CN212041214U - 一种用于纸板的喷雾涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于纸板的喷雾涂胶系统，包括底架、喷雾机构以及涂胶机构，底架上设置有第一机架和第二机架，喷雾机构设于第一机架上，涂胶机构设于第二机架上，喷雾机构包括喷雾管与用于控制喷雾管升降的移动组件，喷雾管设于第一机架内，喷雾管朝向底座的一侧表面设置有多个喷头，移动组件包括螺纹杆与蜗轮，蜗轮设于第一机架的顶部，蜗轮通过安装套筒与第一机架转动连接，螺纹杆的一端通过转动组件与喷雾管连接，螺纹杆的另一端贯穿安装套筒与蜗轮的轴轮孔且伸出第一机架外，蜗轮与安装套筒均与螺纹杆螺纹连接，第一机架上设有用于限定螺纹杆位置的限定件以及驱动蜗轮转动的第一驱动件。

Description

一种用于纸板的喷雾涂胶系统

技术领域

本实用新型涉及纸板生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于纸板的喷雾涂胶系统。

背景技术

瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板在生产的过程中，需要将胶水加热，刺激糊化作用后才能将纸板有效粘合，由于温度较高，在这个过程中纸板失去大量水分，造成纸板成品出现弯翘或折线爆裂现象。由此需要瓦楞纸板经过喷雾加湿后，再进入涂胶操作。

例如专利公告号为CN207273989U的中国专利公开了一种瓦楞纸板上胶喷雾装置，包括机架、胶箱、上胶辊、均胶辊、压纸辊、纸板加湿器和瓦楞纸加湿器，胶箱、上胶辊、匀胶辊和压纸辊由下至上依次活动安装在机架上，且上胶辊一部分位于胶箱内，匀胶辊分别与上胶辊和压纸辊通过齿轮传动，胶箱的一侧设置有刮板，刮板上设置有转轴，刮板通过转轴活动安装在胶箱上，且刮板的转轴上设置有一组的扭簧，纸板加湿器和瓦楞纸加湿器分别由罩体和安装在罩体内的喷雾喷头组成，纸板加湿器的罩体和安装在罩体内的喷雾喷头组成，纸板加湿器的罩体底部一端设有导辊，另一端设有海绵辊，瓦楞纸加湿器的罩体两侧分别设置有一度滚子，纸板加湿器和瓦楞纸加湿器分别通过支架安装在机架上，并分别位于压纸辊的两侧。这种装置通过刮板控制上胶辊表面粘附的厚度，避免胶液过多而留到胶辊两端而影响涂胶质量，此时在涂胶前对瓦楞纸板的纸板进行喷雾加湿，防止纸板破裂，海绵辊可以吸附纸板多余的水雾。

