CN220836196U - 一种真空喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空喷涂装置，包括喷漆房，所述喷漆房的右侧铰接有密封门，喷漆房的左侧嵌装有用于对喷漆房内部抽取真空的真空泵，喷漆房的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件；所述夹持组件包括转动连接在喷漆房顶部的支撑杆。该真空喷涂装置，通过设置夹持组件，利用液压杆伸长带动下弧形卡套上移，将塑胶管件夹设在上弧形卡套和下弧形卡套之间，随后在旋转驱动组件的作用下驱动塑胶管件旋转，输送泵将储漆罐内部的漆液从设置在喷漆房内后壁的喷漆头喷向塑胶管件表面，由于塑胶管件自身转动，且喷漆头的喷涂方向垂直于塑胶管件外壁，从而能够极大的消除加工漏点，提升该装置的适用性以及加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂加工设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种真空喷涂装置。
背景技术
随着经济的发展和科技的进步，人们对塑胶产品的美观性要求也越来越高，为此，人们常使用喷涂的方式对塑胶产品进行改色，以不断满足人们追求个性化的需要。
经检索，现有专利(公开号：CN206526991 U)公开了一种塑胶产品用真空喷涂装置，本实用新型通过旋转工作台带动塑胶产品进行旋转，并在控制箱和传感器的配合下，保证了来自涂料喷嘴的均匀的漆的涂覆，从而使得喷涂更加均匀，具有推广应用价值。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的真空喷涂装置在使用时，其涂料喷嘴设置于真空喷房的顶部，当对表面为曲面的塑胶管产品进行喷涂时，将塑胶管夹持设置在旋转工作台表面，利用旋转工作台带动塑胶管自转，但是此种情况下，若是将塑胶管水平放置在旋转工作台表面，其会出现喷涂面固定的情况，塑胶管件朝向地面的一侧均难以被喷涂，若是将塑胶管竖向放置，在对塑胶管定位后，塑胶管易因装夹原因出现略微倾斜，当管件出现倾斜时，其倾斜的一侧会出现难以受到喷涂的情况，即出现喷涂的漏点，降低了塑胶管喷涂加工的质量，整体装置适用性差。
因此，针对上述问题提出一种真空喷涂装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空喷涂装置，包括喷漆房，所述喷漆房的右侧铰接有密封门，喷漆房的左侧嵌装有用于对喷漆房内部抽取真空的真空泵，喷漆房的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件；
所述夹持组件包括转动连接在喷漆房顶部的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有上弧形卡套，喷漆房的内底壁嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有衔接板，衔接板的上表面转动连接有下弧形卡套，上弧形卡套和下弧形卡套相互适配，且喷漆房与支撑杆之间设置有旋转驱动组件；
所述喷漆组件包括固定安装在喷漆房背面的储漆罐，储漆罐的顶部固定安装有输送泵，输送泵的进液端与储漆罐相连通，输送泵的出液端延伸至喷漆房的内部并固定安装有喷漆头。
优选的，所述衔接板的表面固定安装有限位滑杆，限位滑杆与喷漆房的内底壁滑动连接。
优选的，所述旋转驱动组件包括开设在喷漆房内壁的安装腔，喷漆房的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至安装腔的内部并固定安装有蜗杆，支撑杆的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
优选的，所述喷漆房的左侧固定安装有净化罐，净化罐的内部盛装有水，净化罐的顶部开设有放空管，真空泵的出气端通过管道延伸至净化罐的内部。
优选的，所述净化罐的内壁固定安装有多孔阻流板，真空泵的出气端延伸至多孔阻流板的下方。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，该真空喷涂装置在使用时，通过设置夹持组件，利用液压杆伸长带动下弧形卡套上移，将塑胶管件夹设在上弧形卡套和下弧形卡套之间，随后在旋转驱动组件的作用下驱动塑胶管件旋转，输送泵将储漆罐内部的漆液从设置在喷漆房内后壁的喷漆头喷向塑胶管件表面，由于塑胶管件自身转动，且喷漆头的喷涂方向垂直于塑胶管件外壁，从而能够极大的消除加工漏点，提升该装置的适用性以及加工质量。
2、与现有技术相比，该真空喷涂装置，通过设置真空泵，利用真空泵能够对喷漆房的内部抽取负压，避免喷涂加工时漆雾由喷漆房缝隙漫延至外部环境造成污染，而通过设置净化罐，能够达到对漆雾进行收集的目的，使漆雾黏附在水中，且通过设置多孔阻流板，能够使聚团的漆雾分成细缕，增强漆雾与水的接触面，从而能够提升水对漆雾接触的效果。
附图说明
图1为本实用新型视角一立体结构示意图。
图2为本实用新型视角二立体结构示意图。
图3为本实用新型正剖结构示意图。
图4为图3中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、喷漆房；2、密封门；3、真空泵；4、支撑杆；5、上弧形卡套；6、液压杆；7、衔接板；8、下弧形卡套；9、储漆罐；10、输送泵；11、喷漆头；12、限位滑杆；13、安装腔；14、驱动电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、净化罐；18、多孔阻流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-图4所示的一种真空喷涂装置，包括喷漆房1，喷漆房1的右侧铰接有密封门2，喷漆房1的左侧嵌装有用于对喷漆房1内部抽取真空的真空泵3，喷漆房1的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件。
