CN110614687A - 一种竹筷子生产用原材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种竹筷子生产用原材料切割装置，包括筷子切割机，所述筷子切割机内设有左右贯穿的加工腔，所述加工腔下侧连通设有运输腔，所述运输腔前后壁之间左右分布且可转动的设有四个输送轮，位于中间所述输送轮之间间隔较近，左侧两个所述输送轮之间以及右侧两个所述输送轮之间分别绕设有输送带，本发明通过上下同步的方式对筷子原材料进行切割，使材料上下两侧受力均匀，进而减小了原材料的变形，同时通过夹紧滚对原材料进行一定程度的夹紧，大大减小了筷子和原材料在切割时的形变量，减少了对原材料的拉扯力，同时在每次切割时都会对原材料左端进行限位，使得原材料能进行一定调整，避免由于原材料的偏移而造成下一次切割的偏差。

Description

一种竹筷子生产用原材料切割装置

技术领域

本发明涉及筷子生产技术领域，具体为一种竹筷子生产用原材料切割装置。

背景技术

筷子的使用，是我国的传统文化之一，也是我们日常生活中吃饭必备的工具，生产筷子的材料有多种，其中大部分是以竹子为原材料所制造。竹筷子的生产，是将长条的原材料切割成一段一段，然后进行后期加工后制成，而筷子的长度由切割时的长度决定，而好的筷子在生产过程中需要保持长度一致，而现有技术中，对原材料进行切割时，原材料会发生偏移，一部分是因为未对原材料进行夹紧，另一部分是由于在切割时会对材料产生扭曲力，导致材料变形而长度不一致，进而生产出长度不同的筷子。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统的筷子原材料切割机在切割时未对原材料进行压紧，同时在切割时对原材料产生较大的扭曲力，导致原材料变形而长度不一致。

为解决上述问题，本例设计了一种竹筷子生产用原材料切割装置，本例的一种竹筷子生产用原材料切割装置，包括筷子切割机，所述筷子切割机内设有左右贯穿的加工腔，所述加工腔下侧连通设有运输腔，所述运输腔前后壁之间左右分布且可转动的设有四个输送轮，位于中间所述输送轮之间间隔较近，左侧两个所述输送轮之间以及右侧两个所述输送轮之间分别绕设有输送带，位于中间的两个所述输送轮上测分别设有转动连接于所述加工腔前后壁的辊轴，所述辊轴外圆面固定设有压紧辊，所述压紧辊可将原材料压紧在所述输送带上并向左输送，左右两侧所述输送带之间设有切割装置，所述切割装置内设有位于所述输送带之间的上下两块切割刀，当所需长度的原材料从右侧所述输送带向左输送到左侧所述输送带上时，所述切割刀快速靠近，进而将原材料切割断，通过上下两侧进行切割，能有效的降低切割时对原材料的扭曲里，同时结合所述压紧辊对材料进行一定的夹紧，有效的减少了原料的偏移现象，大大提高竹筷子在生产过程中长度的精确度，所述加工腔上侧端设有限位装置，所述限位装置内设有可升降的限位板，所述限位板可下降至下端与左侧所述输送带相抵，当原料在向左输送时，通过所述限位板将材料左端进行限位，使得筷子的长度保持一致，避免切割时原料发生偏移而对下侧切割产生影响，当切割结束后，所述限位板则会上升，当切割好的筷子掉落后才会进行复位。

其中，所述切割装置包括设于所述加工腔上壁与所述运输腔下壁的凸轮腔，所述凸轮腔内可上下滑动的设有滑动板，所述切割刀相反一端延伸到同侧所述凸轮腔内并固定连接于所述滑动板相对一侧端面，所述滑动板远离加工腔一侧设有转动连接于所述凸轮腔前后壁的转轴，所述转轴外圆面固定设有与所述滑动板远离所述加工腔一侧端面相抵接的凸轮。

