CN116289314A - 一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 - Google Patents
一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116289314A CN116289314A CN202310480855.8A CN202310480855A CN116289314A CN 116289314 A CN116289314 A CN 116289314A CN 202310480855 A CN202310480855 A CN 202310480855A CN 116289314 A CN116289314 A CN 116289314A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- softening
- pipe
- roller
- production line
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 38
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 38
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 57
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
- D21H23/74—Apparatus permitting switching from one technique to another
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纸巾加工设备领域，具体为一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，包括初步软化结构和二次软化结构；初步软化结构采用喷涂位置可调的直喷式结构；二次软化结构包括有浸润辊，且浸润辊通过连接轴承转动连接在实心轴、空心轴之间，浸润辊为空心辊，且浸润辊上设置有渗透孔，且浸润辊表面设置有吸水层，实心轴上设置有进液管，进液管与浸润辊中的内管连通，且内管上排列设置有出液管，且出液管顶端设置有内喷头，且出液管的侧面设置有控制阀，浸润辊和空心轴中设置有一体调节结构，浸润辊中设置有与回收管连通的承接槽，内管中连接有磁搅拌球，且内管外壁上设置有敲击结构；可以达到两步式均匀软化、防止软化剂浪费的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纸巾加工设备技术领域，具体为一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置。
背景技术
纸巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，用于擦拭面部、手部以及其他物品等，而提挂式抽取纸巾包装经过特殊设计，更加便于使用。为了保证提挂式抽取的方式能够顺利的从包装中抽出纸巾，往往对于纸巾的品质要求相对普通纸巾更高。
在纸巾生产过程中，纸巾的软化处理是提高其质量和手感的一种重要方法，保证纸巾能够一张张的从底部被抽出。此外，软化处理可以使纸巾表面的纤维更加松软，减少纸巾在使用过程中的刺激感和不适感，提高其使用体验。
目前市场上存在多种纸巾软化处理方法，其中，喷涂法是一种常用的软化处理方法。在喷涂法中，软化剂通过喷涂头喷洒在纸巾表面，然后通过加热和压缩等方式进行干燥处理，从而使纸巾表面的纤维松软。然而，现有技术中通常采用的是一次直喷式结构，首先，软化剂喷涂均匀性差，由于纸巾表面的纤维密度不均匀，因此软化剂在喷涂过程中可能会出现聚集和漏喷等现象，导致纸巾软化不均匀。其次，现在的喷涂装置浪费软化剂，软化剂喷涂量难以控制，喷涂过多的软化剂会导致浪费和生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，以达到两步式均匀软化、防止软化剂浪费的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，包括初步软化结构和二次软化结构，所述初步软化结构和二次软化结构安装在生产线设备上，且初步软化结构和二次软化结构位于中心辊和导向辊之间；
所述初步软化结构采用喷涂位置可调的直喷式结构；
所述二次软化结构包括有浸润辊，且浸润辊通过连接轴承转动连接在实心轴、空心轴之间，所述浸润辊为空心辊，且浸润辊上设置有渗透孔，且浸润辊表面设置有吸水层，所述实心轴上设置有进液管，且空心轴上设置有回收管，所述进液管与浸润辊中的内管连通，且内管上排列设置有出液管，所述出液管朝上设置，且出液管顶端设置有内喷头，且出液管的侧面设置有控制阀，所述浸润辊和空心轴中设置有一体调节结构，通过一体调节结构进行所有控制阀流量大小的同步调节，所述浸润辊中设置有与回收管连通的承接槽，且承接槽倾斜设置，且承接槽开口朝上设置，所述内管中通过拉绳连接有磁搅拌球，且内管外壁上设置有磁驱动的敲击结构，且敲击结构与承接槽的内壁接触。
