CN113430724A - 一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置及其加工工艺，属于编织袋生产技术领域。该塑料内衬编织袋制作装置及其加工工艺包括基座、卷绕机构和输送缝合机构。所述卷绕机构包括支架、第一卷扬机、第一阻尼辊、第二卷扬机和第二阻尼辊，所述支架底部固定连接于所述基座顶面，所述第一卷扬机固定连接于所述支架顶部一侧，所述第一卷扬机输出端与所述第一阻尼辊固定连接，所述输送缝合机构包括导向组件、操作台、缝口机、第一电机、第一压辊轮、第二电机和第二压辊轮。本发明可以代替涂胶将塑料膜和编织袋粘合，避免了因涂胶给环境带来污染而给操作者身体健康带来的危害，也避免了给包装食品带来的污染，从而提高了食品的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置及其加工工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。而塑料内衬编织袋是用于包装防潮商品的包装材料，它是在普通的编织袋内侧面贴装塑料膜形成的，塑料内衬编织袋广泛应用在食品包装与工业产品包装中。
目前，大部分的塑料内衬编织袋是利用涂胶将塑料膜和编织袋粘合，不仅给环境带来污染影响操作者身体健康，也给包装的食品带来污染，影响食品安全。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置及其加工工艺，旨在改善大部分的塑料内衬编织袋是利用涂胶将塑料膜和编织袋粘合，不仅给环境带来污染影响操作者身体健康，也给包装的食品带来污染，影响食品安全的问题。
本发明是这样实现的：
一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，包括：
基座(100)；
输送缝合机构(300)，所述输送缝合机构(300)包括导向组件(310)、操作台(320)、缝口机(330)、第一电机(340)、第一压辊轮(350)、第二电机(360)和第二压辊轮(370)，所述导向组件(310)底部固定连接于所述基座(100)顶面一侧，所述操作台(320)底部固定连接于所述基座(100)顶面，所述缝口机(330)安装于所述操作台(320)顶面靠近所述导向组件(310)的一侧，所述第一电机(340)和所述第一压辊轮(350)均设置于所述操作台(320)内顶部，所述第一电机(340)输出端与所述第一压辊轮(350)传动连接，所述第二电机(360)和所述第二压辊轮(370)均安装于所述操作台(320)顶面，所述第二电机(360)输出端与所述第二压辊轮(370)传动连接，所述第一压辊轮(350)和所述第二压辊轮(370)上下对应设置；
所述导向组件(310)包括第一导向轴(311)、第二导向轴(312)、支撑架(313)和第四电机(314)，所述支撑架(313)底部与所述基座(100)顶面固定连接，所述第一导向轴(311)和所述第二导向轴(312)均与所述支撑架(313)内部转动连接，所述第四电机(314)固定在支撑架(313)上，第四电机(314)通过皮带连接第一导向轴(311)，驱动第一导向轴(311)转动，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)中段设有导向轮(315)，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上的导向轮(315)间隙配合，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)两侧设有挡环(316)，所述导向轮(315)与挡环(316)之间的第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上套有移动管(318)，所述移动管(318)上缠绕斜向导向胶条(3181)，所述导向轮(315)两侧的移动管(318)的斜向导向胶条(3181)斜向方向相反，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上的移动管(318)的斜向导向胶条(3181)斜向方向相反，所述导向轮(315)与挡环(316)之间的第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上设有同轴向设置的导轨(317)，所述移动管(318)内壁设有与导轨(317)配合的槽，所述移动管(318)与挡环(316)之间设有压缩弹簧(319)。
