CN220255535U - 一种吐司能量卷翻卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吐司能量卷翻卷机，包括机架，所述机架内部设置有输送机构，所述机架表面依次设置有第一翻转机构、第一下压机构、第二翻转机构和第二下压机构，所述第一翻转机构靠近输送机构的输送前端，用于翻转折叠片状吐司靠近输送机构输送前端的侧边；所述第一下压机构对应第一翻转机构，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实；所述第二翻转机构靠近输送机构的输送尾端，用于翻转折叠吐司靠近输送机构输送尾端的侧面；所述第二下压机构对应第二翻转机构，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实。有益效果在于：能够实现吐司卷的翻折成型，配合两组下压机构能够保证整体的紧实度，生产卫生安全，有助于提高生产质量和生产效率。

Description

一种吐司能量卷翻卷机

技术领域

本实用新型涉及吐司能量卷生产技术领域，具体涉及一种吐司能量卷翻卷机。

背景技术

吐司能量卷由于其口味多样，而广受喜爱，在吐司能量卷生产过程中，在片状吐司上，涂抹不同口味的酱料，之后将片装土司两侧依次翻折形成吐司卷。为了保证吐司能量卷的卫生安全、以及生产质量和生产效率。设计一种吐司能量卷翻卷机，能够实现片状吐司的侧边自动翻转成卷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吐司能量卷翻卷机，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种吐司能量卷翻卷机，包括机架，所述机架内部设置有输送机构，所述机架表面依次设置有第一翻转机构、第一下压机构、第二翻转机构和第二下压机构，所述第一翻转机构靠近输送机构的输送前端，用于翻转折叠片状吐司靠近输送机构输送前端的侧边；所述第一下压机构对应第一翻转机构，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实；所述第二翻转机构靠近输送机构的输送尾端，用于翻转折叠吐司靠近输送机构输送尾端的侧面；所述第二下压机构对应第二翻转机构，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实。

采用上述一种吐司能量卷翻卷机，使用时，通过输送机构进行片状吐司的输送，吐司输送至第一翻转机构处时，输送机构停止工作，通过第一翻转机构对吐司靠近输送机构的输送前端的侧边进行翻转折叠，同时第一下压机构对完成翻转折叠的部分进行下压紧实；输送机构继续输送，吐司输送至第二翻转机构处时，输送机构停止工作，通过第二翻转机构对吐司靠近输送机构的输送尾端的侧面进行翻转折叠，形成吐司卷，同时第二下压机构对吐司卷进行整体下压紧实，通过本装置能够实现吐司卷的自动翻转折叠成卷，生产过程中安全卫生，生产质量高，生产效率高。

作为优选，所述输送机构包括输送电机、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别转动设置在机架长度方向的两侧，所述输送电机设置在机架外侧，且输送电机的输出端与主动轴相连接，所述主动轴和从动轴外侧啮合连接有输送带，所述输送带设置有多条，且沿机架的宽度方向均匀分布。

作为优选，所述输送带由多条同步皮带均匀分布构成，所述主动轴和从动轴外侧均匀设置有与同步皮带啮合的同步带轮。

作为优选，所述第一翻转机构和第二翻转机构的结构相同，且以机架的长度中线为基准对称布置，所述第一翻转机构包括翻转电机和翻转轴，所述翻转轴转动设置在机架内部，所述翻转电机设置在机架外侧，且翻转电机的输出端与翻转轴相连接，所述翻转轴外侧设置有翻转板，所述翻转板设置有多块，且分别对应两根同步皮带之间的间隙。

作为优选，所述翻转板包括连接部，所述连接部设置在翻转轴外侧，所述连接部向输送机构的输送前端倾斜延伸，且其端部成型有弧形部，所述弧形部的轴线与翻转轴轴线共线，所述弧形部端部成型有接触部，所述接触部沿弧形部的径向方向延伸。

作为优选，所述第一下压机构和第二下压机构的结构相同，且以机架的长度中线为基准对称布置，所述第一下压机构包括承载架，所述承载架表面设置有多个下压气缸，所述下压气缸的输出端竖直向下且设置有下压板，所述下压板与输送带相对应，所述下压板表面贯穿设置有与翻转板对应的避让槽。

作为优选，所述下压气缸的输出端设置有连接板，所述连接板沿机架宽度方向延伸，且连接板两端均设置有下压板。

作为优选，所述机架内部设置有第一夹紧定位机构和第二夹紧定位机构，所述第一夹紧定位机构和第二夹紧定位机构分别对应第一翻转机构和第二翻转机构，所述第一夹紧定位机构和第二夹紧定位机构结构相同，且以机架的长度中线为基准对称布置；所述第一夹紧定位机构包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸设置在机架内部，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的输出端分别设置有第一夹紧轴和第二夹紧轴，所述第一夹紧轴和第二夹紧轴外侧分别设置有第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座和第二夹紧座一一对应，且分别位于输送带的两侧，所述第一夹紧座和第二夹紧座表面分别设置有第一夹紧板和第二夹紧板。

