CN110435286A - 一种耐久性不干胶标签的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐久性不干胶标签的制备方法，主要包括以下步骤，材料处理，胶液处理，输送作业，执行作业与码放收集，使用到的标签生产加工设备包括机架，机架内壁上从左往右依次设置有贴合机构、涂覆机构、刮除机构与贴膜机构。本发明可以解决现有标签纸在生产加工以及使用过程中存在的以下难题，a传统的标签纸在张贴后由于表面光滑附着力差，在张贴后容易脱落，不能长时间的粘合贴附；b传统的标签纸在加工生产作业中胶液的涂覆量无法保证，导致标签纸表面胶液涂覆不均，多余的胶液量在生产中受到挤压积存在标签纸的两侧，处理两侧胶液比较麻烦，尤其是针对不同要求规格标签纸时需要人工控制调整胶液的涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及不干胶标签技术领域，具体的说是一种耐久性不干胶标签的制备方法。
背景技术
不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
然而现有标签纸在生产加工以及使用过程中存在的以下难题，a传统的标签纸在张贴后由于表面光滑附着力差，在张贴后容易脱落，不能长时间的粘合贴附，影响标签纸的使用效果；b传统的标签纸在加工生产作业中胶液的涂覆量无法保证，导致标签纸表面胶液涂覆不均，多余的胶液量在生产中受到挤压积存在标签纸的两侧，处理两侧胶液比较麻烦，尤其是针对不同要求规格标签纸时需要人工控制调整胶液的涂覆，精确度差。
对于不干胶标签在加工制造的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为如专利号为201721713300X，一种不干胶标签生产设备，提高了不干胶标签生产的稳定性，然而对于上述中提到的不干胶标签在生产制造过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种耐久性不干胶标签的制备方法，可以解决上述中提到的不干胶标签在生产制造过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种耐久性不干胶标签的制备方法，主要包括以下生产加工步骤，
步骤一，材料处理，根据生产规格对底层纸、网格线与薄膜的宽度进行剪切处理，去除剪切后材料上的毛刺，分别将处理后的底层纸、网格线与薄膜放置到基层辊、网格辊以及贴膜辊上，将底层纸、网格线与薄膜的右端引出缠绕在缠绕辊缠绕辊上；
步骤二，胶液处理，将准备的胶液原料投入到搅拌反应釜内搅拌30-50min后倒入到胶液框内；
步骤三，输送作业，将缠绕辊连接在电机上，控制缠绕辊进行转动，缠绕辊拉动底层纸、网格线与薄膜从左往右缓慢移动，移动速度为5-10m/min；
步骤四，执行作业，上述步骤三中的底层纸与网格线在从左往右运动的过程中贴合机构控制两者贴合在支撑板运动，在运动中经过胶液框的下方时，涂覆机构将胶液涂覆到底层纸与网格线上，刮除机构将多余的胶液刮除，贴膜机构将薄膜贴合到贴合在底层纸、网格线上，得到标签卷；
步骤五，码放收集，将上述步骤四中得到的标签卷统一收集之后进行印刷、验收、包装后入库；
上述步骤一至四中需要借助标签生产加工设备完成，所述标签生产加工设备包括机架，机架的内壁之间设置有支撑板，位于支撑板上端的机架内壁上从左往右依次设置有贴合机构、涂覆机构、刮除机构与贴膜机构，机架的左端上侧设置有网格辊，机架的左端下侧设置有基层辊，机架的右端设置有缠绕辊；
所述贴合机构包括通过轴承安装在机架上的两个贴合辊，贴合辊上均匀设置有内凹槽，两个贴合辊之间连接有贴合带，机架内壁上安装有贴合板，贴合带的下端内壁贴靠在贴合板上，位于机架左侧的贴合辊上安装有联动齿轮，联动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在网格辊上；
所述涂覆机构包括安装在机架内壁上的胶液框，胶液框的下端设置有出液口，出液口的内壁上通过轴承设置有涂覆辊，涂覆辊为空心结构，涂覆辊上沿其周向方向均匀设置有控量支链，涂覆辊的后侧通过联轴器与涂覆电机相连，涂覆电机通过电机座固定在胶液框的内壁上；
所述刮除机构包括固定在胶液框外壁上的伸缩气缸，伸缩气缸上安装有呈V字型结构的刮除架，刮除架的前后两侧对称开设有刮除槽，刮除槽内通过轴承设置有两个传动辊，两个传动辊之间套设有联动带，联动带上设置有刮除板，刮除架上通过电机座安装有刮除电机，刮除电机上安装有刮除齿轮，位于刮除架内侧的传动辊上设置有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，刮除架的前后两侧对称设置有清理支链；
所述贴膜机构包括固定在机架上的安装架，安装架的内壁之间通过轴承有贴膜辊，贴膜辊的前端连接有转动盘，转动盘的外壁上设置有橡胶皮套，安装架的外壁上通过销轴设置有转动架，转动架与安装架之间设置有复位弹簧，转动架的右端开设有贴膜槽，贴膜槽内设置有贴膜支链，转动架的左端开设有缓冲孔，缓冲孔内通过缓冲弹簧杆固定有缓冲架，缓冲架的左端为圆弧结构，且缓冲架抵靠在转动盘上。
所述贴合带上从前往后均匀设置有安装槽，安装槽的内壁上通过贴合弹簧杆安装有调节架，调节架的内壁上通过轴承设置有调节辊，调节辊上套设有橡胶套，调节架上设置有配合内凹槽运动到调节杆。
所述控量支链包括均匀开设在涂覆辊上的控量槽，控量槽的内壁之间设置有橡胶垫，控量槽与涂覆辊的空腔连接有加压管，加压管内填充有清水，加压管内部设置有活塞杆，涂覆辊的内壁上安装有涂覆气缸，涂覆气缸上设置有宽度从前往后逐渐增加的挤压块，活塞杆抵靠在挤压块上。
所述刮除板为中部向外侧倾斜结构。
所述清理支链包括固定在刮除架上的清理架，清理架上通过清理弹簧杆安装有用于清理刮除板的清理块；
所述贴膜支链包括安装在转动架上贴膜支架，贴膜支架的内壁上通过伸缩弹簧杆安装有贴膜挤压辊。
所述基层辊上缠绕有底层纸，网格辊上缠绕有网格线，贴膜辊上缠绕有薄膜，底层纸、网格线与薄膜的右端均缠绕在缠绕辊上。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有标签纸在生产加工以及使用过程中存在的以下难题，a传统的标签纸在张贴后由于表面光滑附着力差，在张贴后容易脱落，不能长时间的粘合贴附，影响标签纸的使用效果；b传统的标签纸在加工生产作业中胶液的涂覆量无法保证，导致标签纸表面胶液涂覆不均，多余的胶液量在生产中受到挤压积存在标签纸的两侧，处理两侧胶液比较麻烦，尤其是针对不同要求规格标签纸时需要人工控制调整胶液的涂覆，精确度差。
2.本发明设计的涂覆机构与刮除机构在作业过程中可以根据实际情况均匀将胶液涂覆到标签纸上，而且能够根据实际要求自动化调节胶液的涂覆量，而且刮除机构不但能够在运动中将多余的胶液从标签纸上刮除，同时对网格线与底层纸进行挤压，在精确控制胶液涂覆量的同时提高标签纸生产质量。
3.本发明中设计的标签纸由底层纸、网格线与薄膜三部分组成，揭掉薄膜后将带有网格线的一面贴附到指定位置，网格线可以增加标签张贴后的附着力度，可以保证标签纸张贴后长时间粘合，不会轻易脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明标签生产加工设备的平面结构图；
图3是本发明贴合带平面图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明机架、联动齿轮与主动齿轮之间的结构示意图；
图6是本发明图2的I向局部放大图；
图7是本发明图6的B-B向剖视图；
图8是本发明刮除机构的结构图；
图9是本发明贴膜机构的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种耐久性不干胶标签的制备方法，主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，材料处理，根据生产规格对底层纸、网格线与薄膜的宽度进行剪切处理，去除剪切后材料上的毛刺，分别将处理后的底层纸、网格线与薄膜放置到基层辊8、网格辊7以及贴膜辊61上，将底层纸、网格线与薄膜的右端引出缠绕在缠绕辊缠绕辊9上；
步骤二，胶液处理，将准备的胶液原料投入到搅拌反应釜内搅拌30-50min后倒入到胶液框41内；
步骤三，输送作业，将缠绕辊连接在电机上，控制缠绕辊进行转动，缠绕辊拉动底层纸、网格线与薄膜从左往右缓慢移动，移动速度为5-10m/min；
步骤四，执行作业，上述步骤三中的底层纸与网格线在从左往右运动的过程中贴合机构3控制两者贴合在支撑板2运动，在运动中经过胶液框41的下方时，涂覆机构4将胶液涂覆到底层纸与网格线上，刮除机构5将多余的胶液刮除，贴膜机构6将薄膜贴合到贴合在底层纸、网格线上，得到标签卷；
步骤五，码放收集，将上述步骤四中得到的标签卷统一收集之后进行印刷、验收、包装后入库；
上述步骤一至四中需要借助标签生产加工设备完成，所述标签生产加工设备包括机架1，机架1的内壁之间设置有支撑板2，位于支撑板2上端的机架1内壁上从左往右依次设置有贴合机构3、涂覆机构4、刮除机构5与贴膜机构6，机架1的左端上侧设置有网格辊7，机架1的左端下侧设置有基层辊8，机架1的右端设置有缠绕辊9；
缠绕辊9与电机连接后，电机控制缠绕辊9转动，带动底层纸、网格线与薄膜从左往右移动。
所述贴合机构3包括通过轴承安装在机架1上的两个贴合辊31，贴合辊31上均匀设置有内凹槽，两个贴合辊31之间连接有贴合带32，机架1内壁上安装有贴合板33，贴合带32的下端内壁贴靠在贴合板33上，位于机架1左侧的贴合辊31上安装有联动齿轮34，联动齿轮34上啮合有主动齿轮35，主动齿轮35安装在网格辊7上；
所述贴合带32上从前往后均匀设置有安装槽，安装槽的内壁上通过贴合弹簧杆321安装有调节架322，调节架322的内壁上通过轴承设置有调节辊323，调节辊323上套设有橡胶套，调节架322上设置有配合内凹槽运动到调节杆324。
缠绕辊9带动底层纸与网格线同步移动时，网格线带动网格辊7进行转动，网格辊7在转动中通过联动齿轮34与主动齿轮35的配合带动贴合带32从右往左运动，运动中的贴合带32在贴合板33的作用下通过贴合弹簧杆321控制调节辊323从贴合带32内部伸出对底层纸与网格线进行贴紧辊压，使两者紧密贴合。
所述涂覆机构4包括安装在机架1内壁上的胶液框41，胶液框41的下端设置有出液口，出液口的内壁上通过轴承设置有涂覆辊42，涂覆辊42为空心结构，涂覆辊42上沿其周向方向均匀设置有控量支链43，涂覆辊42的后侧通过联轴器与涂覆电机44相连，涂覆电机44通过电机座固定在胶液框41的内壁上；
所述控量支链43包括均匀开设在涂覆辊42上的控量槽，控量槽的内壁之间设置有橡胶垫431，控量槽与涂覆辊42的空腔连接有加压管432，加压管432内填充有清水，加压管432内部设置有活塞杆433，涂覆辊42的内壁上安装有涂覆气缸434，涂覆气缸434上设置有宽度从前往后逐渐增加的挤压块435，活塞杆433抵靠在挤压块435上。
根据生产标签纸的规格需求，涂覆气缸434控制挤压块435进行伸缩，通过挤压块435带动活塞杆433对清水进行挤压，内部压力增大后的橡胶垫431鼓起减小控量槽的内部空间，进而控制涂覆辊42在作业中控制胶液的输送量，涂覆电机44控制涂覆辊42进行转动，在转动作业中与出液口配合进而精确的控制胶液量的输送，保证可以均匀衡量的将胶液涂覆到标签纸上。
所述刮除机构5包括固定在胶液框41外壁上的伸缩气缸51，伸缩气缸51上安装有呈V字型结构的刮除架52，刮除架52的前后两侧对称开设有刮除槽，刮除槽内通过轴承设置有两个传动辊53，两个传动辊53之间套设有联动带54，联动带54上设置有刮除板55，刮除架52上通过电机座安装有刮除电机56，刮除电机56上安装有刮除齿轮57，位于刮除架52内侧的传动辊53上设置有从动齿轮58，从动齿轮58上啮合有主动齿轮35，刮除架52的前后两侧对称设置有清理支链59；
所述刮除板55为中部向外侧倾斜结构。
所述清理支链59包括固定在刮除架52上的清理架591，清理架591上通过清理弹簧杆592安装有用于清理刮除板55的清理块593；
伸缩气缸51控制刮除架52向下到接触标签纸涂胶面的位置，缠绕辊9带动底层纸与网格线继续从左往右输送，在运动中多余的胶液在汇集在刮除架52上，刮除电机56控制通过齿轮传动的方式控制联动带54从内往外循环运动，运动中通过刮除板55将胶液向外侧输送，而清理弹簧杆592控制清理块593抵靠在刮除板55上将贴附在刮除板55上的胶液处理掉。
所述贴膜机构6包括固定在机架上的安装架，安装架的内壁之间通过轴承有贴膜辊61，贴膜辊61的前端连接有转动盘62，转动盘62的外壁上设置有橡胶皮套，安装架的外壁上通过销轴设置有转动架63，转动架63与安装架之间设置有复位弹簧64，转动架63的右端开设有贴膜槽，贴膜槽内设置有贴膜支链65，转动架63的左端开设有缓冲孔，缓冲孔内通过缓冲弹簧杆66固定有缓冲架67，缓冲架67的左端为圆弧结构，且缓冲架67抵靠在转动盘62上。缓冲弹簧杆66控制缓冲架67向外伸出，确保缓冲架67可以始终抵靠在转动盘62上，转动盘62通过橡胶皮套与缓冲架之间的摩擦力控制转动架63的右端保持下压状态。
所述贴膜支链65包括安装在转动架63上贴膜支架651，贴膜支架651的内壁上通过伸缩弹簧杆652安装有贴膜挤压辊653。
缠绕辊9带动薄膜缠绕时带动贴膜辊61进行旋转，贴膜辊61上的转动盘62控制转动架63的右端向下转动按压，从而使薄膜、底层纸与网格线紧密的贴合。
所述基层辊8上缠绕有底层纸，网格辊7上缠绕有网格线，贴膜辊61上缠绕有薄膜，底层纸、网格线与薄膜的右端均缠绕在缠绕辊9上。
使用时，缠绕辊9带动底层纸与网格线从左往右运动，经过贴合机构3的加工使底层纸与网格线两者接触贴合，涂覆机构4将胶液涂覆到底层纸与网格线上之后，刮除机构5将多余的胶液刮除，贴膜机构6将薄膜贴附到底层纸与网格线上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，材料处理，根据生产规格对底层纸、网格线与薄膜的宽度进行剪切处理，去除剪切后材料上的毛刺，分别将处理后的底层纸、网格线与薄膜放置到基层辊(8)、网格辊(7)以及贴膜辊(61)上，将底层纸、网格线与薄膜的右端引出缠绕在缠绕辊缠绕辊(9)上；
步骤二，胶液处理，将准备的胶液原料投入到搅拌反应釜内搅拌30-50min后倒入到胶液框(41)内；
步骤三，输送作业，将缠绕辊连接在电机上，控制缠绕辊进行转动，缠绕辊拉动底层纸、网格线与薄膜从左往右缓慢移动，移动速度为5-10m/min；
步骤四，执行作业，上述步骤三中的底层纸与网格线在从左往右运动的过程中贴合机构(3)控制两者贴合在支撑板(2)运动，在运动中经过胶液框(41)的下方时，涂覆机构(4)将胶液涂覆到底层纸与网格线上，刮除机构(5)将多余的胶液刮除，贴膜机构(6)将薄膜贴合到贴合在底层纸、网格线上，得到标签卷；
步骤五，码放收集，将上述步骤四中得到的标签卷统一收集之后进行印刷、验收、包装后入库；
上述步骤一至四中需要借助标签生产加工设备完成，所述标签生产加工设备包括机架(1)，机架(1)的内壁之间设置有支撑板(2)，位于支撑板(2)上端的机架(1)内壁上从左往右依次设置有贴合机构(3)、涂覆机构(4)、刮除机构(5)与贴膜机构(6)，机架(1)的左端上侧设置有网格辊(7)，机架(1)的左端下侧设置有基层辊(8)，机架(1)的右端设置有缠绕辊(9)；
所述贴合机构(3)包括通过轴承安装在机架(1)上的两个贴合辊(31)，贴合辊(31)上均匀设置有内凹槽，两个贴合辊(31)之间连接有贴合带(32)，机架(1)内壁上安装有贴合板(33)，贴合带(32)的下端内壁贴靠在贴合板(33)上，位于机架(1)左侧的贴合辊(31)上安装有联动齿轮(34)，联动齿轮(34)上啮合有主动齿轮(35)，主动齿轮(35)安装在网格辊(7)上；
所述涂覆机构(4)包括安装在机架(1)内壁上的胶液框(41)，胶液框(41)的下端设置有出液口，出液口的内壁上通过轴承设置有涂覆辊(42)，涂覆辊(42)为空心结构，涂覆辊(42)上沿其周向方向均匀设置有控量支链(43)，涂覆辊(42)的后侧通过联轴器与涂覆电机(44)相连，涂覆电机(44)通过电机座固定在胶液框(41)的内壁上；
所述刮除机构(5)包括固定在胶液框(41)外壁上的伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)上安装有呈V字型结构的刮除架(52)，刮除架(52)的前后两侧对称开设有刮除槽，刮除槽内通过轴承设置有两个传动辊(53)，两个传动辊(53)之间套设有联动带(54)，联动带(54)上设置有刮除板(55)，刮除架(52)上通过电机座安装有刮除电机(56)，刮除电机(56)上安装有刮除齿轮(57)，位于刮除架(52)内侧的传动辊(53)上设置有从动齿轮(58)，从动齿轮(58)上啮合有主动齿轮(35)，刮除架(52)的前后两侧对称设置有清理支链(59)；
所述贴膜机构(6)包括固定在机架上的安装架，安装架的内壁之间通过轴承有贴膜辊(61)，贴膜辊(61)的前端连接有转动盘(62)，转动盘(62)的外壁上设置有橡胶皮套，安装架的外壁上通过销轴设置有转动架(63)，转动架(63)与安装架之间设置有复位弹簧(64)，转动架(63)的右端开设有贴膜槽，贴膜槽内设置有贴膜支链(65)，转动架(63)的左端开设有缓冲孔，缓冲孔内通过缓冲弹簧杆(66)固定有缓冲架(67)，缓冲架(67)的左端为圆弧结构，且缓冲架(67)抵靠在转动盘(62)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述贴合带(32)上从前往后均匀设置有安装槽，安装槽的内壁上通过贴合弹簧杆(321)安装有调节架(322)，调节架(322)的内壁上通过轴承设置有调节辊(323)，调节辊(323)上套设有橡胶套，调节架(322)上设置有配合内凹槽运动到调节杆(324)。
3.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述控量支链(43)包括均匀开设在涂覆辊(42)上的控量槽，控量槽的内壁之间设置有橡胶垫(431)，控量槽与涂覆辊(42)的空腔连接有加压管(432)，加压管(432)内填充有清水，加压管(432)内部设置有活塞杆(433)，涂覆辊(42)的内壁上安装有涂覆气缸(434)，涂覆气缸(434)上设置有宽度从前往后逐渐增加的挤压块(435)，活塞杆(433)抵靠在挤压块(435)上。
4.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述刮除板(55)为中部向外侧倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述清理支链(59)包括固定在刮除架(52)上的清理架(591)，清理架(591)上通过清理弹簧杆(592)安装有用于清理刮除板(55)的清理块(593)。
6.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述贴膜支链(65)包括安装在转动架(63)上贴膜支架(651)，贴膜支架(651)的内壁上通过伸缩弹簧杆(652)安装有贴膜挤压辊(653)。
7.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签的制备方法，其特征在于：所述基层辊(8)上缠绕有底层纸，网格辊(7)上缠绕有网格线，贴膜辊(61)上缠绕有薄膜，底层纸、网格线与薄膜的右端均缠绕在缠绕辊(9)上。
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