CN110421675B - 一种智能化门套生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于门套生产技术领域，具体涉及一种智能化门套生产线，包括切割箱、涂胶机构和成型箱，所述成型箱包括第一成型箱和第二成型箱，所述第一成型箱和第二成型箱固定连接，且所述涂胶机构的输出侧设有垂直于输出侧布置的两个导轨；本发明在涂胶机构的输出侧设有两个成型箱，两个成型箱在导轨上滑动，改变在第一成型箱或第二成型箱相对于涂胶机构的位置，在连续性生产时，涂胶机构输出一个产品，通过第一成型箱进行烘干，然后在第一成型箱进行烘干成型的间隙时，使用第二成型箱对接下来的涂胶机构排出的产品进行烘干，另加上成型箱排料的时间，可以在一个产品上节约五分钟的时间，效率提高了二分之一，大大提高生产力。

Description

一种智能化门套生产线

技术领域

本发明属于门套生产技术领域，具体涉及一种智能化门套生产线。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。现有的门套生产大多是人工进行生产操作，采用3块独立的板条材料拼接或粘结而成，在生产的过程中需要来回移动产品完成对产品的生产制造，生产效率较低，且在生产的过程中容易对门套造成碰撞损伤，自动化程度较低，人力投入较大，不能满足人们的高效生产需求。

因此，申请号为CN201811585717.1的发明公开了一种门套生产速成生产线，包括切割箱、限位板、固定架、定型箱和连接架，所述切割箱一端的中间位置处设有第一进料口，所述第一进料口同一高度位置处的切割箱另一端设有连接口，所述连接口位置处的切割箱外侧壁上水平焊接有连接架，所述连接架远离切割箱的一端连接有定型箱，所述定型箱一端外侧壁的中间位置处设有第二进料口，所述定型箱另一端外侧壁的中间位置处设有出料口。本发明通过将机头固定于第四电机的输出端，可以便于利用第四电机带动机头进行转动，便于对打磨头的位置进行调整，便于在对板材切割的过程中便于调整切割槽之间的间距，从而便于对不同大小的板条材料进行切割，便于对不同大小的门框进行生产制造，但是，拼接好后的板材需要输送至定型箱内部进行热定型，定型时间一般在8-10分钟，而板材的涂覆胶水拼接过程一般为五分钟，因此热定型过程制约了门套的生产速度，导致生产效率的降低。

发明内容

本发明提供了一种智能化门套生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化门套生产线，包括切割箱、涂胶机构和成型箱，所述成型箱包括第一成型箱和第二成型箱，所述第一成型箱和第二成型箱固定连接，且所述涂胶机构的输出侧设有垂直于输出侧布置的两个导轨，所述第一成型箱和第二成型箱均滑动在所述导轨上，所述导轨的长度至少为所述第一成型箱长度的三倍，所述导轨的两端分别设有下行电机和上行电机，所述下行电机和上行电机位于两个所述导轨的内侧，所述下行电机和上行电机的输出端设有固定在所述第一成型箱、第二成型箱上的缆绳，以使所述第一成型箱、第二成型箱可控地在所述导轨上滑动，所述导轨的两端设有阻止块，两个所述阻止块之间的间距等于所述第一成型箱长度的三倍。

优选的，所述导轨的两端分别安装有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关与所述上行电机信号连接，所述第二接近开关与所述下行电机信号连接。

优选的，所述第一接近开关和第二接近开关采用红外线感测式接近开关。

优选的，所述第一成型箱和第二成型箱的结构相同，所述第一成型箱上开设有入料口，所述入料口的上部设有上帘，所述入料口的下部设有下帘，所述第一成型箱的底部设有用于在所述导轨上滑动的滚轮，所述第一成型箱的底部设有用于固定所述缆绳的缆绳固定块。

优选的，所述上帘为条形的毛毡，所述下帘为橡胶条。

优选的，所述阻止块包括支撑柱、固定螺栓和弹性块，所述支撑柱通过所述固定螺栓固定在所述导轨上，所述支撑柱的顶部靠近所述第一成型箱或第二成型箱的一侧设有弹性块。

优选的，所述弹性块为橡胶材质，且所述弹性块的为凹型块状。

优选的，所述固定螺栓的数量为两个，所述导轨上开设有与所述固定螺栓配合的两个螺栓孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在涂胶机构的输出侧设有两个成型箱（第一成型箱和第二成型箱），两个成型箱的结构相同，两个成型箱可以在导轨上滑动，改变在第一成型箱或第二成型箱相对于涂胶机构的位置，在连续性生产时，在涂胶机构输出一个产品时，通过第一成型箱进行烘干，然后在第一成型箱进行烘干成型的间隙时，使用第二成型箱对接下来的涂胶机构排出的产品进行烘干，另加上成型箱排料的时间，可以在一个产品上节约五分钟的时间，效率提高了二分之一，大大提高生产力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一成型箱的结构示意图；