优选的，所述直喷式结构包括有设置在生产线设备上的调节轨，且调节轨上对称设置有两个移动座，且移动座上设置有第一导管，所述第一导管上排列设置有外喷头。
优选的，所述移动座通过调节轨驱动控制，且第一导管固定设置在移动座上，所述第一导管通过软管外接于软化剂供给装置。
优选的，所述实心轴和空心轴分别设置在生产线设备的两侧，且浸润辊水平设置在实心轴和空心轴之间，且浸润辊并排设置有两个，所述渗透孔环形设置在浸润辊上，且吸水层包覆设置在浸润辊外表面。
优选的，所述进液管外接于软化剂供给装置，且内管设置在浸润辊内，且内管与浸润辊同心设置，所述出液管设置在靠近渗透孔处，且内喷头朝向渗透孔进行设置，且控制阀采用旋转调节机构。
优选的，所述一体调节结构包括有设置在控制阀上的从动齿轮，且一体调节结构还包括有水平设置在浸润辊中的底板，所述底板上通过弹簧导杆活动安装有齿条，且一体调节结构还包括有设置在空心轴中的主动齿轮，所述主动齿轮上固定连接有调节件。
优选的，所述齿条滑动设置在底板上，且齿条与从动齿轮、主动齿轮啮合，所述调节件贯穿空心轴进行设置，且调节件转动连接在空心轴上，且调节件上设置有固定机构。
优选的，所述承接槽采用半圆柱型槽，且回收管外接于软化剂回收装置。
优选的，所述磁搅拌球被拉绳限制在内管的管腔中，且敲击结构包括有设置在内管外壁上的导向支架，所述导向支架上滑动安装有活动座，且活动座上固定连接有磁块以及外支板，所述外支板端部设置有转动架，且转动架上固定设置有敲击球，且敲击球与承接槽的内壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的喷涂软化装置设置在提挂式抽取纸巾生产线上，并且采用两步式喷涂的结构，通过初步软化结构和二次软化结构对纸巾喷涂软化剂，进而产生软化效果，初步软化结构仅仅进行少量软化剂的初步添加，减少浪费，而通过二次软化结构作为主要的添加结构，其能够避免软化剂的外泄，将多余的软化剂回收，有效的减少浪费，并且由于软化剂添加分为两步进行，能够达到更加均匀的添加效果，提高纸巾软化质量。
2.本发明区别于传统的一次喷涂式喷涂软化装置，其中初步软化结构采用直喷式结构，进行纸巾的初步喷涂软化工作，并且第一导管设置在移动座上，可以根据实际需要，将移动座在调节轨上移动进行调节，改变外喷头到纸巾的距离，保证软化剂均匀适量的喷涂到纸巾上，二次软化结构采用浸润式结构，以浸润辊作为核心组件，其转动安装在实心轴和空心轴之间，并且浸润辊表面设置有吸水层，利用浸润辊内部的软化剂喷洒结构从渗透孔将软化剂提供到吸水层上，吸水层均匀润湿，纸巾从两个浸润辊之间经过，吸水层在与纸巾表面接触时，能够将软化剂均匀的提供到纸巾上。
3.本发明出液管上的控制阀可以改变软化剂的供给量，并且针对所有的出液管设置有一体调节结构，可以同时进行所有控制阀的调节，均匀的改变内管上所有内喷头的喷出量，保证软化效果的前提下防止浪费。
4.本发明在利用内喷头进行软化剂供给时，不能从渗透孔进入到吸水层上的软化剂能够下落到承接槽中进行回收，承接槽倾斜设置，其中的软化剂能够从回收管中流出，进一步的避免了软化剂浪费，内管中还设置有磁搅拌球，能够随着进入到内管中的软化剂在一定范围内移动，起到搅拌的效果，使得软化剂更加均匀，同时磁搅拌球的磁力，能够带动设置有磁块的外支板移动，外支板上的转动架随之移动，转动架上的敲击球能够撞击承接槽的内壁，使得承接槽振动，其中的软化剂能够加速流入到回收管中，并且避免出现残留，提高回收效果。
附图说明
图1为本发明纸巾加工生产线设备的第一示意图。
图2为本发明纸巾加工生产线设备的第二示意图。
图3为本发明初步软化结构的示意图。
图4为本发明二次软化结构的示意图。
图5为图4中A区域放大示意图。
图6为本发明浸润辊结构的剖开示意图。
图7为本发明内喷头和内管结构的示意图。
图8为本发明内喷头调节结构的示意图。
图9为本发明活动座结构的示意图。
图10为本发明回收管和承接槽结构的示意图。
图中：生产线设备1、中心辊2、导向辊3、调节轨4、移动座5、第一导管6、外喷头7、实心轴8、浸润辊9、连接轴承10、渗透孔11、吸水层12、进液管13、内管14、出液管15、内喷头16、控制阀17、从动齿轮18、底板19、齿条20、弹簧导杆21、空心轴22、主动齿轮23、调节件24、回收管25、承接槽26、磁搅拌球27、导向支架28、活动座29、磁块30、外支板31、转动架32、敲击球33。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，包括初步软化结构和二次软化结构，初步软化结构和二次软化结构安装在生产线设备1上，且初步软化结构和二次软化结构位于中心辊2和导向辊3之间；
初步软化结构采用喷涂位置可调的直喷式结构；
二次软化结构包括有浸润辊9，且浸润辊9通过连接轴承10转动连接在实心轴8、空心轴22之间，浸润辊9为空心辊，且浸润辊9上设置有渗透孔11，且浸润辊9表面设置有吸水层12，实心轴8上设置有进液管13，且空心轴22上设置有回收管25，进液管13与浸润辊9中的内管14连通，且内管14上排列设置有出液管15，出液管15朝上设置，且出液管15顶端设置有内喷头16，且出液管15的侧面设置有控制阀17，浸润辊9和空心轴22中设置有一体调节结构，通过一体调节结构进行所有控制阀17流量大小的同步调节，浸润辊9中设置有与回收管25连通的承接槽26，且承接槽26倾斜设置，且承接槽26开口朝上设置，内管14中通过拉绳连接有磁搅拌球27，且内管14外壁上设置有磁驱动的敲击结构，且敲击结构与承接槽26的内壁接触。
