一种熔融铝液恒温定量输送机
技术领域
本发明涉及熔融铝液输送领域,特别涉及一种熔融铝液恒温定量输送机。
背景技术
在铝材加工过程中,通常将铝锭电解,电解后的产品为铝液,铝液的温度高达900度,而铝锭的铸造通常是将电解铝液注入模具中,待铝液冷却成铸坯后取出,即为铝锭,在工业生产过程中,常常需要借助输送设备将铝液由一端输送至另一端。
目前,现有的熔融铝液在进行输送过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对铝液进行输送时,通常不能够对铝液进行准确的定量,而且,铝液通常易粘附在筒体内壁上,不能够快速地对铝液进行刮除,易造成铝液发生浪费的现象;2、现有的设备在对铝液进行输送时,不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂,长时间使用后,铝液受冷易凝固在筒体内壁上,影响筒体的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铝液进行输送时,通常不能够对铝液进行准确的定量,而且,铝液通常易粘附在筒体内壁上,不能够快速地对铝液进行刮除,易造成铝液发生浪费的现象,同时现有的设备在对铝液进行输送时,不能够对输送筒体内壁涂抹脱模剂,长时间使用后,铝液受冷易凝固在筒体内壁上,影响筒体的后续使用等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种熔融铝液恒温定量输送机,包括底板、支撑架、输送装置和输送筒,所述的底板上均匀设置有安装孔,底板上端对称安装有支撑架,支撑架上端之间安装有输送装置,输送装置内部安装有输送筒。
所述的输送装置包括固定架、电动滑块、滑动架和调节机构,所述的固定架安装在支撑架上端之间,固定架截面呈U型结构,固定架内部对称设置有滑槽,滑槽内部安装有电动滑块,固定架上通过滑动配合的方式连接有滑动架,滑动架与电动滑块相连接,滑动架上端安装有调节机构,具体工作时,电动滑块可以通过滑动架带动调节机构左右移动,调节机构可以带动输送筒进行倾倒工作,便于熔融铝液的高效输送。
所述的输送筒包括筒体、承托机构、涂抹机构、送料机构和支架,所述的筒体安装在调节机构内部,筒体内部通过滑动配合的方式连接有承托机构,承托机构下端安装有涂抹机构,涂抹机构下端与筒体之间对称安装有送料机构,相邻的送料机构之间通过三通阀与外接水泵相连通,筒体内部下端安装有支架,支架上端安装有橡胶垫,支架上设置有触碰开关,具体工作时,当熔融状态的铝液注入筒体内部时,承托机构可以对铝液进行承托,当铝液质量逐渐增大时,承托机构受力逐渐向下运动,当承托机构与支架相接触时,支架上的触碰开关使得注料结束,进而可以实现定量注料的功能,同时,送料机构通过涂抹机构对筒体内侧面上涂覆有脱模剂,防止熔融状态的铝液粘附在筒体内侧壁上。
所述的送料机构包括固定套管、移动套管、固定杆、橡胶塞、密封套环和伸缩弹簧,所述的固定套管安装在筒体内部,固定套管内部通过滑动配合的方式连接有移动套管,移动套管外侧设置有伸缩弹簧,移动套管上端与涂抹机构相连接,移动套管为圆柱形空心结构,移动套管内部设置有橡胶塞,橡胶塞安装在固定杆上端,固定杆安装在固定套管内部,移动套管内对称设置有密封套环,具体工作时,当移动套管受力发生运动时,移动套管内的密封套环与橡胶塞相分离,固定套管进而可以与涂抹机构相连通,水泵可以将脱模剂注入涂抹机构内,当移动套管运动到最上端或者最下端时,密封套环与橡胶塞密封连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的调节机构包括连接架、调节气缸、转动板和支撑块,所述的连接架呈U型结构,连接架中部设置有转动板,转动板截面呈L型结构,转动板右端通过销轴与连接架相连接,转动板左端与连接架之间通过销轴安装有调节气缸,连接架内部左侧安装有支撑块,支撑块上端与转动板左端紧贴,支撑块上端面上设置有弹性垫,转动板上端安装有输送筒,具体工作时,调节气缸通过转动板带动输送筒进行转动,进而可以实现对输送筒内的铝液进行倾倒的功能,支撑块可以对转动板内侧进行支撑。