夹持组件包括转动连接在喷漆房1顶部的支撑杆4，支撑杆4的底端固定连接有上弧形卡套5，喷漆房1的内底壁嵌装有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定安装有衔接板7，衔接板7的上表面转动连接有下弧形卡套8，上弧形卡套5和下弧形卡套8相互适配。
衔接板7的表面固定安装有限位滑杆12，限位滑杆12与喷漆房1的内底壁滑动连接。
喷漆房1与支撑杆4之间设置有旋转驱动组件。
旋转驱动组件包括开设在喷漆房1内壁的安装腔13，喷漆房1的左侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴延伸至安装腔13的内部并固定安装有蜗杆15，支撑杆4的表面固定安装有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16啮合。
该真空喷涂装置在后期使用时，将整体装置与外部的电力控制系统连通，利用液压杆6伸长带动下弧形卡套8上移，将塑胶管件夹设在上弧形卡套5和下弧形卡套8之间，使塑胶管件进行定位，随后启动驱动电机14，在蜗杆15与蜗轮16啮合的作用下驱动塑胶管件旋转。
喷漆组件包括固定安装在喷漆房1背面的储漆罐9，储漆罐9的顶部固定安装有输送泵10，输送泵10的进液端与储漆罐9相连通，输送泵10的出液端延伸至喷漆房1的内部并固定安装有喷漆头11。
在对塑胶管件进行夹持后，启动输送泵10，输送泵10将储漆罐9内部的漆液从设置在喷漆房1内后壁的喷漆头11喷向塑胶管件表面，由于塑胶管件自身转动，且喷漆头11的喷涂方向垂直于塑胶管件外壁，喷涂角度好，从而能够极大的消除加工漏点，提升该装置的适用性以及加工质量。
喷漆房1的左侧固定安装有净化罐17，净化罐17的内部盛装有水，净化罐17的顶部开设有放空管，真空泵3的出气端通过管道延伸至净化罐17的内部。
在加工过程中，利用真空泵3能够对喷漆房1的内部抽取负压，避免喷涂加工时漆雾由喷漆房1缝隙漫延至外部环境造成污染，而通过净化罐17，能够达到对漆雾进行收集的目的，使漆雾黏附在水中，达到净气的目的。
净化罐17的内壁固定安装有多孔阻流板18，真空泵3的出气端延伸至多孔阻流板18的下方。
通过多孔阻流板18，能够使聚团的漆雾分成细缕，增强漆雾与水的接触面，从而能够提升水对漆雾接触黏附净化的效果。
本实用新型的工作过程如下：
首先，该真空喷涂装置在后期使用时，将整体装置与外部的电力控制系统连通，利用液压杆6伸长带动下弧形卡套8上移，将塑胶管件夹设在上弧形卡套5和下弧形卡套8之间，随后启动驱动电机14，在蜗杆15与蜗轮16啮合作用下驱动塑胶管件旋转，输送泵10将储漆罐9内部的漆液从设置在喷漆房1内后壁的喷漆头11喷向塑胶管件表面，由于塑胶管件自身转动，且喷漆头11的喷涂方向垂直于塑胶管件外壁，喷涂角度好，从而能够极大的消除加工漏点，提升该装置的适用性以及加工质量，另一方面，在加工过程中，利用真空泵3能够对喷漆房1的内部抽取负压，避免喷涂加工时漆雾由喷漆房1缝隙漫延至外部环境造成污染，而通过净化罐17，能够达到对漆雾进行收集的目的，使漆雾黏附在水中，且通过多孔阻流板18，能够使聚团的漆雾分成细缕，增强漆雾与水的接触面，从而能够提升水对漆雾接触黏附的效果。
这就是该真空喷涂装置的工作原理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空喷涂装置，包括喷漆房(1)，其特征在于：所述喷漆房(1)的右侧铰接有密封门(2)，喷漆房(1)的左侧嵌装有用于对喷漆房(1)内部抽取真空的真空泵(3)，喷漆房(1)的内部分别设置有夹持组件和喷漆组件；
所述夹持组件包括转动连接在喷漆房(1)顶部的支撑杆(4)，支撑杆(4)的底端固定连接有上弧形卡套(5)，喷漆房(1)的内底壁嵌装有液压杆(6)，液压杆(6)的伸缩端固定安装有衔接板(7)，衔接板(7)的上表面转动连接有下弧形卡套(8)，上弧形卡套(5)和下弧形卡套(8)相互适配，且喷漆房(1)与支撑杆(4)之间设置有旋转驱动组件；
所述喷漆组件包括固定安装在喷漆房(1)背面的储漆罐(9)，储漆罐(9)的顶部固定安装有输送泵(10)，输送泵(10)的进液端与储漆罐(9)相连通，输送泵(10)的出液端延伸至喷漆房(1)的内部并固定安装有喷漆头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置，其特征在于：所述衔接板(7)的表面固定安装有限位滑杆(12)，限位滑杆(12)与喷漆房(1)的内底壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括开设在喷漆房(1)内壁的安装腔(13)，喷漆房(1)的左侧固定安装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴延伸至安装腔(13)的内部并固定安装有蜗杆(15)，支撑杆(4)的表面固定安装有蜗轮(16)，蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种真空喷涂装置，其特征在于：所述喷漆房(1)的左侧固定安装有净化罐(17)，净化罐(17)的内部盛装有水，净化罐(17)的顶部开设有放空管，真空泵(3)的出气端通过管道延伸至净化罐(17)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种真空喷涂装置，其特征在于：所述净化罐(17)的内壁固定安装有多孔阻流板(18)，真空泵(3)的出气端延伸至多孔阻流板(18)的下方。
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