本发明的喷涂软化装置设置在提挂式抽取纸巾生产线上，并且采用两步式喷涂的结构，纸巾在生产线上进行加工时，从中心辊2和导向辊3上经过进行输送，在这期间，通过初步软化结构和二次软化结构对纸巾喷涂软化剂，进而产生软化效果。
直喷式结构包括有设置在生产线设备1上的调节轨4，且调节轨4上对称设置有两个移动座5，且移动座5上设置有第一导管6，第一导管6上排列设置有外喷头7。
初步软化结构采用直喷式结构，进行纸巾的初步喷涂软化工作。
移动座5通过调节轨4驱动控制，且第一导管6固定设置在移动座5上，第一导管6通过软管外接于软化剂供给装置。
利用软化剂供给装置向第一导管6中输送软化剂，软化剂从外喷头7中喷洒到纸巾上，并且本发明的第一导管6设置在移动座5上，可以根据实际需要，将移动座5在调节轨4上移动进行调节，改变外喷头7到纸巾的距离，保证软化剂均匀适量的喷涂到纸巾上。
实心轴8和空心轴22分别设置在生产线设备1的两侧，且浸润辊9水平设置在实心轴8和空心轴22之间，且浸润辊9并排设置有两个，渗透孔11环形设置在浸润辊9上，且吸水层12包覆设置在浸润辊9外表面。
二次软化结构采用浸润式结构，以浸润辊9作为核心组件，其转动安装在实心轴8和空心轴22之间，并且浸润辊9表面设置有吸水层12，利用浸润辊9内部的软化剂喷洒结构从渗透孔11将软化剂提供到吸水层12上，吸水层12均匀润湿，纸巾从两个浸润辊9之间经过，吸水层12在与纸巾表面接触时，能够将软化剂均匀的提供到纸巾上。
区别于传统的一次喷涂式喷涂软化装置，本发明采用两步式软化结构，初步软化结构仅仅进行少量软化剂的初步添加，减少浪费，而通过二次软化结构作为主要的添加结构，其能够避免软化剂的外泄，将多余的软化剂回收，有效的减少浪费，并且由于软化剂添加分为两步进行，能够达到更加均匀的添加效果，提高纸巾软化质量。
进液管13外接于软化剂供给装置，且内管14设置在浸润辊9内，且内管14与浸润辊9同心设置，出液管15设置在靠近渗透孔11处，且内喷头16朝向渗透孔11进行设置，且控制阀17采用旋转调节机构。
浸润辊9上设置有进液管13，能够向内管14中输送软化剂，软化剂从出液管15上的内喷头16喷出，从渗透孔11的位置进入到吸水层12上，并且渗透孔11为环形设置，在浸润辊9随着纸巾转动的过程中，软化剂的喷涂始终朝上，从位于顶部的渗透孔11排放。
一体调节结构包括有设置在控制阀17上的从动齿轮18，且一体调节结构还包括有水平设置在浸润辊9中的底板19，底板19上通过弹簧导杆21活动安装有齿条20，且一体调节结构还包括有设置在空心轴22中的主动齿轮23，主动齿轮23上固定连接有调节件24。
出液管15上的控制阀17可以改变软化剂的供给量，并且本发明针对所有的出液管15设置有一体调节结构，可以同时进行所有控制阀17的调节，均匀的改变内管14上所有内喷头16的喷出量。
齿条20滑动设置在底板19上，且齿条20与从动齿轮18、主动齿轮23啮合，调节件24贯穿空心轴22进行设置，且调节件24转动连接在空心轴22上，且调节件24上设置有固定机构。
调节时，利用伸到空心轴22外部的调节件24进行主动齿轮23的转动，进而带动齿条20克服弹簧的弹力移动，同时的对所有从动齿轮18进行驱动，来通过控制阀17改变软化剂的出量，保证软化效果的前提下防止浪费。
承接槽26采用半圆柱型槽，且回收管25外接于软化剂回收装置。
在利用内喷头16进行软化剂供给时，不能从渗透孔11进入到吸水层12上的软化剂能够下落到承接槽26中进行回收，承接槽26倾斜设置，其中的软化剂能够从回收管25中流出，进一步的避免了软化剂浪费。
磁搅拌球27被拉绳限制在内管14的管腔中，且敲击结构包括有设置在内管14外壁上的导向支架28，导向支架28上滑动安装有活动座29，且活动座29上固定连接有磁块30以及外支板31，外支板31端部设置有转动架32，且转动架32上固定设置有敲击球33，且敲击球33与承接槽26的内壁接触。
内管14中还设置有磁搅拌球27，能够随着进入到内管14中的软化剂在一定范围内移动，起到搅拌的效果，使得软化剂更加均匀，同时磁搅拌球27的磁力，能够带动设置有磁块30的外支板31移动，外支板31上的转动架32随之移动，转动架32上的敲击球33能够撞击承接槽26的内壁，使得承接槽26振动，其中的软化剂能够加速流入到回收管25中，并且避免出现残留，提高回收效果。
