CN109532192B - 一种自动控制贴膜复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙贴加工技术领域,公开了一种自动控制贴膜复合机,包括底座,所述底座左侧固定连接立柱,立柱顶部固定连接操作平台,所述立柱固定连接固定座,固定座转动连接缠绕轮,缠绕轮外部设有覆膜,所述操作平台左侧固定连接电机。本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中,通过设置驱动轮和涂胶轮组成传送机构,通过传送机构将覆膜向右移动,并且在移动的过程中在覆膜的底部涂抹上胶液,通过设置凸轮和压板组成贴膜机构,通过贴膜机构将覆膜紧压在墙贴上方,从而完成贴膜动作,本发明操作简单,只需要不断的将墙贴放入机器中即可,生产效率高,提高了产能,适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及墙贴加工技术领域,具体是一种自动控制贴膜复合机。
背景技术
墙贴是一种用于装饰墙面的室内装修材料,广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等,材质不局限于纸,也包含其他材料。因为墙贴具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点,故得到相当程度的普及。
中国专利(公告号:CN208020726U)公开了一种汽车音响用贴膜装置,包括框体,所述框体的内侧壁上固定连接有第一横杆,所述第一横杆的侧壁上固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有吸盘,所述框体的内侧壁设有轨道,所述轨道内滚动连接有转动轴,所述转动轴上固定连接有滚筒,所述转动轴的外侧设有两个转动环,所述转动轴上设有与转动环位置相对应的限位槽,所述转动环滚动连接在限位槽内,所述转动环的外侧壁上固定连接有拉杆,所述拉杆远离转动环的一端固定连接有中间杆,该装置通过滚筒将屏幕膜粘在音箱屏幕上,但是在大批量成产过程中,覆膜通常是没有胶水的,需要机器先将胶水涂抹在覆膜上,再进行粘贴的动作,该装置无法实现这一动作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动控制贴膜复合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种自动控制贴膜复合机,包括底座,所述底座左侧固定连接立柱,立柱顶部固定连接操作平台,所述立柱固定连接固定座,固定座转动连接缠绕轮,缠绕轮外部设有覆膜,所述操作平台左侧固定连接电机,电机输出轴固定连接第一带轮和第二带轮,第一带轮通过第一皮带连接第三带轮,第三带轮同轴连接缺齿齿轮,缺齿齿轮啮合连接驱动齿轮,所述第二带轮通过第二皮带连接第五带轮,第五带轮同轴连接凸轮,所述操作平台右侧滑动连接顶杆,顶杆上端固定连接压块,顶杆下端固定连接压板,所述压块底部固定连接第一弹簧,第一弹簧底端固定连接操作平台,所述驱动齿轮同轴连接第四带轮,第四带轮通过第三皮带连接第六带轮,第六带轮同轴连接驱动轮,所述底座中部固定连接涂胶槽,涂胶槽转动连接涂胶轮,所述底座右侧固定连接支撑板,支撑板上部设有墙贴。
作为本发明进一步的方案:所述操作平台固定连接第一轴承座,第一轴承座转动连接缺齿齿轮。
作为本发明再进一步的方案:所述操作平台转动连接驱动齿轮和驱动轮。
作为本发明再进一步的方案:所述操作平台右侧固定连接固定杆,固定杆左侧固定连接第二轴承座,第二轴承座转动连接凸轮。
作为本发明再进一步的方案:所述涂胶槽滑动连接滑块,滑块转动连接转轴,转轴固定连接涂胶轮。
作为本发明再进一步的方案:所述涂胶槽固定连接第二弹簧,第二弹簧顶部固定连接滑块。
作为本发明再进一步的方案:所述涂胶槽内部设有胶液。
作为本发明再进一步的方案:所述顶杆转动连接转动杆,转动杆右端固定连接上刀片。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑板右侧固定连接下刀片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中,通过设置驱动轮和涂胶轮组成传送机构,通过传送机构将覆膜向右移动,并且在移动的过程中在覆膜的底部涂抹上胶液,通过设置凸轮和压板组成贴膜机构,通过贴膜机构将覆膜紧压在墙贴上方,从而完成贴膜动作,本发明操作简单,只需要不断的将墙贴放入机器中即可,生产效率高,提高了产能,适宜推广使用。