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的承托机构包括承托板、隔热板、刮除架、伸缩杆和密封架,所述的承托板通过滑动配合的方式与筒体内部相连接,承托板上端安装有隔热板,隔热板上端安装有刮除架,刮除架为截面呈三角形结构的圆环形结构,承托板上设置有环形槽,环形槽内设置有密封架,密封架与环形槽之间均匀安装有伸缩杆,具体工作时,当熔融状态的铝液注入筒体内部时,隔热板可以避免热量散失,刮除架既可以防止铝液发生泄漏,同时可以对粘附在筒体内壁上的杂质进行刮除清理,密封架可以进一步的保证连接的密封性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的涂抹机构包括环形架、活塞板、移动架、连接弹簧和涂抹辊,所述的环形架安装在承托机构下端,环形架内部设置环形槽,环形槽内填充有脱模剂,环形架上均匀设置有通孔,通孔内侧设置有活塞板,通孔外侧安装有移动架,移动架通过连杆与活塞板相连接,连杆上设置有连接弹簧,移动架中部通过销轴安装有涂抹辊,具体工作时,当环形架向下运动时,活塞板与通孔相分离,环形槽内的脱模剂经通孔流出,涂抹辊可以将脱模剂均匀涂覆在筒体内侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封架包括密封板和连接板,所述的密封板为陶瓷纤维材料制成,密封板上对称设置有滑动槽,相邻的密封板之间设置有连接板,连接板呈L型结构,连接板通过滑动配合的方式与滑动槽相连接,具体工作时,密封板可以始终与筒体相接触,避免发生漏液的现象,同时密封板的耐热效果好,避免受热发生损坏。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的筒体呈圆柱形空心结构,筒体右侧上端设置有豁口,筒体内部设置有保温加热层。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封套环为橡胶材料制成,密封套环与橡胶塞密封配合。
(三)有益效果
1.本发明提供的熔融铝液恒温定量输送机,其承托机构可以有效的对铝液进行定量输送,保证输送后铝液质量相同,同时在输送完毕后可以自动的对筒体内壁粘附的铝液进行刮除,防止铝液发生浪费的现象;
2.本发明提供的熔融铝液恒温定量输送机,其涂抹机构可以有效的将脱模剂涂覆在筒体内壁上,避免铝液受冷后粘附在筒体内壁上,利用筒体后续长时间使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图;
图2是本发明的调节机构与输送筒之间的剖面结构示意图;
图3是本发明筒体、承托机构与涂抹机构之间的剖面结构示意图;
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图;
图5是本发明密封架的剖面结构示意图;
图6是本发明送料机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种熔融铝液恒温定量输送机,包括底板1、支撑架2、输送装置3和输送筒4,所述的底板1上均匀设置有安装孔,底板1上端对称安装有支撑架2,支撑架2上端之间安装有输送装置3,输送装置3内部安装有输送筒4。
所述的输送装置3包括固定架31、电动滑块32、滑动架33和调节机构34,所述的固定架31安装在支撑架2上端之间,固定架31截面呈U型结构,固定架31内部对称设置有滑槽,滑槽内部安装有电动滑块32,固定架31上通过滑动配合的方式连接有滑动架33,滑动架33与电动滑块32相连接,滑动架33上端安装有调节机构34,具体工作时,电动滑块32可以通过滑动架33带动调节机构34左右移动,调节机构34可以带动输送筒4进行倾倒工作,便于熔融铝液的高效输送。
所述的调节机构34包括连接架341、调节气缸342、转动板343和支撑块344,所述的连接架341呈U型结构,连接架341中部设置有转动板343,转动板343截面呈L型结构,转动板343右端通过销轴与连接架341相连接,转动板343左端与连接架341之间通过销轴安装有调节气缸342,连接架341内部左侧安装有支撑块344,支撑块344上端与转动板343左端紧贴,支撑块344上端面上设置有弹性垫,转动板343上端安装有输送筒4,具体工作时,调节气缸342通过转动板343带动输送筒4进行转动,进而可以实现对输送筒4内的铝液进行倾倒的功能,支撑块344可以对转动板343内侧进行支撑。
