CN204451304U - 鲜花包装袋自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、节省劳动力、无需清理的鲜花包装袋自动收料装置。所述的进料装置底座的两端分别设有侧支板，侧支板之间的纵向方向上、下两个橡胶轴，下部橡胶轴在纵向上为固定，在轴线方向自由转动，上部橡胶轴在纵向上位可活动连接，在其两端的上部分别设有压轴气缸，固定座上设有下撑板，下撑板的两端设有侧撑板，上撑板设置在侧撑板的上侧，上撑板的下侧设有压料板，上撑板的上侧设有压料气缸，压料板与压料气缸通过压料轴固定连接，在上撑板的上侧两端设有断料气缸，断料气缸的下端设有断料杆。本实用新型操作简单、降低生产成本，为企业大大提高了生产效率，具有很好的实用性和广泛的推广价值。

Description

鲜花包装袋自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，涉及一种鲜花包装袋生产过程中的机械装置，尤其涉及一种鲜花包装袋自动收料装置。

背景技术

国内现有制袋设备收料部分是输送带输送，每台设备需要两名操作工，要有一名操作工将产品收集整理，然后由另一个操作工装订装箱，浪费人力；设备主要配件硅胶板价格昂贵，并且需要经常清理，否则影响产品质量，清理硅胶板浪费时间。

如何提高自动化程度，减少操作工和劳动力是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、节省劳动力、无需清理的鲜花包装袋自动收料装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括进料装置、断料装置、收料装置，所述的进料装置包括底座、侧支板、橡胶轴、压轴气缸，底座的两端分别设有侧支板，侧支板之间的纵向方向上、下两个橡胶轴，下部橡胶轴在纵向上为固定，在轴线方向自由转动，上部橡胶轴在纵向上位可活动连接，在其两端的上部分别设有压轴气缸。

本实用新型的进料装置设置橡胶轴配合铁氟龙运输带代替原有的硅胶板输送，首先，大大减少了硅胶板清理所占时间，将清理硅胶板的时间用于生产，提高生产效率，其次，铁氟龙输送带价格远低于硅胶板的价格，为生产厂家降低了生产成本。

所述的断料装置包括固定座、上撑板、下撑板、侧撑板，固定座上设有下撑板，下撑板的两端设有侧撑板，上撑板设置在侧撑板的上侧，上撑板的下侧设有压料板，上撑板的上侧设有压料气缸，压料板与压料气缸通过压料轴固定连接，在上撑板的上侧两端设有断料气缸，断料气缸的下端设有断料杆。

本实用新型的断料装置设有压料板，在进行鲜花包装袋剪切断开时，压料气缸将压料板压下，将长带形鲜花包装袋压紧，断料杆在断料气缸的作用下下落，将鲜花包装袋断开，形成一个个单独的包装袋。

所述的进料装置和断料装置相邻设置，断料杆位于压料板与进料装置的橡胶轴之间。本实用新型的断料杆位于压料板和橡胶轴之间，压料板和橡胶轴分别固定鲜花包装袋的两端，进而断料杆可以将鲜花包装袋剪切断开。

所述的收料装置为设置在下撑板的一侧。本实用新型的收料装置可以将制作成功的鲜花包装袋累叠放在一起，这里仅需一名操作工将成叠的鲜花包装袋打包即可，减少了一名操作工整理的操作步骤，大大提高了生产效率，并且降低了人工成本。

所述的侧支板上设有橡胶轴的动力装置。

所述的侧支板上与上部橡胶轴配合连接处设有滑动导轨。滑动导轨方便上部橡胶轴的上下移动。

本实用新型的橡胶轴与铁氟龙运输带配合连接，在需要将鲜花包装袋压紧时，橡胶轴停止转动，压轴气缸将上部橡胶轴压到下部橡胶轴上，进而夹紧此端鲜花包装袋，在压料板的配合压紧下，断料杆剪断鲜花包装袋。

所述的压轴气缸、断料气缸和压料气缸分别与气源连接。

所述的收料装置为设置在下撑板一侧的挡料板。

所述的上撑板的压料气缸的两侧设有导向轴。本实用新型的导向轴目的在于能够保证压料板可以平整的压到鲜花包装袋上，进而进行压紧鲜花包装袋，进行后续的剪断。

所述的进料装置前侧设有铁氟龙输送带，所述的铁氟龙输送带与橡胶轴同步运行。

本实用新型不仅减少了操作工的数量，也减少了操作工的工作量，减少了一个工作步骤，减少了清理硅胶板的时间，为企业大大提高了生产效率，具有很好的实用性和广泛的推广价值。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图。