本发明的进一步技术：
优选的，所述导轨(317)一端延伸至导向轮(315)侧壁，另一端与挡环(316)留有距离，距离大于一个移动管(318)的长度。
优选的，还包括卷绕机构(200)，所述卷绕机构(200)包括支架(210)、第一卷扬机(220)、第一阻尼辊(230)、第二卷扬机(240)和第二阻尼辊(250)，所述支架(210)底部固定连接于所述基座(100)顶面，所述第一卷扬机(220)固定连接于所述支架(210)顶部一侧，所述第一卷扬机(220)输出端与所述第一阻尼辊(230)固定连接，所述第一阻尼辊(230)转动连接于所述支架(210)顶部，所述第二卷扬机(240)固定连接于所述支架(210)底部一侧，所述第二卷扬机(240)输出端与所述第二阻尼辊(250)固定连接，所述第二阻尼辊(250)与所述支架(210)底部转动连接。
优选的，所述基座(100)底部设置有支腿块(110)，所述支腿块(110)顶面与所述基座(100)底面固定连接。
优选的，所述操作台(320)一侧设置有限位轮(321)，所述限位轮(321)与所述操作台(320)一侧转动连接，所述限位轮(321)顶面与所述操作台(320)顶面在同一水平面上。
优选的，所述第一电机(340)输出端设置有第一主动轮(341)，所述第一压辊轮(350)一端设置有第一从动轮(351)，所述第一主动轮(341)通过第一传动带(342)与所述第一从动轮(351)传动连接。
优选的，所述第二电机(360)输出端设置有第二主动轮(361)，所述第二压辊轮(370)一端设置有第二从动轮(371)，所述第二主动轮(361)通过第二传动带(362)与所述第二从动轮(371)传动连接。
优选的，还包括切割机构(400)，所述切割机构(400)包括门型架(410)、滑轨(420)、电动滑台(430)、第一电动推杆(440)和刀具(450)，所述门型架(410)底部与所述操作台(320)顶面固定连接，所述滑轨(420)顶面固定连接于所述门型架(410)内顶面，所述电动滑台(430)与所述滑轨(420)卡接滑动，所述第一电动推杆(440)与所述电动滑台(430)底部固定连接，所述第一电动推杆(440)输出端与所述刀具(450)固定连接。
优选的，所述操作台(320)顶面开设有刀槽(322)，所述刀具(450)与所述刀槽(322)对应设置。
优选的，还包括输送机构(500)，所述输送机构(500)包括固定架(510)、第二电动推杆(520)、转动杆(530)、滚轮(540)和第三电机(550)，所述固定架(510)固定连接于所述操作台(320)顶面一侧，所述第二电动推杆(520)顶部与所述固定架(510)内顶面固定连接，所述转动杆(530)一端与所述固定架(510)底部转动连接，所述滚轮(540)与所述转动杆(530)另一端转动连接，所述第三电机(550)固定连接于所述转动杆(530)一侧，所述第三电机(550)输出端与所述滚轮(540)一侧传动连接，所述第二电动推杆(520)输出转动连接有导轮(521)，所述转动杆(530)靠近所述第二电动推杆(520)一端设置有弹性件(531)，所述弹性件(531)顶面与所述固定架(510)顶部固定连接，所述弹性件(531)底面与所述转动杆(530)转动连接。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置及其加工工艺，使用时，打开第一卷扬机和第二卷扬机带动第一阻尼辊和第二阻尼辊转动，将塑料膜和编织袋缠绕在第一阻尼辊和第二阻尼辊上，将塑料膜和编织袋上贴合在一起穿过导向组件，打开缝口机、第一电机和第二电机，第一电机和第二电机带动第一压辊轮和第二压辊轮转动，第一压辊轮和第二压辊轮形成的摩擦冲力对塑料膜和编织袋进行输送，在输送的同时，缝口机将塑料膜和编织袋缝合，根据需要切割的尺寸，打开第二电动推杆使得滚轮压住缝合后的内衬编织袋，然后打开第一电动推杆推动刀具进入刀槽，打开电动滑台移动刀具对缝合后的内衬编织袋进行切割，最后根据需要，打开第三电机带动滚轮转动，滚轮在摩擦力的作用下将切割后的半成品进行输送。
1、本发明可以代替涂胶将塑料膜和编织袋粘合，避免了因涂胶给环境带来污染而给操作者身体健康带来的危害，也避免了给包装食品带来的污染，从而提高了食品的安全性。