附图说明
图1为一种自动控制贴膜复合机实施例一的结构示意图。
图2为一种自动控制贴膜复合机实施例一中A-A的剖面结构示意图。
图3为一种自动控制贴膜复合机实施例二的结构示意图。
图中:1-底座、2-立柱、3-固定座、4-缠绕轮、5-操作平台、6-电机、7-第一带轮、8-第二带轮、9-第一皮带、10-第二皮带、11-第三带轮、12-第一轴承座、13-缺齿齿轮、14-第四带轮、15-驱动齿轮、16-固定杆、17-第二轴承座、18-第五带轮、19-凸轮、20-压块、21-第一弹簧、22-顶杆、23-压板、24-第六带轮、25-驱动轮、26-墙贴、27-支撑板、28-涂胶轮、29-涂胶槽、30-转轴、31-滑块、32-第二弹簧、33-胶液、34-转动杆、35-上刀片、36-下刀片、37-覆膜、38-第三皮带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1,一种自动控制贴膜复合机,包括底座1,所述底座1左侧固定连接立柱2,立柱2顶部固定连接操作平台5,所述立柱2固定连接固定座3,固定座3转动连接缠绕轮4,缠绕轮4外部设有覆膜37,所述操作平台5左侧固定连接电机6,电机6输出轴固定连接第一带轮7和第二带轮8,第一带轮7通过第一皮带9连接第三带轮11,第三带轮11同轴连接缺齿齿轮13,所述操作平台5固定连接第一轴承座12,第一轴承座12转动连接缺齿齿轮13,缺齿齿轮13啮合连接驱动齿轮15,所述第二带轮8通过第二皮带10连接第五带轮18,第五带轮18同轴连接凸轮19,所述操作平台5右侧固定连接固定杆16,固定杆16左侧固定连接第二轴承座17,第二轴承座17转动连接凸轮19,所述操作平台5右侧滑动连接顶杆22,顶杆22上端固定连接压块20,顶杆22下端固定连接压板23,所述压块20底部固定连接第一弹簧21,第一弹簧21底端固定连接操作平台5,所述驱动齿轮15同轴连接第四带轮14,第四带轮14通过第三皮带38连接第六带轮24,第六带轮24同轴连接驱动轮25,所述操作平台5转动连接驱动齿轮15和驱动轮25,所述底座1中部固定连接涂胶槽29,涂胶槽29转动连接涂胶轮28,所述底座1右侧固定连接支撑板27,支撑板27上部设有墙贴26。
请参阅图2,所述涂胶槽29滑动连接滑块31,滑块31转动连接转轴30,转轴30固定连接涂胶轮28,所述涂胶槽29固定连接第二弹簧32,第二弹簧32顶部固定连接滑块31,所述涂胶槽29内部设有胶液33,通过驱动轮25和涂胶轮28将覆膜37夹紧,并且向右传送,涂胶轮28在转动的过程中将胶液槽29中的胶液33带出,并涂抹在覆膜37的底面。
实施例二
请参阅图3,实施例二在实施例一的基础上加以改进,所述顶杆22转动连接转动杆34,转动杆34右端固定连接上刀片35,所述支撑板27右侧固定连接下刀片36,在生产过程中,由于机器运转速度都比较快,靠人工裁剪可能性不大,通过设置转动杆24,使得顶杆22下降后压在支撑板27上端停止后,上刀片35由于惯性的作用继续下降,从而与下刀片36形成剪切效果,将端部伸出的覆膜37切除。
本发明,在使用过程中,首先在胶液槽29中注入足量的胶液33,将覆膜37缠绕在缠绕轮4外侧,并且将覆膜37的活动端穿过驱动轮25和涂胶轮28之间的间隙,通过第二弹簧32将涂胶轮28压紧在驱动轮25的下端,在支撑板27上放置墙贴26,启动电机6,电机6输出轴带动第一带轮7和第二带轮8转动,第一带轮7通过皮带传动带动缺齿齿轮13转动,缺齿齿轮13通过啮合连接带动驱动齿轮15间歇性转动,驱动齿轮15通过皮带传动带动驱动轮25转动,从而通过驱动轮25和涂胶轮28的转动,将覆膜37间歇性的向右侧传送,第二带轮8通过皮带传动带动凸轮19转动,通过设置各个传动比,使得驱动轮25和涂胶轮28将覆膜37传送到墙贴26正上方后停止转动,此时凸轮19的凸起部分向下推动压块20,使得压板23向下压,从而通过压板23将覆膜37压紧在墙贴26的上表面,完成贴膜的动作,并且由于惯性的作用,上刀片35和下刀片36将右侧多余的覆膜37