CN207579088U - 一种木塑板材热挤出后板材整形装置 - Google Patents
一种木塑板材热挤出后板材整形装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括一机盒，机盒中间设置一隔板，隔板底部具有一个电机安装腔，电机安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸出于隔板上端，其伸出端可拆装的安装一连接头，连接头的外部设置一连接片，连接片的输出端设置一连接轴，连接轴的外部滚动套装一压辊，压辊两侧分别通过一轴承安装于连接轴上。本实用新型可根据木塑板材的体积设置对应的模板，且木塑板材呈圆形摆放，这样压辊只要通过驱动电机驱动旋转一圈，即可快速对环形布置的木塑板材的上表面进行滚压整形，且如果需要进行对木塑板材进行表面涂层，可利用压辊一并进行涂抹上料，减少工序，大大提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整形装置，具体涉及一种木塑板材热挤出后板材整形装置。
背景技术
木塑板材主要由木材以及塑料加工制成，在加工完成后其热量较高，需要冷却定型后才能形成具有一定硬度的板材，因此需要对其进行表面的整形，传统整形方式常采用压辊滚压整形，但是操作时一般都是单块木塑板材进行滚压整形，这样效率是非常低的。而且木塑板材在加工完成后，还有可能对其表面进行上料，上料通过上料机构进行，因为往往整形后还需要进行上料操作，导致工作效率的降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木塑板材热挤出后板材整形装置，压辊只要通过驱动电机驱动旋转一圈，即可快速对环形布置的木塑板材的上表面进行滚压整形，且如果需要进行对木塑板材进行表面涂层，可利用压辊一并进行涂抹上料，减少工序。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括一机盒，机盒中间设置一隔板，隔板底部具有一个电机安装腔，电机安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸出于隔板上端，其伸出端可拆装的安装一连接头，连接头的外部设置一连接片，连接片的输出端设置一连接轴，连接轴的外部滚动套装一压辊，压辊两侧分别通过一轴承安装于连接轴上，所述隔板的上端安装一可拆装的模板，模板上开设一个以上的模腔，每个模腔内均放置一块木塑板材，木塑板材上端面微凸于模板的上端面。
作为优选的技术方案，所述机盒内部设置有一个冷却腔，所述冷却腔内填充冷却水。
作为优选的技术方案，所述模板上端形成一个涂料腔，涂料放置于涂料腔内。
作为优选的技术方案，所述机盒的外部一侧还设置一个吹气泵，吹气泵的吹气口设置于机盒上端的整形腔中。
作为优选的技术方案，所述连接片采用金属弹片，其结构呈“V”字形。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可根据木塑板材的体积设置对应的模板，且木塑板材呈圆形摆放，这样压辊只要通过驱动电机驱动旋转一圈，即可快速对环形布置的木塑板材的上表面进行滚压整形；
2、如果需要进行对木塑板材进行表面涂层，可利用压辊一并进行涂抹上料，减少工序，大大提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，包括一机盒1，机盒1中间设置一隔板，隔板底部具有一个电机安装腔，电机安装腔内安装一驱动电机11，驱动电机11的电机轴伸出于隔板上端，其伸出端可拆装的安装一连接头6，连接头6的外部设置一连接片8，连接片8的输出端设置一连接轴4，连接轴4的外部滚动套装一压辊5，压辊5两侧分别通过一轴承安装于连接轴4上，隔板的上端安装一可拆装的模板2，模板2上开设一个以上的模腔，每个模腔内均放置一块木塑板材3，木塑板材3上端面微凸于模板2的上端面。机盒内部设置有一个冷却腔12，冷却腔12内填充冷却水。加工完成的木塑板材放入于模腔中，通过底部的冷却水进行快速冷却，顶部则通过压辊进行滚压，只要驱动电机驱动旋转一圈，压辊环绕模板一圈滚压，即可对模腔中的模板进行滚压，可实现快速整形，大大提升工作效率，如果板材的大小改变，只要更换对应的模板即可，非常的方便。
其中，模板2上端形成一个涂料腔，涂料放置于涂料腔内。机盒1的外部一侧还设置一个吹气泵9，吹气泵9的吹气口设置于机盒1上端的整形腔中。如果要对木塑板材3进行上料，我们可以在涂料腔内放入适量的涂料，利用压辊的滚压，实现整形与上料，为了更好的上料，可以更换压辊的结构，使得更好的完成上料动作，如果要进行上料，步骤一般为先整形后上料，整形时采用整形压辊，上料时换掉整形压辊，换上上料压辊即可，共用一个装置，非常的方便，增加了使用功能，节省了上料机构。
连接片8采用金属弹片，其结构呈“V”字形。由于连接片8采用金属弹片，因此可将压辊始终压紧模板上端面。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型可根据木塑板材的体积设置对应的模板，且木塑板材呈圆形摆放，这样压辊只要通过驱动电机驱动旋转一圈，即可快速对环形布置的木塑板材的上表面进行滚压整形；
2、如果需要进行对木塑板材进行表面涂层，可利用压辊一并进行涂抹上料，减少工序，大大提升工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种木塑板材热挤出后板材整形装置，其特征在于：包括一机盒，机盒中间设置一隔板，隔板底部具有一个电机安装腔，电机安装腔内安装一驱动电机，驱动电机的电机轴伸出于隔板上端，其伸出端可拆装的安装一连接头，连接头的外部设置一连接片，连接片的输出端设置一连接轴，连接轴的外部滚动套装一压辊，压辊两侧分别通过一轴承安装于连接轴上，所述隔板的上端安装一可拆装的模板，模板上开设一个以上的模腔，每个模腔内均放置一块木塑板材，木塑板材上端面微凸于模板的上端面。
2.如权利要求1所述的木塑板材热挤出后板材整形装置，其特征在于：所述机盒内部设置有一个冷却腔，所述冷却腔内填充冷却水。
3.如权利要求1所述的木塑板材热挤出后板材整形装置，其特征在于：所述模板上端形成一个涂料腔，涂料放置于涂料腔内。
4.如权利要求1所述的木塑板材热挤出后板材整形装置，其特征在于：所述机盒的外部一侧还设置一个吹气泵，吹气泵的吹气口设置于机盒上端的整形腔中。
5.如权利要求1所述的木塑板材热挤出后板材整形装置，其特征在于：所述连接片采用金属弹片，其结构呈“V”字形。
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