可优选地，所述滑动板靠近所述加工腔一侧端面与所述凸轮腔内壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧为所述滑动板复位提供动力。

其中，所述限位装置包括设于所述加工腔上壁内左侧的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降板，所述限位板上端延伸到所述升降腔内并固定连接于所述升降板下端面，所述升降板上端面固定设有固定块，所述升降腔前后壁之间且于所述固定块上侧可转动的设有传动轴，所述传动轴外圆面固定设有与所述固定块上端相抵的不规则转块。

可优选地，所述不规则转块外端面由一段小径圆弧、一端大径圆弧以及连接这两条圆弧的平滑圆弧与切断面组成，平滑圆弧连接于小径圆弧与大径圆弧一端，切断面连接于小径圆弧与大径圆弧的另一端，切断面使得所述不规则转块外端面形成一定高度差。

可优选地，所述升降板下端面与所述升降腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述顶压弹簧可对所述升降板上升提供动力。

可优选地，所述输送轮轴心固定设有输送轴，所述筷子切割机内后侧设有传动腔，位于中间的两个所述输送轴后端延伸到所述传动腔内固定设有双带轮，位于左右两侧的两个所述输送轴后端延伸到所述传动腔内固定设有传动带轮，所述双带轮之间绕设有动力带，所述双带轮与同侧所述传动带轮之间绕设有同步带，所述双带轮后端固定设有主动直齿轮，所述辊轴后端延伸到所述传动腔内固定设有啮合于同侧所述主动直齿轮的从动直齿轮，左侧所述传动带轮后端固定设有主动带轮，所述传动轴后端延伸到所述传动腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带。

可优选地，所述传动腔后侧设有链轮腔，所述转轴后端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮之间可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有链条，所述主动链轮前端固定设有传动直齿轮，所述传动直齿轮可啮合的设有转动连接于所述链轮腔前壁的不规则直齿轮，所述不规则直齿轮正对左侧所述主动直齿轮后侧。

可优选地，所述链轮腔与所述传动腔之间内壁内且正对所述不规则直齿轮与左侧所述主动直齿轮之间固定设有设有动力电机，所述不规则直齿轮动力连接于所述动力电机后端，左侧所述主动直齿轮动力连接于所述动力电机前端。

可优选地，所述筷子切割机下端面四角固定设有支脚，所述支脚对本装置起固定和支撑作用。

本发明的有益效果是：本发明通过上下同步的方式对筷子原材料进行切割，使材料上下两侧受力均匀，进而减小了原材料的变形，同时通过夹紧滚对原材料进行一定程度的夹紧，大大减小了筷子和原材料在切割时的形变量，减少了对原材料的拉扯力，进而增加了筷子长度的精确度，同时在每次切割时都会对原材料左端进行限位，使得原材料能进行一定调整，避免由于原材料的偏移而造成下一次切割的偏差，增加了筷子生产的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种竹筷子生产用原材料切割装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种竹筷子生产用原材料切割装置，主要应用于在筷子生产时原材料的切割工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，包括筷子切割机11，所述筷子切割机11内设有左右贯穿的加工腔12，所述加工腔12下侧连通设有运输腔13，所述运输腔13前后壁之间左右分布且可转动的设有四个输送轮14，位于中间所述输送轮14之间间隔较近，左侧两个所述输送轮14之间以及右侧两个所述输送轮14之间分别绕设有输送带15，位于中间的两个所述输送轮14上测分别设有转动连接于所述加工腔12前后壁的辊轴16，所述辊轴16外圆面固定设有压紧辊17，所述压紧辊17可将原材料压紧在所述输送带15上并向左输送，左右两侧所述输送带15之间设有切割装置101，所述切割装置101内设有位于所述输送带15之间的上下两块切割刀18，当所需长度的原材料从右侧所述输送带15向左输送到左侧所述输送带15上时，所述切割刀18快速靠近，进而将原材料切割断，通过上下两侧进行切割，能有效的降低切割时对原材料的扭曲里，同时结合所述压紧辊17对材料进行一定的夹紧，有效的减少了原料的偏移现象，大大提高竹筷子在生产过程中长度的精确度，所述加工腔12上侧端设有限位装置102，所述限位装置102内设有可升降的限位板19，所述限位板19可下降至下端与左侧所述输送带15相抵，当原料在向左输送时，通过所述限位板19将材料左端进行限位，使得筷子的长度保持一致，避免切割时原料发生偏移而对下侧切割产生影响，当切割结束后，所述限位板19则会上升，当切割好的筷子掉落后才会进行复位。

