CN117563889A - 一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸板涂胶技术领域，具体的说是一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，包括安置架，所述安置架上固定连接有底板，所述底板上设有输送机构，所述安置架的内部设有涂胶机构，所述安置架上设有调节机构，所述安置架上设有循环机构，所述安置架和循环机构上共同设有封闭机构，所述安置架的内部设有存储盒；通过循环机构和封闭机构，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，同时方便对滴落的胶水进行收集并循环利用；通过输送机构，方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况；通过涂胶机构和调节机构，方便根据需要对涂覆辊之间的间距进行调节，以适应不同规格的纸板。
Description
技术领域
本发明涉及纸板涂胶技术领域，具体的说是一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备。
背景技术
层压板是变压器内部常用的绝缘材料之一，层压板生产过程中，需要将多张绝缘纸板通过酚醛树脂彼此粘合，并采用重叠热压工艺进行固化成型处理。
传统的层压板双面涂胶设备在实际操作的过程中，预先在涂胶辊上添加相应的胶水酚醛树脂溶液，但一次性添加过多的胶水，容易造成后续纸板表面胶水涂覆不均匀，而且经过长时间的操作，部分胶水会滴落至装置底部，这样不但会造成现场污染，还会造成胶水的浪费；同时，不同规格的绝缘纸板厚度不一致，这样在针对不同规格的绝缘纸板进行涂胶时，就容易产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况；此外，在输送纸板进行涂胶的过程中，纸板容易产生偏位偏移，纸板表面会产生少胶、甚至脱胶现象，甚至导致纸板输送过程中产生卡顿。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，包括安置架，所述安置架上固定连接有底板，所述底板上设有输送机构，所述安置架的内部设有涂胶机构，所述安置架上设有调节机构，所述安置架上设有循环机构，所述安置架和循环机构上共同设有封闭机构，所述安置架的内部设有存储盒；
所述循环机构包括承接框和安置框，所述安置架的内部固定连接有承接框和安置框，所述安置架上安装有循环泵，所述循环泵的抽吸端连通于承接框的内腔，所述循环泵的输出端上固定连接有连管，所述连管连通于安置框的内腔，所述安置框上固定连接有多个排管头，所述连管的整体呈L状，且所述安置框的整体呈矩形框状；
所述封闭机构包括压板，所述安置框的内部滑动连接有压板，所述压板上固定连接有多个封块，所述封块的截面呈“凸”字状，且所述安置框的底部设有多个符合封块形状的通槽，所述安置架顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸长端延伸至安置框内部且连接于压板。
具体的，所述输送机构包括立板，所述底板上固定连接有两块立板，两块所述立板之间设有传送带主体，所述立板的内部通过连轴转动连接有导向板，所述连轴上缠绕有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于连轴，另一端固定连接于立板内部，所述导向板上转动连接有多个滚珠，且多个所述滚珠呈等间距线性分布。
具体的，所述涂胶机构包括移动块，所述安置架的内部滑动连接有两个移动块，其中一个所述移动块上转动连接有第一涂胶辊，另一个所述移动块上设有第一电机，所述第一电机的输出端连接于第一涂胶辊，所述安置架的内部转动连接有第二涂胶辊，所述安置架上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接于第二涂胶辊；所述调节机构包括丝杆，所述安置架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接于移动块的内部，且所述丝杆上固定连接有手轮。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，使用时，将循环机构设于安置架上，将封闭机构设于安置架和循环机构上，通过循环机构和封闭机构的配合，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，同时方便对滴落的胶水进行收集并进行循环利用，减少对装置的污染，同时也避免了胶水的浪费；即：实际操作中，将电动推杆接通电源，则电动推杆带动压板开始移动，压板移动带动封块一起移动，直至令封块完全脱离安置框底部设有的通槽中，接着，存储于安置框内部的胶水就会通过多个通槽和排管头均匀的自动滴落，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，进一步的，在使用一段时间后，可根据实际情况，将循环泵接通电源，则循环泵开始工作，对沉积于承接框内部的胶水进行抽吸，接着通过连管输送至安置框的内部，不断重复上述操作，从而方便对滴落的胶水进行收集并进行循环利用，减少对装置的污染，同时也避免了胶水的浪费。
