CN113022023A - 一种鲜花袋专用制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鲜花袋专用制造设备，其包括机架，机架上依次设有进料装置、涂胶装置、叠合装置以及分切装置；进料装置包括第一进料机构以及第二进料机构；第一进料机构用于接收衬纸料卷，并输出带状的衬纸至涂胶装置；第二进料机构用于接收透明纸料卷，并输出带状的透明纸至叠合装置；涂胶装置用于接收带状的衬纸，并在带状的衬纸上涂附胶料，且涂胶装置将带状且涂有胶料的衬纸输送至叠合装置；叠合装置用于接收带状的透明纸和带状且涂有胶料的衬纸，并使得带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上，以加工出带状的半成品，且叠合装置将带状的半成品输送至分切装置；分切装置用于接收带状的半成品，并分切带状的半成品，以加工出成品。

Description

一种鲜花袋专用制造设备

技术领域

本申请涉及软包装生产设备的领域，尤其是涉及一种鲜花袋专用制造设备。

背景技术

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、套等均属于软包装。

参照图1，鲜花袋包括衬纸以及透明纸。衬纸以及透明纸均设计为等腰梯形或等腰三角形；透明纸叠合于衬纸上，且透明纸的两条腰分别与衬纸的两条腰通过胶粘的方式相固定。

使用时，自底边处分离贴合的衬纸与透明纸，以形成开口，并将鲜花自开口处插接至衬纸与透明纸之间。

生产鲜花袋时，先将衬纸以及透明纸裁剪成相应的形状，再将胶料涂附至衬纸的两条腰上，最后将透明纸叠合于衬纸上，完成鲜花袋的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为透明纸叠合于衬纸上时，易发生透明纸歪斜的情况，则鲜花袋的边缘参差不齐，影响产品质量。

发明内容

为了提高鲜花袋的生产质量，本申请提供一种鲜花袋专用制造设备。

本申请提供的一种鲜花袋专用制造设备，采用如下的技术方案：

一种鲜花袋专用制造设备，包括机架，所述机架上依次设有进料装置、涂胶装置、叠合装置以及分切装置；

进料装置包括第一进料机构以及第二进料机构；所述第一进料机构用于接收衬纸料卷，并输出带状的衬纸，且所述第一进料机构将带状衬纸输送至涂胶装置；所述第二进料机构用于接收透明纸料卷，并输出带状的透明纸，且所述第二进料机构将带状的透明纸输送至叠合装置；

所述涂胶装置用于接收带状的衬纸，并在带状的衬纸上涂附胶料，且所述涂胶装置将带状且涂有胶料的衬纸输送至叠合装置；

所述叠合装置用于接收带状的透明纸和带状且涂有胶料的衬纸，并使得带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上，以加工出带状的半成品，且所述叠合装置将带状的半成品输送至分切装置；

所述分切装置用于接收带状的半成品，并分切带状的半成品，以加工出成品。

通过采用上述技术方案，生产鲜花袋时，衬纸料卷以及透明纸料卷放置于机架上，进料装置将带状的衬纸和带状的透明纸输入设备内，涂胶装置先在带状的衬纸上涂附胶料；随后，叠合装置将带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上；最后，分切装置分切带状且叠合的透明纸和衬纸，完成鲜花袋的生产，并使得鲜花袋的边缘整齐，提高鲜花袋的生产质量。

可选的，所述涂胶装置包括涂胶板以及刷胶件；

所述涂胶板连接机架，所述涂胶板上设有涂胶孔，所述涂胶孔贯穿涂胶板；所述涂胶板沿涂胶孔轴向的一侧用于贴合带状的衬纸；所述刷胶件滑动贴合于涂胶板背离衬纸的一侧；所述涂胶板背离衬纸的一侧用于供胶料附着。

通过采用上述技术方案，较多的胶料附着于涂胶板背离衬纸的一侧，少量胶料附着于刷胶件上；生产鲜花袋时，刷胶件滑动贴合涂胶板，推动胶料并将胶料挤入涂胶孔内，进而使得胶料穿过涂胶孔并附着至衬纸上，且涂胶孔的大小、形状即为衬纸上的涂胶区域的大小、形状；同时，涂胶孔内胶料即为涂附至衬纸上的涂胶量。

