CN210970106U - 数控鲜花礼品袋制作机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切粘机领域并公开了数控鲜花礼品袋制作机；包括机架；设置在所述机架一端的第一复卷辊和第二复卷辊，所述第一复卷辊和所述第二复卷辊分缠卷有别制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架上端的托辊轮组，用于平行托辊输出制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架另一端切粘组件，用于将经过所述托辊轮组输出卷纸的第一面和第二面进行切断和热粘操作。本实用新型所示礼品袋制作机结构简单、使用方便且工作高效。

Description

数控鲜花礼品袋制作机

技术领域

本实用新型涉及切粘机技术领域，尤其涉及数控鲜花礼品袋制作机。

背景技术

礼品袋是一种包装物品，就是指用来装放、包装烘托礼品的袋子。礼品袋的材质通常有塑料、纸制、布三种。现今的社会到处都可以看到人们使用礼品袋。一款精美的礼品袋可以更好的烘托自己的礼品。随着生活方式的日益变化，消费者对礼品袋的要求也越来越高。

鲜花在销售过程中，通常也需要礼品袋进行包装，然而目前还没有一种专门用于制作鲜花礼品袋的设备。因此，急需一种机构简单、工作高效的数控鲜花礼品袋制作机。

实用新型内容

针对现有技术中还没有一种专门用于制作鲜花礼品袋的设备的问题；本实用新型提供了一种机构简单、工作高效的数控鲜花礼品袋制作机。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种数控鲜花礼品袋制作机，包括：机架；设置在所述机架一端的第一复卷辊和第二复卷辊，所述第一复卷辊和所述第二复卷辊分缠卷有别制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架上端的托辊轮组，用于平行托辊输出制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架另一端切粘组件，用于将经过所述托辊轮组输出卷纸的第一面和第二面进行切断和热粘操作。

优选地，所述托辊轮组包括第一辊、第二辊、第三辊；所述卷纸从所述第一辊与所述第二辊之间穿过后从所述第三辊上绕过后输出至所述切粘组件。

优选地，还包括驱动对辊，所述卷纸从所述第三辊输出后输出至所述切粘组件。

优选地，所述切粘组件包括：导向支架；设置在所述导向支架上的导向杆，所述导向杆上套设有回位弹簧；两组平行设置的切刀粘合组件，两组所述切刀粘合组件通过连接支架固接在所述导向杆上；围绕一定点旋转的偏心轮，所述偏心轮在旋转过程中与所述导向杆的一端接触，驱动所述导向杆向前运动；驱动部件，驱动所述偏心轮转动；与所述切刀粘合组件对应设置的砧板热合组件。

优选地，所述驱动部件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机通过皮带与所述减速器连接，所述减速器与所述偏心轮连接。

优选地，所述切刀粘合组件包括设置在中间的切刀和所述切刀上下位置上的第一压合板。

优选地，所述砧板热合组件包括设置在中间部位的凹槽和所述凹槽和上下位置上的第二压合板，所述第二压合板为发热板。

本实用新型提出的，有益效果在于：

（1）本实用新型所示礼品袋制作机通过第一复卷辊和第二复卷辊上缠绕的纸张形成礼品袋的第一面和第二面，在驱动对辊驱动下自动完成进料工作；然后由切刀粘合组件与砧板热合组件完成切断和粘合工作，且切刀粘合组件是由驱动电机进行驱动，工作自动化水平和效率高，大大提高了礼品袋制作的速度，具有广泛的应用前景；

（2）本实用新型所示礼品袋制作机结构简单、使用方便且工作高效。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例所示装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示切粘组件的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：机架1、第一复卷辊2、第二复卷辊3、第二辊4、第三辊5、驱动对辊6、导向支架7、导向杆8、回位弹簧9、切刀粘合组件10、切刀101、第一压合板102、偏心轮11、砧板热合组件12、凹槽121、第二压合板122、驱动电机13、减速器14、第一辊15。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参阅附图1-3所示，本实用新型的一种数控鲜花礼品袋制作机，包括：机架1；设置在所述机架1一端的第一复卷辊2和第二复卷辊3，所述第一复卷辊2和所述第二复卷辊3分缠卷有别制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架1上端的托辊轮组，用于平行托辊输出制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；设置在所述机架1另一端切粘组件，用于将经过所述托辊轮组输出卷纸的第一面和第二面进行切断和热粘操作；所述托辊轮组包括第一辊15、第二辊4、第三辊5；所述卷纸从所述第一辊15与所述第二辊4之间穿过后从所述第三辊5上绕过后输出至所述切粘组件；还包括驱动对辊6，所述卷纸从所述第三辊5输出后输出至所述切粘组件；所述切粘组件包括：导向支架7；设置在所述导向支架7上的导向杆8，所述导向杆8上套设有回位弹簧9；两组平行设置的切刀粘合组件10，两组所述切刀粘合组件10通过连接支架固接在所述导向杆8上；围绕一定点旋转的偏心轮11，所述偏心轮11在旋转过程中与所述导向杆8的一端接触，驱动所述导向杆8向前运动；驱动部件，驱动所述偏心轮11转动；与所述切刀粘合组件10对应设置的砧板热合组件12；所述驱动部件包括驱动电机13和减速器14，所述驱动电机13通过皮带与所述减速器14连接，所述减速器14与所述偏心轮11连接；所述切刀粘合组件10包括设置在中间的切刀101和所述切刀101上下位置上的第一压合板102；所述砧板热合组件12包括设置在中间部位的凹槽121和所述凹槽121和上下位置上的第二压合板122，所述第二压合板122为发热板。

