CN205395403U - 与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平压平模切装置，具体是一种与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置。包括设置在支撑板上的进料单元、平压平模切单元和出料单元，卷筒材料通过进料单元送入平压平模切单元，再通过出料单元从平压平模切单元送出，支撑板上还设置有直线导轨和传动机构，直线导轨上分别设置有与传动机构的传动带连接的左浮动辊座和右浮动辊座，左浮动辊座和右浮动辊座上分别套装有左浮动辊和右浮动辊，左浮动辊与进料单元构成进料张紧机构，右浮动辊与出料单元构成出料张紧机构，左浮动辊与右浮动辊的张紧方向相反。本实用新型在降低刀版成本的同时还大幅提高了模切速度，提高了工作效率，减少了人员的投入，降低了模切成本，不增加占地空间，投入资金较少，收益较高。

Description

与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置

技术领域

本实用新型涉及平压平模切装置，具体是一种与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置。

背景技术

目前，印刷包装机械行业的间歇轮转印刷机，由于其印刷效果较好，应用范围较广，投资较低，因此越来越受到追捧，但是目前市场上的间歇轮转印刷机，由于其固定长度向前拉料然后根据产品长度不定长向后退料的特点，在配置模切单元时就只能配备与印刷单元同类的间歇圆刀模切单元，或印刷完成后再下线用另一台卷筒材料平压平模切机进行模切。

如果配备与印刷单元同类型的间歇圆刀模切单元，模切速度可以与印刷单元同步，但圆刀版的价格比平压平刀版的价格要贵出20倍左右，厂家生产小批量定单时则会大大提高加工成本，降低竞争优势，若印刷完成后下线用另一台卷筒材料平压平模切机进行模切，刀版成本可以降下来，但印刷材料、人工成本、生产效率及生产空间又会造成很大浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种提高模切速度、降低模切成本的与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，包括设置在支撑板上的进料单元、平压平模切单元和出料单元，卷筒材料通过进料单元送入平压平模切单元，再通过出料单元从平压平模切单元送出，支撑板上还设置有直线导轨和传动机构，直线导轨上分别设置有与传动机构的传动带连接的左浮动辊座和右浮动辊座，左浮动辊座和右浮动辊座上分别套装有左浮动辊和右浮动辊，左浮动辊与进料单元构成进料张紧机构，右浮动辊与出料单元构成出料张紧机构，左浮动辊与右浮动辊的张紧方向相反。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①在降低刀版成本的同时还大幅提高了模切速度，提高了工作效率，减少了人员的投入，降低了模切成本。

②不增加占地空间，投入资金较少，收益较高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

进料单元包括印刷拉料伺服电机、进料拉料辊、第一导向辊、第二导向辊和第六导向辊，印刷拉料伺服电机设置在支撑板外侧的进料拉料辊的辊轴轴端，从进料拉料辊送出的卷筒材料依次绕过第一导向辊、左浮动辊、第二导向辊、第六导向辊进入平压平模切单元。

出料单元包括模切拉料伺服电机、出料拉料辊、第五导向辊、第四导向辊和第三导向辊，模切拉料伺服电机设置在支撑板外侧的出料拉料辊的辊轴轴端，从平压平模切单元送出的卷筒材料依次绕过第五导向辊、第四导向辊、右浮动辊、第三导向辊进入出料拉料辊。

传动机构还包括张力伺服电机、传动带主动轮和传动带从动轮，张力伺服电机设置在传动带主动轮的轮轴上，传动带套装在传动带主动轮和传动带从动轮的外圆上。

平压平模切单元包括平压平模切平台和平压平模切刀模，平压平模切平台设置在支撑板上，平压平模切刀模对应设置在平压平模切平台上方。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图中：进料拉料辊1；第一导向辊2；第二导向辊3；传动带主动轮4；传动带5；左浮动辊座6；左浮动辊7；右浮动辊8；右浮动辊座9；传动带从动轮10；第三导向辊11；第四导向辊12；第五导向辊13；平压平模切平台14；平压平模切刀模15；出料拉料辊16；第六导向辊17；直线导轨18；间歇轮转印刷单元19；卷筒材料20；印刷拉料伺服电机21；张力伺服电机22；模切拉料伺服电机23。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本装置安装在间歇轮转印刷机的间歇轮转印刷单元19之后，包括设置在支撑板上的进料单元、平压平模切单元、直线导轨18、传动机构和出料单元，直线导轨18上分别设置有与传动机构的传动带5连接的左浮动辊座6和右浮动辊座9，左浮动辊座6和右浮动辊座9上分别套装有左浮动辊7和右浮动辊8，传动带5向左或向右移动，左浮动辊7和右浮动辊8也随之向左或向右移动，左浮动辊7与进料单元构成进料张紧机构，右浮动辊8与出料单元构成出料张紧机构，左浮动辊7与右浮动辊8的张紧方向相反，进料单元包括印刷拉料伺服电机21、进料拉料辊1、第一导向辊2、第二导向辊3和第六导向辊17，印刷拉料伺服电机21设置在支撑板外侧的进料拉料辊1的辊轴轴端，出料单元包括模切拉料伺服电机23、出料拉料辊16、第五导向辊13、第四导向辊12和第三导向辊11，模切拉料伺服电机23设置在支撑板外侧的出料拉料辊16的辊轴轴端，传动机构还包括张力伺服电机22、传动带主动轮4和传动带从动轮10，张力伺服电机22设置在传动带主动轮4的轮轴上，传动带5套装在传动带主动轮4和传动带从动轮10的外圆上，平压平模切单元包括平压平模切平台14和平压平模切刀模15，平压平模切平台14设置在支撑板上，平压平模切刀模15对应设置在平压平模切平台14上方并可上下移动。

