CN110976221A - 一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，包括带脚架的镀层箱，所述镀层箱内设有涂抹腔，所述涂抹腔后端内壁转动连接有左右对称且齿轮副连接的驱动轴，所述驱动轴上设有接送装置，所述接送装置包括固定于所述驱动轴上的盘线轮、滑动连接于所述盘线轮凹面且中心对称的八个抵接爪，本发明在线材垂直升降线路上设置可定量喷射聚酯塑料在线材上，然后将线材送至下端上下往复移动的涂抹板处，将线材上的聚酯塑料涂抹均匀，首先避免了化学浸泡方法中线材表面处理不均匀，其次规避了工人直接与聚酯塑料化学液直接接触的步骤，降低工人皮肤受刺激，危害健康的几率。

Description

一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置
技术领域
本发明涉及线材加工技术领域，具体为一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置。
背景技术
线材的表面预处理以及润滑涂膜的选择，有助增江材料的强度与任性，传统的线材表面涂膜采用整捆进入化学池内浸泡，虽然操作方便，但是无法保障线材表面全方位涂膜，且每处的线材表面受浸泡化学液厚度不均匀。然而，另一种采用盘条方法的涂刷结构，需要牵引轮缠绕线材，缠绕过程中绷直的线材进行涂膜，但是，这种模式需要人工将线材头部与牵引轮固定连接，此时，化学液会直接接触工人，对皮肤产生刺激。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
浸泡的方式无法保障线材表面的涂膜均匀度，盘条的方式会使工人与化学液直接接触危害健康。
为解决上述问题，本例设计了一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，本例的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，包括带脚架的镀层箱，所述镀层箱内设有涂抹腔，所述涂抹腔后端内壁转动连接有左右对称且齿轮副连接的驱动轴，所述驱动轴上设有接送装置，所述接送装置包括固定于所述驱动轴上的盘线轮、滑动连接于所述盘线轮凹面且中心对称的八个抵接爪，所述盘线轮旋转通过所述抵接爪夹持线材向下输送，所述盘线轮内设有喷射装置，所述喷射装置包括中心对称的设置于所述盘线轮内的暂存腔、设置于所述暂存腔内的衔接腔、滑动连接于所述暂存腔内的推杆、固定于所述推杆上且与所述暂存腔滑动连接的密封板、贯通设置于所述暂存腔外侧内壁的喷射管，通过所述密封板推动将所述暂存腔内的液体从所述喷射管喷出，所述涂抹腔上下端内壁设有对称的材料进口，所述涂抹腔顶端内壁设有关于所述材料进口左右对称的热熔罐，所述热熔罐内设有注液装置，所述注液装置包括设置于所述热熔罐内的挂杆、左右对称的固定于所述挂杆下端的圆锥塞，滑动连接于所述热熔罐下端内壁的开关阀门、设置于所述开关阀门内的转送腔、可与所述热熔罐相通连接的通孔、贯通设置于所述转送腔下端且可与所述喷射管抵接的投放管，通过所述开关阀门的上下滑动，改变所述通孔与所述圆锥塞之间的缝隙间距，使得所述热熔罐内的聚酯塑料可经过管道落至所述喷射管内，所述涂抹腔内设有将聚酯塑料抹匀的涂抹装置。
可优选地，左端的所述驱动轴后端动力连接有内嵌于所述涂抹腔后端内壁内的电动机。
其中，所述接送装置还包括连接于所述抵接爪与所述盘线轮之间的复位弹簧，所述驱动轴上设有位于所述盘线轮后端的菱形轮。
其中，所述喷射装置还包括转动连接于所述驱动轴上且位于所述衔接腔内的凸轮，所述密封板与所述暂存腔靠近对此中心侧内壁之间连接有阻力弹簧。
其中，所述注液装置还包括设置于所述投放管上且与所述菱形轮抵接的升降板。
其中，所述涂抹装置包括转动连接于所述涂抹腔下端内壁且左右对称的从动轴，所述涂抹腔底端内壁转动连接有位于所述从动轴后端的固定轴，所述固定轴与所述从动轴之间带传动连接，所述固定轴上端设有副锥齿轮，所述驱动轴上设有与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮之间的齿轮比为二比一，所述从动轴上端设有轨道桶，所述轨道桶上设有环形的波浪槽，所述涂抹腔底端内壁左右对称的设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有与所述波浪槽滑动连接的拨杆，所述拨杆靠近对称中心端固定设有涂抹板。