（2）本发明所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，使用时，将输送机构设于底板上，通过输送机构，从而方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况，使得对纸板的涂胶更加精准，同时也减少因偏位带来的卡顿情况；即：在实际操作中，使用者可将需要处理的纸板放置于传送带主体上，随着传送带主体开始工作，就会带动安置于其上的纸板一起移动，当纸板移动至抵触导向板的部位时，导向板以及其上的滚珠就会对纸板起到相应的限位导向作用，而扭簧会对导向板起到自动复位的作用，从而方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况，使得对纸板的涂胶更加精准，同时也减少因偏位带来的卡顿情况。
（3）本发明所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，使用时，将涂胶机构设于安置架内部，将调节机构设于安置架上，通过涂胶机构和调节机构的配合，从而方便根据需要对上下涂覆辊之间的间距进行调节，以便于适应不同规格厚度的纸板，避免产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况，令使用更加方便；即：在对纸板实际的涂覆过程中，可将第一电机和第二电机接通电源，则第一电机转动带动第一涂胶辊转动，第二电机转动带动第二涂胶辊转动，随着第一涂胶辊和第二涂胶辊的一起转动，就会方便对通过的纸板上下表面进行涂胶操作，进一步的，根据实际情况，使用者可对手轮进行转动，则手轮转动带动丝杆转动，随着丝杆的转动，就会驱动移动块不断的在安置架内部上下移动，进而带动其上的第一涂胶辊一起移动，方便调节第一涂胶辊和第二涂胶辊之间的间距，从而方便根据需要对上下涂覆辊之间的间距进行调节，以便于适应不同规格厚度的纸板，避免产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况，使得使用更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的安置架、底板、涂胶机构与循环机构的连接结构示意图；
图3为本发明的安置架、移动块、手轮与丝杆的连接结构示意图；
图4为本发明的立板、导向板、滚珠与连轴的连接结构示意图；
图5为图2所示的A部结构放大示意图；
图6为图2所示的B部结构放大示意图；
图7为图4所示的C部结构放大示意图。
图中：1、安置架；2、底板；3、输送机构；301、立板；302、传送带主体；303、导向板；304、滚珠；305、连轴；306、扭簧；4、涂胶机构；401、移动块；402、第一涂胶辊；403、第一电机；404、第二涂胶辊；405、第二电机；5、调节机构；501、手轮；502、丝杆；6、循环机构；601、循环泵；602、承接框；603、连管；604、安置框；605、排管头；7、封闭机构；701、电动推杆；702、压板；703、封块；8、存储盒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备包括安置架1，所述安置架1上固定连接有底板2，所述底板2上设有输送机构3，所述安置架1的内部设有涂胶机构4，所述安置架1上设有调节机构5，所述安置架1上设有循环机构6，所述安置架1和循环机构6上共同设有封闭机构7，所述安置架1的内部设有存储盒8；
所述循环机构6包括承接框602和安置框604，所述安置架1的内部固定连接有承接框602和安置框604，所述安置架1上安装有循环泵601，所述循环泵601的抽吸端连通于承接框602的内腔，所述循环泵601的输出端上固定连接有连管603，所述连管603连通于安置框604的内腔，所述安置框604上固定连接有多个排管头605，所述连管603的整体呈L状，且所述安置框604的整体呈矩形框状；