上述技术方案存在以下缺陷：由于不同批次的纸板的厚度不同，所需要的加湿量也会不同，由于纸板加湿器到纸板的距离是固定的，喷雾喷头只能在固定位置对纸板进行加湿，难以根据纸板的厚度来提供不同程度的水雾加湿量，使不同厚度的纸板加湿效果不佳，进而导致不同厚度的纸板的涂胶效果不佳，通用性不强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其能够调节喷雾喷头到纸板的距离，进而使不同厚度的纸板获得不同程度的水雾加湿量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于纸板的喷雾涂胶系统，包括底架、喷雾机构以及涂胶机构，所述底架上设置有第一机架与第二机架，所述喷雾机构设置于所述第一机架上，所述涂胶机构设置于所述第二机架上，所述喷雾机构包括喷雾管与用于控制喷雾管升降的移动组件，所述喷雾管设置于第一机架内，所述喷雾管上设置有多个朝向纸板的喷雾喷头，所述移动组件包括螺纹杆、蜗轮以及与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆转动承载于所述第一机架上，所述蜗轮通过安装套筒与所述第一机架转动连接，所述螺纹杆呈竖直设置于所述喷雾管与所述第一机架之间，且所述螺纹杆的一端与所述喷雾管连接有转动组件，所述螺纹杆的另一端贯穿安装套筒与所述蜗轮的轴轮孔且伸出所述第一机架外，所述蜗轮与所述安装套筒均与所述螺纹杆螺纹连接，所述第一机架上设置有用于限定所述螺纹杆转动的限位件，所述蜗杆与所述第一机架上设置有用于驱动所述蜗杆转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，系统包括涂胶机构和喷雾机构，使喷雾和涂胶进行喷雾形成一体式，使纸板经过喷雾机构喷雾后直接进入涂胶机构，能够加快工作效率；增设安装套筒与螺纹杆螺纹连接能够增强螺纹杆与蜗轮之间的稳定性，使螺纹杆在第一机架上升降；蜗杆与蜗轮具有自锁功能使螺纹杆实现自锁，当蜗杆转动能够使蜗轮转动，从而使得螺纹杆上下移动；转动组件设置能够调节喷雾管角度，进而能够调节喷雾管的喷淋范围，增强对纸板的保湿效果；通过调节喷雾喷头和纸板之间的距离来调节不同纸板厚度的加湿程度，当需要调节喷雾喷头与纸板的距离时，通过驱动第一驱动件使蜗杆转动，蜗轮由于与螺纹杆螺纹连接，同时利用限位件对螺纹杆进行限位，使螺纹杆由转动运动转化成直线上下移动，进而调节喷雾喷头到纸板的距离，使不同厚度的纸板获得不同程度的水雾加湿量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件为第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一机架上，所述第一驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机的设置能够增强装置的自动化能力，减轻人们的工作负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为滑块，所述滑块设置于所述第一机架上，所述螺纹杆的侧壁设置有与所述滑块对应的滑槽，且所述滑槽沿所述螺纹杆的长度方向设置，所述滑块与所述滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移配合对螺纹杆起到了限位作用，使螺纹杆由转动运动转化为直线运动，进而使螺纹杆稳定的带动设置在喷雾管上的喷雾喷头上下升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一机架的一侧壁设置有刻度线，且刻度线沿所述第一机架的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置能够使喷雾管精确调节上升和下降的高度，便于喷雾管的准确定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架上还设置有第三机架，所述第三机架设置于所述第一机架远离所述第二机架的一端，所述第三机架上设置有用于纸板定位的定位辊与导向辊，且所述定位辊位于所述导向辊的上方，所述导向辊与所述第三机架转动连接，所述定位辊的两端均转动连接有限位块，所述第三机架相对的两侧设置有与所述限位块对应的限位槽，且所述限位槽沿所述第三机架的高度方向设置，所述限位块与所述限位槽滑移连接，所述限位块与所述限位槽之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，定位辊对起到了纸板定位作用，导向辊对纸板起到了导向作用，由于弹簧具有弹性，同时限位块与限位槽滑移配合的作用下，定位辊与导向辊共同配合下，使定位辊自动调节适应纸板的厚度，使纸板伸展平整，使纸板输送到喷雾机构中不易因为松动走位而影响加湿效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的两端均连接有限位凸条，所述限位槽相对的两槽壁设置有供所述限位凸条滑移配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，限位凸条与限位孔滑移连接对限位块起到了限位作用，增强了的限位块在限位槽中的稳定性，使限位块在限位槽中不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶机构包括涂胶件以及抵压件，所述涂胶件与所述抵压件转动连接于所述第二机架内，所述涂胶件位于所述抵压件的上方，所述涂胶件用于抵压纸板，所述第二机架上设置有用于驱动所述涂胶件以及所述抵压件转动的第二驱动组件，所述第二机架的顶部设置有储胶斗，所述涂胶件的上方设置有下胶管，所述下胶管通过连接管与所述储胶斗连通，所述下胶管朝向所述涂胶件的一侧表面设置有多个下胶口。