可选的，所述涂胶装置还包括滑移驱动件以及抵接驱动件；所述刷胶件连接抵接驱动件；

所述滑移驱动件连接机架，并用于驱动所述抵接驱动件沿平行涂胶板的方向平移；所述抵接驱动件用于驱动刷胶件沿垂直涂胶板的方向平移。

通过采用上述技术方案，通过滑移驱动件以及抵接驱动件，实现驱动刷胶板平移，以完成涂胶。

可选的，所述抵接驱动件设有两个，每个所述抵接驱动件均连接有刷胶件；且两个所述抵接驱动件使得两个刷胶件的平移方向相反。

通过采用上述技术方案，滑移驱动件驱动抵接驱动件往复移动，往复的过程中，两个抵接驱动件交替工作，则滑移驱动件的无空行程，提高效率。

可选的，所述涂胶装置还包括涂胶底板以及涂胶底座；所述涂胶底板固定连接机架，且所述涂胶底板的一端用于抵紧带状的衬纸；所述涂胶底座沿垂直涂胶底板的方向滑动连接机架，所述涂胶板固定连接涂胶底座。

通过采用上述技术方案，涂胶过程中，涂胶底座正向滑动，靠近并抵接至带状的衬纸，配合涂胶底板以夹紧带状的衬纸；涂胶完成后，涂胶底座反向滑动，远离并脱离带状且涂有胶料的衬纸，以便于带状且涂有胶料的衬纸移动至叠合装置。

可选的，所述涂胶底座抵接带状的衬纸时，所述抵接驱动件驱动刷胶件抵接涂胶板。

通过采用上述技术方案，涂胶底座抵接带状的衬纸，刷胶件滑动贴合涂胶板，推动胶料并将胶料挤入涂胶孔内，且胶料穿过涂胶孔并附着至衬纸上；涂胶底座脱离衬纸时，刷胶件脱离涂胶板，避免胶料穿过涂胶孔后附着至涂胶板朝向带状的衬纸的一侧，以保证涂胶孔的大小、形状即为衬纸上的涂胶区域的大小、形状。

可选的，所述叠合装置包括并排设置的第一叠合辊以及第二叠合辊；所述第一叠合辊转动连接机架，且所述第一叠合辊朝向第二叠合辊的外周用于滚动抵接带状且涂有胶料的衬纸；所述第二叠合辊转动连接机架，且所述第二叠合辊朝向第一叠合辊的外周用于滚动抵接带状的透明纸；

所述第一叠合辊与第二叠合辊之间形成供衬纸与透明纸通过的叠合间距，且该叠合间距不大于衬纸与透明纸的厚度之和。

通过采用上述技术方案，利用第一叠合辊和第二叠合辊，挤压带状的透明纸和衬纸，进而使得透明纸挤压衬纸上的胶料，实现利用胶料对透明纸和衬纸的粘接。

可选的，所述叠合装置还包括压合底板以及压合件；所述压合底板固定连接机架；所述压合件沿垂直压合底板的方向滑动连接机架，且所述压合件与压合底板相对的端面用于抵紧带状且叠合的透明纸和衬纸。

通过采用上述技术方案，带状且叠合的透明纸和衬纸移动至压合底板与压合件之间，压合件与压合底板再次压紧物料，以使得透明纸与衬纸之间粘接的更加牢固。

可选的，所述压合件设有两个，且一个所述压合件用于抵接鲜花袋的一条腰，另一个所述压合件用于抵接鲜花袋的另一条腰。

通过采用上述技术方案，一个压合件单独压一条腰，则压合件与物料之间的解除面积小，即压合件的工作面的面积小，有利于保证工作面的平整度，进而提高产品的平整度，提高产品质量。

可选的，所述叠合装置还包括加热件，所述加热件连接压合件和/或压合底板。

通过采用上述技术方案，压合件与压合底板压紧物料时，加热件对胶料进行加热，以加速胶料的凝固，使得透明纸与衬纸之间粘接的更加牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产鲜花袋时，衬纸料卷以及透明纸料卷放置于机架上，进料装置将带状的衬纸和带状的透明纸输入设备内，涂胶装置先在带状的衬纸上涂附胶料；随后，叠合装置将带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上；最后，分切装置分切带状且叠合的透明纸和衬纸，完成鲜花袋的生产，并使得鲜花袋的边缘整齐，提高鲜花袋的生产质量。

