CN116512568A - 一种等离子喷涂密封胶条生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封胶条生产技术领域，且公开了一种等离子喷涂密封胶条生产设备及生产工艺，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机会挤出密封胶条,所述密封胶条远离螺杆挤出机的一端会进入硫化管道Ⅰ的内侧，硫化管道Ⅰ远离螺杆挤出机的端部外侧设有利用等离子处理密封胶条表面的等离子处理设备。本发明通过固定块的设置，令滑动柱在转盘内侧周向移动时，连接带远离滑动柱一端连接的活塞会被横向拉动，使活塞内侧靠近气体腔一侧的腔室被压缩，使气体通过通气管和弧形盒从出气口的开口处吹出，进而抵抗了部分密封胶条的底端与过条环之间接触的正压力，降低了密封胶条和过条环之间的磨损强度。

Description

一种等离子喷涂密封胶条生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及密封胶条生产技术领域，尤其涉及一种等离子喷涂密封胶条生产设备及生产工艺。

背景技术

密封胶条在生产过程中，先将原料投入冷料螺杆挤出机内，再通过螺杆挤出机塑化后，经口模挤出，挤出后的密封胶条温度高，使密封胶条经硫化管道后，进一步进行密封胶条的表面处理，最后对密封胶条进行水冷降温。

在水槽中进行降温时，因密封胶条的冷却需要一定的时长，且密封胶条的挤出是持续进行的，所以水槽需要设置较长，保证密封胶条在不断挤出的移动中位于水内的冷却时长，进而令密封胶条位于水槽最中部的部分，会因为自身重力而与水槽的底端接触，使密封胶条和水槽内底端接触磨损，且密封胶条出水槽后，会向上移动远离水槽内后通过圆形的过条环，因密封胶条的弯曲，而使密封胶条的底端会接触环内侧，造成磨损量增加；且因密封胶套自身的表面性质和需要生产倒置U形或弧形形状的密封胶条，导致密封胶条在水槽的内侧会在表面附着气泡，且底端面弧面会积聚部分气体，进而导致密封胶条的降温效果差，影响后续的收卷过程。

发明内容

本申请提出了一种等离子喷涂密封胶条生产设备及生产工艺，具备xxxx的优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种等离子喷涂密封胶条生产设备，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机会挤出密封胶条,所述密封胶条远离螺杆挤出机的一端会进入硫化管道Ⅰ的内侧，硫化管道Ⅰ远离螺杆挤出机的端部外侧设有利用等离子处理密封胶条表面的等离子处理设备，所述等离子处理设备远离硫化管道Ⅰ的端部外侧设有喷涂保护层的喷涂设备,所述喷涂设备远离等离子处理设备的端部外侧设有硫化管道Ⅱ，所述硫化管道Ⅱ远离喷涂设备的端部外侧设有传送密封胶条的传送组件，所述传送组件远离硫化管道Ⅱ的端部设有冷却密封胶条的冷却水槽，所述冷却水槽上方远离传送组件的一侧设有通密封胶条的过条环，所述冷却水槽远离传送组件的端部外侧设有收卷密封胶条的牵引机。

进一步，传送组件内驱动传送带的所述主轴的两端连接有转盘，每个所述转盘内侧中心处的上方和下方分别连接有固定块，所述固定块的周向外侧等角度固定连接有转板，所述转盘的侧面滑动连接有位于转板之间的滑动柱，所述滑动柱的外侧套接有连接带，所述连接带远离滑动柱的一端固定连接有活塞，所述冷却水槽远离传送组件端部的上方设有气体腔，所述气体腔的内侧与活塞的外侧滑动连接，所述活塞远离传送组件的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活塞的端部与气体腔的内壁连接，所述气体腔的内侧被活塞横向分成两个腔室，且两个腔室分别连通有通气管，所述过条环靠近传送组件侧面的下方连接有弧形盒，所述通气管远离气体腔的端部与弧形盒的内侧连通，所述弧形盒靠近过条环轴心处开设有出气口。