本发明在使用时：首先，本发明的喷涂软化装置设置在提挂式抽取纸巾生产线上，并且采用两步式喷涂的结构，纸巾在生产线上进行加工时，从中心辊2和导向辊3上经过进行输送，在这期间，通过初步软化结构和二次软化结构对纸巾喷涂软化剂，进而产生软化效果，初步软化结构采用直喷式结构，进行纸巾的初步喷涂软化工作，利用软化剂供给装置向第一导管6中输送软化剂，软化剂从外喷头7中喷洒到纸巾上，并且本发明的第一导管6设置在移动座5上，可以根据实际需要，将移动座5在调节轨4上移动进行调节，改变外喷头7到纸巾的距离，保证软化剂均匀适量的喷涂到纸巾上，二次软化结构采用浸润式结构，以浸润辊9作为核心组件，其转动安装在实心轴8和空心轴22之间，并且浸润辊9表面设置有吸水层12，利用浸润辊9内部的软化剂喷洒结构从渗透孔11将软化剂提供到吸水层12上，吸水层12均匀润湿，纸巾从两个浸润辊9之间经过，吸水层12在与纸巾表面接触时，能够将软化剂均匀的提供到纸巾上，区别于传统的一次喷涂式喷涂软化装置，本发明采用两步式软化结构，初步软化结构仅仅进行少量软化剂的初步添加，减少浪费，而通过二次软化结构作为主要的添加结构，其能够避免软化剂的外泄，将多余的软化剂回收，有效的减少浪费，并且由于软化剂添加分为两步进行，能够达到更加均匀的添加效果，提高纸巾软化质量，浸润辊9上设置有进液管13，能够向内管14中输送软化剂，软化剂从出液管15上的内喷头16喷出，从渗透孔11的位置进入到吸水层12上，并且渗透孔11为环形设置，在浸润辊9随着纸巾转动的过程中，软化剂的喷涂始终朝上，从位于顶部的渗透孔11排放，出液管15上的控制阀17可以改变软化剂的供给量，并且本发明针对所有的出液管15设置有一体调节结构，可以同时进行所有控制阀17的调节，均匀的改变内管14上所有内喷头16的喷出量，调节时，利用伸到空心轴22外部的调节件24进行主动齿轮23的转动，进而带动齿条20克服弹簧的弹力移动，同时的对所有从动齿轮18进行驱动，来通过控制阀17改变软化剂的出量，保证软化效果的前提下防止浪费，在利用内喷头16进行软化剂供给时，不能从渗透孔11进入到吸水层12上的软化剂能够下落到承接槽26中进行回收，承接槽26倾斜设置，其中的软化剂能够从回收管25中流出，进一步的避免了软化剂浪费，内管14中还设置有磁搅拌球27，能够随着进入到内管14中的软化剂在一定范围内移动，起到搅拌的效果，使得软化剂更加均匀，同时磁搅拌球27的磁力，能够带动设置有磁块30的外支板31移动，外支板31上的转动架32随之移动，转动架32上的敲击球33能够撞击承接槽26的内壁，使得承接槽26振动，其中的软化剂能够加速流入到回收管25中，并且避免出现残留，提高回收效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，包括初步软化结构和二次软化结构，其特征在于：所述初步软化结构和二次软化结构安装在生产线设备(1)上，且初步软化结构和二次软化结构位于中心辊(2)和导向辊(3)之间；
所述初步软化结构采用喷涂位置可调的直喷式结构；
所述二次软化结构包括有浸润辊(9)，且浸润辊(9)通过连接轴承(10)转动连接在实心轴(8)、空心轴(22)之间，所述浸润辊(9)为空心辊，且浸润辊(9)上设置有渗透孔(11)，且浸润辊(9)表面设置有吸水层(12)，所述实心轴(8)上设置有进液管(13)，且空心轴(22)上设置有回收管(25)，所述进液管(13)与浸润辊(9)中的内管(14)连通，且内管(14)上排列设置有出液管(15)，所述出液管(15)朝上设置，且出液管(15)顶端设置有内喷头(16)，且出液管(15)的侧面设置有控制阀(17)，所述浸润辊(9)和空心轴(22)中设置有一体调节结构，通过一体调节结构进行所有控制阀(17)流量大小的同步调节，所述浸润辊(9)中设置有与回收管(25)连通的承接槽(26)，且承接槽(26)倾斜设置，且承接槽(26)开口朝上设置，所述内管(14)中通过拉绳连接有磁搅拌球(27)，且内管(14)外壁上设置有磁驱动的敲击结构，且敲击结构与承接槽(26)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述直喷式结构包括有设置在生产线设备(1)上的调节轨(4)，且调节轨(4)上对称设置有两个移动座(5)，且移动座(5)上设置有第一导管(6)，所述第一导管(6)上排列设置有外喷头(7)。
3.根据权利要求2所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述移动座(5)通过调节轨(4)驱动控制，且第一导管(6)固定设置在移动座(5)上，所述第一导管(6)通过软管外接于软化剂供给装置。
4.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述实心轴(8)和空心轴(22)分别设置在生产线设备(1)的两侧，且浸润辊(9)水平设置在实心轴(8)和空心轴(22)之间，且浸润辊(9)并排设置有两个，所述渗透孔(11)环形设置在浸润辊(9)上，且吸水层(12)包覆设置在浸润辊(9)外表面。
5.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述进液管(13)外接于软化剂供给装置，且内管(14)设置在浸润辊(9)内，且内管(14)与浸润辊(9)同心设置，所述出液管(15)设置在靠近渗透孔(11)处，且内喷头(16)朝向渗透孔(11)进行设置，且控制阀(17)采用旋转调节机构。
