CN117048013A - 一种门窗密封胶条多头挤出生产系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，属于橡胶挤出生产加工领域，其包括挤出机、硫化设备和处理槽体，其特征在于：还包括收卷架，所述收卷架上可拆卸设置有成品轮，所述成品轮与收卷架相对转动，成品胶条绕设于成品轮的周面，所述收卷架上还设置有用于驱动成品轮转动的驱动机构；所述挤出机为多头挤出机，所述成品轮设置有多个，所述驱动机构包括驱动电机和传矩组件，所述传矩组件用于向多个成品轮同步传递来自驱动电机的扭矩。本申请单次挤出多根胶条，且在系统的产线末端直接被绕卷于成品轮上进行收卷，具有生产效率高的特点。
Description
技术领域
本申请涉及橡胶挤出生产加工的领域，尤其是涉及一种门窗密封胶条多头挤出生产系统。
背景技术
门窗密封条是主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗的一类封条，胶条是门窗密封条的一种常见的形式。密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗及木门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用。
门窗密封胶条的材质为橡胶，用于生产门窗密封胶条的设备为橡胶挤出设备，即螺杆挤出机。相关技术中，一种密封胶条的截面呈“山”字形，其一侧形成有结构槽，螺杆挤出机的出料端设置有与胶条产品截面相对应的模头，挤出机的出料一侧依次设置有硫化装置和冷却装置，分别对刚挤出的胶条进行硫化处理和冷却处理，随后便可对成品胶条进行收集和整理。
目前实际的生产线中，通常在产线末端直接放置成品箱，胶条被传送至产线末端时自然落入成品箱内，而后操作人员再将成品箱内的成品胶条进行绕卷整理、打包，如此便会导致胶条的生产过程较为繁琐，影响整体作业效率。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种门窗密封胶条多头挤出生产系统。
本申请提供的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统采用如下的技术方案：
一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，依次包括挤出机、硫化设备和处理槽体，其特征在于：还包括收卷架，所述收卷架上可拆卸设置有成品轮，所述成品轮与收卷架相对转动，成品胶条绕设于成品轮的周面，所述收卷架上还设置有用于驱动成品轮转动的驱动机构；所述挤出机为多头挤出机，所述成品轮设置有多个，所述驱动机构包括驱动电机和传矩组件，所述传矩组件用于向多个成品轮同步传递来自驱动电机的扭矩。
通过采用上述技术方案，不断从产线上走出的成品胶条直接绕在成品轮上，成品轮被足够的成品胶条绕设后便可直接从收卷架上取下，为成品胶条的整理提供了便利，同时，多头挤出机可同时产出多根成品胶条，总体生产效率提高。
优选的，所述传矩组件包括多个传矩齿轮，各个所述传矩齿轮均转动连接于收卷架上，且各个所述传矩齿轮依次啮合，单个所述成品轮与一个所述传矩齿轮同轴可拆卸连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个传矩齿轮同轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机向其中一个成品轮直接输出力矩以控制其转动，其余各个传矩齿轮均通过齿轮啮合获得来自驱动电机的扭矩，最终实现各个传矩齿轮同步转动。
优选的，所述驱动机构还包括往复组件，所述收卷架包括底架和往复台，所述成品轮位于往复台上，所述往复台与底架滑动连接，滑动方向与所述成品轮的轴向一致，所述往复组件包括控制轮和往复推杆，所述控制轮与底架相对转动，所述控制轮的转动轴线与往复台的滑动方向垂直，所述往复推杆的一端与控制轮偏心铰接，另一端与往复台铰接；所述往复组件还包括换向减速器和传动带，所述换向减速器固定连接于底架上，所述传动带同时绕设于驱动电机的输出轴和换向减速器的输入轴，所述控制轮同轴固定连接于换向减速器的输出轴上；所述驱动电机的输出轴截面为非圆形，所述传矩齿轮上同轴固定连接有传矩套筒，所述传矩套筒套设于驱动电机的输出轴外。