进一步，所述冷却水槽内侧的底端横向等距离固定连接有连接块，所述连接块的外侧滑动连接有过水管，所述过水管的中部连通有轴线与过水管轴线垂直的喷水头，每个所述过水管端部均通过支杆与上方设置的连接带外侧固定连接，所述冷却水槽的外侧设有通入冷却水的进水管，所述进水管的外侧与过水管的端部连通，进水管远离冷却水槽的端部靠近传送组件的侧面。

进一步，一个所述固定块的形状呈圆弧形，且固定块靠近逆时针方向的尖端倒圆角。

进一步，所述连接带为柔性带，且连接带下方连接的相邻支杆之间间距相同。

进一步，所述弧形盒的外侧与过条环的外侧弧形轮廓相同，且弧形盒表面开设的出气口也呈与过条环和弧形盒同圆心的弧形，所述出气口的开口朝向密封胶条的下方，所述通气管为向弧形盒内侧单向吹气的管道。

进一步，所述连接块的截面形状呈钝角三角形，且钝角的尖端朝向上，锐角的短边靠近气体腔的方向，锐角的长边靠近传送组件的方向，钝角的对边与冷却水槽的底端紧贴，所述过水管在相邻两个连接块之间的夹角内，且两个连接块之间的夹角斜朝向气体腔的方向，所述连接块位于密封胶条的正下方开设有弧形槽。

一种等离子喷涂密封胶条生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将原料投入螺杆挤出机的内侧后，螺杆挤出机的挤出密封胶条，密封胶条通过硫化管道Ⅰ、等离子处理设备、喷涂设备、硫化管道Ⅱ最后到达传送组件内传送带的上方；

S2、传送组件的主轴带动转盘逆时针转动，转盘会带动转板转动，令转板推动滑动柱的侧面，滑动柱沿着转盘的内壁转动，同时，滑动柱会拉动活塞，令活塞拉伸复位弹簧，使活塞推动气体腔内侧气体通过通气管和弧形盒，从出气口的开口处向密封胶条的底端吹出，使密封胶条的底端受到向上的吹动力；

S3、当固定块旋转到自身的平面趋于水平时，令滑动柱通过连接带受到横向的复位弹簧弹性拉力，令连接带拉动滑动柱直接横向经过两个固定块之间，使活塞再次在气体腔的内侧移动，进而推动气体腔内侧远离传送组件的另一腔室内的气体，气体被压缩通过通气管和弧形盒从出气口向密封胶条的底端吹出，持续吹动密封胶条底端；

S4、连接带通过滑动柱在转盘的内侧被推动而横向往复移动，过水管会同步移动，即当连接带横向靠近气体腔的方向移动时，过水管带动喷水头向逆时针的方向转动，当连接带横向远离气体腔的方向移动时，过水管带动喷水头向顺时针的方向转动，令喷水头通过过水管的转动持续的向密封胶条的底端喷出水流，对密封胶条本身和周围水进行扰动。

本发明的有益效果是通过固定块的设置，当固定块转动会带动转板推动转盘内侧滑动连接的滑动柱，令滑动柱在转盘内侧周向移动时，使滑动柱带动连接带的端部从靠近气体腔的一侧缓慢移动到远离气体腔的一侧，同时，连接带远离滑动柱一端连接的活塞会被横向拉动，令活塞在气体腔的内侧横向移动并拉长复位弹簧，使活塞内侧靠近气体腔一侧的腔室被压缩，使气体通过通气管和弧形盒从出气口的开口处吹出，即吹到密封胶条的底端，使密封胶条受到气流的向上的推力，进而抵抗了部分密封胶条的底端与过条环之间接触的正压力，降低了密封胶条和过条环之间的磨损强度。