根据实施例，以下对切割装置101进行详细说明，所述切割装置101包括设于所述加工腔12上壁与所述运输腔13下壁的凸轮腔20，所述凸轮腔20内可上下滑动的设有滑动板21，所述切割刀18相反一端延伸到同侧所述凸轮腔20内并固定连接于所述滑动板21相对一侧端面，所述滑动板21远离加工腔12一侧设有转动连接于所述凸轮腔20前后壁的转轴22，所述转轴22外圆面固定设有与所述滑动板21远离所述加工腔12一侧端面相抵接的凸轮23。

有益地，所述滑动板21靠近所述加工腔12一侧端面与所述凸轮腔20内壁之间固定连接有复位弹簧24，所述复位弹簧24为所述滑动板21复位提供动力。

根据实施例，以下对限位装置102进行详细说明，所述限位装置102包括设于所述加工腔12上壁内左侧的升降腔25，所述升降腔25内可上下滑动的设有升降板26，所述限位板19上端延伸到所述升降腔25内并固定连接于所述升降板26下端面，所述升降板26上端面固定设有固定块27，所述升降腔25前后壁之间且于所述固定块27上侧可转动的设有传动轴28，所述传动轴28外圆面固定设有与所述固定块27上端相抵的不规则转块29。

有益地，所述不规则转块29外端面由一段小径圆弧、一端大径圆弧以及连接这两条圆弧的平滑圆弧与切断面组成，平滑圆弧连接于小径圆弧与大径圆弧一端，切断面连接于小径圆弧与大径圆弧的另一端，切断面使得所述不规则转块29外端面形成一定高度差。

有益地，所述升降板26下端面与所述升降腔25下壁之间固定连接有顶压弹簧30，所述顶压弹簧30可对所述升降板26上升提供动力。

有益地，所述输送轮14轴心固定设有输送轴31，所述筷子切割机11内后侧设有传动腔32，位于中间的两个所述输送轴31后端延伸到所述传动腔32内固定设有双带轮33，位于左右两侧的两个所述输送轴31后端延伸到所述传动腔32内固定设有传动带轮34，所述双带轮33之间绕设有动力带35，所述双带轮33与同侧所述传动带轮34之间绕设有同步带36，所述双带轮33后端固定设有主动直齿轮38，所述辊轴16后端延伸到所述传动腔32内固定设有啮合于同侧所述主动直齿轮38的从动直齿轮39，左侧所述传动带轮34后端固定设有主动带轮40，所述传动轴28后端延伸到所述传动腔32内固定设有从动带轮41，所述从动带轮41与所述主动带轮40之间绕设有传动带42。

有益地，所述传动腔32后侧设有链轮腔43，所述转轴22后端延伸到所述链轮腔43内固定设有从动链轮44，所述从动链轮44之间可转动的设有主动链轮45，所述主动链轮45与所述从动链轮44之间绕设有链条48，所述主动链轮45前端固定设有传动直齿轮50，所述传动直齿轮50可啮合的设有转动连接于所述链轮腔43前壁的不规则直齿轮51，所述不规则直齿轮51正对左侧所述主动直齿轮38后侧。