通过采用上述技术方案，往复组件通过力矩的变换与传递，向往复台施加推力或拉力，控制往复台携带成品轮沿成品轮的轴向往复移动，使成品胶条于成品轮的轴向上分布更加均匀。
优选的，所述处理槽体上开设有水槽，所述处理槽体上设置有轨迹机构，所述轨迹机构包括抵接体，所述抵接体位于水槽内，所述抵接体与成品胶条背离结构槽槽口的一侧抵接并向成品胶条施加推力。
优选的，所述轨迹机构包括引导架，所述引导架包括中轴柱，所述中轴柱位于水槽内且与处理槽体固定连接，所述抵接体为引导圈，多个所述引导圈以中轴柱为中心螺旋排布并与中轴柱连接，所述成品胶条依次穿过多个引导圈。
通过采用上述技术方案，在成品胶条依次穿过各个引导圈的过程中，引导圈的排布轨迹便为成品胶条的行进轨迹，在成品胶条的轨迹被改变的过程中，其必将因受力而发生形变，根据其被抵接的位置，形变表现为具有结构槽的一侧呈凸起状，结构槽的槽口被扩大，其槽壁结构可充分地与水槽内的水接触和摩擦，水便更容易将硫化处理时残留在结构槽内的烟尘杂质去除。
优选的，所述中轴柱上设置有多个拨杆，所述拨杆的一端与中轴柱转动连接，另一端固定连接有张紧圈，所述拨杆与引导圈交替布置，所述成品胶条穿过张紧圈，所述拨杆转动时张紧圈与成品胶条背离结构槽的一侧抵接，所述轨迹机构还包括用于为拨杆的转动提供动力的动力源。
优选的，所述动力源为气泵，所述中轴柱内贯通开设有气流通道，所述拨杆内开设有动力通道，所述拨杆的侧壁上开设有动力喷孔，所述动力喷孔朝向结构槽，所述气泵、气流通道、动力通道和动力喷孔依次连通。
优选的，所述气泵的工作功率大小呈波动状调整。
通过采用上述技术方案，拨杆的作用与引导圈类似，拨杆的转动趋势使张紧圈与成品胶条背离结构槽的一侧抵接，进一步使成品胶条发生变形，提高结构槽内侧的清理效果，气流喷出时产生的反作用力为拨杆的转动的动力，同时气流喷出后也对结构槽内部能够产生一定的作用力，进一步提高清理效果。
优选的，所述处理槽体朝向成品架的一侧铰接有张紧杆，所述张紧杆远离处理槽体的一侧转动连接有接触轮，所述接触轮的转动轴线与张紧杆的铰接轴线均与成品轮的轴线平行，所述接触轮与成品胶条背离地面的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，张紧杆在重力作用下自然下垂，接触轮抵紧成品胶条，使此处的成品胶条保持张紧状态，提高收卷于成品轮上的成品胶条的缠绕紧密性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过收卷架和驱动机构的设置，不断从产线上走出的成品胶条直接绕在成品轮上，成品轮被足够的成品胶条绕设后便可直接从收卷架上取下，为成品胶条的整理提供了便利，同时，多头挤出机可同时产出多根成品胶条，总体生产效率提高；
2.通过轨迹机构的设置，在冷却水槽中，成品胶条呈螺旋姿态行进，此时成品胶条发生形变，其具有结构槽的一侧呈凸起状，结构槽的槽口被扩大，其槽壁结构可充分地与水槽内的水接触和摩擦，水便更容易将硫化处理时残留在结构槽内的烟尘杂质去除。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现门窗密封胶条多头挤出生产系统的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现成品胶条的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现轨迹机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现两个成品胶条围绕中轴柱行进时的结构剖视示意图。
图5是本申请实施例中用于体现张紧圈和拨杆工作原理的结构示意图。
图6是本申请实施例中用于体现收卷架的结构示意图。