作为优选，所述机架表面设置有压紧加强机构，所述压紧加强机构位于第一下压机构和第二下压机构之间，所述压紧加强机构包括加强支架，所述加强支架上设置有加强气缸，所述加强气缸的输出端竖直向下且设置有加强压板。

作为优选，所述机架内部设置有承载板，所述承载板设置有多根且沿机架长度方向均匀分布，所述承载板位于同步皮带构成的环状结构内部，所述承载板表面设置有多根支撑板，所述支撑板与同步皮带一一对应，且支撑板表面与同步皮带底面抵接，用于对同步皮带进行支撑。

有益效果在于：通过第一翻转机构实现片状吐司一侧的翻转折叠，通过第二翻转机构实现片状吐司另一侧的翻转折叠，实现吐司卷的翻折成型，配合两组下压机构能够保证吐司卷整体的紧实度，保证吐司能量卷卫生安全的同时，有助于提高生产质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3是第一翻转机构和第二翻转机构的布置以及结构示意图；

图4是第一下压机构和第二下压机构的布置以及结构示意图；

图5是第一夹紧定位机构和第二夹紧定位机构的布置以及结构示意图；

图6是压紧加强机构的结构示意图；

图7是承载板和支撑板的分布结构示意图；

图8是吐司能量卷的截面示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送机构；201、从动轴；202、主动轴；203、输送电机；204、输送带；205、同步带轮；206、同步皮带；3、第一翻转机构；301、翻转电机；302、翻转轴；303、翻转板；3031、连接部；3032、弧形部；3033、接触部；4、第一下压机构；401、承载架；402、下压气缸；403、连接板；404、下压板；405、避让槽；5、压紧加强机构；501、加强支架；502、加强气缸；503、加强压板；6、第二下压机构；7、第一夹紧定位机构；701、第一夹紧气缸；702、第二夹紧气缸；703、第一夹紧轴；704、第一夹紧座；705、第一夹紧板；706、第二夹紧轴；707、第二夹紧板；708、第二夹紧座；8、第二夹紧定位机构；9、第二翻转机构；10、承载板；11、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种吐司能量卷翻卷机，包括机架1，机架1内部设置有输送机构2，机架1表面依次设置有第一翻转机构3、第一下压机构4、第二翻转机构9和第二下压机构6，第一翻转机构3靠近输送机构2的输送前端，用于翻转折叠片状吐司靠近输送机构2输送前端的侧边；第一下压机构4对应第一翻转机构3，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实；第二翻转机构9靠近输送机构2的输送尾端，用于翻转折叠吐司靠近输送机构2输送尾端的侧面；第二下压机构6对应第二翻转机构9，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实。

作为可选的实施方式，输送机构2包括输送电机203、主动轴202和从动轴201，主动轴202和从动轴201分别转动设置在机架1长度方向的两侧，输送电机203设置在机架1外侧，且输送电机203的输出端与主动轴202相连接，主动轴202和从动轴201外侧啮合连接有输送带204，输送带204设置有多条，且沿机架1的宽度方向均匀分布，这样设置，输送电机203带动主动轴202旋转，从而带动输送带204移动，通过多条输送带204能够进行多个吐司的输送，有助于提高生产效率。

输送带204由多条同步皮带206均匀分布构成，主动轴202和从动轴201外侧均匀设置有与同步皮带206啮合的同步带轮205。

第一翻转机构3和第二翻转机构9的结构相同，且以机架1的长度中线为基准对称布置，第一翻转机构3包括翻转电机301和翻转轴302，翻转轴302转动设置在机架1内部，翻转电机301设置在机架1外侧，且翻转电机301的输出端与翻转轴302相连接，翻转轴302外侧设置有翻转板303，翻转板303设置有多块，且分别对应两根同步皮带206之间的间隙，这样设置，输送机构2进行吐司的输送时，翻转板303隐藏在同步皮带206下方，吐司输送至第一翻转机构3处时，输送机构2停止工作，翻转电机301带动翻转轴302旋转，翻转板303随着翻转轴302旋转，与吐司接触并带动吐司翻转折叠。