6.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述一体调节结构包括有设置在控制阀(17)上的从动齿轮(18)，且一体调节结构还包括有水平设置在浸润辊(9)中的底板(19)，所述底板(19)上通过弹簧导杆(21)活动安装有齿条(20)，且一体调节结构还包括有设置在空心轴(22)中的主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)上固定连接有调节件(24)。
7.根据权利要求6所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述齿条(20)滑动设置在底板(19)上，且齿条(20)与从动齿轮(18)、主动齿轮(23)啮合，所述调节件(24)贯穿空心轴(22)进行设置，且调节件(24)转动连接在空心轴(22)上，且调节件(24)上设置有固定机构。
8.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述承接槽(26)采用半圆柱型槽，且回收管(25)外接于软化剂回收装置。
9.根据权利要求1所述的一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置，其特征在于：所述磁搅拌球(27)被拉绳限制在内管(14)的管腔中，且敲击结构包括有设置在内管(14)外壁上的导向支架(28)，所述导向支架(28)上滑动安装有活动座(29)，且活动座(29)上固定连接有磁块(30)以及外支板(31)，所述外支板(31)端部设置有转动架(32)，且转动架(32)上固定设置有敲击球(33)，且敲击球(33)与承接槽(26)的内壁接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310480855.8A CN116289314B (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310480855.8A CN116289314B (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116289314A true CN116289314A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116289314B CN116289314B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=86801508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310480855.8A Active CN116289314B (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116289314B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101156755A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-04-09 | 崔立慧 | 一种纸巾润湿机构 |
| CN201676792U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-22 | 李苏扬 | 植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置 |
| CN203668759U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-06-25 | 泉州市创达机械制造有限公司 | 一种湿巾机湿纸装置 |
| CN111793917A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-20 | 周丽丽 | 一种无纺布可双面喷涂且可回收染料的涂布机 |
| CN212041214U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-12-01 | 东莞市粤兴纸品有限公司 | 一种用于纸板的喷雾涂胶系统 |
| CN113042339A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 浙江工贸职业技术学院 | 超疏水织物表面制备方法及磁力搅拌喷涂装置和辊子滚涂装置 |
| CN216968991U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-07-15 | 江苏朋庆医用科技有限公司 | 一种外科纸手巾生产设备 |
| CN115301490A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 嘉兴市东明纸业有限公司 | 瓦楞纸生产设备及生产方法 |