有益地，所述链轮腔43与所述传动腔32之间内壁内且正对所述不规则直齿轮51与左侧所述主动直齿轮38之间固定设有设有动力电机53，所述不规则直齿轮51动力连接于所述动力电机53后端，左侧所述主动直齿轮38动力连接于所述动力电机53前端。

有益地，所述筷子切割机11下端面四角固定设有支脚54，所述支脚54对本装置起固定和支撑作用。

以下结合图1至图5对本文中的一种竹筷子生产用原材料切割装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，限位板19处于上极限位置，固定块27上端与不规则转块29的小径圆弧相抵，固定块27右端面与不规则转块29的切断面相抵，上下两个切割刀18之间相互远离，不规则直齿轮51与传动直齿轮50处于未啮合状态。

切割竹筷子时，将原材料排好放于右侧输送带15上侧，此时动力电机53启动并带动不规则直齿轮51和左侧主动直齿轮38转动，左侧主动直齿轮38带动左侧双带轮33转动，通过动力带35带动右侧双带轮33转动，通过同步带36带动左右两侧传动带轮34同步转动，通过输送轴31带动输送轮14逆时针转动，此时主动直齿轮38通过齿轮啮合带动从动直齿轮39转动，通过辊轴16带动压紧辊17顺时针转动，进而通过输送带15与压紧辊17夹紧并带动原材料向左运输至左侧输送带15上，在此过程中，左侧传动带轮34带动主动带轮40转动，通过传动带42带动从动带轮41转动，通过传动轴28带动不规则转块29转动，固定块27先与不规则转块29的小径圆弧相抵而不动，然后沿着平滑弧面而下降，直至与大径圆弧相抵，此时固定块27带动升降板26下降，并带动限位板19下降至与左侧输送带15相抵，此时原材料继续左移并与限位板19右端面相抵后保持不动，并在输送带15和压紧辊17之间打滑，此时固定块27上端始终与不规则转块29大径圆弧相抵而不动，此时不规则直齿轮51转动至与传动直齿轮50相啮合并带动传动直齿轮50转动，进入带动主动链轮45转动，通过链条48带动从动链轮44转动，通过转轴22带动凸轮23转动，进而快速推动滑动板21相互靠近移动，进而带动切割刀18相互靠近并将原材料切断成筷子，当凸轮23转动一周并复位时，切割刀18复位，此时不规则转块29转动至切断面与固定块27右端面齐平，此时升降板26在顶压弹簧30弹力下上升并复位，进而带动固定块27上升并复位，进而带动限位板19复位，此时完成一次切割，此次输送带15继续带动原材料向左移动，并将切割好的筷子向左推动，此时固定块27又沿着不规则转块29的小径圆弧滑动，当筷子左半部分移出左侧输送带15上方时，由于重力直接掉落，此时限位板19又进行下一次下降，并进行后续的切割工作。

本发明的有益效果是：本发明通过上下同步的方式对筷子原材料进行切割，使材料上下两侧受力均匀，进而减小了原材料的变形，同时通过夹紧滚对原材料进行一定程度的夹紧，大大减小了筷子和原材料在切割时的形变量，减少了对原材料的拉扯力，进而增加了筷子长度的精确度，同时在每次切割时都会对原材料左端进行限位，使得原材料能进行一定调整，避免由于原材料的偏移而造成下一次切割的偏差，增加了筷子生产的质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种竹筷子生产用原材料切割装置，包括筷子切割机，所述筷子切割机内设有左右贯穿的加工腔，所述加工腔下侧连通设有运输腔，所述运输腔前后壁之间左右分布且可转动的设有四个输送轮，位于中间所述输送轮之间间隔较近，左侧两个所述输送轮之间以及右侧两个所述输送轮之间分别绕设有输送带，位于中间的两个所述输送轮上测分别设有转动连接于所述加工腔前后壁的辊轴，所述辊轴外圆面固定设有压紧辊，所述压紧辊可将原材料压紧在所述输送带上并向左输送，左右两侧所述输送带之间设有切割装置，所述切割装置内设有位于所述输送带之间的上下两块切割刀，当所需长度的原材料从右侧所述输送带向左输送到左侧所述输送带上时，所述切割刀快速靠近，进而将原材料切割断，通过上下两侧进行切割，能有效的降低切割时对原材料的扭曲里，同时结合所述压紧辊对材料进行一定的夹紧，有效的减少了原料的偏移现象，大大提高竹筷子在生产过程中长度的精确度，所述加工腔上侧端设有限位装置，所述限位装置内设有可升降的限位板，所述限位板可下降至下端与左侧所述输送带相抵，当原料在向左输送时，通过所述限位板将材料左端进行限位，使得筷子的长度保持一致，避免切割时原料发生偏移而对下侧切割产生影响，当切割结束后，所述限位板则会上升，当切割好的筷子掉落后才会进行复位。