翻转板303包括连接部3031，连接部3031设置在翻转轴302外侧，连接部3031向输送机构2的输送前端倾斜延伸，且其端部成型有弧形部3032，弧形部3032的轴线与翻转轴302轴线共线，弧形部3032端部成型有接触部3033，接触部3033沿弧形部3032的径向方向延伸，这样设置，连接部3031随着翻转轴302旋转，并通过弧形部3032带动接触部3033旋转，能够使接触部3033与吐司充分接触，保证吐司边部翻转折叠效果。

第一下压机构4和第二下压机构6的结构相同，且以机架1的长度中线为基准对称布置，第一下压机构4包括承载架401，承载架401表面设置有多个下压气缸402，下压气缸402的输出端竖直向下且设置有下压板404，下压板404与输送带204相对应，下压板404表面贯穿设置有与翻转板303对应的避让槽405，这样设置，进行吐司边部翻转折叠后，下压气缸402带动下压板404下降，通过下压板404对完成翻转折叠的部分进行下压紧实，保证翻转折叠后的部分的折叠状态的稳定。

下压气缸402的输出端设置有连接板403，连接板403沿机架1宽度方向延伸，且连接板403两端均设置有下压板404，这样设置，在保证下压紧实效果的同时，能够减少下压气缸402的数量，有助于节约成本。

机架1内部设置有第一夹紧定位机构7和第二夹紧定位机构8，第一夹紧定位机构7和第二夹紧定位机构8分别对应第一翻转机构3和第二翻转机构9，第一夹紧定位机构7和第二夹紧定位机构8结构相同，且以机架1的长度中线为基准对称布置；第一夹紧定位机构7包括第一夹紧气缸701和第二夹紧气缸702，第一夹紧气缸701和第二夹紧气缸702设置在机架1内部，第一夹紧气缸701和第二夹紧气缸702的输出端分别设置有第一夹紧轴703和第二夹紧轴706，第一夹紧轴703和第二夹紧轴706外侧分别设置有第一夹紧座704和第二夹紧座708，第一夹紧座704和第二夹紧座708一一对应，且分别位于输送带204的两侧，第一夹紧座704和第二夹紧座708表面分别设置有第一夹紧板705和第二夹紧板707，这样设置，输送机构2将吐司输送至第一翻转机构3处时，输送机构2停止工作，第一夹紧气缸701和第二夹紧气缸702同步反向工作，使对应的第一夹板和第二夹板均向输送带204移动，从而通过第一夹板和第二夹板夹紧输送带204表面的吐司，保证第一翻转机构3对吐司边部进行稳定翻转折叠，保证翻转折叠效果。

机架1表面设置有压紧加强机构5，压紧加强机构5位于第一下压机构4和第二下压机构6之间，压紧加强机构5包括加强支架501，加强支架501上设置有加强气缸502，加强气缸502的输出端竖直向下且设置有加强压板503，这样设置，加强气缸502带动加强压板503下降，通过加强压板503对完成翻转折叠的部分进行压紧，进一步保证翻转折叠的部分的稳定性，确保第二翻转折叠机构能够对吐司另一侧的边部进行准确翻转折叠。

机架1内部设置有承载板10，承载板10设置有多根且沿机架1长度方向均匀分布，承载板10位于同步皮带206构成的环状结构内部，承载板10表面设置有多根支撑板11，支撑板11与同步皮带206一一对应，且支撑板11表面与同步皮带206底面抵接，用于对同步皮带206进行支撑，这样设置，通过支撑板11对同步皮带206进行支撑，保证同步皮带206稳定输送吐司，同时确保两个下压机构能够对吐司翻转折叠的部分进行稳定下压紧实。

采用上述结构，使用时，通过输送机构2进行片状吐司的输送，吐司输送至第一翻转机构3处时，输送机构2停止工作，通过第一翻转机构3对吐司靠近输送机构2的输送前端的侧边进行翻转折叠，同时第一下压机构4对完成翻转折叠的部分进行下压紧实；输送机构2继续输送，吐司输送至第二翻转机构9处时，输送机构2停止工作，通过第二翻转机构9对吐司靠近输送机构2的输送尾端的侧面进行翻转折叠，形成吐司卷，同时第二下压机构6对吐司卷进行整体下压紧实，通过本装置能够实现吐司卷的自动翻转折叠成卷，生产过程中安全卫生，生产质量高，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部设置有输送机构(2)，所述机架(1)表面依次设置有第一翻转机构(3)、第一下压机构(4)、第二翻转机构(9)和第二下压机构(6)，所述第一翻转机构(3)靠近输送机构(2)的输送前端，用于翻转折叠片状吐司靠近输送机构(2)输送前端的侧边；所述第一下压机构(4)对应第一翻转机构(3)，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实；所述第二翻转机构(9)靠近输送机构(2)的输送尾端，用于翻转折叠吐司靠近输送机构(2)输送尾端的侧面；所述第二下压机构(6)对应第二翻转机构(9)，用于对吐司完成翻转折叠的部分下压紧实。