附图说明

图1是鲜花袋的结构示意图。

图2是鲜花袋专用制造设备的结构示意图。

图3是进料装置及涂胶装置的结构示意图。

图4是涂胶装置的结构示意图。

图5是涂胶装置及叠合装置的结构示意图。

图6是压合机构的结构示意图。

图7是叠合装置及分切装置的结构示意图。

图8是切割机构的结构示意图。

图9是切割机构的结构示意图，用于展示切割同步带机构。

图10是切割滑座及切割刀的结构示意图。

图11是切割底座的结构示意图。

图12是撕裂机构的结构示意图。

图13是夹持辊组的结构示意图。

图14是输送辊组及夹持辊组的位置示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料装置；21、第一进料机构；211、第一进料轴；212、第一进料辊；22、第二进料机构；221、第二进料轴；222、第二进料辊；23、张紧机构；231、固定张紧架；232、活动张紧架；233、张紧辊；234、张紧气缸；

3、涂胶装置；31、涂胶底板；32、涂胶导向杆；33、涂胶底座；331、安装块；332、安装架；333、安装槽；334、安装螺栓；34、涂胶气缸；35、涂胶板；351、容胶槽；352、涂胶孔；36、刷胶件；37、抵接驱动件；371、抵接气缸；372、抵接连接座；38、滑移驱动件；381、滑移同步带机构；382、滑移电机；383、滑移连接座；

4、叠合装置；41、导向辊；42、压合机构；421、压合底板；422、压合架；423、压合件；424、压合气缸；43、加热件；44、第一叠合辊；45、第二叠合辊；46、叠合电机；

5、切割机构；51、切割底座；511、固定座；512、转动座；513、滑槽；514、锁止螺栓；515、锁止螺母；52、切割架；53、切割滑座；531、水平滑座；532、竖杆；533、竖直滑块；534、压缩弹簧；535、调节块；536、调节螺栓；537、脱离块；538、脱离杆；539、蝶形螺母；54、切割同步带机构；55、切割电机；56、切割刀；561、刀轴；562、刀盘；563、压盘；564、槽口；

6、撕裂机构；61、夹持辊组；611、辊架；612、夹持滑座；613、固定转辊；614、活动转辊；615、驱动电机；616、夹持驱动件；6161、丝杆；6162、夹持气缸；617、环槽；62、输送辊组；621、输送转辊；622、输送带；623、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

参照图1，鲜花袋包括衬纸以及透明纸。衬纸以及透明纸均设计为等腰梯形或等腰三角形；透明纸叠合于衬纸上，且透明纸的两条腰分别与衬纸的两条腰通过胶粘的方式相固定.

参照图2，本申请实施例公开一种鲜花袋专用制造设备，包括机架1，机架1上依次设有进料装置2、涂胶装置3、叠合装置4以及分切装置。

进料装置2用于接收衬纸料卷以及透明纸料卷，将带状衬纸输送至涂胶装置3，将带状的透明纸输送至叠合装置4；涂胶装置3用于接收带状的衬纸，并在带状的衬纸上涂附胶料，且涂胶装置3将带状且涂有胶料的衬纸输送至叠合装置4；叠合装置4用于接收带状的透明纸和带状且涂有胶料的衬纸，并使得带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上，以加工出带状的半成品，且叠合装置4将带状的半成品输送至分切装置；分切装置用于接收带状的半成品，并分切带状的半成品，以加工出成品。

参照图3，进料装置2包括第一进料机构21、第二进料机构22以及张紧机构23。

第一进料机构21包括第一进料轴211、第一进料辊212以及第一进料电机。第一进料轴211绕自身轴线转动连接机架1，且第一进料轴211用于供衬纸料卷转动套接；第一进料辊212平行第一进料轴211，并绕自身轴线转动连接机架1；且第一进料辊212的外周用于滚动抵接带状的衬纸；第一进料电机的电机壳固定连接机架1，第一进料电机的电机轴连接第一进料辊212，且第一进料辊212将带状衬纸输送至涂胶装置3。

第二进料机构22设于第一进料机构21的上方，第二进料机构22包括第二进料轴221、第二进料辊222以及第二进料电机。第二进料轴221平行第一进料轴211，并绕自身轴线转动连接机架1；且第二进料轴221用于供衬纸料卷转动套接；第二进料辊222转动连接机架1，且第二进料辊222的外周用于滚动抵接带状的衬纸；第二进料电机的电机壳固定连接机架1，且第二进料电机的电机轴连接第二进料辊222，且第二进料机构22将带状的透明纸输送至叠合装置4。