2、本发明的第四电机驱动第一导向轴转动，带动第一导向轴上的导向轮转动，由于第一导向轴上的导向轮和第二导向轴上的导向轮间隙配合(间隙小于塑料膜和编织袋相加的厚度)，塑料膜和编织袋经过两个导向轮之间，第二导向轴上的导向轮形成从动导向轮，两个进行导向输送，在导向(导向的同时也是定位)的同时，利用移动管上的斜向导向胶条将塑料膜和编织袋向两侧更好的展开，便于后续的缝合工序。
3、本发明可以根据需要切割的尺寸，打开第二电动推杆使得滚轮压住缝合后的内衬编织袋，然后打开第一电动推杆推动刀具进入刀槽，打开电动滑台移动刀具对缝合后的内衬编织袋进行切割。
4、本发明最后可以根据需要，打开第三电机带动滚轮转动，滚轮在摩擦力的作用下将切割后的半成品进行输送。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置整体结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置整体剖面结构示意图；
图3为为本发明实施方式提供的导向组件内部结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的图2中A处结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置切割机构部分结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置输送机构部分结构示意图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，包括基座100、卷绕机构200和输送缝合机构300。
基座100底部设置有支腿块110，支腿块110顶面与基座100底面固定连接，支腿块110顶面与基座100底面焊接固定连接，设置支腿块110提高装置高度，避免地面潮湿影响装置的使用寿命。
卷绕机构200包括支架210、第一卷扬机220、第一阻尼辊230、第二卷扬机240和第二阻尼辊250，支架210底部固定连接于基座100顶面，第一卷扬机220固定连接于支架210顶部一侧，第一卷扬机220输出端与第一阻尼辊230固定连接，第一阻尼辊230转动连接于支架210顶部，第二卷扬机240固定连接于支架210底部一侧，第二卷扬机240输出端与第二阻尼辊250固定连接，第二阻尼辊250与支架210底部转动连接，载具体设置时，第一阻尼辊230和第二阻尼辊250具有控制转动速度的功能，避免塑料膜和编织袋输送过快影响缝合质量。
输送缝合机构300包括导向组件310、操作台320、缝口机330、第一电机340、第一压辊轮350、第二电机360和第二压辊轮370。
导向组件310底部固定连接于基座100顶面一侧，所述导向组件310包括第一导向轴311、第二导向轴312、支撑架313和第四电机314，所述支撑架313底部与所述基座100顶面固定连接，所述第一导向轴311和所述第二导向轴312均与所述支撑架313内部转动连接，所述第四电机314固定在支撑架313上，第四电机314通过皮带连接第一导向轴311，驱动第一导向轴311转动，所述第一导向轴311和第二导向轴312中段设有导向轮315，所述第一导向轴311和第二导向轴312上的导向轮315间隙配合，所述第一导向轴311和第二导向轴312两侧设有挡环316，所述导向轮315与挡环316之间的第一导向轴311和第二导向轴312上套有移动管318，所述移动管318上缠绕斜向导向胶条3181，所述导向轮315两侧的移动管318的斜向导向胶条3181斜向方向相反，所述第一导向轴311和第二导向轴312上的移动管318的斜向导向胶条3181斜向方向相反，所述导向轮315与挡环316之间的第一导向轴311和第二导向轴312上设有同轴向设置的导轨317，所述移动管318内壁设有与导轨317配合的槽，所述移动管318与挡环316之间设有压缩弹簧319。
所述导轨317一端延伸至导向轮315侧壁，另一端与挡环316留有距离，距离大于一个移动管318的长度。
本实施例中，需要说明的是，导向轮直径大于移动管的，斜向导向胶条与塑料膜和编织袋并不是一直接触，留有间隙，平整的塑料膜和编织袋不与斜向导向胶条接触，只有出现重叠褶皱后厚度较高，与斜向导向胶条接触扯平，移动管不断移动，移动的过程塑料膜和编织袋顺利展开，但移动管移动距离有限，压缩弹簧达到压缩极致后，继续转动可能会对塑料膜和编织袋拉扯导致扯破，需要脱离，因此导轨另一端与挡环留有距离，移动管的槽与导轨脱离，斜向导向胶条与塑料膜和编织袋的摩擦力小于塑料膜和编织袋的拉扯撕裂的力。