通过采用上述技术方案，驱动第二驱动组件使抵压件和涂胶件同时转动，同时将胶水倒入储胶斗中使得胶水经过下胶口滴落在涂胶件表面，由于涂胶件与抵压件在第二驱动组件的驱动下同时转动，涂胶件抵压纸板，使纸板在涂胶件和抵压件的转动力推动下移动，进而使纸板自动涂胶，减轻工作人员手动推动纸板涂胶的工作负担。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下胶管的两侧均连接有沿所述下胶管的长度方向设置的刮板，所述刮板呈弧形状设置，且与所述抵压件的表面贴合。

通过采用上述技术方案，刮板的设置能够使下胶口滴落在抵压件的胶水能够均匀的涂抹在抵压件表面，进而控制胶水涂抹在涂胶件表面上的厚度，使纸板涂胶的效果更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要调节喷雾管与纸板的距离时，通过驱动第一驱动电机使蜗杆转动，蜗轮由于与螺纹杆螺纹连接，利用限位件对螺纹杆进行限位，使螺纹杆上下升降，蜗轮与蜗杆啮合实现自锁，进而调节喷雾喷头到纸板的距离，使不同厚度的纸板获得不同程度的水雾加湿量；

2.驱动第二驱动组件使抵压件和涂胶件同时转动，同时将胶水倒入储胶斗中使得胶水经过下胶口滴落在涂胶件表面，由于涂胶件与抵压件在第二驱动组件的驱动下同时转动，涂胶件抵压纸板，使纸板在涂胶件和抵压件的转动力推动下移动，进而使纸板自动涂胶，减轻工作人员手动推动纸板的涂胶的负担；

3.定位辊对纸板起到了定位作用，导向辊对纸板起到了导向作用，由于弹簧具有弹性，同时限位块与限位槽滑移配合的作用下，定位辊与导向辊共同配合下，使定位辊自动调节适应纸板的厚度，使纸板伸展平稳，使纸板在传送到涂胶机构的过程中不易松动走位而影响加湿效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷雾管与螺纹杆之间的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中水箱剖开后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中涂胶机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下胶管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第三支架剖开后的结构示意图。

图中，1、底架；101、底板；102、支撑脚；2、第一机架；3、第二机架；4、螺纹杆；5、第一驱动电机；6、滑块；7、滑槽；8、连接块；9、第三驱动电机；10、蜗轮；11、安装套筒；12、第一转动柱；13、安装块；14、喷雾管；15、喷雾喷头；16、水箱；17、连通管；18、伸缩软管；19、出水管；20、进水管；21、水泵；22、储胶斗；23、连接管；24、下胶管；25、刮板；26、第二驱动电机；27、第二转动柱；28、从动轮；29、皮带；30、抵压筒；31、涂胶筒；32、第三转动柱；33、主动轮；34、把手；35、螺栓；36、螺纹孔；37、阀门；38、下胶口；39、定位辊；40、导向辊；41、第三机架；42、限位槽；43、限位孔；44、弹簧；45、限位块；46、限位凸条；47、支撑辊；48、第四转动柱；49、调节板；50、纸板；51、刻度线；52、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开了一种用于纸板的喷雾涂胶系统，包括底架1、喷雾机构以及涂胶机构。底架1包括底板101以及四根呈竖直设置的支撑脚102，四根支撑脚102分别均匀焊接于底板101底部的四个侧角。底架1上设置有第一机架2和第二机架3，第一机架2与第二机架3固定安装于底板101上且分别位于底架1的两侧，第一机架2与第二机架3均呈U形状设置。喷雾机构安装于第一机架2上，涂胶机构安装于第二机架3上。纸板50经过喷雾机构喷雾后进入涂胶机构进行涂胶。