图3为本发明中成型箱的上行过程的示意图；

图4为本发明中成型箱的下行过程的示意图。

图中：1、切割箱；2、涂胶机构；3、第一成型箱；301、入料口；31、上帘；32、下帘；33、缆绳固定块；34、滚轮；4、第二成型箱；5、导轨；61、下行电机；62、上行电机；63、缆绳；7、阻止块；71、支撑柱；72、固定螺栓；73、弹性块；81、第一接近开关；82、第二接近开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种智能化门套生产线，包括切割箱1、涂胶机构2和成型箱，成型箱包括第一成型箱3和第二成型箱4，第一成型箱3和第二成型箱4固定连接，且涂胶机构2的输出侧设有垂直于输出侧布置的两个导轨5，第一成型箱3和第二成型箱4均滑动在导轨5上，导轨5的长度至少为第一成型箱3长度的三倍，导轨5的两端分别设有下行电机61和上行电机62，下行电机61和上行电机62位于两个导轨5的内侧，下行电机61和上行电机62的输出端设有固定在第一成型箱3、第二成型箱4上的缆绳63，以使第一成型箱3、第二成型箱4可控地在导轨5上滑动，导轨5的两端设有阻止块7，两个阻止块7之间的间距等于第一成型箱3长度的三倍。

本实施例中，切割箱1、涂胶机构2和成型箱，将完整的一块板状材料或3块固定大小的板状材料完整拼接后放置于切割箱1内部的传送带上，传送带对板状材料进行传输，并根据需要切割槽的位置，两侧的铣刀相对于板状材料上的平面接触点之间的间距进行调整，从而对板状材料上对称的不同位置处进行切割，形成斜面为45度的切割槽，切断后的板状材料输送至涂胶机构2，输胶管对切割槽进行涂抹胶水，使两侧板材对折并与限位板上的导向轮接触后保持竖直状态，使板材形成了一侧门框的结构，传送带持续将板材输送至第一成型箱3内部进行热定型，此时打开下行启动开关，下行电机61转动，带起其输出端的收卷辊转动，对缆绳63进行收卷，接着第一成型箱3以及第二成型箱4均延着导轨5向下滑动，然后到达第二接近开关82时，即第二成型箱4将要接触到第二接近开关82时，下行电机61停止转动，并同时通过阻止块7进行限位，第一成型箱3和第二成型箱4的宽度为一点五米，下行电机61的牵引平均速度为0.1M/S，十五秒的时间移位完成，第一成型箱3可以在第二成型箱4接收完成品后，待下一产品从涂胶机构2流出之前一分钟向上移动，因此，第一成型箱3内的产品可以烘干至少十二分钟，可以达到更好的成型效果，第二成型箱4向上移动的过程与第一成型箱3下行的原理一致，为上行电机62牵拉缆绳63使第二成型箱4上行，直至上端的阻止块7处停止。

具体的，导轨5的两端分别安装有第一接近开关81和第二接近开关82，第一接近开关81与上行电机62信号连接，第二接近开关82与下行电机61信号连接，当第一接近开关81和第二接近开关82发出动作信号时，与上行电机62或下行电机61的开关触点连接，以此控制上行电机62或下行电机61断开与电源连接。

具体的，第一接近开关81和第二接近开关82采用红外线感测式接近开关，第一接近开关81和第二接近开关82的型号为E3F-DS30C4，当有物体靠近红外线感测式接近开关时，即发出开关信号。

具体的，第一成型箱3和第二成型箱4的结构相同，第一成型箱3上开设有入料口301，入料口301的上部设有上帘31，入料口301的下部设有下帘32，第一成型箱3的底部设有用于在导轨5上滑动的滚轮34，第一成型箱3的底部设有用于固定缆绳63的缆绳固定块33，通过上帘31和下帘32可以降低内部温度的损耗，有利于保温，滚轮34与火车轮形状相仿，可以卡在导轨5上，缆绳固定块33上有一个钩扣，可以将缆绳63固定在缆绳固定块33上。

具体的，上帘31为条形的毛毡，下帘32为橡胶条，可以在不妨碍产品通过的前提下，起到阻止温度外流的作用。

具体的，阻止块7包括支撑柱71、固定螺栓72和弹性块73，支撑柱71通过固定螺栓72固定在导轨5上，支撑柱71的顶部靠近第一成型箱3或第二成型箱4的一侧设有弹性块73，通过支撑柱71来对第一成型箱3和第二成型箱4的运动进行限位，并通过弹性块73来起到缓冲作用。