附图标记说明：1、挤出机；11、硫化设备；12、成品胶条；121、结构槽；2、处理槽体；21、水槽；22、油槽；23、张紧杆；231、接触轮；3、收卷架；31、底架；32、往复台；33、成品轮；4、驱动机构；41、驱动电机；42、传矩组件；421、传矩齿轮；422、传矩套筒；43、往复组件；431、换向减速器；432、传动带；433、控制轮；434、往复推杆；5、轨迹机构；51、引导架；52、中轴柱；521、气流通道；53、引导圈；54、拨杆；541、动力通道；542、动力喷孔；55、张紧圈。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，如图1和2所示，沿橡胶行进的方向上依次包括挤出机1、硫化设备11、处理槽体2和收卷架3；挤出机1用于将橡胶原材料塑化后通过自身模头挤出特定截面的胶条，随后胶条进入硫化设备11进行硫化处理。经硫化处理后的胶条便成为了成品胶条12。处理槽体2用于对胶条成品进行冷却和润滑，收卷架3上可拆卸式设置有成品轮33，成品轮33用于对完成冷却的成品胶条12进行收卷。本实施例中，挤出机1为双头挤出机1，即其单次可同时挤出两根截面形状一致的胶条，胶条的截面呈“山”字形，其一侧形成有结构槽121；从挤出机1挤出后直到收卷架3上，两根胶条的截面相互具有180°的角度偏差，即两根胶条的结构槽121的槽口朝向相反。
如图1所示，收卷架3上设置有成品轮33以及驱动成品轮33转动的驱动机构4，成品轮33供成品胶条12绕卷于其上；从成品胶条12进入处理槽体2之后的行程中，成品轮33转动所对成品胶条12产生的拉力为此范围内成品胶条12的行进动力。
如图1、3和4所示，处理槽体2上沿胶条成品的移动方向开设有水槽21和油槽22，水槽21内盛装有清水，油槽22内盛装有润滑油，硫化后的成品胶条12先进入水槽21内进行水冷，而后进入油槽22内进行过油润滑处理。处理槽体2上且位于水槽21内设置有轨迹机构5，轨迹机构5用于对胶条成品于水槽21内的行进路径进行引导；轨迹机构5包括引导架51、拨杆54和气泵，引导架51包括中轴柱52和若干抵接体，中轴柱52浸没于水槽21内的水面以下并与水槽21的槽壁固定连接，中轴柱52的长度方向为胶条的整体行进方向。抵接体通过对成品胶条12施加推力以改变其移动轨迹和形状，各个抵接体均布置于中轴柱52周围；抵接体为引导圈53，且单个引导圈53通过一根铁杆与中轴柱52的侧壁固定连接；多个引导圈53用于供成品胶条12依次穿过，即引导圈53的空间排布轨迹便为成品胶条12的行进轨迹，由于成品胶条12有两个，故中轴柱52周围由多个引导圈53构成的螺旋排列有两组，单组对应一根成品胶条12。在成品胶条12正常受拉而行进的过程中，部分引导圈53与成品胶条12背离结构槽121的一侧抵接并产生推力，同时成品胶条12也发生螺旋变形，具体的表现为其具有结构槽121的一侧呈凸起状，背离结构槽121的一侧呈内凹状，此时结构槽121的槽口被扩大、槽的宽度相较自然状态更宽，其槽壁结构可充分地与水槽21内的水接触和摩擦，硫化处理时残留在结构槽121槽壁上的烟尘杂质更易被去除。同时，由于成品胶条12在引导架51的引导下产生螺旋变形，即产品变形的维度多、程度相对较大、变形效率高，故积攒于结构槽121内的烟尘杂质更易由于受力不均衡而与成品胶条12脱离。
如图3和5所示，中轴柱52上还设置有多个拨杆54，拨杆54的一端与中轴柱52转动连接且转动轴线便为中轴柱52的轴线，另一端的侧壁上焊接有张紧圈55，拨杆54与引导圈53交替布置，且单个张紧圈55同样供单根成品胶条12穿过。轨迹机构5还包括用于控制拨杆54转动的动力源，动力源为气泵，中轴柱52内沿自身长度方向贯通开设有气流通道521，拨杆54内开设有动力通道541，中轴柱52上每个连接拨杆54之处的侧壁上均开设有缺口，动力通道541的一端贯通至拨杆54朝向中轴柱52的一端，拨杆54于张紧圈55处的侧壁上开设有动力喷孔542，动力喷孔542朝向成品胶条12的结构槽121，且动力喷孔542朝向背离收卷架3的一侧倾斜。气泵固定连接于处理槽体2内（图中未示出），气泵、气流通道521、动力通道541和动力喷孔542依次连通；在气泵启动工作时，其通过上述路径输出气流，气流最终通过动力喷孔542喷出，在反作用力的作用下，拨杆54开始转动，此时张紧圈55抵接成品胶条12背离自身结构槽121的一侧，成品胶条12受力后产生变形趋势，此处的结构槽121进一步变大，同时气流所具备的流体动力使此处烟尘的去除效果更好。气泵的工作功率大小呈波动状调整，即上述通路中的气流大小时高时低，张紧圈55对成品胶条12的作用力大小也在波动式变化。
