CN203959474U - 一种薄膜分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄膜分切设备，属于分切机技术领域。它包括分切机构，导向张紧机构包括导向支座、导向辊、张紧辊，导向辊从左到右上下交错设置放卷机架和导向支座上，张紧辊设置在导向辊之间，分切机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊包括上刀座、上圆刀、弹簧、压片，上刀座为两段式阶梯轴，左段的轴体直径大于右段的轴体直径，上圆刀同轴心设置在上刀座的右段的轴体上，上圆刀的左侧端面紧贴左段的轴体的右端面，上刀座的右端同轴心设置有压片，上圆刀和压片之间设置有弹簧，下刀辊包括下辊体、下圆刀，下圆刀同轴设置在下辊体的一端，下圆刀的右端面和上圆刀的左端面紧贴。本实用新实现薄膜连续切割，有效提高薄膜切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种薄膜分切设备。
背景技术
薄膜分切机可将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP、LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。常见的薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。常见的切割机构采用直刀分切，因为薄膜基材较软，直刀分切时薄膜受力均匀，分切后的薄膜不容易起皱。但是在分切薄膜过程中由于部分薄膜的组成质地不均或者薄膜上存在颗粒物，若用直刀分切容易切出毛刺或者颗粒物滞留在刀刃口，导致无法正常进行切割，造成薄膜切割质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜分切设备，实现薄膜连续切割，有效提高薄膜切割效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄膜分切设备，它包括放卷机构、导向张紧机构、分切机构、收卷机构、装送小车，所述放卷机构、导向张紧机构、分切机构、收卷机构、装送小车从左到右依次设置，所述放卷机构包括放卷辊、放卷支座、放卷机架，所述放卷支座固定在放卷机架上，所述放卷辊可转动设置在放卷支座上，所述导向张紧机构包括导向支座、导向辊、张紧辊，所述导向支座固定在放卷机架的右侧，所述导向辊从左到右上下交错设置放卷机架和导向支座上，所述张紧辊设置在导向辊之间，所述分切机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊上下平行且可转动设置在导向支座上，所述上刀辊轴连接于第一电机，所述下刀辊轴连接于第二电机，所述上刀辊包括上辊体、上刀座、上圆刀、弹簧、压片，所述上刀座同轴连接在上辊体一端，所述上刀座为两段式阶梯轴，左段的轴体直径大于右段的轴体直径，所述上圆刀同轴心设置在上刀座的右段的轴体上，所述上圆刀的左侧端面紧贴左段的轴体的右端面，所述上刀座的右端同轴心设置有压片，所述上圆刀和压片之间设置有弹簧，所述下刀辊包括下辊体、下圆刀，所述下圆刀同轴设置在下辊体的一端，所述下圆刀的右端面和上圆刀的左端面紧贴，所述收卷机构包括收卷辊、收卷电机、收卷支架、气缸，所述收卷支架的一端铰接在导向支座的右下端，所述收卷辊可转动设置在收卷支架的另一端，所述收卷辊轴连接于收卷电机，所述气缸一端设置在导向支座上，另一端铰接在收卷支架的中间，所述收卷辊和分切机构之间设置有压紧辊，所述收卷机构的右侧设置有装送小车。
进一步地，所述上辊体和下辊体的直径相同。
进一步地，所述装送小车底部设置有输送滚轮。
进一步地，所述张紧辊的数量为两个或两个以上。
进一步地，所述第一电机的转速高于第二电机的转速。
进一步地，所述收卷电机的转速和第二电机的转速相同。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：放卷机构实现薄膜的放卷，导向张紧机构实现薄膜的导向和张紧，分切机构实现薄膜的分切，收卷机构实现薄膜的收卷，装送小车完成薄膜卷的输送。收卷辊和分切机构之间设置有压紧辊，有利于收卷辊对薄膜收卷，使收卷形成的薄膜卷松紧度良好。收卷完成后，气缸伸出，推动收卷支架绕导向支座顺时针运动，收卷支架将薄膜卷带至装送小车上，然后由装送小车完成输送，装送小车底部设置有输送滚轮，保证薄膜卷输送方便。当分切过程中，由于部分薄膜的组成质地不均或者薄膜上存在颗粒物难以正常分切时，上圆刀能克服弹簧的弹力，向右侧微量移动，并且快速复位，实现连续分切。本实用新实现薄膜连续切割，有效提高薄膜切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分切机构的结构示意图。
图中：1.放卷机构，2.导向张紧机构，3.分切机构，4.收卷机构，5.装送小车，6.放卷辊，7.放卷支座，8.放卷机架，9.导向支座，10.导向辊，11.张紧辊，12.上刀辊，13.下刀辊，14.第一电机，15.第二电机，16.上辊体，17.上刀座，18.上圆刀，19.弹簧，20.压片，21.下圆刀，22.下辊体，23.下圆刀，24.收卷辊，25.收卷电机，26.收卷支架，27.气缸，28.压紧辊，29.输送滚轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种薄膜分切设备，它包括放卷机构1、导向张紧机构2、分切机构3、收卷机构4、装送小车5，所述放卷机构1、导向张紧机构2、分切机构3、收卷机构4、装送小车5从左到右依次设置，放卷机构1实现薄膜的放卷，导向张紧机构2实现薄膜的导向和张紧，分切机构3实现薄膜的分切，收卷机构4实现薄膜的收卷，装送小车5完成薄膜卷的输送。所述放卷机构1包括放卷辊6、放卷支座7、放卷机架8，所述放卷支座7固定在放卷机架8上，所述放卷辊6可转动设置在放卷支座7上。所述导向张紧机构2包括导向支座9、导向辊10、张紧辊11，所述导向支座9固定在放卷机架8的右侧，所述导向辊10从左到右上下交错设置放卷机架8和导向支座9上，所述张紧辊11设置在导向辊10之间，所述张紧辊11的数量为两个或两个以上，更好实现薄膜的张紧。所述分切机构3包括上刀辊12和下刀辊13，上刀辊12和下刀辊13上下平行且可转动设置在导向支座9上，所述上刀辊12轴连接于第一电机14。所述下刀辊13轴连接于第二电机15。所述上刀辊12包括上辊体16、上刀座17、上圆刀18、弹簧19、压片20，所述上刀座17同轴连接在上辊体16一端，所述上刀座17为两段式阶梯轴，左段的轴体直径大于右段的轴体直径，所述上圆刀18同轴心设置在上刀座17的右段的轴体上，所述上圆刀18的左侧端面紧贴左段的轴体的右端面，所述上刀座17的右端同轴心设置有压片20，所述上圆刀18和压片20之间设置有弹簧19，所述下刀辊13包括下辊体22、下圆刀23，所述下圆刀23同轴设置在下辊体22的一端，所述下圆刀23的右端面和上圆刀18的左端面紧贴，所述上辊体16和下辊体22的直径相同。所述收卷机构3包括收卷辊24、收卷电机25、收卷支架26、气缸27，所述收卷支架26的一端铰接在导向支座9的右下端，所述收卷辊24可转动设置在收卷支架26的另一端，所述收卷辊24轴连接于收卷电机25，所述气缸27一端设置在导向支座9上，另一端铰接在收卷支架26的中间，所述收卷辊28和分切机构3之间设置有压紧辊28，有利于收卷辊24对薄膜收卷，使收卷形成的薄膜卷松紧度良好。所述收卷机构4的右侧设置有装送小车5，所述装送小车5底部设置有输送滚轮29，保证薄膜卷输送方便。
