CN111347515B - 一种智能化门套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于门套生产技术领域，尤其为一种智能化门套生产线，包括切割组件、涂胶组件和四个成型组件，还包括移动组件，四个所述成型组件均安装在所述移动组件上，所述移动组件包括转动机构和四个推拉机构，四个所述推拉机构等距间隔安装在所述转动机构的顶面一周，四个所述成型组件分别传动连接在四个所述推拉机构上；四个成型组件可依次与涂胶组件相对应，通过四个成型组件依次对经过切割组件和涂胶组件处理后的门套进行进一步处理，进一步缩短切割组件和涂胶组件的停机等待时间，加快生产效率，同时，四个成型组件在对门套进行进一步处理时，均收缩至固定转盘的顶面，在不影响门套顺利进入的同时，占地面积较小。

Description

一种智能化门套生产线

技术领域

本发明属于门套生产技术领域，具体涉及一种智能化门套生产线。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，一般是量身定做，上面印有装修装潢公司的基本信息，以便广告宣传，质地环保，物美价廉，现有的门套生产大多是人工进行生产操作，采用三块独立的板条材料拼接或粘结而成。

公开号为CN110421675A的中国专利公开了一种智能化门套生产线，在其生产时，其采用了两个成型组件纵向布置的方式，通过交替切换两个成型组件，提高生产效率，但是，其纵向布置的方式较为占用厂房空间，在进一步增加成型组件数量时，其纵向空间占用多，无法进一步提高生产效率，使用具有一定的局限性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种智能化门套生产线，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化门套生产线，包括切割组件、涂胶组件和四个成型组件，还包括移动组件，四个所述成型组件均安装在所述移动组件上，所述移动组件包括转动机构和四个推拉机构，四个所述推拉机构等距间隔安装在所述转动机构的顶面一周，四个所述成型组件分别传动连接在四个所述推拉机构上，所述转动机构包括固定转盘和固定板，所述固定板位于所述固定转盘的下方，所述固定转盘和所述固定板为同轴布置，所述固定板的底面中心位置处固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机与外部电源电性连接，所述第一步进电机的输出端与所述固定转盘固定连接，所述固定板的底面四角具固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的底端均螺接有接地块，所述固定转盘的底面四角均固定连接有支杆，四个所述支杆的底端均安装有万向轮。

优选的，所述推拉机构包括两个对称布置的安装板和导向滑杆，所述安装板和所述导向滑杆为相互垂直布置，所述导向滑杆的两端分别与两个所述安装板固定连接，两个所述安装板之间转动连接有丝杆，一侧所述安装板上安装固定有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述第二步进电机与外部电源电性连接。

优选的，两个所述导向滑杆上均滑动连接有导向滑块，所述丝杆上传动连接有传动块，所述成型组件的底面固定在所述导向滑块、所述传动块的顶面。

优选的，所述成型组件靠近所述固定转盘轴心的一侧与所述导向滑块、所述传动块固定连接。

优选的，所述接地块的顶端固定连接有螺杆，所述接地块通过所述螺杆与所述支撑脚螺接。

优选的，所述接地块得到底面粘接固定有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述接地块的外壁一周开设有若干个竖向布置的防滑槽。

优选的，所述切割组件和所述涂胶组件为纵向布置，且其长度方向与所述固定转盘相切。

优选的，所述传动块和两个所述导向滑块位于同一水平线。

优选的，所述接地块的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

四个成型组件可依次与涂胶组件相对应，通过四个成型组件依次对经过切割组件和涂胶组件处理后的门套进行进一步处理，进一步缩短切割组件和涂胶组件的停机等待时间，加快生产效率，同时，四个成型组件在对门套进行进一步处理时，均收缩至固定转盘的顶面，在不影响门套顺利进入的同时，占地面积较小，便于厂房的空间管理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的推拉机构结构示意图；

