CN110039023A - 用于球墨铸铁管生产的承口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，属于球墨铸铁管制备设备技术领域，包括机架、设置在机架上的旋转装置及设置在旋转装置上的承口模具；机架为可移动式机架，或者机架上还设置有与旋转装置连接并能够调整承口模具与铸管设备相对位置的机械臂；承口模具包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块和第二弧形芯块，第二弧形芯块内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，第一弧形芯块通过第一伸缩杆与旋转装置连接，第二弧形芯块通过第二伸缩杆与旋转装置连接。本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置，操作简便，无需破坏承口模具，实现了承口模具的重复利用，彻底避免了使用砂芯造成的成本高、环境污染等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于球墨铸铁管制备设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于球墨铸铁管生产的承口装置。
背景技术
目前，在大口径离心球墨铸铁管生产过程中，为了形成球墨铸铁管承口部分的内部形状，在管模承口端需要放置砂芯(如图1所示)，又由于球墨铸铁管承口的内表面最小外径小于T型砂芯工作面的最大外径，脱模时必须破坏砂芯的T型承口才能脱模，即每生产一根球墨铸铁管就要消耗一个砂芯。因此生产球墨铸铁管时，需要依靠制芯设备和人员制作大量的砂芯，耗费人力和物力，生产成本较高，同时生产砂芯以及后续产生的残芯还会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，旨在解决目前生产球磨铸铁管生产成本较高，以造成环境污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于球墨铸铁管生产的承口装置，包括：机架、设置在所述机架上的旋转装置及设置在所述旋转装置上的承口模具；
所述机架为可移动式机架，或者所述机架上还设置有与所述旋转装置连接并能够调整所述承口模具与铸管设备相对位置的机械臂；
所述承口模具包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块和至少一个第二弧形芯块，所述第二弧形芯块内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，所述第一弧形芯块通过第一伸缩杆与所述旋转装置连接，所述第二弧形芯块通过第二伸缩杆与所述旋转装置连接。
进一步地，所述机架上还设置有用于检测所述承口模具工作面温度的温度检测装置。
进一步地，所述机架上设置有用于向所述承口模具工作面上喷洒冷却水或脱模涂料的喷洒装置。
进一步地，所述喷洒装置包括设置在所述机架上的冷却水箱、设置在所述机架上的涂料储存箱、与所述冷却水箱连通的水管、与所述涂料储存箱连通的涂料管，及与所述水管和所述涂料管分别连通的喷淋管，所述水管和所述涂料管上分别设置有阀门。
进一步地，当所述机架为可移动式机架时，所述机架的底部设置有滚轮。
进一步地，所述机架上设置有用于驱动所述滚轮滚动的驱动装置。
进一步地，所述旋转装置为液压旋转装置，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别为液压伸缩杆，三者分别与设置在所述机架上的所述液压系统连接。
进一步地，所述第一弧形芯块和所述第二弧形芯块均为钢芯块。
本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于球墨铸铁管生产的承口装置改变了承口模具一体成型结构，将其设置成了由第一弧形芯块和第二弧形芯块交错设置的分体式结构，并通过第一伸缩杆和第二伸缩杆分别控制第一弧形芯块和第二弧形芯块的收缩，实现了球磨铸铁管浇筑成型后第一弧形芯块与第二弧形芯块分别与球磨铸铁管的管口的分离，操作简便，无需破坏承口模具，实现了承口模具的重复利用，彻底避免了使用砂芯造成的成本高、环境污染等缺陷。
其中，机架采用可移动式机架或者机械臂的设置，便于操作人员根据使用需要调整承口模具与铸管设备的相对位置，确保了球磨铸铁管的正常生产。旋转装置的设置使得浇注球磨铸铁管时，承口芯可以随着管模转动，进而确保了球磨铸铁管的正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中T型承口球铁管浇注原理图；
图2为本发明实施例所采用的第一伸缩杆和第二伸缩杆伸展状态下承口模具的结构示意图；
图3为本发明实施例所采用的第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩状态下承口模具的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的侧视结构示意图。