通过上述技术方案，本实用新型一种薄膜分切设备使用时，收卷电机4带动收卷辊24快速转动，薄膜在收卷辊24的作用下从放卷辊6上退卷，并依此经过导向辊10、张紧辊11、分切机构3、压紧辊28，最后进行收卷。收卷完成后，气缸27伸出，推动收卷支架26绕导向支座9顺时针运动，收卷支架26将薄膜卷带至装送小车5上，然后由装送小车5完成输送。在分切过程中，第一电机14的转速高于第二电机15的转速，收卷电机25的转速和第二电机15的转速相同，有利于提高薄膜的分切效果。当分切过程中，由于部分薄膜的组成质地不均或者薄膜上存在颗粒物难以正常分切时，上圆刀18能克服弹簧的弹力，向右侧微量移动，并且快速复位，实现连续分切。本实用新实现薄膜连续切割，有效提高薄膜切割效率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种薄膜分切设备，其特征在于：它包括放卷机构、导向张紧机构、分切机构、收卷机构、装送小车，所述放卷机构、导向张紧机构、分切机构、收卷机构、装送小车从左到右依次设置，所述放卷机构包括放卷辊、放卷支座、放卷机架，所述放卷支座固定在放卷机架上，所述放卷辊可转动设置在放卷支座上，所述导向张紧机构包括导向支座、导向辊、张紧辊，所述导向支座固定在放卷机架的右侧，所述导向辊从左到右上下交错设置放卷机架和导向支座上，所述张紧辊设置在导向辊之间，所述分切机构包括上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊上下平行且可转动设置在导向支座上，所述上刀辊轴连接于第一电机，所述下刀辊轴连接于第二电机，所述上刀辊包括上辊体、上刀座、上圆刀、弹簧、压片、下圆刀，所述上刀座同轴连接在上辊体一端，所述上刀座为两段式阶梯轴，左段的轴体直径大于右段的轴体直径，所述上圆刀同轴心设置在上刀座的右段的轴体上，所述上圆刀的左侧端面紧贴左段的轴体的右端面，所述上刀座的右端同轴心设置有压片，所述上圆刀和压片之间设置有弹簧，所述下刀辊包括下辊体、下圆刀，所述下圆刀同轴设置在下辊体的一端，所述下圆刀的右端面和上圆刀的左端面紧贴，所述收卷机构包括收卷辊、收卷电机、收卷支架、气缸，所述收卷支架的一端铰接在导向支座的右下端，所述收卷辊可转动设置在收卷支架的另一端，所述收卷辊轴连接于收卷电机，所述气缸一端设置在导向支座上，另一端铰接在收卷支架的中间，所述收卷辊和分切机构之间设置有压紧辊，所述收卷机构的右侧设置有装送小车。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述上辊体和下辊体的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述装送小车底部设置有输送滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述张紧辊的数量为两个或两个以上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述第一电机的转速高于第二电机的转速。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切设备，其特征在于：所述收卷电机的转速和第二电机的转速相同。
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2014
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Legal Events
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Denomination of utility model: Film splitting device Effective date of registration: 20170814 Granted publication date: 20141126 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd Tongxiang branch Pledgor: JIAXING YAOYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017330000077 |
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Address after: 314500 Jiaxing, Jiaxing City, Zhejiang, No. 2, No. 2, No. 2, Wu Tung Street, ring City South Road Patentee after: Zhejiang yaoyang new Mstar Technology Ltd Address before: 314500 Jiaxing, Jiaxing City, Zhejiang, No. 2, No. 2, No. 2, Wu Tung Street, ring City South Road Patentee before: JIAXING YAOYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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Date of cancellation: 20200820 Granted publication date: 20141126 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: JIAXING YAOYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2017330000077 |
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Denomination of utility model: A kind of film slitting equipment Effective date of registration: 20201228 Granted publication date: 20141126 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Jiaxing Tongxiang sub branch Pledgor: ZHEJIANG SUNLIKY NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001300 |