所述封闭机构7包括压板702，所述安置框604的内部滑动连接有压板702，所述压板702上固定连接有多个封块703，所述封块703的截面呈“凸”字状，且所述安置框604的底部设有多个符合封块703形状的通槽，所述安置架1顶部设有电动推杆701，所述电动推杆701的伸长端延伸至安置框604内部且连接于压板702；使用时，将所述循环机构6设于安置架1上，将所述封闭机构7设于安置架1和循环机构6上，通过所述循环机构6和封闭机构7的配合，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，同时方便对滴落的胶水进行收集并进行循环利用，减少对装置的污染，同时也避免了胶水的浪费；即：实际操作中，将所述电动推杆701接通电源，则所述电动推杆701带动压板702开始移动，所述压板702移动带动封块703一起移动，直至令所述封块703完全脱离安置框604底部设有的通槽中，接着，存储于所述安置框604内部的胶水就会通过多个通槽和排管头605均匀的自动滴落，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，进一步的，在使用一段时间后，可根据实际情况，将所述循环泵601接通电源，则所述循环泵601开始工作，对沉积于所述承接框602内部的胶水进行抽吸，接着通过所述连管603输送至安置框604的内部，不断重复上述操作，从而方便对滴落的胶水进行收集并进行循环利用，减少对装置的污染，同时也避免了胶水的浪费。
具体的，所述输送机构3包括立板301，所述底板2上固定连接有两块立板301，两块所述立板301之间设有传送带主体302，所述立板301的内部通过连轴305转动连接有导向板303，所述连轴305上缠绕有扭簧306，所述扭簧306的一端固定连接于连轴305，另一端固定连接于立板301内部，所述导向板303上转动连接有多个滚珠304，且多个所述滚珠304呈等间距线性分布；使用时，将所述输送机构3设于底板2上，通过输送机构3，从而方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况，使得对纸板的涂胶更加精准，同时也减少因偏位带来的卡顿情况；即：在实际操作中，使用者可将需要处理的纸板放置于所述传送带主体302上，随着所述传送带主体302开始工作，就会带动安置于其上的纸板一起移动，当纸板移动至抵触所述导向板303的部位时，所述导向板303以及其上的滚珠304就会对纸板起到相应的限位导向作用，而所述扭簧306会对导向板303起到自动复位的作用，从而方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况，使得对纸板的涂胶更加精准，同时也减少因偏位带来的卡顿情况。
具体的，所述涂胶机构4包括移动块401，所述安置架1的内部滑动连接有两个移动块401，其中一个所述移动块401上转动连接有第一涂胶辊402，另一个所述移动块401上设有第一电机403，所述第一电机403的输出端连接于第一涂胶辊402，所述安置架1的内部转动连接有第二涂胶辊404，所述安置架1上设有第二电机405，所述第二电机405的输出端连接于第二涂胶辊404；所述调节机构5包括丝杆502，所述安置架1的内部转动连接有丝杆502，所述丝杆502螺纹连接于移动块401的内部，且所述丝杆502上固定连接有手轮501；使用时，将所述涂胶机构4设于安置架1内部，将所述调节机构5设于安置架1上，通过所述涂胶机构4和调节机构5的配合，从而方便根据需要对上下涂覆辊之间的间距进行调节，以便于适应不同规格厚度的纸板，避免产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况，令使用更加方便；即：在对纸板实际的涂覆过程中，可将所述第一电机403和第二电机405接通电源，则所述第一电机403转动带动第一涂胶辊402转动，所述第二电机405转动带动第二涂胶辊404转动，随着所述第一涂胶辊402和第二涂胶辊404的一起转动，就会方便对通过的纸板上下表面进行涂胶操作，进一步的，根据实际情况，使用者可对所述手轮501进行转动，则所述手轮501转动带动丝杆502转动，随着所述丝杆502的转动，就会驱动所述移动块401不断的在安置架1内部上下移动，进而带动其上的第一涂胶辊402一起移动，方便调节所述第一涂胶辊402和第二涂胶辊404之间的间距，从而方便根据需要对上下涂覆辊之间的间距进行调节，以便于适应不同规格厚度的纸板，避免产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况，使得使用更加方便。
本发明在使用时，首先，使用者可将需要处理的纸板放置于传送带主体302上，随着传送带主体302开始工作，就会带动安置于其上的纸板一起移动，当纸板移动至抵触导向板303的部位时，导向板303以及其上的滚珠304就会对纸板起到相应的限位导向作用，而扭簧306会对导向板303起到自动复位的作用，从而方便在输送纸板的过程中，方便对纸板起到一定的防偏位导向作用，减少纸板在涂胶时发生偏位的情况，使得对纸板的涂胶更加精准，同时也减少因偏位带来的卡顿情况；而在对纸板实际的涂覆过程中，可将第一电机403和第二电机405接通电源，则第一电机403转动带动第一涂胶辊402转动，第二电机405转动带动第二涂胶辊404转动，随着第一涂胶辊402和第二涂胶辊404