2.如权利要求1所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述切割装置包括设于所述加工腔上壁与所述运输腔下壁的凸轮腔，所述凸轮腔内可上下滑动的设有滑动板，所述切割刀相反一端延伸到同侧所述凸轮腔内并固定连接于所述滑动板相对一侧端面，所述滑动板远离加工腔一侧设有转动连接于所述凸轮腔前后壁的转轴，所述转轴外圆面固定设有与所述滑动板远离所述加工腔一侧端面相抵接的凸轮。

3.如权利要求2所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述滑动板靠近所述加工腔一侧端面与所述凸轮腔内壁之间固定连接有复位弹簧。

4.如权利要求1所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述限位装置包括设于所述加工腔上壁内左侧的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降板，所述限位板上端延伸到所述升降腔内并固定连接于所述升降板下端面，所述升降板上端面固定设有固定块，所述升降腔前后壁之间且于所述固定块上侧可转动的设有传动轴，所述传动轴外圆面固定设有与所述固定块上端相抵的不规则转块。

5.如权利要求4所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述不规则转块外端面由一段小径圆弧、一端大径圆弧以及连接这两条圆弧的平滑圆弧与切断面组成，平滑圆弧连接于小径圆弧与大径圆弧一端，切断面连接于小径圆弧与大径圆弧的另一端，切断面使得所述不规则转块外端面形成一定高度差。

6.如权利要求4所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述升降板下端面与所述升降腔下壁之间固定连接有顶压弹簧。

7.如权利要求1所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述输送轮轴心固定设有输送轴，所述筷子切割机内后侧设有传动腔，位于中间的两个所述输送轴后端延伸到所述传动腔内固定设有双带轮，位于左右两侧的两个所述输送轴后端延伸到所述传动腔内固定设有传动带轮，所述双带轮之间绕设有动力带，所述双带轮与同侧所述传动带轮之间绕设有同步带，所述双带轮后端固定设有主动直齿轮，所述辊轴后端延伸到所述传动腔内固定设有啮合于同侧所述主动直齿轮的从动直齿轮，左侧所述传动带轮后端固定设有主动带轮，所述传动轴后端延伸到所述传动腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动带。

8.如权利要求7所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述传动腔后侧设有链轮腔，所述转轴后端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮之间可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有链条，所述主动链轮前端固定设有传动直齿轮，所述传动直齿轮可啮合的设有转动连接于所述链轮腔前壁的不规则直齿轮，所述不规则直齿轮正对左侧所述主动直齿轮后侧。

9.如权利要求8所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述链轮腔与所述传动腔之间内壁内且正对所述不规则直齿轮与左侧所述主动直齿轮之间固定设有设有动力电机，所述不规则直齿轮动力连接于所述动力电机后端，左侧所述主动直齿轮动力连接于所述动力电机前端。

10.如权利要求1所述的一种竹筷子生产用原材料切割装置，其特征在于：所述筷子切割机下端面四角固定设有支脚。