参照图3，张紧机构23共设有两套，一套张紧机构23位于第一进料轴211与第一进料辊212之间，另一套张紧机构23位于第二进料轴221与第二进料辊222之间。张紧机构23包括固定张紧架231、活动张紧架232、张紧辊233以及张紧气缸234。固定张紧架231固定连接机架1；活动张紧架232铰接机架1；固定张紧架231以及活动张紧架232上均转动连接有若干张紧辊233，每个张紧辊233均平行第一进料轴211，且每个张紧辊233绕自身轴线转动；张紧气缸234的缸体铰接机架1，张紧气缸234的活塞杆铰接活动张紧架232。

同时，张紧气缸234的缸体与机架1之间的铰接轴线、紧气缸的活塞杆与活动张紧架232之间的铰接轴线和活动张紧架232与机架1之间的铰接轴线，三处铰接轴线均平行第一进料轴211，且该三处铰接轴线不共面。

进料时，衬纸卷同轴套接至第一进料轴211的外周，并输出带状的衬纸，带状的衬纸交错的从固定张紧架231的张紧辊233以及活动张紧架232的张紧辊233之间绕过后，带状的衬纸抵接至第一进料辊212的外周；透明纸卷同轴套接至第一进料轴211的外周，并输出带状的透明纸，带状的透明纸交错的从固定张紧架231的张紧辊233以及活动张紧架232的张紧辊233之间绕过后，带状的透明纸抵接至第一进料辊212的外周。

参照图3，涂胶装置3设于第一进料机构21水平方向的一侧，并位于第二进料机构22的下方，涂胶装置3用于接收带状的衬纸，并在带状的衬纸上涂附胶料。

参照图4，涂胶装置3包括涂胶底板31、涂胶导向杆32、涂胶底座33、涂胶气缸34、涂胶板35、刷胶件36、抵接驱动件37以及滑移驱动件38。

参照图3、4，涂胶底板31固定连接机架1，且涂胶底板31的上端面水平设置，以用于抵接至带状的衬纸的下端面；涂胶导向杆32竖直设置并固定连接机架1；涂胶底座33滑动套接于涂胶导向杆32的外周；涂胶气缸34的缸体固定连接涂胶导向杆32，涂胶气缸34的活塞杆沿竖直方向伸缩并固定连接涂胶底座33。

涂胶底座33包括安装块331以及安装架332。安装块331设有两个并固定连接安装架332，且两个安装块331之间的间距大于带状的衬纸的宽度，使得两个安装块331分别位于带状的衬纸的两侧，涂胶板35安装至两个安装块331之间，且涂胶板35的下端面用于抵接带状的衬纸的上端面。

两个安装块331相对的端面均设有安装槽333，涂胶板35的两端分别嵌设至两个安装槽333内，且涂胶板35的下端面抵接安装槽333朝上的内壁；同时，安装块331上还螺纹连接有安装螺栓334，安装螺栓334的轴线竖直，且安装螺栓334的下端伸入安装槽333内，并抵紧至涂胶板35的上端面。

涂胶板35的上端面设有容胶槽351，容胶槽351内容纳有胶料；涂胶板35上还间隔设有涂胶孔352，涂胶孔352沿竖直方向贯穿涂胶板35并连通容胶槽351，且若干涂胶孔352排列成两列，以分别对应于鲜花袋的两条腰；同时，每列涂胶孔352中均包括多个涂胶孔352，且相邻两个涂胶孔352之间等间隔设置。

刷胶件36用于滑动贴合于容胶槽351朝上的内壁；抵接驱动件37以及滑移驱动件38均位于涂胶板35正上方；抵接驱动件37滑动连接安装架332，并用于驱动刷胶件36沿竖直方向移动；滑移驱动件38连接安装架332，并用于驱动抵接驱动件37沿平行带状的衬纸的宽度方向滑动。

滑移驱动件38包括滑移同步带机构381、滑移电机382以及滑移连接座383。滑移同步带机构381的带轮绕自身轴线转动连接安装架332，且滑移同步带机构381的带轮垂直于带状的衬纸的宽度方向；滑移同步带机构381的两个带轮沿带状的衬纸的宽度方向分布；滑移电机382的电机壳固定连接安装架332，滑移电机382的电机轴连接滑移同步带机构381的带轮；滑移连接座383固定连接滑移同步带机构381的同步带。