的一起转动，就会方便对通过的纸板上下表面进行涂胶操作，进一步的，根据实际情况，使用者可对手轮501进行转动，则手轮501转动带动丝杆502转动，随着丝杆502的转动，就会驱动移动块401不断的在安置架1内部上下移动，进而带动其上的第一涂胶辊402一起移动，方便调节第一涂胶辊402和第二涂胶辊404之间的间距，从而方便根据需要对上下涂覆辊之间的间距进行调节，以便于适应不同规格厚度的纸板，避免产生对纸板过度挤压或者涂覆不均的情况，使得使用更加方便；与此同时，可将电动推杆701接通电源，则电动推杆701带动压板702开始移动，压板702移动带动封块703一起移动，直至令封块703完全脱离安置框604底部设有的通槽中，接着，存储于安置框604内部的胶水就会通过多个通槽和排管头605均匀的自动滴落，从而方便均匀自动的朝胶水涂覆辊上添加相应的胶水，进一步的，在使用一段时间后，可根据实际情况，将循环泵601接通电源，则循环泵601开始工作，对沉积于承接框602内部的胶水进行抽吸，接着通过连管603输送至安置框604的内部，不断重复上述操作，从而方便对滴落的胶水进行收集并进行循环利用，减少对装置的污染，同时也避免了胶水的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于，包括安置架（1），所述安置架（1）上固定连接有底板（2），所述底板（2）上设有输送机构（3），所述安置架（1）的内部设有涂胶机构（4），所述安置架（1）上设有调节机构（5），所述安置架（1）上设有循环机构（6），所述安置架（1）和循环机构（6）上共同设有封闭机构（7），所述安置架（1）的内部设有存储盒（8）；
所述循环机构（6）包括承接框（602）和安置框（604），所述安置架（1）的内部固定连接有承接框（602）和安置框（604），所述安置架（1）上安装有循环泵（601），所述循环泵（601）的抽吸端连通于承接框（602）的内腔，所述循环泵（601）的输出端上固定连接有连管（603），所述连管（603）连通于安置框（604）的内腔，所述安置框（604）上固定连接有多个排管头（605）；
所述涂胶机构（4）包括移动块（401），所述安置架（1）的内部滑动连接有两个移动块（401），其中一个所述移动块（401）上转动连接有第一涂胶辊（402），另一个所述移动块（401）上设有第一电机（403），所述第一电机（403）的输出端连接于第一涂胶辊（402），所述安置架（1）的内部转动连接有第二涂胶辊（404），所述安置架（1）上设有第二电机（405），所述第二电机（405）的输出端连接于第二涂胶辊（404）；
所述封闭机构（7）包括压板（702），所述安置框（604）的内部滑动连接有压板（702），所述压板（702）上固定连接有多个封块（703）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述连管（603）的整体呈L状，且所述安置框（604）的整体呈矩形框状。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述封块（703）的截面呈“凸”字状，且所述安置框（604）的底部设有多个符合封块（703）形状的通槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述安置架（1）顶部设有电动推杆（701），所述电动推杆（701）的伸长端延伸至安置框（604）内部且连接于压板（702）。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述输送机构（3）包括立板（301），所述底板（2）上固定连接有两块立板（301），两块所述立板（301）之间设有传送带主体（302）。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述立板（301）的内部通过连轴（305）转动连接有导向板（303），所述连轴（305）上缠绕有扭簧（306），所述扭簧（306）的一端固定连接于连轴（305），另一端固定连接于立板（301）内部。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述导向板（303）上转动连接有多个滚珠（304），且多个所述滚珠（304）呈等间距线性分布。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动加液功能的纸板双面涂胶设备，其特征在于：所述调节机构（5）包括丝杆（502），所述安置架（1）的内部转动连接有丝杆（502），所述丝杆（502）螺纹连接于移动块（401）的内部，且所述丝杆（502）上固定连接有手轮（501）。
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