图3为本发明中的转动机构结构示意图；

图4为本发明中的支撑脚结构示意图；

图中：10、移动组件；1、转动机构；11、固定转盘；111、支杆；112、万向轮；12、固定板；13、第一步进电机；14、支撑脚；141、接地块；142、螺杆；143、防滑垫；144、防滑槽；2、推拉机构；21、安装板；22、导向滑杆；23、丝杆；24、第二步进电机；25、导向滑块；26、传动块；20、切割组件；30、涂胶组件；40、成型组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种智能化门套生产线，包括切割组件20、涂胶组件30和四个成型组件40，还包括移动组件10，四个成型组件40均安装在移动组件10上，移动组件10包括转动机构1和四个推拉机构2，四个推拉机构2等距间隔安装在转动机构1的顶面一周，四个成型组件40分别传动连接在四个推拉机构2上，转动机构1包括固定转盘11和固定板12，固定板12位于固定转盘11的下方，固定转盘11和固定板12为同轴布置，固定板12的底面中心位置处固定连接有第一步进电机13，第一步进电机13与外部电源电性连接，第一步进电机13的输出端与固定转盘11固定连接，固定板12的底面四角具固定连接有支撑脚14，四个支撑脚14的底端均螺接有接地块141，固定转盘11的底面四角均固定连接有支杆111，四个支杆111的底端均安装有万向轮112。

本实施方案中：切割组件20、涂胶组件30和成型组件40的工作原理与公开号为CN110421675A的中国专利原理相同，具体为，切割箱、涂胶机构和成型箱，将完整的一块板状材料或三块固定大小的板状材料完整拼接后放置于切割箱内部的传送带上，传送带对板状材料进行传输，并根据需要切割槽的位置，两侧的铣刀相对于板状材料上的平面接触点之间的间距进行调整，从而对板状材料上对称的不同位置处进行切割，形成斜面为45度的切割槽，切断后的板状材料输送至涂胶机构，输胶管对切割槽进行涂抹胶水，使两侧板材对折并与限位板上的导向轮接触后保持竖直状态，使板材形成了一侧门框的结构，在使用时，经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套需要进入成型组件40进一步处理，第一步进电机13（型号D57CME31）可带动固定转盘11进行旋转，使得固定转盘11上的一个推拉机构2的传送方向与切割组件20和涂胶组件30的长度方向相互垂直，推拉机构2将其上方的成型组件40向外侧推动，并使得成型组件40与涂胶组件30相对应，经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套可直接进入成型组件40，在门套进入该成型组件40后，推拉机构2将该成型组件40向后拉动，使其位于固定转盘11的顶面，然后第一步进电机13带动固定转盘11进行旋转，使得另一个推拉机构2的传送方向与切割组件20和涂胶组件30的长度方向相互垂直，该推拉机构2将其上方的成型组件40向外侧推动，并使得成型组件40与涂胶组件30相对应，重复上述步骤，四个成型组件40可依次与涂胶组件30相对应，通过四个成型组件40依次对经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套进行进一步处理，进一步缩短切割组件20和涂胶组件30的停机等待时间，加快生产效率，同时，四个成型组件40在对门套进行进一步处理时，均收缩至固定转盘11的顶面，在不影响门套顺利进入的同时，占地面积较小，便于厂房的空间管理。

具体的，推拉机构2包括两个对称布置的安装板21和导向滑杆22，安装板21和导向滑杆22为相互垂直布置，导向滑杆22的两端分别与两个安装板21固定连接，两个安装板21之间转动连接有丝杆23，一侧安装板21上安装固定有第二步进电机24，第二步进电机24的输出端与丝杆23固定连接，第二步进电机24与外部电源电性连接，两个导向滑杆22上均滑动连接有导向滑块25，丝杆23上传动连接有传动块26，成型组件40的底面固定在导向滑块25、传动块26的顶面；在推拉机构2进行传送时，第二步进电机24（型号35HS）带动丝杆23进行转动，由于传动块26与丝杆23传动连接，成型组件40的底面固定在导向滑块25、传动块26的顶面，导向滑块25滑动在导向滑杆22上，在丝杆23进行转动时，传动块26可带动成型组件40沿丝杆23的长度方向进行移动，且导向滑块25在导向滑杆22上滑动，对成型组件40的移动进行导向限位。