通过过水管的外侧连通有位于密封胶条正下方的喷水头，使连接带在横向移动时，连接带会带动通过支杆连接的过水管转动，使过水管同步带动连通的喷水头转动，进而喷水头会在转动的同时向密封胶条的底端喷出水流，令密封胶条的底端远离水槽内的底端，避免接触磨损，且同时使密封胶条的底端水流推动，且喷水头转动中喷出的移动水流会赶出密封胶条底端因自身形状而积聚的气体，且令密封胶条周围的水体被扰动，令水流打破密封胶条周围附着的气泡，保证换热效率，同时水体不断被扰动还加快了换热效率，进而减少了密封胶条在水内所需的时长，进而可减少冷却水槽的长度设置，降低了冷却密封胶条的成本。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明生产设备工艺流程示意图；

图2为本发明冷却水槽结构示意图；

图3为本发明冷却水槽结构剖开侧视示意图；

图4为本发明过条环结构和弧形盒结构连接关系示意图。

图中：1、螺杆挤出机；2、硫化管道Ⅰ；3、等离子处理设备；4、喷涂设备；5、硫化管道Ⅱ；6、传送组件；7、冷却水槽；8、过条环；9、牵引机；10、密封胶条；11、转盘；12、固定块；13、转板；14、滑动柱；15、连接带；16、活塞；17、气体腔；18、复位弹簧；19、通气管；20、弧形盒；21、出气口；22、连接块；23、过水管；24、喷水头；25、进水管。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种等离子喷涂密封胶条生产设备，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1会挤出密封胶条10,密封胶条10远离螺杆挤出机1的一端会进入硫化管道Ⅰ2的内侧，硫化管道Ⅰ2远离螺杆挤出机1的端部外侧设有利用等离子处理密封胶条10表面的等离子处理设备3，等离子处理设备3远离硫化管道Ⅰ2的端部外侧设有喷涂保护层的喷涂设备4,喷涂设备4远离等离子处理设备3的端部外侧设有硫化管道Ⅱ5，硫化管道Ⅱ5远离喷涂设备4的端部外侧设有传送密封胶条10的传送组件6，传送组件6远离硫化管道Ⅱ5的端部设有冷却密封胶条10的冷却水槽7，冷却水槽7上方远离传送组件6的一侧设有通密封胶条10的过条环8，冷却水槽7远离传送组件6的端部外侧设有收卷密封胶条10的牵引机9。

实施例

实施例二依托于实施例一，请参阅图2，传送组件6内驱动传送带的主轴的两端连接有转盘11，且转盘11被主轴驱动逆时针旋转，转盘11呈远离传送组件6端面内陷的圆盘形，每个转盘11内侧中心处的上方和下方分别连接有固定块12，固定块12的周向外侧等角度固定连接有转板13，转盘11的侧面滑动连接有位于转板13之间的滑动柱14，传动时，滑动柱14的端部始终在转盘11的内侧滑动，使滑动柱14靠近转盘11的端面始终与转盘11接触，滑动柱14的外侧套接有连接带15，参考图3，连接带15远离滑动柱14的一端固定连接有活塞16，冷却水槽7远离传送组件6端部的上方设有气体腔17，气体腔17的内侧与活塞16的外侧滑动连接，活塞16的外侧和气体腔17的内壁之间滑动密封，且活塞16的外侧与气体腔17的连接面密封，活塞16远离传送组件6的侧面固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18远离活塞16的端部与气体腔17的内壁连接，气体腔17的内侧被活塞16横向分成两个腔室，且两个腔室分别连通有通气管19，两个腔室的侧面均连接有单向进气的阀门，便于向气体腔17内侧腔室补充气体，参考图4，过条环8靠近传送组件6侧面的下方连接有弧形盒20，通气管19远离气体腔17的端部与弧形盒20的内侧连通，弧形盒20靠近过条环8轴心处开设有出气口21。