操作台320底部固定连接于基座100顶面，缝口机330安装于操作台320顶面靠近导向组件310的一侧，第一电机340和第一压辊轮350均设置于操作台320内顶部，操作台320一侧设置有限位轮321，设置限位轮321提高材料输送稳定性，限位轮321与操作台320一侧转动连接，限位轮321顶面与操作台320顶面在同一水平面上，第一电机340输出端与第一压辊轮350传动连接，第一电机340输出端设置有第一主动轮341，第一压辊轮350一端设置有第一从动轮351，第一主动轮341通过第一传动带342与第一从动轮351传动连接，第二电机360和第二压辊轮370均安装于操作台320顶面，第二电机360输出端与第二压辊轮370传动连接，第二电机360输出端设置有第二主动轮361，第二压辊轮370一端设置有第二从动轮371，第二主动轮361通过第二传动带362与第二从动轮371传动连接，第一压辊轮350和第二压辊轮370上下对应设置。
该塑料内衬编织袋制作装置还包括切割机构400，切割机构400包括门型架410、滑轨420、电动滑台430、第一电动推杆440和刀具450，门型架410底部与操作台320顶面固定连接，滑轨420顶面固定连接于门型架410内顶面，电动滑台430与滑轨420卡接滑动，第一电动推杆440与电动滑台430底部固定连接，第一电动推杆440输出端与刀具450固定连接，操作台320顶面开设有刀槽322，刀具450与刀槽322对应设置，设置刀槽322提高刀具450对缝合后的内衬编织袋进行切割效果。
实施例2
第一方面，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，包括基座100、卷绕机构200和输送缝合机构300。
基座100底部设置有支腿块110，支腿块110顶面与基座100底面固定连接，支腿块110顶面与基座100底面焊接固定连接，设置支腿块110提高装置高度，避免地面潮湿影响装置的使用寿命。
卷绕机构200包括支架210、第一卷扬机220、第一阻尼辊230、第二卷扬机240和第二阻尼辊250，支架210底部固定连接于基座100顶面，第一卷扬机220固定连接于支架210顶部一侧，第一卷扬机220输出端与第一阻尼辊230固定连接，第一阻尼辊230转动连接于支架210顶部，第二卷扬机240固定连接于支架210底部一侧，第二卷扬机240输出端与第二阻尼辊250固定连接，第二阻尼辊250与支架210底部转动连接，载具体设置时，第一阻尼辊230和第二阻尼辊250具有控制转动速度的功能，避免塑料膜和编织袋输送过快影响缝合质量。
输送缝合机构300包括导向组件310、操作台320、缝口机330、第一电机340、第一压辊轮350、第二电机360和第二压辊轮370。
导向组件310底部固定连接于基座100顶面一侧，所述导向组件310包括第一导向轴311、第二导向轴312、支撑架313和第四电机314，所述支撑架313底部与所述基座100顶面固定连接，所述第一导向轴311和所述第二导向轴312均与所述支撑架313内部转动连接，所述第四电机314固定在支撑架313上，第四电机314通过皮带连接第一导向轴311，驱动第一导向轴311转动，所述第一导向轴311和第二导向轴312中段设有导向轮315，所述第一导向轴311和第二导向轴312上的导向轮315间隙配合，所述第一导向轴311和第二导向轴312两侧设有挡环316，所述导向轮315与挡环316之间的第一导向轴311和第二导向轴312上套有移动管318，所述移动管318上缠绕斜向导向胶条3181，所述导向轮315两侧的移动管318的斜向导向胶条3181斜向方向相反，所述第一导向轴311和第二导向轴312上的移动管318的斜向导向胶条3181斜向方向相反，所述导向轮315与挡环316之间的第一导向轴311和第二导向轴312上设有同轴向设置的导轨317，所述移动管318内壁设有与导轨317配合的槽，所述移动管318与挡环316之间设有压缩弹簧319。
所述导轨317一端延伸至导向轮315侧壁，另一端与挡环316留有距离，距离大于一个移动管318的长度。
