CN116787751A - 一种胶制品涂胶覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶制品加工技术领域，尤其为一种胶制品涂胶覆膜装置，包括底座、覆膜装置、涂胶装置和限位传送带，所述底座上端从左到右依次设有覆膜装置、涂胶装置和限位传送带，所述限位传送带两端内侧均转动连接有动力辊轮，所述限位传送带中间开设有限位槽，所述限位槽下端和限位机构滑动连接，所述限位传送带共有两个，本发明中，通过设置的限位传送带、限位机构、涂胶传送带带面和高度调节机构，可以在车门橡胶条涂胶覆膜的过程中对其两侧的位置进行夹持，可以有效地防止涂胶层相对面凹凸不平导致涂胶不均匀的问题发生，而且通过设置的限位机构和高度调节机构可以对不同宽度和不同厚度的车门橡胶条进行涂胶，具有良好的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及胶制品加工技术领域，具体为一种胶制品涂胶覆膜装置。
背景技术
车门上后期加装的车门防撞条是胶制品的一种，生产的过程中使用涂胶覆膜装置在较为平整的一面涂胶并粘贴上保护膜，随着人们审美的提高和市场的竞争，厂家生产的车门防撞条的涂胶相对面会设置各种凹凸不同的图案来增加车门防撞条的美观性；
由于车门防撞条是先定型，然后进行涂胶和覆膜，所以在涂胶覆膜的过程中需要将车门防撞条涂胶面相对的凹凸不平面和传送装置进行接触传送到涂胶辊轮下端进行涂胶，这就会出现车门橡胶条在传送的过程中和涂胶的过程中出现不稳定导致车门橡胶条涂胶不均匀的问题发生，目前市场上存在的大部分，因此，针对上述问题提出一种胶制品涂胶覆膜装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶制品涂胶覆膜装置，以解决现有涂胶覆膜装置在对涂胶面相对凹凸不平的车门防撞条进行涂胶和覆膜的过程中，车门防撞条涂胶面相对的凹凸不平面导致涂胶不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶制品涂胶覆膜装置，包括底座、覆膜装置、涂胶装置和限位传送带，所述底座上端从左到右依次设有覆膜装置、涂胶装置和限位传送带，所述限位传送带两端内侧均转动连接有动力辊轮，所述限位传送带中间开设有限位槽，所述限位槽下端和限位机构滑动连接，所述限位传送带共有两个，所述限位传送带之间设有涂胶传送带带面；
所述限位机构包括限位板，所述限位板底端通过导向轮和固定撑板滑动连接，所述固定撑板上端中间固定连接有固定板，所述固定板中间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端均螺旋连接有限位板，所述螺纹杆顶端固定连接有调节螺帽。
本发明进一步优化的，所述限位板的个数共有两个，所述限位板上端通过限位槽和限位传送带滑动连接，所述限位板之间呈前后平行的设置。
本发明进一步优化的，所述底座包括涂胶覆膜机体，所述涂胶覆膜机体左端两端分别固定连接有覆膜传送带底板和涂胶传送带底板，所述覆膜传送带底板上端设置的覆膜装置包括覆膜机构，所述覆膜机构上端设有保护膜，所述保护膜设置在保护膜支撑架前后侧的位置，所述覆膜机构下端设置的覆膜支撑传送带和覆膜传送带底板固定连接。
本发明进一步优化的，所述涂胶装置包括涂胶辊轮和涂胶箱，所述涂胶辊轮设置在涂胶覆膜机体内侧下端的位置，所述涂胶辊轮前后两侧上端通过固定块和涂胶箱固定连接，所述涂胶箱下端中间固定连接有涂胶刷，所述涂胶刷和涂胶辊轮转动连接，所述涂胶箱左端内侧固定连接有胶水刮板，所述涂胶箱上端设有涂胶箱堵头，所述涂胶辊轮高度调节用的涂胶辊轮高度调节轮盘设置在涂胶覆膜机体上端的位置。
本发明进一步优化的，所述涂胶传送带带面左端两端内侧均通过限位辊轮转动连接有高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑架，所述支撑架滑动连接有固定外壳，所述支撑架底端通过电动伸缩杆和固定外壳底端固定连接，所述支撑架和限位辊轮转动连接，且支撑架呈“U”型的设置。
本发明进一步优化的，所述涂胶覆膜机体内侧底端固定连接有工作台，所述工作台上端转动连接有惰轮，所述工作台右端内侧开设的凹槽内侧固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧内侧固定连接有固定轴，所述固定轴和限位刮板之间固定连接，所述限位刮板右端设置在限位传送带左端下侧的位置。
本发明进一步优化的，所述动力辊轮和涂胶覆膜机体内部的设备均通过动力设备提供动力，所述动力设备通过电机固定板固定连接在涂胶覆膜机前端；
所述动力设备包括驱动电机，所述驱动电机主轴顶端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮后端中间固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴顶端设置在涂胶覆膜机体内部为涂胶覆膜机体内部提供动能，所述第二皮带轮通过三角带和第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮后端中间固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴后端和动力辊轮固定连接。
