CN207386514U - 一种压铸机用压射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54）。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种压铸机用压射装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机用压射装置，属于压铸设备领域。

背景技术

在铸造行业中，压铸机是使用率最高效率最高的一种铸造工具，其中，热室压铸机使用较为广泛，传统热室压铸机包括坩埚，在坩埚内设有压室，压室上开设鹅颈通道，在鹅颈通道内设有压射头，压射头下压，金属液经鹅颈通道流入浇铸流道内进而实现压铸件的生产，这种结构的热室压铸机在使用时，为了保证压射头能灵活的移动，在压射头和鹅颈通道之间必然存在一定的间隙，因此当压射头下压时，在鹅颈通道的侧壁上往往会残留部分金属液，这部分金属液若不能及时清理，将很容易凝固在鹅颈通道的侧壁上，当金属液凝固带一定的厚度时，压射头将无法灵活的在鹅颈通道内往复移动，进而导致压射头无法正常的进行工作。

现有技术中公开了一种具有自清洁功能的热室压铸机（专利号CN201620654692.6）解决了上述问题。但是现有技术中的这种热室压铸机中，即使使用刀片刮除，鹅颈通道的侧壁上凝固的金属液也不能够完全清除，依然会在鹅颈通道内壁上留存一部分，压室体积较大，拆卸不便，无法彻底清除鹅颈通道内壁上留存的凝固金属液。长时间使用后，留存的凝固金属液会对压射头表面造成磨损，影响了压射头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种压铸机用压射装置，方便拆卸清理鹅颈通道内壁上留存的凝固金属液。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵 。

优化的，上述压铸机用压射装置，所述鹅颈通道套筒（52）内设置有螺旋冷却通道（53），螺旋冷却通道（53）的两端开口处设置于鹅颈通道套筒（52）上端面上。

优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。

优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。

优化的，上述压铸机用压射装置，所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。

本申请的技术方案中，设置了鹅颈通道套筒（52），方便拆卸，在使用一段时间以后，只需要将鹅颈通道套筒（52）拆卸后清理即可。金属液通过通孔（54）流入。为了防止鹅颈通道套筒（52）因高温与筒形空腔（51）粘结，在鹅颈通道套筒（52）内增加了螺旋冷却通道（53），通过水循环设备将冷却水灌注入螺旋冷却通道（53）内，使得螺旋冷却通道（53）保持一个相对较低的温度。为了方便拆卸，可以在鹅颈通道套筒（52）的内壁和外壁均涂抹脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵 。

所述鹅颈通道套筒（52）内设置有螺旋冷却通道（53），螺旋冷却通道（53）的两端开口处设置于鹅颈通道套筒（52）上端面上。

所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。

本申请的技术方案中，设置了鹅颈通道套筒（52），方便拆卸，在使用一段时间以后，只需要将鹅颈通道套筒（52）拆卸后清理即可。金属液通过通孔（54）流入。为了防止鹅颈通道套筒（52）因高温与筒形空腔（51）粘结，在鹅颈通道套筒（52）内增加了螺旋冷却通道（53），通过水循环设备将冷却水灌注入螺旋冷却通道（53）内，使得螺旋冷却通道（53）保持一个相对较低的温度。为了方便拆卸，可以在鹅颈通道套筒（52）的内壁和外壁均涂抹脱模剂。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压铸机用压射装置，包括坩埚（1），坩埚（1）上开设有液体腔室，液体腔室内设有压室（4）和金属液（3），压室（4）上开设有鹅颈通道（5）和侧通道（6），侧通道（6）可将金属液（3）引入到鹅颈通道（5）内，鹅颈通道（5）的一侧与外部浇铸流道相通，鹅颈通道（5）的另一侧设有压射头（7），压射头（7）可在鹅颈通道（5）内往复移动并封住侧通道（6），其特征在于：压射头（7）所在的鹅颈通道（5）一侧设置有筒形空腔（51），筒形空腔（51）内设置有鹅颈通道套筒（52），鹅颈通道套筒（52）的上段与筒形空腔（51）螺纹连接，鹅颈通道套筒（52）上设置有若干通孔（54），通孔（54）的位置与侧通道（6）配合设置，压射头（7）设置于鹅颈通道套筒（52）内并与鹅颈通道套筒（52）滑动连接；所述压射头（7）上对称安装有至少两个刀片（8），刀片（8）与鹅颈通道套筒（52）内壁相抵 。

2.根据权利要求1所述的压铸机用压射装置，其特征在于：所述鹅颈通道套筒（52）内设置有螺旋冷却通道（53），螺旋冷却通道（53）的两端开口处设置于鹅颈通道套筒（52）上端面上。

3.根据权利要求1所述的压铸机用压射装置，其特征在于：所述坩埚（1）为不锈钢材料制成的坩埚（1）。

4.根据权利要求1所述的压铸机用压射装置，其特征在于：所述坩埚（1）的外表面设有保温层（2）。

5.根据权利要求1所述的压铸机用压射装置，其特征在于：所述坩埚（1）的四周设有圆弧形的倒角。