具体的，成型组件40靠近固定转盘11轴心的一侧与导向滑块25、传动块26固定连接；传动块26带动成型组件40移动时，成型组件40的尾端可移动至固定转盘11外沿，便于和涂胶组件30对应。

具体的，接地块141的顶端固定连接有螺杆142，接地块141通过螺杆142与支撑脚14螺接；在使用时，可转动接地块141，由于接地块141通过螺杆142与支撑脚14螺接，接地块141可进行上下移动，在需要固定时，将接地块141向下转动，使其紧贴地面，对第一步进电机13进行限位固定，在需要移动设备时，将接地块141向上转动，使其与地面脱离接触，通过万向轮112对设备进行短距离移动，移动方便。

具体的，接地块141得到底面粘接固定有防滑垫143，防滑垫143的材质为橡胶；橡胶材质的防滑垫143与地面的摩擦力较大，增加稳定性。

具体的，接地块141的外壁一周开设有若干个竖向布置的防滑槽144；人员在转动接地块141时，防滑槽144可增大与人员手部的摩擦力，转动更便捷。

具体的，切割组件20和涂胶组件30为纵向布置，且其长度方向与固定转盘11相切；第一步进电机13可带动固定转盘11进行旋转，使得固定转盘11上的一个推拉机构2的传送方向与切割组件20和涂胶组件30的长度方向相互垂直，推拉机构2将其上方的成型组件40向外侧推动，并使得成型组件40与涂胶组件30相对应。

具体的，传动块26和两个导向滑块25位于同一水平线；传动块26和两个导向滑块25可同步进行移动，保证成型组件40的有效移动距离。

具体的，接地块141的材质为不锈钢；不易发生锈蚀，使用寿命较高。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套需要进入成型组件40进一步处理，第一步进电机13可带动固定转盘11进行旋转，使得固定转盘11上的一个推拉机构2的传送方向与切割组件20和涂胶组件30的长度方向相互垂直，推拉机构2将其上方的成型组件40向外侧推动，并使得成型组件40与涂胶组件30相对应，经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套可直接进入成型组件40，在门套进入该成型组件40后，推拉机构2将该成型组件40向后拉动，使其位于固定转盘11的顶面，然后第一步进电机13带动固定转盘11进行旋转，使得另一个推拉机构2的传送方向与切割组件20和涂胶组件30的长度方向相互垂直，该推拉机构2将其上方的成型组件40向外侧推动，并使得成型组件40与涂胶组件30相对应，重复上述步骤，四个成型组件40可依次与涂胶组件30相对应，通过四个成型组件40依次对经过切割组件20和涂胶组件30处理后的门套进行进一步处理，进一步缩短切割组件20和涂胶组件30的停机等待时间，加快生产效率，同时，四个成型组件40在对门套进行进一步处理时，均收缩至固定转盘11的顶面，在不影响门套顺利进入的同时，占地面积较小，便于厂房的空间管理，在推拉机构2进行传送时，第二步进电机24带动丝杆23进行转动，由于传动块26与丝杆23传动连接，成型组件40的底面固定在导向滑块25、传动块26的顶面，导向滑块25滑动在导向滑杆22上，在丝杆23进行转动时，传动块26可带动成型组件40沿丝杆23的长度方向进行移动，且导向滑块25在导向滑杆22上滑动，对成型组件40的移动进行导向限位，在使用时，可转动接地块141，由于接地块141通过螺杆142与支撑脚14螺接，接地块141可进行上下移动，在需要固定时，将接地块141向下转动，使其紧贴地面，对第一步进电机13进行限位固定，在需要移动设备时，将接地块141向上转动，使其与地面脱离接触，通过万向轮112对设备进行短距离移动，移动方便，且在固定转盘11进行转动时，万向轮112和支杆111可起到支撑固定转盘11的作用，保证其转动稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能化门套生产线，包括切割组件（20）、涂胶组件（30）和四个成型组件（40），其特征在于：还包括移动组件（10），四个所述成型组件（40）均安装在所述移动组件（10）上，所述移动组件（10）包括转动机构（1）和四个推拉机构（2），四个所述推拉机构（2）等距间隔安装在所述转动机构（1）的顶面一周，四个所述成型组件（40）分别传动连接在四个所述推拉机构（2）上，所述转动机构（1）包括固定转盘（11）和固定板（12），所述固定板（12）位于所述固定转盘（11）的下方，所述固定转盘（11）和所述固定板（12）为同轴布置，所述固定板（12）的底面中心位置处固定连接有第一步进电机（13），所述第一步进电机（13）与外部电源电性连接，所述第一步进电机（13）的输出端与所述固定转盘（11）固定连接，所述固定板（12）的底面四角均固定连接有支撑脚（14），四个所述支撑脚（14）的底端均螺接有接地块（141），所述固定转盘（11）的底面四角均固定连接有支杆（111），四个所述支杆（111）的底端均安装有万向轮（112）；