本发明进一步优化的，所述第一传动轴和动力辊轮、第一皮带轮为同轴心的设置，且动力辊轮的个数共有两个，所述动力辊轮设置在限位传送带左右两端内侧的位置，所述动力辊轮中间较细，所述动力辊轮整体为“工”形的设置。
本发明进一步优化的，所述第一传动轴前端外侧转动连接有第二支撑架，所述底座内部设置的覆膜传送带底板上端右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上端内侧转动连接有挤压辊轮，所述第一支撑架下端内侧和限位传送带右侧转动连接的动力辊轮转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的限位传送带、限位机构、涂胶传送带带面和高度调节机构，可以在车门橡胶条涂胶覆膜的过程中对其两侧的位置进行夹持，可以有效地防止涂胶层相对面凹凸不平导致涂胶不均匀的问题发生，而且通过设置的限位机构和高度调节机构可以对不同宽度和不同厚度的车门橡胶条进行涂胶，具有良好的稳定性；
2、本发明中，通过设置的工作台和限位刮板，可以进一步的保证涂胶完成后的车门防撞条进入到覆膜工序过程中的平稳程度，同时可以防止限位传送带之间传送的车门防撞条在涂胶完成后缠绕到涂胶传送带带面下端的位置；
3、本发明中，通过设置的胶水刮板，可以对涂胶辊轮表面的多余的胶水进行清除的同时可以对涂胶刷残留的印记进行刮平，进而可以提高车门防撞条涂胶的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明限位机构结构示意图；
图4为本发明限位传送带结构示意图；
图5为本发明工作台结构示意图；
图6为本发明图5中B处结构示意图；
图7为本发明涂胶箱结构示意图；
图8为本发明高度调节结构的结构示意图。
图中：1、底座；101、涂胶覆膜机体；102、覆膜传送带底板；103、涂胶传送带底板；2、覆膜装置；201、保护膜支撑架；202、保护膜；203、覆膜支撑传送带；204、覆膜机构；3、涂胶装置；301、涂胶辊轮；302、涂胶箱；303、涂胶辊轮高度调节轮盘；304、固定块；305、涂胶刷；306、胶水刮板；307、涂胶箱堵头；4、限位传送带；5、限位辊轮；6、挤压辊轮；7、涂胶传送带带面；8、限位机构；801、固定撑板；802、导向轮；803、限位板；804、螺纹杆；805、固定板；806、导槽；807、调节螺帽；9、第一支撑架；10、高度调节机构；1001、固定外壳；1002、电动伸缩杆；1003、支撑架；11、动力辊轮；12、第二支撑架；13、限位槽；14、工作台；15、惰轮；16、限位刮板；17、发条弹簧；18、固定轴；19、凹槽；20、第一皮带轮；21、第一传动轴；22、三角带；23、第二传动轴；24、第二皮带轮；25、驱动电机；26、电机固定板。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种胶制品涂胶覆膜装置，包括底座1、覆膜装置2、涂胶装置3和限位传送带4，底座1上端从左到右依次设有覆膜装置2、涂胶装置3和限位传送带4，限位传送带4两端内侧均转动连接有动力辊轮11，限位传送带4中间开设有限位槽13，限位槽13下端和限位机构8滑动连接，限位传送带4共有两个，限位传送带4之间设有涂胶传送带带面7；限位机构8包括限位板803，限位板803底端通过导向轮802和固定撑板801滑动连接，固定撑板801上端中间固定连接有固定板805，固定板805中间转动连接有螺纹杆804，螺纹杆804两端均螺旋连接有限位板803，螺纹杆804顶端固定连接有调节螺帽807。
具体如图1和图3，限位板803的个数共有两个，限位板803上端通过限位槽13和限位传送带4滑动连接，限位板803之间呈前后平行的设置，这样的设置在实际的使用过程中可以通过两个限位板803对两个限位传送带4进行稳定的限位；
具体如图1，底座1包括涂胶覆膜机体101，涂胶覆膜机体101左端两端分别固定连接有覆膜传送带底板102和涂胶传送带底板103，覆膜传送带底板102上端设置的覆膜装置2包括覆膜机构204，覆膜机构204上端设有保护膜202，保护膜202设置在保护膜支撑架201前后侧的位置，覆膜机构204下端设置的覆膜支撑传送带203和覆膜传送带底板102固定连接，可以对装置整体进行稳定支撑的同时可以对涂胶完成后的车门防撞条进行覆膜；
具体如图1和图8，涂胶装置3包括涂胶辊轮301和涂胶箱302，涂胶辊轮301设置在涂胶覆膜机体101内侧下端的位置，涂胶辊轮301前后两侧上端通过固定块304和涂胶箱302固定连接，涂胶箱302下端中间固定连接有涂胶刷305，涂胶刷305和涂胶辊轮301转动连接，涂胶箱302左端内侧固定连接有胶水刮板306，涂胶箱302上端设有涂胶箱堵头307，涂胶辊轮301高度调节用的涂胶辊轮高度调节轮盘303设置在涂胶覆膜机体101上端的位置，可以对涂胶辊轮301的高度进行调节的同时可以对车门防撞条进行稳定的涂胶；