间歇轮转印刷单元19的卷筒材料20进入进料拉料辊1，然后依次绕过第一导向辊2、左浮动辊7、第二导向辊3、第六导向辊17进入平压平模切单元，从平压平模切单元出来的卷筒材料20再依次绕过第五导向辊13、第四导向辊12、右浮动辊8、第三导向辊11进入出料拉料辊16，由出料拉料辊16输出，印刷拉料伺服电机21根据印刷长度指令驱动进料拉料辊1牵引从间歇轮转印刷单元19送出的卷筒材料20向后序输送，模切拉料伺服电机23根据模切长度指令驱动出料拉料辊16牵引从平压平模切单元送出的卷筒材料20向后序输送。

当印刷拉料伺服电机21和模切拉料伺服电机23分别驱动进料拉料辊1和出料拉料辊16输送卷筒材料20、平压平模切刀模15向下移动模切卷筒材料20时，平压平模切平台14上的卷筒材料20必须保持位置不变，为保持平压平模切平台14左、右两侧的卷筒材料20张力稳定，张力伺服电机22驱动传动带主动轮4顺时针转动，左浮动辊7和右浮动辊8均向右移动，左浮动辊7右移用于储存卷筒材料20保持张力，右浮动辊8右移用于释放卷筒材料20保持张力。

当印刷拉料伺服电机21和模切拉料伺服电机23分别驱动进料拉料辊1和出料拉料辊16输送卷筒材料20、平压平模切刀模15向上移动时，平压平模切平台14上的卷筒材料20必须向右输送，为保持平压平模切平台14左、右两侧的卷筒材料20张力稳定，张力伺服电机22驱动传动带主动轮4逆时针转动，左浮动辊7和右浮动辊8均向左移动，左浮动辊7左移用于释放卷筒材料20保持张力，右浮动辊8左移用于储存卷筒材料20保持张力。

在印刷、模切不同长度的卷筒材料20时，印刷拉料伺服电机21、模切拉料伺服电机23、张力伺服电机22在转速、转角等方面会存在不同的系数关系，以保证卷筒材料20的张力保持不变。

本装置在降低刀版成本的同时还大幅提高了模切速度，提高了工作效率，减少了人员的投入，降低了模切成本，不增加占地空间，投入资金较少，收益较高。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，包括设置在支撑板上的进料单元、平压平模切单元和出料单元，卷筒材料通过进料单元送入平压平模切单元，再通过出料单元从平压平模切单元送出，其特征在于：支撑板上还设置有直线导轨和传动机构，直线导轨上分别设置有与传动机构的传动带连接的左浮动辊座和右浮动辊座，左浮动辊座和右浮动辊座上分别套装有左浮动辊和右浮动辊，左浮动辊与进料单元构成进料张紧机构，右浮动辊与出料单元构成出料张紧机构，左浮动辊与右浮动辊的张紧方向相反。

2.根据权利要求1所述的与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，其特征在于：进料单元包括印刷拉料伺服电机、进料拉料辊、第一导向辊、第二导向辊和第六导向辊，印刷拉料伺服电机设置在支撑板外侧的进料拉料辊的辊轴轴端，从进料拉料辊送出的卷筒材料依次绕过第一导向辊、左浮动辊、第二导向辊、第六导向辊进入平压平模切单元。

3.根据权利要求1所述的与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，其特征在于：出料单元包括模切拉料伺服电机、出料拉料辊、第五导向辊、第四导向辊和第三导向辊，模切拉料伺服电机设置在支撑板外侧的出料拉料辊的辊轴轴端，从平压平模切单元送出的卷筒材料依次绕过第五导向辊、第四导向辊、右浮动辊、第三导向辊进入出料拉料辊。

4.根据权利要求1所述的与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，其特征在于：传动机构还包括张力伺服电机、传动带主动轮和传动带从动轮，张力伺服电机设置在传动带主动轮的轮轴上，传动带套装在传动带主动轮和传动带从动轮的外圆上。

5.根据权利要求1所述的与间歇轮转印刷机联线的平压平模切装置，其特征在于：平压平模切单元包括平压平模切平台和平压平模切刀模，平压平模切平台设置在支撑板上，平压平模切刀模对应设置在平压平模切平台上方。