具体的，弹性块73为橡胶材质，且弹性块73的为凹型块状，通过凹型块状的弹性块73可以提供更好的缓冲吸能的性能。

具体的，固定螺栓72的数量为两个，导轨5上开设有与固定螺栓72配合的两个螺栓孔，在安装支撑柱71时，使用两个固定螺栓72穿过支撑柱71和导轨5，然后使用螺母拧紧，保证支撑柱71与导轨5之间固定可靠，支撑柱71内侧有一个与工字型导轨5配合的凸起块。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种智能化门套生产线，包括切割箱(1)、涂胶机构(2)和成型箱，其特征在于：所述成型箱包括第一成型箱(3)和第二成型箱(4)，所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)固定连接，且所述涂胶机构(2)的输出侧设有垂直于输出侧布置的两个导轨(5)，所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)均滑动在所述导轨(5)上，所述导轨(5)的长度至少为所述第一成型箱(3)长度的三倍，所述导轨(5)的两端分别设有下行电机(61)和上行电机(62)，所述下行电机(61)和上行电机(62)位于两个所述导轨(5)的内侧，所述下行电机(61)和上行电机(62)的输出端设有固定在所述第一成型箱(3)、第二成型箱(4)上的缆绳(63)，以使所述第一成型箱(3)、第二成型箱(4)可控地在所述导轨(5)上滑动，所述导轨(5)的两端设有阻止块(7)，两个所述阻止块(7)之间的间距等于所述第一成型箱(3)长度的三倍；

所述导轨(5)的两端分别安装有第一接近开关(81)和第二接近开关(82)，所述第一接近开关(81)与所述上行电机(62)信号连接，所述第二接近开关(82)与所述下行电机(61)信号连接；

所述第一成型箱(3)和第二成型箱(4)的结构相同，所述第一成型箱(3)上开设有入料口(301)，所述入料口(301)的上部设有上帘(31)，所述入料口(301)的下部设有下帘(32)，所述第一成型箱(3)的底部设有用于在所述导轨(5)上滑动的滚轮(34)，所述第一成型箱(3)的底部设有用于固定所述缆绳(63)的缆绳固定块(33)；

所述阻止块(7)包括支撑柱(71)、固定螺栓(72)和弹性块(73)，所述支撑柱(71)通过所述固定螺栓(72)固定在所述导轨(5)上，所述支撑柱(71)的顶部靠近所述第一成型箱(3)或第二成型箱(4)的一侧设有弹性块(73)；

所述弹性块(73)为橡胶材质，且所述弹性块(73)的为凹型块状；

所述固定螺栓(72)的数量为两个，所述导轨(5)上开设有与所述固定螺栓(72)配合的两个螺栓孔；

所述第一接近开关(81)和第二接近开关(82)采用红外线感测式接近开关；

切割箱、涂胶机构和成型箱，将完整的一块板状材料或3块固定大小的板状材料完整拼接后放置于切割箱内部的传送带上，传送带对板状材料进行传输，并根据需要切割槽的位置，两侧的铣刀相对于板状材料上的平面接触点之间的间距进行调整，从而对板状材料上对称的不同位置处进行切割，形成斜面为45度的切割槽，切断后的板状材料输送至涂胶机构，输胶管对切割槽进行涂抹胶水，使两侧板材对折并与限位板上的导向轮接触后保持竖直状态，使板材形成了一侧门框的结构，传送带持续将板材输送至第一成型箱内部进行热定型，此时打开下行启动开关，下行电机转动，带起其输出端的收卷辊转动，对缆绳进行收卷，接着第一成型箱以及第二成型箱均延着导轨向下滑动，然后到达第二接近开关时，即第二成型箱将要接触到第二接近开关时，下行电机停止转动，并同时通过阻止块进行限位，第一成型箱和第二成型箱的宽度为一点五米，下行电机的牵引平均速度为0.1M/S，十五秒的时间移位完成，第一成型箱在第二成型箱接收完成品后，待下一产品从涂胶机构流出之前一分钟向上移动，因此，第一成型箱内的产品烘干至少十二分钟，达到更好的成型效果，第二成型箱向上移动的过程与第一成型箱下行的原理一致，为上行电机牵拉缆绳使第二成型箱上行，直至上端的阻止块处停止；

在涂胶机构的输出侧设有第一成型箱和第二成型箱，两个成型箱的结构相同，两个成型箱在导轨上滑动，改变在第一成型箱或第二成型箱相对于涂胶机构的位置，在连续性生产时，在涂胶机构输出一个产品时，通过第一成型箱进行烘干，然后在第一成型箱进行烘干成型的间隙时，使用第二成型箱对接下来的涂胶机构排出的产品进行烘干，另加上成型箱排料的时间，在一个产品上节约五分钟的时间。

2.根据权利要求1所述的一种智能化门套生产线，其特征在于：所述上帘(31)为条形的毛毡，所述下帘(32)为橡胶条。

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