图中：100、机架；200、旋转装置；300、承口模具；310、第一弧形芯块；320、第二弧形芯块；330、第一伸缩杆；340、第二伸缩杆；400、温度检测装置；500、喷洒装置；530、水管；540、涂料管；550、喷淋管；560、阀门；600、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图2及图3，现对本发明实施例提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置进行说明。所述用于球墨铸铁管生产的承口装置，包括机架100、设置在机架100上的旋转装置200及设置在旋转装置200上的承口模具300。机架100为可移动式机架，或者机架100上还设置有与旋转装置200连接并能够调整承口模具300与铸管设备相对位置的机械臂。承口模具300包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块310和至少一个第二弧形芯块320，第二弧形芯块320内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，第一弧形芯块310通过第一伸缩杆330与旋转装置200连接，第二弧形芯块320通过第二伸缩杆340与旋转装置200连接。
浇注球墨铸铁管时，第一伸缩杆330和第二伸缩杆340均处于伸张状态，第一弧形芯块310和第二弧形芯块320的外弧面围成环形面，形成一个完整承口芯，之后在承口芯的工作面上涂覆脱模涂料和隔热涂料，之后通过移动机架100或通过机械臂将承口芯安装至管模承口部位。球磨铸铁管凝固成型后，第二伸缩杆340带动第二弧形芯块320收缩，第二弧形芯块320与球磨铸铁管的承口相分离，待第二弧形芯块320收缩到位后，第一伸缩杆330带动第一弧形芯块310收缩，第一弧形芯块310与球磨铸铁管的承口相分离，最终使得承口芯工作面最大外径与成型后的球墨铸铁管承口最小内径之间有足够的间隙。之后移动机架100或者通过机械臂，使得承口模具300远离球磨铸铁管，完成承口钢芯脱模、下芯动作。
本发明实施例提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置，与现有技术相比，改变了承口模具300一体成型结构，将其设置成了由第一弧形芯块310和第二弧形芯块320交错设置的分体式结构，并通过第一伸缩杆330和第二伸缩杆340分别控制第一弧形芯块310和第二弧形芯块320的收缩，实现了球磨铸铁管浇筑成型后第一弧形芯块310与第二弧形芯块320分别与球磨铸铁管的管口的分离，操作简便，无需破坏承口模具300，实现了承口模具300的重复利用，彻底避免了使用砂芯造成的成本高、环境污染等缺陷。
其中，机架100采用可移动式机架或者机械臂的设置，便于操作人员根据使用需要调整承口模具300与铸管设备的相对位置，确保了球磨铸铁管的正常生产。旋转装置200的设置使得浇注球磨铸铁管时，承口芯可以随着管模转动，进而确保了球磨铸铁管的正常生产。
本实施例中机械臂可以采用可旋转的机械臂、可伸缩的机械臂或者旋转伸缩机械臂，只要能够根据使用需要调整承口模具300与球磨铸铁管设备的相对位置即可。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，请参阅图4，机架100上还设置有用于检测承口模具300工作面温度的温度检测装置400。
下芯后，先通过温度检测装置400检测一下承口模具300工作面的温度，再根据测温结果对第一弧形芯片或第二弧形芯片进行降温操作。温度检测装置400的设置便于操作人员准确判断下芯后承口模具300的温度，进而对承口模具300工作面的温度进行调整。
本实施例中温度检测装置400可以采用非接触式测量的测温枪，测温时可将测温枪安装在承口模具300上方，通过控制旋转装置200旋转实现承口模具300中各弧形芯块温度的测量。当测温枪不使用时则将测温枪收起，避免铸管时高温对测温枪造成损坏。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，请参阅图4，机架100上设置有用于向承口模具300工作面上喷洒冷却水或脱模涂料的喷洒装置500。
下芯后，先通过温度检测装置400检测一下承口模具300工作面的温度，若承口模具300工作面的温度过高时，控制喷洒装置500向承口模具300工作面上喷洒冷却水，待承口模具300工作面的温度降至脱模涂料喷涂工艺要求温度为止，停止向承口模具300工作面上喷洒冷却水。之后控制喷洒装置500向承口模具300工作面上喷洒脱模涂料，直至承口模具300工作面脱模涂料涂覆均匀且符合涂覆标准。期间，旋转装置200带动承口模具300旋转，实现了冷却水或脱模涂料的均匀喷涂。待承口模具300工作面上的涂料干燥合格后，旋转装置200停止转动，控制机架100或机械臂将承口芯送入管模，并对管模轴向产生足够的挤压力，之后承口模具300随着管模一起转动，开始浇注下一支铸管。