在本实用新型实施例中，首先将两卷制作礼品袋需要的卷纸分别卷绕在第一复卷辊2和第二复卷辊3上，然后将卷纸的一端依次穿过第一辊15、第二辊4、第三辊5后在驱动对辊6中间延伸至切粘组件上，卷纸的一端在驱动对辊6驱动力作用下，源源不断地从第一复卷辊2和第二复卷辊3上移动过来，进而落入到切粘组件上，由切粘组件完成切断和粘合任务，而切断以后的纸张形成了礼品袋的第一面和第二面，经粘合以后便形成了完整的礼品袋。

下面重点描述切粘组件的工作原理：在本实用新型实施例中，驱动电机13通过皮带驱动减速器14转动，减速器14带动偏心轮11转动，偏心轮11在转动过程中间隔一定时间便会与导向杆8的一端发生接触，导向杆8在偏心轮11接触力的作用下发生向外移动，进而带动切刀粘合组件10向前移动，而下垂的的纸张在切刀粘合组件10与砧板热合组件12之间，当导向杆8向前移动时，切刀粘合组件10与砧板热合组件12之间发生挤压，设置在切刀粘合组件10上的切刀101将纸张挤压至凹槽121内，进而发生断裂，而设置在凹槽121两侧的第二压合板122与第一压合板102紧紧贴合，将切断的纸张进行热合，这样便将礼品袋的左右两侧边完成切断和粘合工作。最后，当偏心轮11转动到远离导向杆8一端时，导向杆8在回位弹簧9发生回位，从而带动切刀粘合组件10远离砧板热合组件12，经切断和粘合以后的礼品袋便从中落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，包括机架（1）；

设置在所述机架（1）一端的第一复卷辊（2）和第二复卷辊（3），所述第一复卷辊（2）和所述第二复卷辊（3）分缠卷有别制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；

设置在所述机架（1）上端的托辊轮组，用于平行托辊输出制作所述鲜花礼品袋第一面和第二面的卷纸；

设置在所述机架（1）另一端切粘组件，用于将经过所述托辊轮组输出卷纸的第一面和第二面进行切断和热粘操作。

2.根据权利要求1所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，所述托辊轮组包括第一辊（15）、第二辊（4）、第三辊（5）；所述卷纸从所述第一辊（15）与所述第二辊（4）之间穿过后从所述第三辊（5）上绕过后输出至所述切粘组件。

3.根据权利要求2所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，还包括驱动对辊（6），所述卷纸从所述第三辊（5）输出后输出至所述切粘组件。

4.根据权利要求1所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，所述切粘组件包括导向支架（7）；设置在所述导向支架（7）上的导向杆（8），所述导向杆（8）上套设有回位弹簧（9）；

两组平行设置的切刀粘合组件（10），两组所述切刀粘合组件（10）通过连接支架固接在所述导向杆（8）上；

围绕一定点旋转的偏心轮（11），所述偏心轮（11）在旋转过程中与所述导向杆（8）的一端接触，驱动所述导向杆（8）向前运动；驱动部件，驱动所述偏心轮（11）转动；与所述切刀粘合组件（10）对应设置的砧板热合组件（12）。

5.根据权利要求4所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机（13）和减速器（14），所述驱动电机（13）通过皮带与所述减速器（14）连接，所述减速器（14）与所述偏心轮（11）连接。

6.根据权利要求4所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，所述切刀粘合组件（10）包括设置在中间的切刀（101）和所述切刀（101）上下位置上的第一压合板（102）。

7.根据权利要求6所述的数控鲜花礼品袋制作机，其特征在于，所述砧板热合组件（12）包括设置在中间部位的凹槽（121）和所述凹槽（121）和上下位置上的第二压合板（122），所述第二压合板（122）为发热板。

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