参照图1和图2，具体的，喷雾机构包括喷雾管14以及用于控制喷雾管14升降的移动组件，喷雾管14呈水平设置于第一支架内。喷雾管14朝向底架1的一侧表面为弧形面，且弧形面上安装有多个朝向纸板的喷雾喷头15，多个喷雾喷头15沿喷雾管14的长度方向设置。同时，移动组件包括呈竖直设置的螺纹杆4、蜗轮10以及与蜗轮10相互啮合的蜗杆52。蜗轮10设置于第一机架2的顶部，蜗轮10朝向第一机架2的一侧表面固定焊接有安装套筒11，且安装套筒11与蜗轮10同轴线设置，安装套筒11与第一机架2转动连接。螺纹杆4 呈竖直设置于喷雾管14与第一机架2之间，螺纹杆4靠近第一机架2的一端贯穿安装套筒11与蜗轮10的轮轴孔且伸出第一机架2外，且螺纹杆4与蜗轮10的轴轮孔以及安装套筒11螺纹连接。

参照图2和图3，同时，蜗杆52呈水平设置且转动承载于第一机架2的顶部，第一机架2与蜗杆52之间设置有用于驱动蜗杆52转动的第一驱动件，第一驱动件为第一驱动电机5，第一驱动电机5固定安装于第一支架的顶部，且第一驱动电机5的输出轴与蜗杆52的一端固定连接。驱动第一驱动电机5使蜗杆52带动蜗轮10转动，蜗轮10使螺纹杆4转动，进而调节喷雾管14到纸板50喷雾的距离。此外，第二机架3上设置有用于限定螺纹杆4转动的限位件，限位件为滑块6，滑块6呈L形状设置，且滑块6位于第二机架3远离底架1的一端。螺纹杆4的侧壁开设有与滑块6对应的滑槽7，且滑槽7沿螺纹杆4的长度方向设置。滑块6与滑槽7滑移连接，进而对螺纹杆4进行限位，使螺纹杆4在与蜗轮10螺纹配合的作用下做直线运动。第一机架2的一侧壁刻有刻度线51，且刻度线51沿第一机架2的高度方向设置，进而方便工作人员清楚喷雾管14调节的高度。此外，底板101下方设置有水箱16，水箱16的侧壁连通有进水管20。水箱16的顶部连通有出水管19，出水管19与喷雾管14之间通过伸缩软管18连通，水箱16内还设置有水泵21，出水管19与水泵21之间通过连通管17连通。

螺纹杆4的另一端与喷雾管14连接有转动组件，转动组件包括第一转动柱12与第二驱动电机26。在本实施例中，第一驱动电机5与第二驱动电机26均为伺服电机。螺纹杆4远离蜗轮10的一端固定焊接有呈U形状设置的连接块8，第一转动柱12呈水平设置于连接块8内且与连接块8转动连接，第二驱动电机26安装于连接块8的侧壁，且第二驱动电机26的输出轴与第一转动柱12固定连接。此外，喷雾管14顶部焊接有安装块13，安装块13固定套设于第一转动柱12上。驱动伺服电机26使第一转动柱12转动就能往复调节喷雾管14的角度，进而增大喷雾喷头15对纸板50的喷雾范围，改善纸板50的加湿效果。

参照图4，进一步地，涂胶机构包括涂胶件以及抵压件，涂胶件用于抵压纸板50，涂胶件位于抵压件的上方。涂胶件包括涂胶筒31和第二转动柱27，涂胶筒31固定套设于第二转动柱27上，抵压件包括抵压筒30以及第三转动柱32，抵压筒30固定套设于第三转动柱32上。涂胶件固定套设于第二转动柱27上，抵压件固定套设于第三转动柱32上。同时第二机架3上设置有用于驱动涂胶件与抵压件同时转动的第二驱动组件，第二驱动组件包括主动轮33、从动轮28以及第三驱动电机9。从动轮28固定套设于第二转动柱27的一端，主动轮33固定套设于第三转动柱32上，主动轮33与从动轮28之间设置有皮带29。第三驱动电机9固定安装于第二机架3的侧壁，且第三驱动电机9的输出轴贯穿第二机架3的侧壁与第三转动柱32固定连接。驱动第三驱动电机9，使主动轮33转动，在皮带29的作用下，使抵压件与涂胶件转动，纸板50在涂胶件和抵压件的带动下向前移动。