请参阅图2，冷却水槽7内侧的底端横向等距离固定连接有连接块22，连接块22的外侧滑动连接有过水管23，过水管23和连接块22在工作时，过水管23的外侧和连接块22的外侧始终接触，保证过水管23位于连接块22之间的位置不变，仅围绕自身的轴向转动，过水管23的中部连通有轴线与过水管23轴线垂直的喷水头24，且喷水头24位于密封胶条10的正下方，使喷水头24喷出的水流直接作用在密封胶条10的底端周围，每个过水管23端部均通过支杆与上方设置的连接带15外侧固定连接，冷却水槽7的外侧设有通入冷却水的进水管25，进水管25的外侧与过水管23的端部连通，进水管25远离冷却水槽7的端部靠近传送组件6的侧面，而冷却水槽7远离传送组件6的外侧设有出水管，使冷却水槽7内水体形成从传送组件6一侧流向气体腔17一侧的流水，使冷却水槽7内出水管出水，喷水头24进水。

请参阅图3，一个固定块12的形状呈圆弧形，且固定块12靠近逆时针方向的尖端倒圆角，一个转盘11侧面连接的两个固定块12的平面之间相互不接触，且两平面之间间距的大小大于滑动柱14的直径，固定块12靠近逆时针方向的尖端倒圆角，便于滑动柱14被转板13推动在转盘11周向移动后，滑动柱14经过倒圆角部分的外侧更容易进入两个固定块12的平面之间，便于滑动柱14从两个固定块12之间回到转盘11内更靠近气体腔17的一侧，使连接带15另一端连接的活塞16在气体腔17的内侧向靠近复位弹簧18的方向移动，令气体腔17内侧位于复位弹簧18外侧的腔室气体通过通气管19流出，且通到弧形盒20的内侧通过出气口21吹出，使气体直接吹到密封胶条10底端，令密封胶条10受到气体向上的推动力，使密封胶条10的底端和过条环8的内侧之间接触压力减少，进而减少了过条环8和密封胶条10之间接触面的磨损，提高了密封胶条10的可使用时长，降低使用密封胶条10的成本。

请参阅图2和图3，连接带15为柔性带，且连接带15下方连接的相邻支杆之间间距相同，且图中所示状态下复位弹簧18通过活塞16拉动连接带15，令连接带15的传动中始终呈紧绷状态，紧绷连接带15的移动会令活塞16的移动和滑动柱14的移动同步，同时带动连接带15底端连接的支杆移动同步，保证作用效果的稳定性。

请参阅图4，弧形盒20的外侧与过条环8的外侧弧形轮廓相同，且弧形盒20表面开设的出气口21也呈与过条环8和弧形盒20同圆心的弧形，出气口21的开口朝向密封胶条10的下方，通气管19为向弧形盒20内侧单向吹气的管道，因出气口21位于密封胶条10的下方，且出气口21向密封胶条10的底端吹出气体时，能够推动密封胶条10周围的气体流动，帮助干燥密封胶条10表面残留的水，提高密封胶条10的干燥效率，便于后续密封胶条10被牵引机9的卷绕过程，同时，滑动柱14被转板13推动在转盘11周向移动的速度被主轴控制而移动缓慢，而滑动柱14在固定块12的平面之间移动时，滑动柱14的移动被复位弹簧18的弹力控制而移动迅速，进而令活塞16在气体腔17内侧的横向移动，向传送组件6方向移动时缓慢和向气体腔17方向移动时迅速，令气体在气体腔17内被活塞16推动后通过出气口21吹出的气体间歇快、慢速，使出气口21吹出的快速气体和慢速气体对密封胶条10的推动力大小不同，使密封胶条10被推动产生的振动不同，进而令密封胶条10产生不同程度的抖动，帮助密封胶条10的表面水体的抖落，提高了密封胶条10表面的干燥效率。