所述的输送筒4包括筒体41、承托机构42、涂抹机构43、送料机构44和支架45,所述的筒体41安装在调节机构34内部,筒体41内部通过滑动配合的方式连接有承托机构42,承托机构42下端安装有涂抹机构43,涂抹机构43下端与筒体41之间对称安装有送料机构44,相邻的送料机构44之间通过三通阀与外接水泵相连通,筒体41内部下端安装有支架45,支架45上端安装有橡胶垫,支架45上设置有触碰开关,所述的筒体41呈圆柱形空心结构,筒体41右侧上端设置有豁口,筒体41内部设置有保温加热层,具体工作时,当熔融状态的铝液注入筒体41内部时,承托机构42可以对铝液进行承托,当铝液质量逐渐增大时,承托机构42受力逐渐向下运动,当承托机构42与支架45相接触时,支架45上的触碰开关使得注料结束,进而可以实现定量注料的功能,同时,送料机构44通过涂抹机构43对筒体41内侧面上涂覆有脱模剂,防止熔融状态的铝液粘附在筒体41内侧壁上。
所述的承托机构42包括承托板421、隔热板422、刮除架423、伸缩杆424和密封架425,所述的承托板421通过滑动配合的方式与筒体41内部相连接,承托板421上端安装有隔热板422,隔热板422上端安装有刮除架423,刮除架423为截面呈三角形结构的圆环形结构,承托板421上设置有环形槽,环形槽内设置有密封架425,密封架425与环形槽之间均匀安装有伸缩杆424,具体工作时,当熔融状态的铝液注入筒体41内部时,隔热板422可以避免热量散失,刮除架423既可以防止铝液发生泄漏,同时可以对粘附在筒体41内壁上的杂质进行刮除清理,密封架425可以进一步的保证连接的密封性。
所述的密封架425包括密封板4251和连接板4252,所述的密封板4251为陶瓷纤维材料制成,密封板4251上对称设置有滑动槽,相邻的密封板4251之间设置有连接板4252,连接板4252呈L型结构,连接板4252通过滑动配合的方式与滑动槽相连接,具体工作时,密封板4251可以始终与筒体相接触,避免发生漏液的现象,同时密封板4251的耐热效果好,避免受热发生损坏。
所述的涂抹机构43包括环形架431、活塞板432、移动架433、连接弹簧434和涂抹辊435,所述的环形架431安装在承托机构42下端,环形架431内部设置环形槽,环形槽内填充有脱模剂,环形架431上均匀设置有通孔,通孔内侧设置有活塞板432,通孔外侧安装有移动架433,移动架433通过连杆与活塞板432相连接,连杆上设置有连接弹簧434,移动架433中部通过销轴安装有涂抹辊435,具体工作时,当环形架431向下运动时,活塞板432与通孔相分离,环形槽内的脱模剂经通孔流出,涂抹辊435可以将脱模剂均匀涂覆在筒体内侧壁上。
所述的送料机构44包括固定套管441、移动套管442、固定杆443、橡胶塞444、密封套环445和伸缩弹簧446,所述的固定套管441安装在筒体41内部,固定套管441内部通过滑动配合的方式连接有移动套管442,移动套管442外侧设置有伸缩弹簧446,移动套管442上端与涂抹机构43相连接,移动套管442为圆柱形空心结构,移动套管442内部设置有橡胶塞444,橡胶塞444安装在固定杆443上端,固定杆443安装在固定套管441内部,移动套管442内对称设置有密封套环445,所述的密封套环445为橡胶材料制成,密封套环445与橡胶塞444密封配合,具体工作时,当移动套管442受力发生运动时,移动套管442内的密封套环445与橡胶塞444相分离,固定套管441进而可以与涂抹机构43相连通,水泵可以将脱模剂注入涂抹机构43内,当移动套管442运动到最上端或者最下端时,密封套环445与橡胶塞444密封连接。
本发明在工作时的使用步骤:
第一步:首先,将熔融状态的铝液注入筒体41内部,承托机构42可以对铝液进行承托,当铝液质量逐渐增大时,承托机构42受力逐渐向下运动,当承托机构42与支架45相接触时,支架45上的触碰开关使得注料结束,进而可以实现定量注料的功能;
第二步:当承托机构42带动移动套管442向下运动时,移动套管442内的密封套环445与橡胶塞444相分离,固定套管441进而可以与涂抹机构43相连通,水泵可以将脱模剂注入涂抹机构43内,涂抹机构43可以将脱模剂均匀涂覆在筒体41内壁上,避免铝液与筒体发生粘连;
第三步:电动滑块32可以通过滑动架33带动调节机构34左右移动,调节机构34内的调节气缸342通过转动板343带动输送筒4进行转动,进而可以实现对输送筒4内的铝液进行倾倒的功能,便于熔融状态的铝液输送。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。