如图1和6所示，成品轮33的数量与成品胶条12的数量一致，单根成品胶条12缠绕于一个成品轮33的周面。收卷架3包括底架31和往复台32，底架31固定在地面上，往复台32于底架31上滑动连接，滑动方向与成品胶条12的整体行进方向垂直，成品轮33转动连接在往复台32上，其转动轴线与往复台32的滑动方向平行。驱动机构4包括驱动电机41、传矩组件42和往复组件43，驱动电机41固定连接在底架31上，传矩组件42用于箱成品轮33传递转动扭矩，往复组件43用于向往复台32的移动传递扭矩，而驱动电机41用于向成品轮33的转动和往复台32的移动提供动力。
如图6所示，传矩组件42包括两个传矩齿轮421，两个传矩齿轮421均转动连接在往复台32上且相互啮合，单个成品轮33可拆卸式与一个传矩齿轮421同轴连接；其中一个传矩齿轮421与驱动电机41的输出轴同轴，且此传矩齿轮421朝向驱动电机41的一侧同轴一体成型有传矩套筒422，传矩套筒422套设于驱动电机41的输出轴外，传矩套筒422的内腔截面和驱动电机41的输出轴的截面均为正方形，即二者可沿轴向相对滑动却不可发生相对转动。由于两个传矩齿轮421直接相互啮合，故两个成品轮33的转向相反，两根成品胶条12绕进成品轮33的方向也相反，成品胶条12绕设在成品轮33上时，自身的结构槽121槽口朝向成品轮33的轴线。
如图6所示，往复组件43包括控制轮433、往复推杆434、换向减速器431和传动带432，换向减速器431固定连接于底架31上，其输入轴的轴线和输出轴的轴线垂直，换向减速器431的输入轴轴线与驱动电机41的输出轴轴线平行。控制轮433同轴固定连接于换向减速器431的输出轴上，往复推杆434的一端与控制轮433偏心铰接，另一端与往复台32铰接；传动带432同时绕设于驱动电机41的输出轴和换向减速器431的输入轴，当在驱动电机41启动的过程中，其可通过传动带432和换向减速器431传递扭矩以驱使控制轮433转动，而后往复推杆434推动往复台32往复移动，成品轮33随之沿自身轴向往复移动，使成品胶条12于成品轮33的轴向上分布更加均匀。
如图1所示，处理槽体2朝向成品架的一侧铰接有张紧杆23，张张紧杆23远离处理槽体2的一侧转动连接有接触轮231，接触轮231的转动轴线与张紧杆23的铰接轴线均与成品轮33的轴线平行。成品胶条12离开处理槽体2后向下绕过接触轮231，而后向上行进绕向成品轮33，接触轮231的转动轴线与张紧杆23的铰接轴线均与成品轮33的轴线平行；在自然状态下，接触轮231和张紧杆23受重力而下摆，对成品胶条12产生一定的张紧作用。
本申请实施例一种门窗密封胶条多头挤出生产系统的实施原理为：
胶条在经硫化处理后依次进行水冷和过油，随后被收卷于成品轮33上，轨迹机构5用于使成品胶条12在水槽21内发生使自身结构槽121槽口扩大的变形，水冷过程中的水体也可对结构槽121内的杂质进行清理，成品胶条12的成型质量得以提高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，依次包括挤出机(1)、硫化设备(11)和处理槽体(2)，其特征在于：还包括收卷架(3)，所述收卷架(3)上可拆卸设置有成品轮(33)，所述成品轮(33)与收卷架(3)相对转动，成品胶条(12)绕设于成品轮(33)的周面，所述收卷架(3)上还设置有用于驱动成品轮(33)转动的驱动机构(4)；
所述挤出机(1)为多头挤出机(1)，所述成品轮(33)设置有多个，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和传矩组件(42)，所述传矩组件(42)用于向多个成品轮(33)同步传递来自驱动电机(41)的扭矩。