本发明的有益效果是：本发明在线材垂直升降线路上设置可定量喷射聚酯塑料在线材上，然后将线材送至下端上下往复移动的涂抹板处，将线材上的聚酯塑料涂抹均匀，首先避免了化学浸泡方法中线材表面处理不均匀，其次规避了工人直接与聚酯塑料化学液直接接触的步骤，降低工人皮肤受刺激，危害健康的几率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的热熔罐内部的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，主要应用于将聚酯塑料涂膜在线材表面的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，包括带脚架的镀层箱11，所述镀层箱11内设有涂抹腔12，所述涂抹腔12后端内壁转动连接有左右对称且齿轮副连接的驱动轴17，所述驱动轴17上设有接送装置901，所述接送装置901包括固定于所述驱动轴17上的盘线轮14、滑动连接于所述盘线轮14凹面且中心对称的八个抵接爪13，所述盘线轮14旋转通过所述抵接爪13夹持线材向下输送，所述盘线轮14内设有喷射装置902，所述喷射装置902包括中心对称的设置于所述盘线轮14内的暂存腔16、设置于所述暂存腔16内的衔接腔43、滑动连接于所述暂存腔16内的推杆19、固定于所述推杆19上且与所述暂存腔16滑动连接的密封板20、贯通设置于所述暂存腔16外侧内壁的喷射管15，通过所述密封板20推动将所述暂存腔16内的液体从所述喷射管15喷出，所述涂抹腔12上下端内壁设有对称的材料进口30，所述涂抹腔12顶端内壁设有关于所述材料进口30左右对称的热熔罐29，所述热熔罐29内设有注液装置903，所述注液装置903包括设置于所述热熔罐29内的挂杆31、左右对称的固定于所述挂杆31下端的圆锥塞32，滑动连接于所述热熔罐29下端内壁的开关阀门34、设置于所述开关阀门34内的转送腔35、可与所述热熔罐29相通连接的通孔33、贯通设置于所述转送腔35下端且可与所述喷射管15抵接的投放管27，通过所述开关阀门34的上下滑动，改变所述通孔33与所述圆锥塞32之间的缝隙间距，使得所述热熔罐29内的聚酯塑料可经过管道落至所述喷射管15内，所述涂抹腔12内设有将聚酯塑料抹匀的涂抹装置904。
有益地，左端的所述驱动轴17后端动力连接有内嵌于所述涂抹腔12后端内壁内的电动机37，提供设备运行的必需动力。
根据实施例，以下对接送装置901进行详细说明，所述接送装置901还包括连接于所述抵接爪13与所述盘线轮14之间的复位弹簧41，所述驱动轴17上设有位于所述盘线轮14后端的菱形轮36，通过所述抵接爪13挤压所述复位弹簧41调整适应不同大小的线材。
根据实施例，以下对喷射装置902进行详细说明，所述喷射装置902还包括转动连接于所述驱动轴17上且位于所述衔接腔43内的凸轮18，所述密封板20与所述暂存腔16靠近对此中心侧内壁之间连接有阻力弹簧26，通过所述凸轮18的半径变化，推动所述推杆19，进而使得所述密封板20滑动挤压所述暂存腔16内的聚酯塑料。
根据实施例，以下对注液装置903进行详细说明，所述注液装置903还包括设置于所述投放管27上且与所述菱形轮36抵接的升降板28，通过所述菱形轮36的与所述升降板28抵接处半径变化，通过所述投放管27带动所述开关阀门34上下滑动。
根据实施例，以下对涂抹装置904进行详细说明，所述涂抹装置904包括转动连接于所述涂抹腔12下端内壁且左右对称的从动轴25，所述涂抹腔12底端内壁转动连接有位于所述从动轴25后端的固定轴40，所述固定轴40与所述从动轴25之间带传动连接，所述固定轴40上端设有副锥齿轮39，所述驱动轴17上设有与所述副锥齿轮39啮合连接的主锥齿轮38，所述主锥齿轮38与所述副锥齿轮39之间的齿轮比为二比一，所述从动轴25上端设有轨道桶22，所述轨道桶22上设有环形的波浪槽23，所述涂抹腔12底端内壁左右对称的设有伸缩杆24，所述伸缩杆24上设有与所述波浪槽23滑动连接的拨杆42，所述拨杆42靠近对称中心端固定设有涂抹板21，所述从动轴25带动所述轨道桶22旋转，再通过所述波浪槽23拨动所述拨杆42上下滑动，从而使得所述涂抹板21再线材上滑动将聚酯塑料涂抹均匀。
下结合图1至图3对本文中的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，伸缩杆24自由展开，拨杆42与波浪槽23最高处位置滑动连接，菱形轮36的最长半径位置与升降板28抵接，圆锥塞32将通孔33的口封闭。
填装线材时，手动将线材上端的材料进口30放入，并使线材的头部位于盘线轮14之间；