本实施例中，需要说明的是，导向轮直径大于移动管的，斜向导向胶条与塑料膜和编织袋并不是一直接触，留有间隙，平整的塑料膜和编织袋不与斜向导向胶条接触，只有出现重叠褶皱后厚度较高，与斜向导向胶条接触扯平，移动管不断移动，移动的过程塑料膜和编织袋顺利展开，但移动管移动距离有限，压缩弹簧达到压缩极致后，继续转动可能会对塑料膜和编织袋拉扯导致扯破，需要脱离，因此导轨另一端与挡环留有距离，移动管的槽与导轨脱离，斜向导向胶条与塑料膜和编织袋的摩擦力小于塑料膜和编织袋的拉扯撕裂的力。
操作台320底部固定连接于基座100顶面，缝口机330安装于操作台320顶面靠近导向组件310的一侧，第一电机340和第一压辊轮350均设置于操作台320内顶部，操作台320一侧设置有限位轮321，设置限位轮321提高材料输送稳定性，限位轮321与操作台320一侧转动连接，限位轮321顶面与操作台320顶面在同一水平面上，第一电机340输出端与第一压辊轮350传动连接，第一电机340输出端设置有第一主动轮341，第一压辊轮350一端设置有第一从动轮351，第一主动轮341通过第一传动带342与第一从动轮351传动连接，第二电机360和第二压辊轮370均安装于操作台320顶面，第二电机360输出端与第二压辊轮370传动连接，第二电机360输出端设置有第二主动轮361，第二压辊轮370一端设置有第二从动轮371，第二主动轮361通过第二传动带362与第二从动轮371传动连接，第一压辊轮350和第二压辊轮370上下对应设置。
该塑料内衬编织袋制作装置还包括切割机构400，切割机构400包括门型架410、滑轨420、电动滑台430、第一电动推杆440和刀具450，门型架410底部与操作台320顶面固定连接，滑轨420顶面固定连接于门型架410内顶面，电动滑台430与滑轨420卡接滑动，第一电动推杆440与电动滑台430底部固定连接，第一电动推杆440输出端与刀具450固定连接，操作台320顶面开设有刀槽322，刀具450与刀槽322对应设置，设置刀槽322提高刀具450对缝合后的内衬编织袋进行切割效果。
该塑料内衬编织袋制作装置还包括还包括输送机构500，输送机构500包括固定架510、第二电动推杆520、转动杆530、滚轮540和第三电机550，固定架510固定连接于操作台320顶面一侧，第二电动推杆520顶部与固定架510内顶面固定连接，转动杆530一端与固定架510底部转动连接，滚轮540与转动杆530另一端转动连接，第三电机550固定连接于转动杆530一侧，第三电机550输出端与滚轮540一侧传动连接，第二电动推杆520输出转动连接有导轮521，转动杆530靠近第二电动推杆520一端设置有弹性件531，弹性件531顶面与固定架510顶部固定连接，弹性件531底面与转动杆530转动连接，这里的弹性件531可以是弹簧，当不使用输送机构500，拉回第二电动推杆520，转动杆530在弹性件531的作用下上移，使得滚轮540抬高。
第二方面，本发明实施例另提供一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置的加工工艺，包括上述的塑料内衬编织袋制作装置；及以下步骤：
S1：打开第一卷扬机220和第二卷扬机240带动第一阻尼辊230和第二阻尼辊250转动，将塑料膜和编织袋缠绕在第一阻尼辊230和第二阻尼辊250上；
S2：将塑料膜和编织袋上贴合在一起穿过导向组件310，打开缝口机330、第一电机340和第二电机360，第一电机340和第二电机360带动第一压辊轮350和第二压辊轮370转动，第一压辊轮350和第二压辊轮370形成的摩擦冲力对塑料膜和编织袋进行输送，在输送的同时，缝口机330将塑料膜和编织袋缝合；
S3：根据需要切割的尺寸，打开第二电动推杆520使得滚轮540压住缝合后的内衬编织袋，然后打开第一电动推杆440推动刀具450进入刀槽322，打开电动滑台430移动刀具450对缝合后的内衬编织袋进行切割；
S4：最后根据需要，打开第三电机550带动滚轮540转动，滚轮540在摩擦力的作用下将切割后的半成品进行输送；
S5：重复以上S1-S4步骤。