| CN115301486A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-08 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊 |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202310480855.8A patent/CN116289314B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101156755A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-04-09 | 崔立慧 | 一种纸巾润湿机构 |
| CN201676792U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-22 | 李苏扬 | 植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置 |
| CN203668759U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-06-25 | 泉州市创达机械制造有限公司 | 一种湿巾机湿纸装置 |
| CN212041214U (zh) * | 2020-03-25 | 2020-12-01 | 东莞市粤兴纸品有限公司 | 一种用于纸板的喷雾涂胶系统 |
| CN111793917A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-20 | 周丽丽 | 一种无纺布可双面喷涂且可回收染料的涂布机 |
| CN113042339A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-29 | 浙江工贸职业技术学院 | 超疏水织物表面制备方法及磁力搅拌喷涂装置和辊子滚涂装置 |
| CN216968991U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-07-15 | 江苏朋庆医用科技有限公司 | 一种外科纸手巾生产设备 |
| CN115301490A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 嘉兴市东明纸业有限公司 | 瓦楞纸生产设备及生产方法 |
| CN115301486A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-08 | 浙江宇狮包装材料有限公司 | 一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116289314B (zh) | 2024-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201162122Y (zh) | 气流液流染色机 | |
| CN107338593A (zh) | 一种新型湿巾生产无纺布加湿装置 | |
| CN116289314B (zh) | 一种提挂式抽取纸巾生产线的喷涂软化装置 | |
| CN109837583A (zh) | 一种柔性板卷对卷水平电镀线 | |
| CN109267269B (zh) | 一种用于纺织面料浸轧的装置 | |
| CN102513020B (zh) | 气液混合的液体供送装置 | |
| CN206028091U (zh) | 一种镀锌管pe涂塑装置 | |
| CN219208403U (zh) | 一种肛肠科药浴装置 | |
| CN1986093A (zh) | 一种冷连轧过程中保证带钢表面清洁的方法及装置 | |
| CN110923986A (zh) | 一种高温溢流染缸水喷嘴 | |
| CN214481520U (zh) | 一种电路板蚀刻系统 | |
| CN221211160U (zh) | 一种金属传动轴镀铬设备 | |
| CN111729887A (zh) | 一种退火线清洗段挤干辊在线冲洗装置 | |
| CN113560064A (zh) | 一种实木家具生产用高效喷漆系统 | |
| CN220788797U (zh) | 一种版辊生产用腐蚀装置 | |
| CN220514876U (zh) | 一种用于茶叶加工的清洗机 | |
| CN219165346U (zh) | 一种宜机化蔬菜种植装置 | |
| CN218168115U (zh) | 一种矿泉水桶清洗装置 | |
| CN209565161U (zh) | 一种通过滚轮油边的机构和装置 | |
| CN219003873U (zh) | 一种消防水带清洁装置 | |
| CN220027928U (zh) | 一种中药饮片净制清洗设备 | |
| CN217120588U (zh) | 一种旋转喷淋装置 | |
| CN219409916U (zh) | 一种耐腐蚀不锈钢碳钢双面复合板热连轧带钢酸洗装置 | |
| CN218681833U (zh) | 一种泡豆设备 | |
| CN215550273U (zh) | 一种胶辊生产用快速固化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |