CN109624292A - 一种铝板加工用覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝板加工用覆膜装置，包括基座，基座的底部左右两侧对称连接有支撑柱，基座的顶部连接有机架，基座的上表面设有导向机构，机架的右侧壁底部开设有进料口，机架的内腔左侧设有薄膜卷放辊，薄膜卷放辊的圆周外侧壁卷绕有薄膜，薄膜卷放辊的右侧设有胀紧辊，胀紧辊的右侧设有施胶机构，机架的顶部右侧连接有液压缸，液压缸的底部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸入机架内腔的一端连接有安装架，安装架的底部设有压合辊，安装架的前侧壁安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接压合辊，机架的左侧壁底部开设有出料口；本发明结构设计合理，提高覆膜质量，提高了装置的适用性，进一步提高了覆膜时的工作效率。

Description

一种铝板加工用覆膜装置
技术领域
本发明涉及铝板加工装置技术领域，尤其涉及一种铝板加工用覆膜装置。
背景技术
铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。
中国是全球最大的铝材生产国和消费国，整体占比都接近50％，利润总额超过500亿，中国铝材加工行业处在高速成长期，在重大关键技术研发和新产品项目取得突破，行业技术装备水平也大幅提升，但与世界铝工业先进水平相比还有差距，深加工率不到15％，第三代铝-锂合金技术、全铝车身、航空航天铝板以及发动机制造领域我们工艺装备水平和设计制造能力仍有差距。
铝板是一种铝加工形成的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝板厂家在生产产品的时候，一般都会在铝板的表面进行覆膜。其实，铝板覆膜的原理和手机屏幕贴膜原理相同，主要的作用就是保护铝板表面。铝板表面覆膜的主要作用就是为了保护表面，避免表面划伤以及接触油污，覆膜铝板适合应用在对于表面要求苛刻的产品方面。而现有的覆膜装置覆膜效率低、覆膜效果差、适用性低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板加工用覆膜装置，工作效率高，覆膜效果好，适用性高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种铝板加工用覆膜装置，包括基座，所述基座的底部左右两侧对称连接有支撑柱，所述基座的顶部连接有机架，所述基座的上表面设有导向机构，所述机架的右侧壁底部开设有进料口，所述机架的内腔左侧设有薄膜卷放辊，所述薄膜卷放辊的圆周外侧壁卷绕有薄膜，所述薄膜卷放辊的右侧设有胀紧辊，所述胀紧辊的右侧设有施胶机构，所述机架的顶部右侧连接有液压缸，所述液压缸的底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸入机架内腔的一端连接有安装架，所述安装架的底部设有压合辊，所述安装架的前侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接压合辊，所述机架的左侧壁底部开设有出料口。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述施胶机构包括胶水箱、输送管、下顶辊和上压辊，所述胶水箱嵌合安装在机架顶部，所述输送管连通胶水箱的右侧壁底部，所述胶水箱的内腔中部设有丝杆，所述丝杆的顶端连接有丝杆电机，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧安装有活塞块，所述输送管的顶部连接有喷淋头，所述喷淋头位于上压辊的上方，所述上压辊的外侧套设有海绵套。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述出料口的外侧上端连接有散热风扇。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述压合辊内设置有电热丝，所述电热丝外接温度控制器。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述导向机构由若干组驱动辊组合而成，且若干组驱动辊并列设置。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述机架的前侧壁铰接有盖板，所述机架的内腔侧壁内腔侧壁设有保温层。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述薄膜贴合胀紧辊下表面和下顶辊上表面。
优选地，一种铝板加工用覆膜装置中，所述胶水箱为透明箱体。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，通过导向机构将铝板由进料口运输至出料口，在运输过程中，通过伺服电机带动压合辊顺时针旋转，压合辊下表面薄膜贴合铝板进行覆膜操作，通过电热丝对压合辊进行升温，进一步提高薄膜贴覆效果，覆膜完成后通过散热风扇对铝板进行降温冷却，提高覆膜质量，便于铝板长时间存放，通过机架顶部的液压缸带动液压伸缩杆进行升降，能够有效调节安装架的高度，便于对不同厚度的铝板进行覆膜，提高了装置的适用性，通过施胶机构在覆膜的过程中自动完成施胶操作，进一步提高了覆膜时的工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明施胶机构的结构示意图；
图3为本发明压合辊和安装架的位置关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种铝板加工用覆膜装置，包括基座1，基座1的底部左右两侧对称连接有支撑柱2，基座1的顶部连接有机架3，基座1的上表面设有导向机构4，机架3的右侧壁底部开设有进料口5，机架3的内腔左侧设有薄膜卷放辊6，薄膜卷放辊6的圆周外侧壁卷绕有薄膜7，薄膜卷放辊6的右侧设有胀紧辊8，胀紧辊8的右侧设有施胶机构9，机架3的顶部右侧连接有液压缸10，液压缸10的底部设有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11伸入机架3内腔的一端连接有安装架12，安装架12的底部设有压合辊14，安装架12的前侧壁安装有伺服电机13，伺服电机13的动力输出端连接压合辊14，机架3的左侧壁底部开设有出料口15。
施胶机构9包括胶水箱901、输送管902、下顶辊903和上压辊904，胶水箱901嵌合安装在机架3顶部，输送管902连通胶水箱901的右侧壁底部，胶水箱901的内腔中部设有丝杆905，丝杆905的顶端连接有丝杆电机906，丝杆905上螺纹连接有螺母座907，螺母座907的外侧安装有活塞块908，输送管902的顶部连接有喷淋头909，喷淋头909位于上压辊904的上方，上压辊904的外侧套设有海绵套910。
出料口15的外侧上端连接有散热风扇，便于覆膜完成后进行散热。
压合辊14内设置有电热丝，电热丝外接温度控制器，便于在覆膜时升温。
导向机构4由若干组驱动辊组合而成，且若干组驱动辊并列设置便于对铝板进行运输。
机架3的前侧壁铰接有盖板，便于薄膜卷放辊6的装卸，机架3的内腔侧壁内腔侧壁设有保温层，便于提高覆膜时的热压效果。
薄膜7贴合胀紧辊8下表面和下顶辊903上表面，方便薄膜7的传送。
胶水箱901为透明箱体，便于观察胶液含量。
本实施例的一个具体应用为：
本装置在使用时，薄膜7通过薄膜卷放辊6放出，通过胀紧辊8将薄膜7进行胀紧，避免发生松弛褶皱，通过施胶机构9对薄膜7上胶，压合辊14转动进行覆膜操作，将铝板放置在基座1的顶部，通过导向机构4将铝板由进料口5运输至出料口15，在运输过程中，通过伺服电机13带动压合辊14顺时针旋转，压合辊14下表面薄膜7贴合铝板，通过电热丝对压合辊14进行升温，进一步提高薄膜7贴覆效果，覆膜完成后通过散热风扇对铝板进行降温冷却，提高覆膜质量，便于铝板长时间存放，通过机架3顶部的液压缸10带动液压伸缩杆11进行升降，能够有效调节安装架12的高度，便于对不同厚度的铝板进行覆膜，提高了装置的适用性。
施胶机构9通过胶水箱901储存胶液，施胶时启动丝杆电机906，带动丝杆你905转动，使得螺母座907带动活塞块908下降，从而将胶液经输送管902导入喷淋头909，从而浸润海绵层910，进而在上压辊904转动的同时将海绵层10的胶液施加到薄膜7表面，本装置使用方便，能够在覆膜的过程中自动完成施胶操作，进一步提高了覆膜效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铝板加工用覆膜装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部左右两侧对称连接有支撑柱(2)，所述基座(1)的顶部连接有机架(3)，所述基座(1)的上表面设有导向机构(4)，所述机架(3)的右侧壁底部开设有进料口(5)，所述机架(3)的内腔左侧设有薄膜卷放辊(6)，所述薄膜卷放辊(6)的圆周外侧壁卷绕有薄膜(7)，所述薄膜卷放辊(6)的右侧设有胀紧辊(8)，所述胀紧辊(8)的右侧设有施胶机构(9)，所述机架(3)的顶部右侧连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部设有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)伸入机架(3)内腔的一端连接有安装架(12)，所述安装架(12)的底部设有压合辊(14)，所述安装架(12)的前侧壁安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的动力输出端连接压合辊(14)，所述机架(3)的左侧壁底部开设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述施胶机构(9)包括胶水箱(901)、输送管(902)、下顶辊(903)和上压辊(904)，所述胶水箱(901)嵌合安装在机架(3)顶部，所述输送管(902)连通胶水箱(901)的右侧壁底部，所述胶水箱(901)的内腔中部设有丝杆(905)，所述丝杆(905)的顶端连接有丝杆电机(906)，所述丝杆(905)上螺纹连接有螺母座(907)，所述螺母座(907)的外侧安装有活塞块(908)，所述输送管(902)的顶部连接有喷淋头(909)，所述喷淋头(909)位于上压辊(904)的上方，所述上压辊(904)的外侧套设有海绵套(910)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述出料口(15)的外侧上端连接有散热风扇。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述压合辊(14)内设置有电热丝，所述电热丝外接温度控制器。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述导向机构(4)由若干组驱动辊组合而成，且若干组驱动辊并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述机架(3)的前侧壁铰接有盖板，所述机架(3)的内腔侧壁内腔侧壁设有保温层。
7.根据权利要求2所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述薄膜(7)贴合胀紧辊(8)下表面和下顶辊(903)上表面。
8.根据权利要求2所述的一种铝板加工用覆膜装置，其特征在于：所述胶水箱(901)为透明箱体。
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