具体如图1和图7，涂胶传送带带面7左端两端内侧均通过限位辊轮5转动连接有高度调节机构10，高度调节机构10包括支撑架1003，支撑架1003滑动连接有固定外壳1001，支撑架1003底端通过电动伸缩杆1002和固定外壳1001底端固定连接，支撑架1003和限位辊轮5转动连接，且支撑架1003呈“U”型的设置，可以在实际的使用过程中根据车门防撞条的厚度对涂胶传送带带面的高度进行调节；
具体如图1、图5和图6，涂胶覆膜机体101内侧底端固定连接有工作台14，工作台14上端转动连接有惰轮15，工作台14右端内侧开设的凹槽19内侧固定连接有发条弹簧17，发条弹簧17内侧固定连接有固定轴18，固定轴18和限位刮板16之间固定连接，限位刮板16右端设置在限位传送带4左端下侧的位置，可以防止涂胶完成后的车门防撞条缠绕到涂胶传送带带面7下端的位置；
具体如图1和图2，动力辊轮11和涂胶覆膜机体101内部的设备均通过动力设备提供动力，动力设备通过电机固定板26固定连接在涂胶覆膜机101前端；
动力设备包括驱动电机25，驱动电机25主轴顶端固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24后端中间固定连接有第二传动轴23，第二传动轴23顶端设置在涂胶覆膜机体101内部为涂胶覆膜机体101内部提供动能，第二皮带轮24通过三角带22和第一皮带轮20转动连接，第一皮带轮20后端中间固定连接有第一传动轴21，第一传动轴21后端和动力辊轮11固定连接，可以在设备运行的过程中给设备上需要进行转动的设备提供动能；
具体如图1和图2，第一传动轴21和动力辊轮11、第一皮带轮20为同轴心的设置，且动力辊轮11的个数共有两个，动力辊轮11设置在限位传送带4左右两端内侧的位置，动力辊轮11中间较细，动力辊轮11整体为“工”形的设置，有效地提高了装置整体结构的稳定性；
具体如图1、图2和图4，第一传动轴21前端外侧转动连接有第二支撑架12，底座1内部设置的覆膜传送带底板102上端右侧固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9上端内侧转动连接有挤压辊轮6，第一支撑架9下端内侧和限位传送带4右侧转动连接的动力辊轮11转动连接，可以在装置运转的过程中保证装置整体运转过程中的稳定性。
工作流程：设备运行的过程中外接电源进行供电，在使用一种胶制品涂胶覆膜机对车门上的防撞胶条进行生产的过程中，首先工作人员需要通过转动调节螺帽807对限位板803之间的间距进行调节，进而可以对限位传送带4之间的间距进行调节，调节完成后，工作人员需要根据加工的防撞胶条的厚度对涂胶传送带带面7的高度进行调节，在调节的过程中：工作人员可以通过电动伸缩杆1002对支撑架1003的高度进行调节，进而可以对限位辊轮5的高度进行调节完成对涂胶传送带带面7高度的调节，这样的设置在对车门防撞胶条进行涂胶和保护膜张贴的过程中放置在两个限位传送带4之间，涂胶传送带带面7上端的位置进行传送，可以对车门防撞条进行稳定的限位，可以有效地提高涂胶过程中的稳定性，这样的设置在对涂胶面相对的一面设有凹凸不平图案时可以保证涂胶效果，具有良好的实用价值，而且可以对车门防撞条两端的位置进行限位，同时通过设置的挤压辊轮6可以将车门防撞条稳定的挤压在限位传送带4之间的位置进行传送，具有良好的实用价值，同时配合可以进行高度调节的涂胶辊轮301可以进一步的保证车门防撞条涂胶过程中的稳定性，而且通过设置的工作台14右侧设置的限位刮板16可以防止涂胶完成后的车门防撞条和涂胶传送带带面7粘连传送到涂胶传送带带面7整体下端的位置，具有良好的实用价值，同时在涂胶的过程中通过涂胶箱302内部设置的胶水刮板306可以涂胶辊轮301外侧多余的胶水去除的同时将涂胶刷305涂抹在涂胶辊轮301上的胶水整平。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：包括底座(1)、覆膜装置(2)、涂胶装置(3)和限位传送带(4)，其特征在于：所述底座(1)上端从左到右依次设有覆膜装置(2)、涂胶装置(3)和限位传送带(4)，所述限位传送带(4)两端内侧均转动连接有动力辊轮(11)，所述限位传送带(4)中间开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)下端和限位机构(8)滑动连接，所述限位传送带(4)共有两个，所述限位传送带(4)之间设有涂胶传送带带面(7)；
所述限位机构(8)包括限位板(803)，所述限位板(803)底端通过导向轮(802)和固定撑板(801)滑动连接，所述固定撑板(801)上端中间固定连接有固定板(805)，所述固定板(805)中间转动连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)两端均螺旋连接有限位板(803)，所述螺纹杆(804)顶端固定连接有调节螺帽(807)。