2.根据权利要求1所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送电机(203)、主动轴(202)和从动轴(201)，所述主动轴(202)和从动轴(201)分别转动设置在机架(1)长度方向的两侧，所述输送电机(203)设置在机架(1)外侧，且输送电机(203)的输出端与主动轴(202)相连接，所述主动轴(202)和从动轴(201)外侧啮合连接有输送带(204)，所述输送带(204)设置有多条，且沿机架(1)的宽度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述输送带(204)由多条同步皮带(206)均匀分布构成，所述主动轴(202)和从动轴(201)外侧均匀设置有与同步皮带(206)啮合的同步带轮(205)。

4.根据权利要求3所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述第一翻转机构(3)和第二翻转机构(9)的结构相同，且以机架(1)的长度中线为基准对称布置，所述第一翻转机构(3)包括翻转电机(301)和翻转轴(302)，所述翻转轴(302)转动设置在机架(1)内部，所述翻转电机(301)设置在机架(1)外侧，且翻转电机(301)的输出端与翻转轴(302)相连接，所述翻转轴(302)外侧设置有翻转板(303)，所述翻转板(303)设置有多块，且分别对应两根同步皮带(206)之间的间隙。

5.根据权利要求4所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述翻转板(303)包括连接部(3031)，所述连接部(3031)设置在翻转轴(302)外侧，所述连接部(3031)向输送机构(2)的输送前端倾斜延伸，且其端部成型有弧形部(3032)，所述弧形部(3032)的轴线与翻转轴(302)轴线共线，所述弧形部(3032)端部成型有接触部(3033)，所述接触部(3033)沿弧形部(3032)的径向方向延伸。

6.根据权利要求4所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述第一下压机构(4)和第二下压机构(6)的结构相同，且以机架(1)的长度中线为基准对称布置，所述第一下压机构(4)包括承载架(401)，所述承载架(401)表面设置有多个下压气缸(402)，所述下压气缸(402)的输出端竖直向下且设置有下压板(404)，所述下压板(404)与输送带(204)相对应，所述下压板(404)表面贯穿设置有与翻转板(303)对应的避让槽(405)。

7.根据权利要求6所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述下压气缸(402)的输出端设置有连接板(403)，所述连接板(403)沿机架(1)宽度方向延伸，且连接板(403)两端均设置有下压板(404)。

8.根据权利要求4所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述机架(1)内部设置有第一夹紧定位机构(7)和第二夹紧定位机构(8)，所述第一夹紧定位机构(7)和第二夹紧定位机构(8)分别对应第一翻转机构(3)和第二翻转机构(9)，所述第一夹紧定位机构(7)和第二夹紧定位机构(8)结构相同，且以机架(1)的长度中线为基准对称布置；所述第一夹紧定位机构(7)包括第一夹紧气缸(701)和第二夹紧气缸(702)，所述第一夹紧气缸(701)和第二夹紧气缸(702)设置在机架(1)内部，所述第一夹紧气缸(701)和第二夹紧气缸(702)的输出端分别设置有第一夹紧轴(703)和第二夹紧轴(706)，所述第一夹紧轴(703)和第二夹紧轴(706)外侧分别设置有第一夹紧座(704)和第二夹紧座(708)，所述第一夹紧座(704)和第二夹紧座(708)一一对应，且分别位于输送带(204)的两侧，所述第一夹紧座(704)和第二夹紧座(708)表面分别设置有第一夹紧板(705)和第二夹紧板(707)。

9.根据权利要求4所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述机架(1)表面设置有压紧加强机构(5)，所述压紧加强机构(5)位于第一下压机构(4)和第二下压机构(6)之间，所述压紧加强机构(5)包括加强支架(501)，所述加强支架(501)上设置有加强气缸(502)，所述加强气缸(502)的输出端竖直向下且设置有加强压板(503)。

10.根据权利要求3所述一种吐司能量卷翻卷机，其特征在于：所述机架(1)内部设置有承载板(10)，所述承载板(10)设置有多根且沿机架(1)长度方向均匀分布，所述承载板(10)位于同步皮带(206)构成的环状结构内部，所述承载板(10)表面设置有多根支撑板(11)，所述支撑板(11)与同步皮带(206)一一对应，且支撑板(11)表面与同步皮带(206)底面抵接，用于对同步皮带(206)进行支撑。