抵接驱动件37设有两个，两个抵接驱动件37沿带状的衬纸的宽度方向分布。每个抵接驱动件37均包括抵接气缸371以及抵接连接座372。抵接气缸371的缸体固定连接滑移连接座383，抵接气缸371的活塞杆沿竖直方向伸缩；抵接连接座372固定连接抵接气缸371的活塞杆；刷胶件36固定连接抵接连接座372，且两个刷胶件36相对的端面之间的距离随靠近涂胶板35而增大。

涂胶时，带状的衬纸移动至涂胶底板31上，涂胶气缸34带动涂胶底座33下移，使得涂胶板35的下端面抵接至带状的衬纸，滑动驱动件带动两个抵接驱动件37及两个刷胶件36移动，位于移动方向前方的抵接驱动件37带动刷胶件36上移并脱离涂胶板35，位于移动方向后方的抵接驱动件37带动刷胶件36下移并抵接涂胶板35，刷胶件36推动胶料并将胶料挤入涂胶孔352内，进而使得胶料穿过涂胶孔352并附着至带状的衬纸上。

参照图3、5，叠合装置4位于涂胶装置3背离第一进料机构21的一侧，用于接收带状的透明纸和带状且涂有胶料的衬纸，并使得带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上。叠合装置4包括导向辊41、压合机构42、加热件43、第一叠合辊44、第二叠合辊45以及叠合电机46。

参照图3、5，导向辊41平行第一进料轴211，带状且涂有胶料的衬纸自导向辊41的下方通过；第二进料机构22使得带状的透明纸自涂胶装置3的上方通过并输送至导向辊41，且导向辊41朝向涂胶装置3一侧以及下端用于滚动抵接带状的透明纸，以使得带状的透明纸覆盖至带状且涂有胶料的衬纸的上方。

参照图5，压合机构42设有两个，两个压合机构42沿带状的衬纸的输送方向分布；且一个压合机构42用于压紧鲜花袋的一条腰，另一个压合机构42用于压紧鲜花袋的另一条腰。

参照图6，每个压合机构42均包括压合底板421、压合架422、压合件423以及压合气缸424。

压合底板421以及压合架422均固定连接机架1，且压合架422延伸至压合底板421的正上方；压合底板421的上端面水平，以用于抵接带状且涂有胶料的衬纸下端面；压合件423沿竖直方向滑动连接压合架422，且压合件423的下端面水平，以用于抵接带状的透明纸的上端面；压合气缸424的缸体固定连接压合架422，压合气缸424的活塞杆沿竖直方向伸缩并固定连接压合件423，且本实施例中，压合气缸424的活塞杆贯穿压合架422。

加热件43连接压合件423和/或压合底板421，实现对压合件423和/或压合底板421的加热，进而加热胶料。

参照图5，第一叠合辊44平行导向辊41，并绕自身轴线转动连接机架1，且第一叠合辊44位于两个压合机构42背离导向辊41的一侧；第二叠合辊45平行第一进料轴211，并绕自身轴线转动连接机架1，且第二叠合辊45位于第一叠合辊44的上方；同时，第一叠合辊44与第二叠合辊45之间形成供衬纸与透明纸通过的叠合间距，且该叠合间距不大于衬纸与透明纸的厚度之和；叠合电机46的电机壳固定连接机架1，叠合电机46的电机轴连接第一叠合辊44以及第二叠合辊45，并使得第一叠合辊44与第二叠合辊45之间反向转动。

叠合时，带状且涂有胶料的衬纸自导向辊41的下方通过，透明纸自涂胶装置3的上方通过后输送至导向辊41，并覆盖至带状且涂有胶料的衬纸的上方；带状且贴合的透明纸和衬纸一同移动至压合机构42，两个压合机构42分别压紧鲜花袋的两条腰，即挤压涂有胶料的区域；最后，带状且贴合的透明纸和衬纸移动至第一叠合辊44以及第二叠合辊45之间，第一叠合辊44的外周上端滚动抵接衬纸，第二叠合辊45的外周下端滚动抵接透明纸，压紧透明纸与衬纸，实现利用胶料对透明纸和衬纸的粘接，以加工出带状的半成品。

参照图7，分切装置用于接收带状的半成品，并分切带状的半成品，以加工出成品。分切装置包括切割机构5以及撕裂机构6。切割机构5用于接收带状的半成品，并在带状的半成品上加工处切割线；撕裂机构6用于接收带状且有切割线的半成品，并将半成品沿切割线撕裂。

