CN106429563B - 一种玻璃膜生产线的绕膜机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃膜生产线的绕膜机构，包括底座、第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元、第二托膜单元以及控制箱，第一绕膜单元和第二绕膜单元结构相同，第一托膜单元和第二托膜单元结构相同，第一绕膜单元、第二绕膜单元并排架设在底座上部的中间位置，第一托膜单元、第二托膜单元分别位于第一绕膜单元、第二绕膜单元的外侧，控制箱与第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元、第二托膜单元均电连接。该绕膜机构具备两套绕膜单元，能够同时对两种不同的玻璃膜进行绕卷，同时绕膜单元的旋转轴与纸筒之间的定位是通过摩擦橡胶条实现的，提高了定位准确性和绕膜效率，该绕膜机构结构简单，易于操作，绕膜效率大幅提高。

Description

一种玻璃膜生产线的绕膜机构
技术领域：
本发明涉及玻璃膜生产技术领域，具体涉及一种玻璃膜生产线的绕膜机构。
背景技术：
玻璃膜是近年来快速发展起来的高新技术产品之一，此类玻璃膜贴附在玻璃上有利于玻璃隔断一侧的环境免受太阳光中的紫外线、热辐射、电磁波等的干扰，因此，此类产品在玻璃类产品上的应用量较大。
玻璃膜在生产过程中需要被不断的缠绕成卷，以便于后续的包装、运输以及销售。现有的玻璃膜绕膜机构一方面不仅结构复杂，绕膜效率低，还易导致绕膜不整齐，出现毛边；另一方面，用于缠绕玻璃膜的纸筒难以进行安装、定位以及缠绕后的取下。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种玻璃膜生产线的绕膜机构，其结构简单，易于操作，可大幅度提高绕膜效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
玻璃膜生产线的绕膜机构包括底座、第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元、第二托膜单元以及控制箱，第一绕膜单元和第二绕膜单元结构相同，第一托膜单元和第二托膜单元结构相同，第一绕膜单元、第二绕膜单元并排架设在底座上部的中间位置，第一托膜单元、第二托膜单元分别位于第一绕膜单元、第二绕膜单元的外侧，控制箱与第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元、第二托膜单元均电连接；第一绕膜单元包括相对设置在底座上的一对支撑架，支撑架上端架设有旋转滚筒，旋转滚筒外部安装有纸筒，玻璃膜卷绕在纸筒上；第一托膜单元包括门型架，门型架固定在底座上，门型架上部设置有升降气缸，升降气缸通过气缸座固定在门型架上部，门型架下部平行设置有托膜板，托膜板通过耳座与升降气缸的活塞杆连接，门型架和托膜板之间还设置有第一升降导杆和第二升降导杆。
底座包括四根竖直设置的立柱、两条纵梁以及两个连接板，两条纵梁和两个连接板将四根立柱连成一体。
支撑架的侧面固定连接有横臂，相对的横臂上转动连接有压辊，压辊为自由滚动的辊子。
托膜板包括位于上部的第一板和位于下部的第二板，第一板和第二板之间固定连接为一体且两者之间存有空隙，玻璃膜通过该空隙；第二板的上表面还均匀设置有橡胶块。
旋转滚筒包括滚筒体，滚筒体的两端分别连接有旋转轴，两端的旋转轴分别连接有第一轴承座和第二轴承座，滚筒体通过第一轴承座和第二轴承座可拆卸架设在支撑架上；旋转轴的一个端部与驱动电机的输出轴连接；滚筒体上均匀开设有槽体，槽体的边缘设置有刻度线，槽体内设置有摩擦橡胶条，摩擦橡胶条的两端连接有固定块，固定块通过螺钉安装在槽体内。
滚筒体上槽体的数量为3-5个。
本发明的有益效果在于：该绕膜机构具备两套绕膜单元，能够同时对两种不同的玻璃膜进行绕卷，同时绕膜单元的旋转滚筒与纸筒之间的定位是通过摩擦橡胶条实现的，提高了定位准确性和绕膜效率，该绕膜机构结构简单，易于操作，绕膜效率大幅提高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为底座的结构示意图；
图3为托膜单元的结构示意图；
图4为旋转轴的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，玻璃膜生产线的绕膜机构包括底座、第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元13、第二托膜单元14以及控制箱17，第一绕膜单元和第二绕膜单元结构相同，第一托膜单元13和第二托膜单元14结构相同，第一绕膜单元、第二绕膜单元并排架设在底座上部的中间位置，第一托膜单元13、第二托膜单元14分别位于第一绕膜单元、第二绕膜单元的外侧，控制箱17与第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元13、第二托膜单元14均电连接；第一绕膜单元包括相对设置在底座上的一对支撑架15，支撑架15上端架设有旋转滚筒2，旋转滚筒2外部安装有纸筒，玻璃膜3卷绕在纸筒上；第一托膜单元13包括门型架130，门型架130固定在底座上，门型架130上部设置有升降气缸136，升降气缸136通过气缸座135固定在门型架130上部，门型架130下部平行设置有托膜板，托膜板通过耳座311与升降气缸136的活塞杆137连接，门型架130和托膜板之间还设置有第一升降导杆134和第二升降导杆133。
底座包括四根竖直设置的立柱12、两条纵梁11以及两个连接板121、122，两条纵梁11和两个连接板121、122将四根立柱连成一体。
支撑架15的侧面固定连接有横臂，相对的横臂上转动连接有压辊16，压辊16为自由滚动的辊子。
托膜板包括位于上部的第一板131和位于下部的第二板132，第一板131和第二板132之间固定连接为一体且两者之间存有空隙，玻璃膜通过该空隙；第二板132的上表面还均匀设置有橡胶块321。
旋转滚筒2包括滚筒体21，滚筒体21的两端分别连接有旋转轴29，两端的旋转轴29分别连接有第一轴承座22和第二轴承座23，滚筒体21通过第一轴承座22和第二轴承座23可拆卸架设在支撑架15上；旋转轴29的一个端部221与驱动电机18的输出轴连接；滚筒体21上均匀开设有槽体27，槽体27的边缘设置有刻度线28，槽体27内设置有摩擦橡胶条24，摩擦橡胶条24的两端连接有固定块25，固定块25通过螺钉26安装在槽体27内。
滚筒体21上槽体27的数量为3-5个。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (2)

