机，16.拉紧弹簧，17.上导料辊，18.下导料辊，19.承膜板，20.固定支架，21.平移导杆，22.平移导块，23.升降导块，24.升降气缸，25.压膜板，26.复位弹簧，27.第一斜面，28.第二斜面，29.承胶料槽，30.上胶辊，31.刮胶刷，32.胶刷支架，33.锁紧栓，34.压膜支架，35.压膜辊，36.压膜弹簧，37.限位气缸，38.限位滚轮，39.压膜橡胶层，40.承膜卡槽，41.第一导膜辊，42.第二导膜辊，43.第三导膜辊。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜导料加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种薄膜导料加工机构，包括导料支架1、收卷辊2、转动支架3、拉紧气缸4、放卷支架5、放卷辊6、薄膜固定机构7、上胶机构8和压膜复合机构9，放卷支架5、转动支架3和收卷辊2从上至下依次设置在导料支架1一侧，薄膜固定机构7水平设置在导料支架1另一侧上端，上胶机构8水平设置在导料支架1下端，本实用新型的导料支架1一端两侧分别对称设置有卡辊槽10，卡辊槽10下方两侧分别竖直转动连接有承辊轮11，收卷辊2水平设置在导料支架1上侧，收卷辊2两端分别设置在导料支架1两侧的卡辊槽10内，收卷辊2两端分别设置有与承辊轮11相适配的转动卡槽12，本实用新型的转动支架3设置在导料支架1中部，转动支架3下侧两端分别铰连接于导料支架1，转动支架3两侧与导料支架1之间分别对称设置有拉紧气缸4，拉紧气缸4尾端铰连接于导料支架1，拉紧气缸4输出端铰连接于转动支架3，转动支架3上侧水平转动连接有转动主辊13，转动主辊13表面设置有防滑橡胶层14，转动支架3一侧水平设置有转动电机15，转动电机15驱动转动主辊13，本实用新型的放卷支架5设置在导料支架1上侧，放卷支架5下侧两端分别铰连接于导料支架1，放卷辊6水平转动连接于放卷支架5上侧，放卷支架5两侧中部与转动支架3两侧分别对称设置有拉紧弹簧16，导料支架1一侧从上至下依次分别水平转动连接有上导料辊17和下导料辊18。

如图2所示，本实用新型的薄膜固定机构7水平设置在上导料辊17和下导料辊18之间的导料支架1上，薄膜固定机构7包括承膜板19、固定支架20、平移导杆21、平移导块22、升降导块23、升降气缸24和压膜板25，承膜板19水平固定设置于导料支架1，固定支架20水平设置在承膜板19一侧的导料支架1上，固定支架20两侧沿水平方向分别滑动设置有平移导杆21，平移导块22水平设置在平移导杆21一端，压膜板25水平设置在平移导杆21的另一端，平移导块22与固定支架1之间的平移导杆21上设置有复位弹簧26，升降导块23沿竖直方向滑动设置于固定支架20，固定支架20上方两侧分别竖直向下对称设置有升降气缸24，升降气缸24输出端与升降导块23上侧固定，升降导块23一侧设置有第一斜面27，平移导块22一侧设置有与第一斜面27相适配的第二斜面28。如图3所示，本实用新型的上胶机构8包括承胶料槽29、上胶辊30和刮胶刷31，承胶料槽29水平设置在导料支架1下侧，承胶料槽29上方两侧的导料支架1上分别水平转动连接有第一导膜辊41和第二导膜辊42，第二导膜辊42上侧的导料支架1上水平转动连接有第三导膜辊43，上胶辊30水平转动连接于承胶料槽29，承胶料槽29上方一侧水平设置有胶刷支架32，刮胶刷31水平设置在胶刷支架32内，胶刷支架32上侧沿水平发现设置有多个锁紧栓33。本实用新型的压膜复合机构9水平设置在上胶机构8一侧的导料支架1上，压膜复合机构9包括压膜支架34、压膜辊35和压膜弹簧36，沿薄膜传送方向上下两侧的导料支架1上分别水平对称设置有压膜支架34，压膜支架34一侧铰连接于导料支架1，压膜辊35水平转动连接于压膜支架34另一侧，薄膜上下两侧的压膜支架34之间竖直设置有压膜弹簧36。

本实用新型的卡辊槽10上方两侧的导料支架1上分别水平对称设置有限位气缸37，限位气缸37输出端分别竖直转动连接有与转动卡槽12相适配的限位滚轮38。本实用新型的压膜板25表面设置有压膜橡胶层39，承膜板19上设置有与压膜板25相适配的承膜卡槽40，压膜板25上下两侧和承膜卡槽40上下两侧分别为过渡圆角结构。