参照图7，切割机构5设有两个，两个切割机构5沿带状的半成品的输送方向分布；且对于一个鲜花袋，一个切割机构5用于切割该鲜花袋的一条腰，另一个切割机构5用于切割该鲜花袋的另一条腰。参照图8，每个切割机构5均包括切割底座51、切割架52、切割滑座53、切割同步带机构54、切割电机55以及切割刀56。

参照图7、8，切割底座51连接机架1；切割底座51的上端面水平，并用于抵接带状的半成品的下端面；切割架52连接切割底座51；切割滑座53滑动连接切割架52，且滑动方向平行于鲜花袋的一条腰；切割同步带机构54的带轮绕自身轴线转动连接切割架52，且切割同步带机构54的带轮垂直于切割滑座53的滑动方向，且切割同步带机构54的两个带轮沿平行于鲜花袋的一条腰的方向分布。

参照图9，切割滑座53连接切割同步带机构54的同步带；切割电机55的电机壳固定连接切割架52，切割电机55的电机轴连接切割同步带机构54的带轮；切割刀56连接切割滑座53，以在带状的半成品上加工出切割线，且切割线将一个涂胶区域二等分。

参照图8、10；切割滑座53包括水平滑座531、竖杆532、竖直滑块533以及压缩弹簧534。水平滑座531固定连接切割同步带机构54的同步带；竖杆532竖直设置，并沿竖直方向滑动连接水平滑座531，且竖杆532贯穿水平滑座531；竖直滑块533固定连接于竖杆532的下端；压缩弹簧534位于竖直滑块533与水平滑座531之间，压缩弹簧534沿竖直方向伸缩，且压缩弹簧534的下端抵紧竖直滑块533的上端面，压缩弹簧534的上端连接水平滑座531，使得竖直滑块533具有向下移动的趋势。

水平滑座531的下端面处还连接有调节块535，且调节块535可沿竖直方向移动，同时，调节块535的下端抵紧压缩弹簧534的上端，进而通过调节块535沿竖直方向的移动调节压缩弹簧534的预紧力。水平滑座531还通过螺纹连接有调节螺栓536，调节螺栓536沿竖直方向贯穿水平滑座531，且调节螺栓536的下端连接调节块535。

切割刀56包括刀轴561、刀盘562以及压盘563。刀轴561固定连接于竖直滑块533沿带状的半成品输送方向的一侧，且连接的轴线水平并垂直水平滑座531的滑动方向；刀盘562同轴转动套接于刀轴561的外周，且刀盘562的外周滚动抵接切割底座51的上端面；同时，刀盘562的外周等间隔设有槽口564；压盘563同轴固定连接刀轴561，且压盘563位于刀盘562背离竖直滑块533的一侧；则压盘563配合竖直滑块533，实现对刀盘562沿刀轴561轴向的定位。同时，本实施例中，一个螺栓同轴并依次贯穿压盘563以及连接轴后，螺纹连接至于竖直滑块533。

竖杆532的上端还固定连接有脱离块537，脱离块537通过螺纹连接有脱离杆538，且脱离杆538沿竖直方向贯穿脱离块537，同时，脱离杆538的下端用于抵接水平滑座531的上端面；且脱离杆538的外周还螺纹连接有蝶形螺母539，蝶形螺母539位于脱离块537的上方。需要更换切割刀56时，转动脱离杆538，以使得脱离杆538相对于脱离块537下移，至脱离杆538的下端抵接水平滑座531的上端面后，则使得脱离块537相对于水平滑座531上移，进而通过竖杆532以及竖直滑座带动切割刀56上移，并使得切割刀56脱离切割底座51的上端面。

参照图8、11，切割底座51包括固定座511以及转动座512。固定座511固定连接机架1；转动座512转动连接于固定座511，且转动轴线竖直设置；同时，切割架52固定连接转动座512，且转动座512的上端面水平并用于抵接带状的半成品的下表面，刀盘562的外周滚动抵接转动座512的上端面。

固定座511还设有滑槽513，滑槽513沿转动座512转动轴线的周向延伸；切割底座51还包括锁止螺栓514以及锁止螺母515；锁止螺栓514沿竖直方向贯穿转动座512，并滑动嵌设于滑槽513内，且锁止螺栓514的一端向远离转动座512的方向伸出滑槽513；锁止螺母515螺纹连接于锁止螺栓514伸出滑槽513的一端，以使得转动座512抵紧固定座511。