请参阅图3和图4，连接块22的截面形状呈钝角三角形，且钝角的尖端朝向上，锐角的短边靠近气体腔17的方向，锐角的长边靠近传送组件6的方向，钝角的对边与冷却水槽7的底端紧贴，过水管23在相邻两个连接块22之间的夹角内，且两个连接块22之间的夹角斜朝向气体腔17的方向，连接块22位于密封胶条10的正下方开设有弧形槽，通过连接块22的顶端开槽，减少了密封胶条10的底端面与连接块22顶端之间的接触，当连接带15端部连接的滑动柱14在转盘11的内侧被转板13推动而周向缓慢移动时，连接带15会带动外侧连接的支杆，进而控制冷却水槽7内侧底端连接的过水管23转动，使过水管23带动喷水头24在两个连接块22之间缓慢顺时针转动，通过水流冲击密封胶条10的底端和周围，令密封胶条10周围水波动，提高冷却效果，且喷出的水流能够赶出密封胶条10底端积聚的气体，以及密封胶条10表面附着的气泡，而当连接带15端部连接的滑动柱14在转盘11的内侧被转板13推动到固定块12平面趋于水平时，滑动柱14被通过连接带15被复位弹簧18弹性拉动而瞬间向靠近气体腔17的方向移动，令连接带15的瞬间移动会带动外侧连接的支杆，令过水管23在两个连接块22之间再次瞬间逆时针转动，使过水管23通过喷水头24喷出的水流喷到密封胶条10的底端，过水管23在转动过程中通过喷水头24喷出的逐渐朝向气体腔17的移动水流，令密封胶条10的底端受到向气体腔17方向的水推动力，进而加快了密封胶条10向气体腔17方向的传动，避免密封胶条10在冷却水槽7内侧的堆积，保证密封胶条10的传送效率。

一种等离子喷涂密封胶条生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将原料投入螺杆挤出机1的内侧后，螺杆挤出机1的挤出密封胶条10，密封胶条10通过硫化管道Ⅰ2、等离子处理设备3、喷涂设备4、硫化管道Ⅱ5最后到达传送组件6内传送带的上方；

S2、传送组件6的主轴带动转盘11逆时针转动，转盘11会带动转板13转动，令转板13推动滑动柱14的侧面，滑动柱14沿着转盘11的内壁转动，同时，滑动柱14会拉动活塞16，令活塞16拉伸复位弹簧18，使活塞16推动气体腔17内侧气体通过通气管19和弧形盒20，从出气口21的开口处向密封胶条10的底端吹出，使密封胶条10的底端受到向上的吹动力；

S3、当固定块12旋转到自身的平面趋于水平时，令滑动柱14通过连接带15受到横向的复位弹簧18弹性拉力，令连接带15拉动滑动柱14直接横向经过两个固定块12之间，使活塞16再次在气体腔17的内侧移动，进而推动气体腔17内侧远离传送组件6的另一腔室内的气体，气体被压缩通过通气管19和弧形盒20从出气口21向密封胶条10的底端吹出，持续吹动密封胶条10底端；

S4、连接带15通过滑动柱14在转盘11的内侧被推动而横向往复移动，过水管23会同步移动，即当连接带15横向靠近气体腔17的方向移动时，过水管23带动喷水头24向逆时针的方向转动，当连接带15横向远离气体腔17的方向移动时，过水管23带动喷水头24向顺时针的方向转动，令喷水头24通过过水管23的转动持续的向密封胶条10的底端喷出水流，对密封胶条10本身和周围水进行扰动。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