1.一种玻璃膜生产线的绕膜机构，其特征在于：包括底座、第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元(13)、第二托膜单元(14)以及控制箱(17)，第一绕膜单元和第二绕膜单元结构相同，第一托膜单元(13)和第二托膜单元(14)结构相同，第一绕膜单元、第二绕膜单元并排架设在底座上部的中间位置，第一托膜单元(13)、第二托膜单元(14)分别位于第一绕膜单元、第二绕膜单元的外侧，控制箱(17)与第一绕膜单元、第二绕膜单元、第一托膜单元(13)、第二托膜单元(14)均电连接；第一绕膜单元包括相对设置在底座上的一对支撑架(15)，支撑架(15)上端可拆卸架设有旋转滚筒(2)，旋转滚筒(2)外部安装有纸筒，玻璃膜(3)卷绕在纸筒上；第一托膜单元(13)包括门型架(130)，门型架(130)固定在底座上，门型架(130)上部设置有升降气缸(136)，升降气缸(136)通过气缸座(135)固定在门型架(130)上部，门型架(130)下部平行设置有托膜板，托膜板通过耳座(311)与升降气缸(136)的活塞杆(137)连接，门型架(130)和托膜板之间还设置有第一升降导杆(134)和第二升降导杆(133)；底座包括四根竖直设置的立柱(12)、两条纵梁(11)以及两个连接板(121、122)，两条纵梁11和两个连接板(121、122)将四根立柱(12)连成一体；支撑架(15)的侧面固定连接有横臂，相对的横臂上转动连接有压辊(16)，压辊(16)为自由滚动的辊子；托膜板包括位于上部的第一板(131)和位于下部的第二板(132)，第一板(131)和第二板(132)之间固定连接为一体且两者之间存有空隙，玻璃膜(3)通过该空隙；第二板(132)的上表面还均匀设置有橡胶块(321)；旋转滚筒(2)包括滚筒体(21)，滚筒体(21)的两端分别连接有旋转轴(29)，两端的旋转轴(29)分别连接有第一轴承座(22)和第二轴承座(23)，滚筒体(21)通过第一轴承座(22)和第二轴承座(23)可拆卸架设在支撑架(15)上；旋转轴(29)的一个端部(221)与驱动电机(18)的输出轴连接；滚筒体(21)上均匀开设有多个槽体(27)，槽体(27)的边缘设置有刻度线(28)，槽体(27)内设置有摩擦橡胶条(24)，摩擦橡胶条(24)的两端连接有固定块(25)，固定块(25)通过螺钉(26)安装在槽体(27)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃膜生产线的绕膜机构，其特征在于：滚筒体(21)上槽体(27)的数量为3-5个。
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