切割前，调节转动座512的位置，使得水平滑座531的平移方向适配带状的半成品的涂胶区域；切割时，带状的半成品的涂胶区域贴合于转动座512的上端面，切割电机55驱动水平滑座531移动，刀盘562滚动抵接转动座512的上端面，以利用刀盘562的外周切割带状的半成品的涂胶区域，在带状的半成品上加工出切割线，且切割线将一个涂胶区域二等分；同时，因刀盘562的外周等间隔设有槽口564，则带状的半成品上切口不连续。

本实例中，两个切割机构5同步转动，且两个切割机构5中的水平滑座531的滑动方向相反。

参照图7，撕裂机构6用于接收带状且有切割线的半成品，并将半成品沿切割线撕裂。参照图12，撕裂机构6包括夹持辊组61以及输送辊组62。

参照图13、夹持辊组61沿带状的半成品的输送方向依次设有三个，每个夹持辊组61均包括辊架611、夹持滑座612、固定转辊613、活动转辊614、驱动电机615以及夹持驱动件616。

辊架611固定连接机架1；夹持滑座612沿竖直方向滑动连接辊架611；固定转辊613绕套自身轴线转动连接辊架611；活动转辊614平行固定转辊613，并绕自身轴线转动连接夹持滑座612；驱动电机615用于驱动固定转辊613以及活动转辊614同步并反向转动；夹持驱动件616用于驱动夹持滑座612沿竖直方向滑动，以使得活动转辊614贴合或脱离固定转辊613。

每个夹持辊组61可配置两个驱动电机615，一个驱动电机615驱动固定转辊613转动，另一个驱动电机615驱动活动转辊614转动。

夹持驱动件616包括丝杆6161；丝杆6161竖直设置，并转动连接于辊架611；同时，夹持滑座612套接于丝杆6161的外周，并构成丝杠副。本实例中，丝杆6161仅连接靠近切割机构5的第一个夹持辊组61中的辊架611，以用于调节第一个夹持辊组61中固定转辊613与活动转辊614的间距。

夹持驱动件616还包括夹持气缸6162；夹持气缸6162的缸体固定连接辊架611，夹持气缸6162的活塞杆连接夹持滑座612。本实施例中，第二、三个夹持辊组61中，均采用夹持气缸6162，以驱动两个夹持滑座612沿竖直方向同步移动，进而使得两个活动转辊614同步贴合或脱离固定转辊613。

参照图13，第一个夹持辊组61用于接收带状且有切割线的半成品，且第一个夹持辊组61间歇式工作，每次仅向后输送两个鲜花袋，便停止转动，第二个夹持辊组61接收两个鲜花袋，并持续转动，将两个鲜花袋从带状的半成品沿切割线撕扯下来；同时，第二个夹持辊组61中固定转辊613的转速低于第三个夹持辊组61固定转辊613的转速，则第二个夹持辊组61中固定转辊613的外周滚动抵接一个鲜花袋、第三个夹持辊组61固定转辊613的外周滚动抵接另一个鲜花袋时，两个夹持辊组61之间的转速差，使得两个鲜花袋的平移速度不同，以拉扯两个鲜花袋，因两个鲜花袋之间有切割线，且切割线处抗拉强度最低，拉扯的力将两个鲜花袋沿切割线撕裂。

参照图14，输送辊组62包括输送转辊621、输送带622以及输送电机623。

输送转辊621并排设有多个，且每个输送转辊621绕自身轴线转动连接机架1，同时，输送转辊621平行固定转辊613；所有的输送转辊621分成两组，并上下分布；输送带622对应设有两组，一组输送带622绕设于上方的输送转辊621的外周，另一组输送带622绕设于下方的输送转辊621的外周；且每组输送带622均包括多根间隔并沿输送转辊621轴向分布的输送带622；驱动电机615用于驱动上方的输送转辊621以及下方的输送转辊621同步并反向转动。

下方的输送带622的下端面与第一个夹持辊组61的固定转辊613的上端平齐，下方的输送带622的上端面与第一个夹持辊组61的活动转辊614的下端平齐，以利用下方的输送带622的下端面抵接鲜花袋的透明纸，下方的输送带622的上端面抵接鲜花袋的衬纸，进而实现上、下两组输送带622之间相互配合以输送鲜花袋。