将原料投入螺杆挤出机1的内侧后，螺杆挤出机1的端部挤出密封胶条10，密封胶条10被传动到硫化管道Ⅰ2的内侧后进入等离子处理设备3的内侧，从等离子处理设备3的内侧移动出进入喷涂设备4的内侧，从喷涂设备4的内侧移出后进入硫化管道Ⅱ5的内侧，从硫化管道Ⅱ5的内侧移出后到达传送组件6内传送带的上方，传送组件6内侧带动传送带转动的主轴会带动转盘11逆时针转动，转盘11会带动通过固定块12连接的转板13转动，令转板13的侧面推动滑动柱14的侧面，令滑动柱14在转盘11的内侧沿着转盘11的内壁转动到转盘11内远离气体腔17的一侧，同时，滑动柱14会通过连接带15拉动活塞16，令活塞16拉伸复位弹簧18且同时在气体腔17的内侧向靠近传送组件6的方向滑动，使活塞16推动气体腔17内侧靠近传送组件6侧一腔室的气体通过通气管19和弧形盒20，从出气口21的开口处向密封胶条10的底端吹出，使密封胶条10的底端受到向上的吹动力，令密封胶条10和过条环8之间的接触面的正压力减少，浇水了密封胶条10和过条环8之间的磨损，而当固定块12旋转到自身的平面趋于水平时，固定块12的靠近逆时针方向的端部为圆角，令滑动柱14通过连接带15受到横向的复位弹簧18弹性拉力，令连接带15拉动滑动柱14直接横向经过两个固定块12之间向靠近气体腔17的方向移动，使活塞16再次在气体腔17的内侧向远离传送组件6的方向移动，进而推动气体腔17内侧远离传送组件6的另一腔室内的气体，气体被压缩通过通气管19和弧形盒20从出气口21向密封胶条10的底端吹出，进而达到持续吹动密封胶条10底端，减少密封胶条10和过条环8之间摩擦量，同时，连接带15通过连接的滑动柱14在转盘11的内侧被推动而横向往复移动时，连接带15外侧通过支杆连接的过水管23会同步移动，即当连接带15横向靠近气体腔17的方向移动时，过水管23带动喷水头24向逆时针的方向转动，当连接带15横向远离气体腔17的方向移动时，过水管23带动喷水头24向顺时针的方向转动，进而令喷水头24通过过水管23的转动持续的向密封胶条10的底端喷出水流，对密封胶条10本身和周围水进行扰动，加快密封胶条10的降温效率，且排出密封胶条10底端积聚的气体和表面附着的气泡，提高密封胶条10降温效率。

Claims (8)

1.一种等离子喷涂密封胶条生产设备，包括螺杆挤出机（1），其特征在于，所述螺杆挤出机（1）会挤出密封胶条（10）,所述密封胶条（10）远离螺杆挤出机（1）的一端会进入硫化管道Ⅰ（2）的内侧，硫化管道Ⅰ（2）远离螺杆挤出机（1）的端部外侧设有利用等离子处理密封胶条（10）表面的等离子处理设备（3），所述等离子处理设备（3）远离硫化管道Ⅰ（2）的端部外侧设有喷涂保护层的喷涂设备（4）,所述喷涂设备（4）远离等离子处理设备（3）的端部外侧设有硫化管道Ⅱ（5），所述硫化管道Ⅱ（5）远离喷涂设备（4）的端部外侧设有传送密封胶条（10）的传送组件（6），所述传送组件（6）远离硫化管道Ⅱ（5）的端部设有冷却密封胶条（10）的冷却水槽（7），所述冷却水槽（7）上方远离传送组件（6）的一侧设有通密封胶条（10）的过条环（8），所述冷却水槽（7）远离传送组件（6）的端部外侧设有收卷密封胶条（10）的牵引机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，传送组件（6）内驱动传送带的所述主轴的两端连接有转盘（11），每个所述转盘（11）内侧中心处的上方和下方分别连接有固定块（12），所述固定块（12）的周向外侧等角度固定连接有转板（13），所述转盘（11）的侧面滑动连接有位于转板（13）之间的滑动柱（14），所述滑动柱（14）的外侧套接有连接带（15），所述连接带（15）远离滑动柱（14）的一端固定连接有活塞（16），所述冷却水槽（7）远离传送组件（6）端部的上方设有气体腔（17），所述气体腔（17）的内侧与活塞（16）的外侧滑动连接，所述活塞（16）远离传送组件（6）的侧面固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）远离活塞（16）的端部与气体腔（17）的内壁连接，所述气体腔（17）的内侧被活塞（16）横向分成两个腔室，且两个腔室分别连通有通气管（19），所述过条环（8）靠近传送组件（6）侧面的下方连接有弧形盒（20），所述通气管（19）远离气体腔（17）的端部与弧形盒（20）的内侧连通，所述弧形盒（20）靠近过条环（8）轴心处开设有出气口（21）。