2.根据权利要求1所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述传矩组件(42)包括多个传矩齿轮(421)，各个所述传矩齿轮(421)均转动连接于收卷架(3)上，且各个所述传矩齿轮(421)依次啮合，单个所述成品轮(33)与一个所述传矩齿轮(421)同轴可拆卸连接，所述驱动电机(41)的输出轴与其中一个传矩齿轮(421)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括往复组件(43)，所述收卷架(3)包括底架(31)和往复台(32)，所述成品轮(33)位于往复台(32)上，所述往复台(32)与底架(31)滑动连接，滑动方向与所述成品轮(33)的轴向一致，所述往复组件(43)包括控制轮(433)和往复推杆(434)，所述控制轮(433)与底架(31)相对转动，所述控制轮(433)的转动轴线与往复台(32)的滑动方向垂直，所述往复推杆(434)的一端与控制轮(433)偏心铰接，另一端与往复台(32)铰接；
所述往复组件(43)还包括换向减速器(431)和传动带(432)，所述换向减速器(431)固定连接于底架(31)上，所述传动带(432)同时绕设于驱动电机(41)的输出轴和换向减速器(431)的输入轴，所述控制轮(433)同轴固定连接于换向减速器(431)的输出轴上；
所述驱动电机(41)的输出轴截面为非圆形，所述传矩齿轮(421)上同轴固定连接有传矩套筒(422)，所述传矩套筒(422)套设于驱动电机(41)的输出轴外。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述处理槽体(2)上开设有水槽(21)，所述处理槽体(2)上设置有轨迹机构(5)，所述轨迹机构(5)包括抵接体，所述抵接体位于水槽(21)内，所述抵接体与成品胶条(12)背离结构槽(121)槽口的一侧抵接并向成品胶条(12)施加推力。
5.根据权利要求4所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述轨迹机构(5)包括引导架(51)，所述引导架(51)包括中轴柱(52)，所述中轴柱(52)位于水槽(21)内且与处理槽体(2)固定连接，所述抵接体为引导圈(53)，多个所述引导圈(53)以中轴柱(52)为中心螺旋排布并与中轴柱(52)连接，所述成品胶条(12)依次穿过多个引导圈(53)。
6.根据权利要求5所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述中轴柱(52)上设置有多个拨杆(54)，所述拨杆(54)的一端与中轴柱(52)转动连接，另一端固定连接有张紧圈(55)，所述拨杆(54)与引导圈(53)交替布置，所述成品胶条(12)穿过张紧圈(55)，所述拨杆(54)转动时张紧圈(55)与成品胶条(12)背离结构槽(121)的一侧抵接，所述轨迹机构(5)还包括用于为拨杆(54)的转动提供动力的动力源。
7.根据权利要求6所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述动力源为气泵，所述中轴柱(52)内贯通开设有气流通道(521)，所述拨杆(54)内开设有动力通道(541)，所述拨杆(54)的侧壁上开设有动力喷孔(542)，所述动力喷孔(542)朝向结构槽(121)，所述气泵、气流通道(521)、动力通道(541)和动力喷孔(542)依次连通。
8.根据权利要求7所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述气泵的工作功率大小呈波动状调整。
9.根据权利要求3所述的一种门窗密封胶条多头挤出生产系统，其特征在于：所述处理槽体(2)朝向成品架的一侧铰接有张紧杆(23)，所述张紧杆(23)远离处理槽体(2)的一侧转动连接有接触轮(231)，所述接触轮(231)的转动轴线与张紧杆(23)的铰接轴线均与成品轮(33)的轴线平行，所述接触轮(231)与成品胶条(12)背离地面的一侧抵接。
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