参照图13、14，第二、三个夹持辊组61中的固定转辊613位于下方的输送带622围成的空间内，且第二、三个夹持辊组61中的活动转辊614位于上方的输送带622围成的空间内；同时，第二、三个夹持辊组61中的固定转辊613和活动转辊614的外周均设有环槽617，夹持气缸6162驱动活动转辊614抵接固定转辊613时，环槽617套接至输送带622的外周，以避免夹持辊组61与输送辊组62之间的运动干涉。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上依次设有进料装置（2）、涂胶装置（3）、叠合装置（4）以及分切装置；

进料装置（2）包括第一进料机构（21）以及第二进料机构（22）；所述第一进料机构（21）用于接收衬纸料卷，并输出带状的衬纸，且所述第一进料机构（21）将带状衬纸输送至涂胶装置（3）；所述第二进料机构（22）用于接收透明纸料卷，并输出带状的透明纸，且所述第二进料机构（22）将带状的透明纸输送至叠合装置（4）；

所述涂胶装置（3）用于接收带状的衬纸，并在带状的衬纸上涂附胶料，且所述涂胶装置（3）将带状且涂有胶料的衬纸输送至叠合装置（4）；

所述叠合装置（4）用于接收带状的透明纸和带状且涂有胶料的衬纸，并使得带状的透明纸粘接至带状且涂有胶料的衬纸上，以加工出带状的半成品，且所述叠合装置（4）将带状的半成品输送至分切装置；

所述分切装置用于接收带状的半成品，并分切带状的半成品，以加工出成品。

2.根据权利要求1所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述涂胶装置（3）包括涂胶板（35）以及刷胶件（36）；

所述涂胶板（35）连接机架（1），所述涂胶板（35）上设有涂胶孔（352），所述涂胶孔（352）贯穿涂胶板（35）；所述涂胶板（35）沿涂胶孔（352）轴向的一侧用于贴合带状的衬纸；所述刷胶件（36）滑动贴合于涂胶板（35）背离衬纸的一侧；所述涂胶板（35）背离衬纸的一侧用于供胶料附着。

3.根据权利要求2所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述涂胶装置（3）还包括滑移驱动件（38）以及抵接驱动件（37）；所述刷胶件（36）连接抵接驱动件（37）；

所述滑移驱动件（38）连接机架（1），并用于驱动所述抵接驱动件（37）沿平行涂胶板（35）的方向平移；所述抵接驱动件（37）用于驱动刷胶件（36）沿垂直涂胶板（35）的方向平移。

4.根据权利要求3所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述抵接驱动件（37）设有两个，每个所述抵接驱动件（37）均连接有刷胶件（36）；且两个所述抵接驱动件（37）使得两个刷胶件（36）的平移方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述涂胶装置（3）还包括涂胶底板（31）以及涂胶底座（33）；所述涂胶底板（31）固定连接机架（1），且所述涂胶底板（31）的一端用于抵紧带状的衬纸；所述涂胶底座（33）沿垂直涂胶底板（31）的方向滑动连接机架（1），所述涂胶板（35）固定连接涂胶底座（33）。

6.根据权利要求5所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述涂胶底座（33）抵接带状的衬纸时，所述抵接驱动件（37）驱动刷胶件（36）抵接涂胶板（35）。

7.根据权利要求1所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述叠合装置（4）包括并排设置的第一叠合辊（44）以及第二叠合辊（45）；所述第一叠合辊（44）转动连接机架（1），且所述第一叠合辊（44）朝向第二叠合辊（45）的外周用于滚动抵接带状且涂有胶料的衬纸；所述第二叠合辊（45）转动连接机架（1），且所述第二叠合辊（45）朝向第一叠合辊（44）的外周用于滚动抵接带状的透明纸；

所述第一叠合辊（44）与第二叠合辊（45）之间形成供衬纸与透明纸通过的叠合间距，且该叠合间距不大于衬纸与透明纸的厚度之和。

8.根据权利要求7所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述叠合装置（4）还包括压合底板（421）以及压合件（423）；所述压合底板（421）固定连接机架（1）；所述压合件（423）沿垂直压合底板（421）的方向滑动连接机架（1），且所述压合件（423）与压合底板（421）相对的端面用于抵紧带状且叠合的透明纸和衬纸。

9.根据权利要求8所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述压合件（423）设有两个，且一个所述压合件（423）用于抵接鲜花袋的一条腰，另一个所述压合件（423）用于抵接鲜花袋的另一条腰。

10.根据权利要求8所述的一种鲜花袋专用制造设备，其特征在于：所述叠合装置（4）还包括加热件（43），所述加热件（43）连接压合件（423）和/或压合底板（421）。

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