具体的，该塑料内衬编织袋制作装置及其加工工艺的工作原理：使用时，打开第一卷扬机220和第二卷扬机240带动第一阻尼辊230和第二阻尼辊250转动，将塑料膜和编织袋缠绕在第一阻尼辊230和第二阻尼辊250上，将塑料膜和编织袋上贴合在一起穿过导向轮315，第四电机314驱动第一导向轴319转动，带动第一导向轴319上的导向轮315转动，由于第一导向轴上的导向轮和第二导向轴上的导向轮间隙配合(间隙小于塑料膜和编织袋相加的厚度)，塑料膜和编织袋经过两个导向轮之间，第二导向轴上的导向轮形成从动导向轮，两个进行导向输送，在导向的同时，移动管318通过槽与导轨317的配合转动，塑料膜和编织袋与斜向导向胶条3181接触后，塑料膜和编织袋不平整的地方或者褶皱的地方随之拉扯平整，使其平整的送入后续的缝合工序，打开缝口机330、第一电机340和第二电机360，第一电机340和第二电机360带动第一压辊轮350和第二压辊轮370转动，第一压辊轮350和第二压辊轮370形成的摩擦冲力对塑料膜和编织袋进行输送，在输送的同时，缝口机330将塑料膜和编织袋缝合，根据需要切割的尺寸，打开第二电动推杆520使得滚轮540压住缝合后的内衬编织袋，然后打开第一电动推杆440推动刀具450进入刀槽322，打开电动滑台430移动刀具450对缝合后的内衬编织袋进行切割，最后根据需要，打开第三电机550带动滚轮540转动，滚轮540在摩擦力的作用下将切割后的半成品进行输送。本发明可以代替涂胶将塑料膜和编织袋粘合，避免了因涂胶给环境带来污染而给操作者身体健康带来的危害，也避免了给包装食品带来的污染，从而提高了食品的安全性。
需要说明的是，第一卷扬机220、第一阻尼辊230、第二卷扬机240、第二阻尼辊250、缝口机330、第一电机340、第二电机360、第一电动推杆440、第二电动推杆520、第三电机550和第四电机314具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一卷扬机220、第二卷扬机240、缝口机330、第一电机340、第二电机360、第一电动推杆440、第二电动推杆520、第三电机550和第四电机314的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，包括：
基座(100)；
输送缝合机构(300)，所述输送缝合机构(300)包括导向组件(310)、操作台(320)、缝口机(330)、第一电机(340)、第一压辊轮(350)、第二电机(360)和第二压辊轮(370)，所述导向组件(310)底部固定连接于所述基座(100)顶面一侧，所述操作台(320)底部固定连接于所述基座(100)顶面，所述缝口机(330)安装于所述操作台(320)顶面靠近所述导向组件(310)的一侧，所述第一电机(340)和所述第一压辊轮(350)均设置于所述操作台(320)内顶部，所述第一电机(340)输出端与所述第一压辊轮(350)传动连接，所述第二电机(360)和所述第二压辊轮(370)均安装于所述操作台(320)顶面，所述第二电机(360)输出端与所述第二压辊轮(370)传动连接，所述第一压辊轮(350)和所述第二压辊轮(370)上下对应设置；
所述导向组件(310)包括第一导向轴(311)、第二导向轴(312)、支撑架(313)和第四电机(314)，所述支撑架(313)底部与所述基座(100)顶面固定连接，所述第一导向轴(311)和所述第二导向轴(312)均与所述支撑架(313)内部转动连接，所述第四电机(314)固定在支撑架(313)上，第四电机(314)通过皮带连接第一导向轴(311)，驱动第一导向轴(311)转动，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)中段设有导向轮(315)，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上的导向轮(315)间隙配合，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)两侧设有挡环(316)，所述导向轮(315)与挡环(316)之间的第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上套有移动管(318)，所述移动管(318)上缠绕斜向导向胶条(3181)，所述导向轮(315)两侧的移动管(318)的斜向导向胶条(3181)斜向方向相反，所述第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上的移动管(318)的斜向导向胶条(3181)斜向方向相反，所述导向轮(315)与挡环(316)之间的第一导向轴(311)和第二导向轴(312)上设有同轴向设置的导轨(317)，所述移动管(318)内壁