参照图4和图5，同时，第二机架3内设置有呈水平设置的下胶管24，下胶管24沿涂胶筒31的长度方向设置。下胶管24靠近涂胶筒31的一侧表面安装有多个下胶口38，且多个下胶口38沿下胶管24的长度方向设置。第二机架3上的顶部安装有储胶斗22，储胶斗22通过呈竖直设置的连接管23贯穿第二机架3顶部与下胶管24连通。连接管23的侧壁安装有用于启闭连接管23与下胶管24连通的阀门37。此外，为使涂胶筒31的胶水能够在涂胶筒31的表面分布均匀，使涂胶筒31对纸板50涂抹效果更好，下胶管24的两侧均焊接有刮板25，且刮板25沿下胶管24的长度方向设置。刮板25呈弧形状设置，且刮板25靠近涂胶筒31的一侧表面与涂胶筒31表面贴合。

参照图1和图4，进一步地，第二机架3靠近第一机架2的一端设置有用于支撑纸板50的调节组件，调节组件包括设置有呈水平设置的支撑辊47以及第四转动柱48，第四转动柱48转动呈水平设置于第二机架3靠近第一机架2的一端，支撑辊位于第四转动柱48靠近第一机架2的一侧，支撑辊47的两端均焊接有调节板49，调节板49远离支撑辊47的一端固定套设于第四转动柱48上。第四转动柱48与第二机架3相对的两内侧转动连接。第四转动柱48的一端贯穿第二机架3的一侧壁且伸出第二机架3外。第四转动柱48的伸出端固定焊接有把手34。通过把手34带动第四转动柱48转动，使支撑辊47支撑纸板50，纸板50不易从涂胶机构中脱落，使纸板50伸展平整，提高对纸板50的上胶效果。此外，把手34上设置有螺栓35，第二机架3的侧壁以第四转动柱48为中心周向开设有多个螺纹孔36，螺栓35贯穿把手34与其中一个螺纹孔36螺纹连接，进而将支撑辊47固定在所需位置。

参照图6，此外，底架1还固定安装有第三机架41，第三机架41位于第一机架2远离第二机架3的一端，第三机架41呈U形状设置。第三支架内设置有用于纸板定位的定位辊39与导向辊40，导向辊40位于定位辊39的上方。定位辊39与第三机架41转动连接，导向辊40的两端转动连接有限位块45，第三机架41相对的两内侧均开设有与各限位块45对应的限位槽42，限位槽42呈贯穿设置，且限位槽42沿第三机架41的高度方向设置，限位块45与限位槽42滑移连接。同时限位块45与限位槽42之间设置有弹簧44，且弹簧44的两端分别与限位槽42远离底架1的一槽壁以及限位块45连接。此外，为了使限位块45不易偏移走位，限位块45的两侧表面设置有限位凸条46，且限位凸条46与限位块45一体成型，限位槽42相对的槽壁开设有与限位凸条46对应的限位孔43，限位凸条46与限位孔43滑移连接。纸板50穿过定位辊39与导向辊40之间的空间，定位辊39会自动适用纸板50的厚度并抵压纸板50，经喷雾机构的下方，并与涂胶机构的共同作用下，使纸板50向前移动。

本实施例的实施原理为：驱动第三驱动电机9使涂胶件与抵压件转动，给纸板50提供前进的推动力，使纸板50沿朝涂胶机构方向向前移动。由于喷雾机构位于涂胶机构前方，纸板50在移动时，喷雾机构上的喷雾喷头15对纸板50进行喷雾加湿，随后经涂胶机构进行涂胶；