裁剪掉,此时机器继续运转,凸轮19转动,在第一弹簧21的作用下压板23恢复初始位置,缺齿齿轮13继续带动驱动轮25转动,从而使得覆膜37向右传送,已经贴膜完成的墙贴26随着覆膜37移动到支撑板27的右侧,在下一次的贴膜动作中被上刀片35切除,此时在支撑板27上放入新的墙贴26,进行下一步贴膜动作,本发明可以用在墙贴加工生产过程中的贴膜工序中,通过设置驱动轮25和涂胶轮28组成传送机构,通过传送机构将覆膜37向右移动,并且在移动的过程中在覆膜27的底部涂抹上胶液33,通过设置凸轮19和压板23组成贴膜机构,通过贴膜机构将覆膜27紧压在墙贴26上方,从而完成贴膜动作,本发明操作简单,只需要不断的将墙贴26放入机器中即可,生产效率高,提高了产能,适宜推广使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种自动控制贴膜复合机,包括底座(1),所述底座(1)左侧固定连接立柱(2),立柱(2)顶部固定连接操作平台(5),其特征在于,所述立柱(2)固定连接固定座(3),固定座(3)转动连接缠绕轮(4),缠绕轮(4)外部设有覆膜(37),所述操作平台(5)左侧固定连接电机(6),电机(6)输出轴固定连接第一带轮(7)和第二带轮(8),第一带轮(7)通过第一皮带(9)连接第三带轮(11),第三带轮(11)同轴连接缺齿齿轮(13),缺齿齿轮(13)啮合连接驱动齿轮(15),所述第二带轮(8)通过第二皮带(10)连接第五带轮(18),第五带轮(18)同轴连接凸轮(19),所述操作平台(5)右侧滑动连接顶杆(22),顶杆(22)上端固定连接压块(20),顶杆(22)下端固定连接压板(23),所述压块(20)底部固定连接第一弹簧(21),第一弹簧(21)底端固定连接操作平台(5),所述驱动齿轮(15)同轴连接第四带轮(14),第四带轮(14)通过第三皮带(38)连接第六带轮(24),第六带轮(24)同轴连接驱动轮(25),所述底座(1)中部固定连接涂胶槽(29),涂胶槽(29)转动连接涂胶轮(28),所述底座(1)右侧固定连接支撑板(27),支撑板(27)上部设有墙贴(26),第二带轮(8)通过皮带传动带动凸轮(19)转动,通过设置各个传动比,使得驱动轮(25)和涂胶轮(28)将覆膜(37)传送到墙贴(26)正上方后停止转动,此时凸轮(19)的凸起部分向下推动压块(20),使得压板(23)向下压,从而通过压板(23)将覆膜(37)压紧在墙贴(26)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述操作平台(5)固定连接第一轴承座(12),第一轴承座(12)转动连接缺齿齿轮(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述操作平台(5)转动连接驱动齿轮(15)和驱动轮(25)。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述操作平台(5)右侧固定连接固定杆(16),固定杆(16)左侧固定连接第二轴承座(17),第二轴承座(17)转动连接凸轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述涂胶槽(29)滑动连接滑块(31),滑块(31)转动连接转轴(30),转轴(30)固定连接涂胶轮(28)。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述涂胶槽(29)固定连接第二弹簧(32),第二弹簧(32)顶部固定连接滑块(31)。
7.根据权利要求1或5所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述涂胶槽(29)内部设有胶液(33)。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述顶杆(22)转动连接转动杆(34),转动杆(34)右端固定连接上刀片(35)。
9.根据权利要求1所述的一种自动控制贴膜复合机,其特征在于,所述支撑板(27)右侧固定连接下刀片(36)。
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