设有与导轨(317)配合的槽，所述移动管(318)与挡环(316)之间设有压缩弹簧(319)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述导轨(317)一端延伸至导向轮(315)侧壁，另一端与挡环(316)留有距离，距离大于一个移动管(318)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，还包括卷绕机构(200)，所述卷绕机构(200)包括支架(210)、第一卷扬机(220)、第一阻尼辊(230)、第二卷扬机(240)和第二阻尼辊(250)，所述支架(210)底部固定连接于所述基座(100)顶面，所述第一卷扬机(220)固定连接于所述支架(210)顶部一侧，所述第一卷扬机(220)输出端与所述第一阻尼辊(230)固定连接，所述第一阻尼辊(230)转动连接于所述支架(210)顶部，所述第二卷扬机(240)固定连接于所述支架(210)底部一侧，所述第二卷扬机(240)输出端与所述第二阻尼辊(250)固定连接，所述第二阻尼辊(250)与所述支架(210)底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述基座(100)底部设置有支腿块(110)，所述支腿块(110)顶面与所述基座(100)底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述操作台(320)一侧设置有限位轮(321)，所述限位轮(321)与所述操作台(320)一侧转动连接，所述限位轮(321)顶面与所述操作台(320)顶面在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述第一电机(340)输出端设置有第一主动轮(341)，所述第一压辊轮(350)一端设置有第一从动轮(351)，所述第一主动轮(341)通过第一传动带(342)与所述第一从动轮(351)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述第二电机(360)输出端设置有第二主动轮(361)，所述第二压辊轮(370)一端设置有第二从动轮(371)，所述第二主动轮(361)通过第二传动带(362)与所述第二从动轮(371)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，还包括切割机构(400)，所述切割机构(400)包括门型架(410)、滑轨(420)、电动滑台(430)、第一电动推杆(440)和刀具(450)，所述门型架(410)底部与所述操作台(320)顶面固定连接，所述滑轨(420)顶面固定连接于所述门型架(410)内顶面，所述电动滑台(430)与所述滑轨(420)卡接滑动，所述第一电动推杆(440)与所述电动滑台(430)底部固定连接，所述第一电动推杆(440)输出端与所述刀具(450)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，所述操作台(320)顶面开设有刀槽(322)，所述刀具(450)与所述刀槽(322)对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种塑料膜和编织袋的自动缝合制作装置，其特征在于，还包括输送机构(500)，所述输送机构(500)包括固定架(510)、第二电动推杆(520)、转动杆(530)、滚轮(540)和第三电机(550)，所述固定架(510)固定连接于所述操作台(320)顶面一侧，所述第二电动推杆(520)顶部与所述固定架(510)内顶面固定连接，所述转动杆(530)一端与所述固定架(510)底部转动连接，所述滚轮(540)与所述转动杆(530)另一端转动连接，所述第三电机(550)固定连接于所述转动杆(530)一侧，所述第三电机(550)输出端与所述滚轮(540)一侧传动连接，所述第二电动推杆(520)输出转动连接有导轮(521)，所述转动杆(530)靠近所述第二电动推杆(520)一端设置有弹性件(531)，所述弹性件(531)顶面与所述固定架(510)顶部固定连接，所述弹性件(531)底面与所述转动杆(530)转动连接。
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