喷射聚酯塑料时，启动电动机37旋转驱动轴17，驱动轴17带动盘线轮14旋转，当盘线轮14旋转九十度时，靠近对称中心侧且位于上端位置的抵接爪13前后夹持线材向下输送，并且通过凸轮18的半径变化，推动推杆19，进而使得密封板20滑动挤压暂存腔16内的聚酯塑料，从喷射管15喷出留在线材上，同时菱形轮36旋转九十度，升降板28通过投放管27带动开关阀门34下移，此时圆锥塞32与通孔33之间的缝隙间距增大，热熔罐29内的聚酯塑料可依次通过通孔33、转送腔35、投放管27、喷射管15流至上端的暂存腔16内，补充暂存腔16内上一轮喷射消耗的聚酯塑料；
涂抹线材上的聚酯塑料时，驱动轴17通过主锥齿轮38与副锥齿轮39的啮合而转动固定轴40，且使固定轴40旋转速度为驱动轴17的两倍，从动轴25因为与固定轴40的带传动而同步旋转轨道桶22，轨道桶22再通过波浪槽23拨动拨杆42上下滑动，从而使得涂抹板21再线材上滑动将聚酯塑料涂抹均匀；
盘线轮14旋转持续向下输送线材，从下端的材料进口30排出。
本发明的有益效果是：本发明在线材垂直升降线路上设置可定量喷射聚酯塑料在线材上，然后将线材送至下端上下往复移动的涂抹板处，将线材上的聚酯塑料涂抹均匀，首先避免了化学浸泡方法中线材表面处理不均匀，其次规避了工人直接与聚酯塑料化学液直接接触的步骤，降低工人皮肤受刺激，危害健康的几率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，包括带脚架的镀层箱，其特征在于：所述镀层箱内设有涂抹腔；
所述涂抹腔后端内壁转动连接有左右对称且齿轮副连接的驱动轴，所述驱动轴上设有接送装置，所述接送装置包括固定于所述驱动轴上的盘线轮、滑动连接于所述盘线轮凹面且中心对称的八个抵接爪，所述盘线轮旋转通过所述抵接爪夹持线材向下输送，所述盘线轮内设有喷射装置，所述喷射装置包括中心对称的设置于所述盘线轮内的暂存腔、设置于所述暂存腔内的衔接腔、滑动连接于所述暂存腔内的推杆、固定于所述推杆上且与所述暂存腔滑动连接的密封板、贯通设置于所述暂存腔外侧内壁的喷射管，通过所述密封板推动将所述暂存腔内的液体从所述喷射管喷出；
所述涂抹腔上下端内壁设有对称的材料进口，所述涂抹腔顶端内壁设有关于所述材料进口左右对称的热熔罐，所述热熔罐内设有注液装置，所述注液装置包括设置于所述热熔罐内的挂杆、左右对称的固定于所述挂杆下端的圆锥塞，滑动连接于所述热熔罐下端内壁的开关阀门、设置于所述开关阀门内的转送腔、可与所述热熔罐相通连接的通孔、贯通设置于所述转送腔下端且可与所述喷射管抵接的投放管，通过所述开关阀门的上下滑动，改变所述通孔与所述圆锥塞之间的缝隙间距，使得所述热熔罐内的聚酯塑料可经过管道落至所述喷射管内，所述涂抹腔内设有将聚酯塑料抹匀的涂抹装置。
2.如权利要求1所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，其特征在于：左端的所述驱动轴后端动力连接有内嵌于所述涂抹腔后端内壁内的电动机。
3.如权利要求1所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，其特征在于：所述接送装置还包括连接于所述抵接爪与所述盘线轮之间的复位弹簧，所述驱动轴上设有位于所述盘线轮后端的菱形轮。
4.如权利要求1所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，其特征在于：所述喷射装置还包括转动连接于所述驱动轴上且位于所述衔接腔内的凸轮，所述密封板与所述暂存腔靠近对此中心侧内壁之间连接有阻力弹簧。
5.如权利要求3所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，其特征在于：所述注液装置还包括设置于所述投放管上且与所述菱形轮抵接的升降板。
6.如权利要求1所述的一种用于线材上涂抹聚酯塑料的镀膜装置，其特征在于：所述涂抹装置包括转动连接于所述涂抹腔下端内壁且左右对称的从动轴，所述涂抹腔底端内壁转动连接有位于所述从动轴后端的固定轴，所述固定轴与所述从动轴之间带传动连接，所述固定轴上端设有副锥齿轮，所述驱动轴上设有与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮之间的齿轮比为二比一，所述从动轴上端设有轨道桶，所述轨道桶上设有环形的波浪槽，所述涂抹腔底端内壁左右对称的设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有与所述波浪槽滑动连接的拨杆，所述拨杆靠近对称中心端固定设有涂抹板。
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