所述推拉机构（2）包括两个对称布置的安装板（21）和两个导向滑杆（22），所述安装板（21）和所述导向滑杆（22）为相互垂直布置，所述导向滑杆（22）的两端分别与两个所述安装板（21）固定连接，两个所述安装板（21）之间转动连接有丝杆（23），一侧所述安装板（21）上安装固定有第二步进电机（24），所述第二步进电机（24）的输出端与所述丝杆（23）固定连接，所述第二步进电机（24）与外部电源电性连接；

两个所述导向滑杆（22）上均滑动连接有导向滑块（25），所述丝杆（23）上传动连接有传动块（26），所述成型组件（40）的底面固定在所述导向滑块（25）、所述传动块（26）的顶面；

所述成型组件（40）靠近所述固定转盘（11）轴心的一侧与所述导向滑块（25）、所述传动块（26）固定连接；

在使用时，经过切割组件和涂胶组件处理后的门套需要进入成型组件进一步处理，第一步进电机可带动固定转盘进行旋转，使得固定转盘上的一个推拉机构的传送方向与切割组件和涂胶组件的长度方向相互垂直，推拉机构将其上方的成型组件向固定转盘的外侧推动，并使得成型组件与涂胶组件相对应，经过切割组件和涂胶组件处理后的门套可直接进入成型组件，在门套进入该成型组件后，推拉机构将该成型组件向固定转盘轴心方向拉动，使其位于固定转盘的顶面，然后第一步进电机带动固定转盘进行旋转，使得另一个推拉机构的传送方向与切割组件和涂胶组件的长度方向相互垂直，该推拉机构将其上方的成型组件向外侧推动，并使得成型组件与涂胶组件相对应，重复上述步骤，四个成型组件可依次与涂胶组件相对应，通过四个成型组件依次对经过切割组件和涂胶组件处理后的门套进行进一步处理，进一步缩短切割组件和涂胶组件的停机等待时间；四个成型组件在对门套进行进一步处理时，均收缩至固定转盘的顶面，在推拉机构进行传送时，第二步进电机带动丝杆进行转动，由于传动块与丝杆传动连接，成型组件的底面固定在导向滑块、传动块的顶面，导向滑块滑动在导向滑杆上，在丝杆进行转动时，传动块可带动成型组件沿丝杆的长度方向进行移动，且导向滑块在导向滑杆上滑动，对成型组件的移动进行导向限位，可转动接地块，由于接地块通过螺杆与支撑脚螺接，接地块可进行上下移动，在需要固定时，将接地块向下转动，使其紧贴地面，对第一步进电机进行限位固定，在需要移动设备时，将接地块向上转动，使其与地面脱离接触，通过万向轮对设备进行短距离移动，且在固定转盘进行转动时，万向轮和支杆起到支撑固定转盘的作用。

2.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述接地块（141）的顶端固定连接有螺杆（142），所述接地块（141）通过所述螺杆（142）与所述支撑脚（14）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述接地块（141）的底面粘接固定有防滑垫（143），所述防滑垫（143）的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述接地块（141）的外壁一周开设有若干个竖向布置的防滑槽（144）。

5.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述切割组件（20）和所述涂胶组件（30）为纵向布置，且其长度方向与所述固定转盘（11）相切。

6.根据权利要求2所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述传动块（26）和两个所述导向滑块（25）位于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述接地块（141）的材质为不锈钢。

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