具体的，喷淋管550可以为硬管，入口端通过三通与水管530和涂料管540分别连通，喷淋管550的入口端则与三通转动密封连接。喷淋管550还可以采用软管制成，不使用时收纳在机架100上，使用时通过固定件将喷淋管550的喷头固定在承口模具300的上方。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，请参阅图4，喷洒装置500包括设置在机架100上的冷却水箱、设置在机架100上的涂料储存箱、与冷却水箱连通的水管530、与涂料储存箱连通的涂料管540，及与水管530和涂料管540分别连通的喷淋管550，水管530和涂料管540上分别设置有阀门560。
当需要向承口模具300中的某一个或全部弧形芯片上喷洒冷却水时，打开水管530上的阀门560，使得水管530内的冷却水经喷淋管550喷出，待相应弧形芯片温度降到指定范围内时，关闭阀门560；当需要向承口模具300中的各弧形芯片上喷洒脱模涂料时，打开涂料管540的阀门560，使得涂料储存箱内的脱模涂料经涂料管540进入喷淋管550，再经喷淋管550喷出，待脱模涂料喷洒完毕后，关闭阀门560。
水管530和涂料管540分别与同一个喷淋管550连通，使得冷却水和脱模涂料可以通过同一个喷淋管550进行喷洒，节省了喷洒装置500所需喷淋管550的数量和喷洒装置500所占空间。
本实施例中涂料储存箱可以设置一个或多个，根据需要在不同的涂料储存箱内放置不同的涂料。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，当机架100为可移动式机架时，机架100的底部设置有滚轮600。
机架100底部设置有滚轮600，实现了机架100的移动，便于用户根据使用需要推动机架100移动至所需位置，同时上芯后，可以推动机架100对管模轴向施加足够的压力，避免铸管过程中发生甩铁，保证了铸管操作的安全性。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，请参阅图4，机架100上设置有用于驱动滚轮600滚动的驱动装置。
驱动装置的设置实现了机架100的自动移动，使得移动机架100时，无需人工推动机架100，可以通过控制驱动装置的启停实现机架100的移动。
本实施例中驱动装置包括电机和传动连接滚轮轴与电机轴的传动装置。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，旋转装置200为液压旋转装置，第一伸缩杆330和第二伸缩杆340分别为液压伸缩杆，三者分别与设置在机架100上的液压系统连接。
旋转装置200可采用市场上现有的液压旋转装置，第一伸缩杆330和第二伸缩杆340可分别采用市场上现有的液压伸缩杆。
作为本发明提供的用于球墨铸铁管生产的承口装置的一种具体实施方式，第一弧形芯块310和第二弧形芯块320均为钢芯块。
这使得第一弧形芯块310和第二弧形芯块320围成的承口芯为钢芯，确保了承口芯较长的使用寿命，进而保证了其可以重复利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的旋转装置及设置在所述旋转装置上的承口模具；
所述机架为可移动式机架，或者所述机架上还设置有与所述旋转装置连接并能够调整所述承口模具与铸管设备相对位置的机械臂；
所述承口模具包括交错设置且能够围成环形的至少一个第一弧形芯块和至少一个第二弧形芯块，所述第二弧形芯块内弧面的弧长大于或等于外弧面的弧长，所述第一弧形芯块通过第一伸缩杆与所述旋转装置连接，所述第二弧形芯块通过第二伸缩杆与所述旋转装置连接。
2.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于检测所述承口模具工作面温度的温度检测装置。
3.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述机架上设置有用于向所述承口模具工作面上喷洒冷却水或脱模涂料的喷洒装置。
4.如权利要求3所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述喷洒装置包括设置在所述机架上的冷却水箱、设置在所述机架上的涂料储存箱、与所述冷却水箱连通的水管、与所述涂料储存箱连通的涂料管，及与所述水管和所述涂料管分别连通的喷淋管，所述水管和所述涂料管上分别设置有阀门。
5.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：当所述机架为可移动式机架时，所述机架的底部设置有滚轮。
6.如权利要求5所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动所述滚轮滚动的驱动装置。
7.如权利要求1所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述旋转装置为液压旋转装置，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别为液压伸缩杆，三者分别与设置在所述机架上的所述液压系统连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的用于球墨铸铁管生产的承口装置，其特征在于：所述第一弧形芯块和所述第二弧形芯块均为钢芯块。
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