图中：1底座；2侧支板；3橡胶轴；4压轴气缸；5固定座；6下撑板；7侧撑板；8上撑板；9断料气缸；10压料板；11导向轴；12压料气缸；13挡料板；14断料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种鲜花包装袋自动收料装置，包括进料装置、断料装置、收料装置，所述的进料装置包括底座1、侧支板2、橡胶轴3、压轴气缸4，底座1的两端分别设有侧支板2，侧支板2之间的纵向方向上、下两个橡胶轴3，下部橡胶轴3在纵向上为固定，在轴线方向自由转动，上部橡胶轴3在纵向上位可活动连接，在其两端的上部分别设有压轴气缸4；

所述的断料装置包括固定座5、上撑板8、下撑板6、侧撑板7，固定座5上设有下撑板6，下撑板6的两端设有侧撑板7，上撑板8设置在侧撑板7的上侧，上撑板8的下侧设有压料板10，上撑板8的上侧设有压料气缸12，压料板10与压料气缸12通过压料轴固定连接，在上撑板8的上侧两端设有断料气缸9，如图2所示，断料气缸9的下端设有断料杆14；

所述的进料装置和断料装置相邻设置，断料杆14位于压料板10与进料装置的橡胶轴3之间；

所述的收料装置为设置在下撑板的一侧。

所述的侧支板2上设有橡胶轴3的动力装置。

所述的侧支板2上与上部橡胶轴3配合连接处设有滑动导轨。

所述的压轴气缸4、断料气缸9和压料气缸12分别与气源连接。

所述的收料装置为设置在下撑板一侧的挡料板13。

所述的上撑板8的压料气缸12的两侧设有导向轴11。

所述的进料装置前侧设有铁氟龙输送带，所述的铁氟龙输送带与橡胶轴3同步运行。

本实用新型在具体使用过程中：

(1)经过上道工序热风刀热封成型的鲜花包装袋经过铁氟龙运输带及橡胶轴3的配合作用运输到橡胶轴3的位置；

(2)橡胶轴3输送鲜花包装袋进入压料板10的位置；

(3)然后运送机停止运行，压轴气缸4催动橡胶轴3和压料气缸12催动压料板10分别压住鲜花包装袋的两端；

(4)断料杆14在断料气缸的作用下向下运动，进而剪断鲜花包装袋；

(5)剪断以后，橡胶轴3、压料板10和断料杆14分别在其气缸的作用下向上提升，重复步骤(1)。

Claims (7)

1.一种鲜花包装袋自动收料装置，包括进料装置、断料装置、收料装置，其特征在于：所述的进料装置包括底座(1)、侧支板(2)、橡胶轴(3)、压轴气缸(4)，底座(1)的两端分别设有侧支板(2)，侧支板(2)之间的纵向方向上、下两个橡胶轴(3)，下部橡胶轴(3)在纵向上为固定，在轴线方向自由转动，上部橡胶轴(3)在纵向上位可活动连接，在其两端的上部分别设有压轴气缸(4)；

所述的断料装置包括固定座(5)、上撑板(8)、下撑板(6)、侧撑板(7)，固定座(5)上设有下撑板(6)，下撑板(6)的两端设有侧撑板(7)，上撑板(8)设置在侧撑板(7)的上侧，上撑板(8)的下侧设有压料板(10)，上撑板(8)的上侧设有压料气缸(12)，压料板(10)与压料气缸(12)通过压料轴固定连接，在上撑板(8)的上侧两端设有断料气缸(9)，断料气缸(9)的下端设有断料杆(14)；

所述的进料装置和断料装置相邻设置，断料杆(14)位于压料板(10)与进料装置的橡胶轴(3)之间；

所述的收料装置为设置在下撑板的一侧。

2.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的侧支板(2)上设有橡胶轴(3)的动力装置。

3.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的侧支板(2)上与上部橡胶轴(3)配合连接处设有滑动导轨。

4.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的压轴气缸(4)、断料气缸(9)和压料气缸(12)分别与气源连接。

5.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的收料装置为设置在下撑板一侧的挡料板(13)。

6.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的上撑板(8)的压料气缸(12)的两侧设有导向轴(11)。

7.根据权利要求1所述的鲜花包装袋自动收料装置，其特征在于：所述的进料装置前侧设有铁氟龙输送带，所述的铁氟龙输送带与橡胶轴(3)同步运行。