3.根据权利要求2所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，所述冷却水槽（7）内侧的底端横向等距离固定连接有连接块（22），所述连接块（22）的外侧滑动连接有过水管（23），所述过水管（23）的中部连通有轴线与过水管（23）轴线垂直的喷水头（24），每个所述过水管（23）端部均通过支杆与上方设置的连接带（15）外侧固定连接，所述冷却水槽（7）的外侧设有通入冷却水的进水管（25），所述进水管（25）的外侧与过水管（23）的端部连通，进水管（25）远离冷却水槽（7）的端部靠近传送组件（6）的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，一个所述固定块（12）的形状呈圆弧形，且固定块（12）靠近逆时针方向的尖端倒圆角。

5.根据权利要求2所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，所述连接带（15）为柔性带，且连接带（15）下方连接的相邻支杆之间间距相同。

6.根据权利要求2所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，所述弧形盒（20）的外侧与过条环（8）的外侧弧形轮廓相同，且弧形盒（20）表面开设的出气口（21）也呈与过条环（8）和弧形盒（20）同圆心的弧形，所述出气口（21）的开口朝向密封胶条（10）的下方，所述通气管（19）为向弧形盒（20）内侧单向吹气的管道。

7.根据权利要求3所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备，其特征在于，所述连接块（22）的截面形状呈钝角三角形，且钝角的尖端朝向上，锐角的短边靠近气体腔（17）的方向，锐角的长边靠近传送组件（6）的方向，钝角的对边与冷却水槽（7）的底端紧贴，所述过水管（23）在相邻两个连接块（22）之间的夹角内，且两个连接块（22）之间的夹角斜朝向气体腔（17）的方向，所述连接块（22）位于密封胶条（10）的正下方开设有弧形槽。

8.根据权利要求3所述的一种等离子喷涂密封胶条生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料投入螺杆挤出机（1）的内侧后，螺杆挤出机（1）的挤出密封胶条（10），密封胶条（10）通过硫化管道Ⅰ（2）、等离子处理设备（3）、喷涂设备（4）、硫化管道Ⅱ（5）最后到达传送组件（6）内传送带的上方；

S2、传送组件（6）的主轴带动转盘（11）逆时针转动，转盘（11）会带动转板（13）转动，令转板（13）推动滑动柱（14）的侧面，滑动柱（14）沿着转盘（11）的内壁转动，同时，滑动柱（14）会拉动活塞（16），令活塞（16）拉伸复位弹簧（18），使活塞（16）推动气体腔（17）内侧气体通过通气管（19）和弧形盒（20），从出气口（21）的开口处向密封胶条（10）的底端吹出，使密封胶条（10）的底端受到向上的吹动力；

S3、当固定块（12）旋转到自身的平面趋于水平时，令滑动柱（14）通过连接带（15）受到横向的复位弹簧（18）弹性拉力，令连接带（15）拉动滑动柱（14）直接横向经过两个固定块（12）之间，使活塞（16）再次在气体腔（17）的内侧移动，进而推动气体腔（17）内侧远离传送组件（6）的另一腔室内的气体，气体被压缩通过通气管（19）和弧形盒（20）从出气口（21）向密封胶条（10）的底端吹出，持续吹动密封胶条（10）底端；

S4、连接带（15）通过滑动柱（14）在转盘（11）的内侧被推动而横向往复移动，过水管（23）会同步移动，即当连接带（15）横向靠近气体腔（17）的方向移动时，过水管（23）带动喷水头（24）向逆时针的方向转动，当连接带（15）横向远离气体腔（17）的方向移动时，过水管（23）带动喷水头（24）向顺时针的方向转动，令喷水头（24）通过过水管（23）的转动持续的向密封胶条（10）的底端喷出水流，对密封胶条（10）本身和周围水进行扰动。