采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜导料加工机构在使用的时候，通过放卷支架5、转动支架3和收卷辊2从上至下依次设置在导料支架1一侧，转动支架3上水平转动连接有转动主辊13，放卷支架5上水平转动连接有放卷辊6，转动支架3两侧与导料支架1之间分别对称设置有拉紧气缸4，放卷支架5两侧中部与转动支架3两侧分别对称设置有拉紧弹簧16，利用拉紧气缸4驱动转动支架3，使得转动主辊13上下两侧能够分别与放卷辊6和收卷辊2紧密贴合，利用转动电机15驱动转动主辊3，使能驱动放卷辊6和收卷辊2同步进行转动，确保薄膜能够同步平稳准确的进行放卷和收卷，通过卡辊槽10下方两侧分别竖直转动连接有承辊轮11，收卷辊2两端分别设置有与承辊轮11相适配的转动卡槽12，卡辊槽10上方两侧的限位气缸37输出端分别竖直转动连接有与转动卡槽12相适配的限位滚轮38，使得收卷辊2能够平稳准确的进行转动将薄膜进行收卷，并且收卷辊2能够高效便捷的进行取放，通过上导料辊17和下导料辊18之间的导料支架1上水平设置有薄膜固定机构7，利用升降气缸24驱动升降导块23，升降导块23驱动平移导杆21沿着固定支架20水平进行平移，使得压膜板25能够水平进行平移，承膜板19上设置有与压膜板25相适配的承膜卡槽40，并且压膜板25上下两侧和承膜卡槽40上下两侧分别为过渡圆角结构，使能将薄膜牢固的压紧固定，并能确保在将薄膜压紧过程中避免将薄膜造成破损和折痕，利用平移导杆21上设置有复位弹簧26，使得升降气缸24驱动升降导块23进行提升时，平移导杆21能够在复位弹簧26的驱动下迅速复位，通过上胶辊30水平转动连接于承胶料槽29，承胶料槽29上方一侧水平设置有胶刷支架32，刮胶刷31水平设置在胶刷支架32内，胶刷支架32上侧沿水平发现设置有多个锁紧栓33，使得刮胶刷31能够根据使用的需要便捷的进行安装和更换，并且刮胶刷31可以将上胶辊30在转动过表面带上的胶水均匀抹平，使得上胶辊30能够将薄膜表面高效均匀的进行涂胶，通过压膜辊35水平转动连接于压膜支架34一侧，薄膜上下两侧的压膜支架34之间竖直设置有压膜弹簧36，利用压膜弹簧36使得薄膜上下两侧的两根压膜辊35能够紧密贴合，使得薄膜能够高效的进行复合加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将薄膜同步平稳准确的进行放卷和收卷，并能在薄膜传送过程中进行涂胶复合加工，提高了薄膜加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种薄膜导料加工机构，其特征在于：所述薄膜导料加工机构包括导料支架、收卷辊、转动支架、拉紧气缸、放卷支架、放卷辊、薄膜固定机构、上胶机构和压膜复合机构，所述放卷支架、转动支架和收卷辊从上至下依次设置在导料支架一侧，薄膜固定机构水平设置在导料支架另一侧上端，上胶机构水平设置在导料支架下端，所述导料支架一端两侧分别对称设置有卡辊槽，卡辊槽下方两侧分别竖直转动连接有承辊轮，收卷辊水平设置在导料支架上侧，收卷辊两端分别设置在导料支架两侧的卡辊槽内，收卷辊两端分别设置有与承辊轮相适配的转动卡槽，所述转动支架设置在导料支架中部，转动支架下侧两端分别铰连接于导料支架，转动支架两侧与导料支架之间分别对称设置有拉紧气缸，拉紧气缸尾端铰连接于导料支架，拉紧气缸输出端铰连接于转动支架，转动支架上侧水平转动连接有转动主辊，转动主辊表面设置有防滑橡胶层，转动支架一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动转动主辊，所述放卷支架设置在导料支架上侧，放卷支架下侧两端分别铰连接于导料支架，放卷辊水平转动连接于放卷支架上侧，放卷支架两侧中部与转动支架两侧分别对称设置有拉紧弹簧，所述导料支架一侧从上至下依次分别水平转动连接有上导料辊和下导料辊，所述薄膜固定机构水平设置在上导料辊和下导料辊之间的导料支架上，薄膜固定机构包括承膜板、固定支架、平移导杆、平移导块、升降导块、升降气缸和压膜板，承膜板水平固定设置于导料支架，固定支架水平设置在承膜板一侧的导料支架上，固定支架两侧沿水平方向分别滑动设置有平移导杆，平移导块水平设置在平移导杆一端，压膜板水平设置在平移导杆的另一端，平移导块与固定支架之间的平移导杆上设置有复位弹簧，升降导块沿竖直方向滑动设置于固定支架，固定支架上方两侧分别竖直向下对称设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降导块上侧固定，升降导块一侧设置有第一斜面，平移导块一侧设置有与第一斜面相适配的第二斜面，所述上胶机构包括承胶料槽、上胶辊和刮胶刷，承胶料槽水平设置在导料支架下侧，承胶料槽上方两侧的导料支架上分别水平转动连接有第一导膜辊和第二导膜辊，第二导膜辊上侧的导料支架上水平转动连接有第三导膜辊，上胶辊水平转动连接于承胶料槽，承胶料槽上方一侧水平设置有胶刷支架，刮胶刷水平设置在胶刷支架内，胶刷支架上侧沿水平发现设置有多个锁紧栓，所述压膜复合机构水平设置在上胶机构一侧的导料支架上，压膜复合机构包括压膜支架、压膜辊和压膜弹簧，沿薄膜传送方向上下两侧的导料支架上分别水平对称设置有压膜支架，压膜支架一侧铰连接于导料支架，压膜辊水平转动连接于压膜支架另一侧，薄膜上下两侧的压膜支架之间竖直设置有压膜弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜导料加工机构，其特征在于：所述卡辊槽上方两侧的导料支架上分别水平对称设置有限位气缸，限位气缸输出端分别竖直转动连接有与转动卡槽相适配的限位滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜导料加工机构，其特征在于：所述压膜板表面设置有压膜橡胶层，承膜板上设置有与压膜板相适配的承膜卡槽，压膜板上下两侧和承膜卡槽上下两侧分别为过渡圆角结构。