2.根据权利要求1所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述限位板(803)的个数共有两个，所述限位板(803)上端通过限位槽(13)和限位传送带(4)滑动连接，所述限位板(803)之间呈前后平行的设置。
3.根据权利要求1所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述底座(1)包括涂胶覆膜机体(101)，所述涂胶覆膜机体(101)左端两端分别固定连接有覆膜传送带底板(102)和涂胶传送带底板(103)，所述覆膜传送带底板(102)上端设置的覆膜装置(2)包括覆膜机构(204)，所述覆膜机构(204)上端设有保护膜(202)，所述保护膜(202)设置在保护膜支撑架(201)前后侧的位置，所述覆膜机构(204)下端设置的覆膜支撑传送带(203)和覆膜传送带底板(102)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述涂胶装置(3)包括涂胶辊轮(301)和涂胶箱(302)，所述涂胶辊轮(301)设置在涂胶覆膜机体(101)内侧下端的位置，所述涂胶辊轮(301)前后两侧上端通过固定块(304)和涂胶箱(302)固定连接，所述涂胶箱(302)下端中间固定连接有涂胶刷(305)，所述涂胶刷(305)和涂胶辊轮(301)转动连接，所述涂胶箱(302)左端内侧固定连接有胶水刮板(306)，所述涂胶箱(302)上端设有涂胶箱堵头(307)，所述涂胶辊轮(301)高度调节用的涂胶辊轮高度调节轮盘(303)设置在涂胶覆膜机体(101)上端的位置。
5.根据权利要求1所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述涂胶传送带带面(7)左端两端内侧均通过限位辊轮(5)转动连接有高度调节机构(10)，所述高度调节机构(10)包括支撑架(1003)，所述支撑架(1003)滑动连接有固定外壳(1001)，所述支撑架(1003)底端通过电动伸缩杆(1002)和固定外壳(1001)底端固定连接，所述支撑架(1003)和限位辊轮(5)转动连接，且支撑架(1003)呈“U”型的设置。
6.根据权利要求3所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述涂胶覆膜机体(101)内侧底端固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)上端转动连接有惰轮(15)，所述工作台(14)右端内侧开设的凹槽(19)内侧固定连接有发条弹簧(17)，所述发条弹簧(17)内侧固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)和限位刮板(16)之间固定连接，所述限位刮板(16)右端设置在限位传送带(4)左端下侧的位置。
7.根据权利要求1所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述动力辊轮(11)和涂胶覆膜机体(101)内部的设备均通过动力设备提供动力，所述动力设备通过电机固定板(26)固定连接在涂胶覆膜机(101)前端；
所述动力设备包括驱动电机(25)，所述驱动电机(25)主轴顶端固定连接有第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)后端中间固定连接有第二传动轴(23)，所述第二传动轴(23)顶端设置在涂胶覆膜机体(101)内部为涂胶覆膜机体(101)内部提供动能，所述第二皮带轮(24)通过三角带(22)和第一皮带轮(20)转动连接，所述第一皮带轮(20)后端中间固定连接有第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)后端和动力辊轮(11)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述第一传动轴(21)和动力辊轮(11)、第一皮带轮(20)为同轴心的设置，且动力辊轮(11)的个数共有两个，所述动力辊轮(11)设置在限位传送带(4)左右两端内侧的位置，所述动力辊轮(11)中间较细，所述动力辊轮(11)整体为“工”形的设置。
9.根据权利要求7所述的一种胶制品涂胶覆膜装置，其特征在于：所述第一传动轴(21)前端外侧转动连接有第二支撑架(12)，所述底座(1)内部设置的覆膜传送带底板(102)上端右侧固定连接有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)上端内侧转动连接有挤压辊轮(6)，所述第一支撑架(9)下端内侧和限位传送带(4)右侧转动连接的动力辊轮(11)转动连接。
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