当需要调节喷雾管14到纸板50之间的距离时，驱动第一驱动电机5使蜗杆52转动，由于蜗杆52与蜗轮10啮合，滑块6与滑槽7对螺纹杆4起到限位作用，使蜗轮10带动螺纹杆4上下升降，进而使喷雾管14上下升降，进而调节喷雾喷头15到纸板50的距离，使不同厚度的纸板50获得不同程度的水雾加湿量，同时，利用第二驱动电机26驱动第一转动柱12转动，第一转动柱12带动喷雾管14转动，进而能够调节喷雾喷头15喷淋的角度，调节喷雾喷头15的喷雾范围，改善对纸板50的加湿效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸板的喷雾涂胶系统，包括底架(1)、喷雾机构以及涂胶机构，所述底架上设置有第一机架(2)与第二机架(3)，其特征在于：所述喷雾机构设置于所述第一机架(2)上，所述涂胶机构设置于所述第二机架(3)上，所述喷雾机构包括喷雾管(14)与用于控制喷雾管(14)升降的移动组件，所述喷雾管(14)设置于第一机架(2)内，所述喷雾管(14) 上设置有多个朝向纸板(50)的喷雾喷头(15)，所述移动组件包括螺纹杆(4)、蜗轮(10)以及与蜗轮(10)相互啮合的蜗杆(52)，所述蜗杆(52)转动承载于所述第一机架(2)上，所述蜗轮(10)通过安装套筒(11)与所述第一机架(2)转动连接，所述螺纹杆(4)呈竖直设置于所述喷雾管(14)与所述第一机架(2)之间，且所述螺纹杆(4)的一端与所述喷雾管(14)连接有转动组件，所述螺纹杆(4)的另一端贯穿安装套筒(11)与蜗轮(10)的轴轮孔且伸出所述第一机架(2)外，所述蜗轮(10)与所述安装套筒(11)均与所述螺纹杆(4)螺纹连接，所述第一机架(2)上设置有用于限定所述螺纹杆(4)转动的限位件，所述蜗杆(52)与所述第一机架(2)上设置有用于驱动所述蜗杆(52)转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述第一驱动件为第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)设置于所述第一机架(2)上，所述第一驱动电机(5)的输出轴与所述蜗杆(52)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述限位件为滑块(6)，所述滑块(6)设置于所述第一机架(2)上，所述螺纹杆(4)的侧壁设置有与所述滑块(6)对应的滑槽(7)，且所述滑槽(7)沿所述螺纹杆(4)的长度方向设置，所述滑块(6)与所述滑槽(7)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述第一机架(2)的一侧壁设置有刻度线(51)，且刻度线(51)沿所述第一机架(2)的高度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述底架(1)上还设置有第三机架(41)，所述第三机架(41)设置于所述第一机架(2)远离所述第二机架(3)的一端，所述第三机架上设置有用于纸板定位的定位辊(39)与导向辊(40)，且所述定位辊(39)位于所述导向辊(40)的上方，所述导向辊(40)与所述第三机架(41)转动连接，所述定位辊(39)的两端均转动连接有限位块(45)，所述第三机架(41)相对的两侧设置有与所述限位块(45)对应的限位槽(42)，且所述限位槽(42)沿所述第三机架(41)的高度方向设置，所述限位块(45)与所述限位槽(42)滑移连接，所述限位块与所述限位槽(42)之间设置有弹簧(44)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述限位块(45)的两端均连接有限位凸条(46)，所述限位槽(42)相对的两槽壁设置有供所述限位凸条(46)滑移配合的限位孔(43)。

7.根据权利要求1所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶件以及抵压件，所述涂胶件与所述抵压件转动连接于所述第二机架(3)内，所述涂胶件位于所述抵压件的上方，所述涂胶件用于抵压纸板(50)，所述第二机架(3)上设置有用于驱动所述涂胶件以及所述抵压件转动的第二驱动组件，所述第二机架(3)的顶部设置有储胶斗(22)，所述涂胶件的上方设置有下胶管(24)，所述下胶管(24)通过连接管(23)与所述储胶斗(22)连通，所述下胶管(24)朝向所述涂胶件的一侧表面设置有多个下胶口(38)。

8.根据权利要求7所述的一种用于纸板的喷雾涂胶系统，其特征在于：所述下胶管(24)的两侧均连接有沿所述下胶管(24)的长度方向设置的刮板(25)，所述刮板(25)呈弧形状设置，且与所述抵压件的表面贴合。

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