BR0318075B1

BR0318075B1 - Dispositivo para separar e transportar uma parte dimensionada de um material em uma aparelhagem para formar artigos por moldagem por compressão

Info

Publication number: BR0318075B1
Application number: BRPI0318075-1A
Authority: BR
Inventors: Alessandro Balboni; Maurizio Borgatti; Fiorenzo Parrinello
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-12-23
Publication date: 2015-02-18
Also published as: DE60334410D1; US20040212128A1; CN1744975A; EP2269792A2; CA2514335A1; WO2004067251A1; EP2269792A3; MXPA05008139A; US7427195B2; JP2006513882A; ITRE20030012A0; ITRE20030012A1; BR0318075A; BRPI0318075B1; RU2345887C2; BRPI0318075A; EP2263844A2; CN100406222C; RU2005127338A; BRPI0318075B8

Description

"DISPOSITIVO PARA. SEPARAR E TRANSPORTAR UMA PARTE DIMENSIONADA DE UM MATERIAL EM UMA APARELHAGEM PARA FORMAR ARTIGOS POR MOLDAGEM POR COMPRESSÃO" CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se genericamente a aparelhagens para formar artigos pelo método conhecido de moldagem por compressão, e particularmente, esta invenção refere-se à alimentação de partes dimensionadas de material para dentro da cavidade do molde formador.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

As partes dimensionadas a serem alimentadas para a cavidade do molde formador são obtidas genericamente por separação de uma tira de material extrudado. A tira pode ter uma seção transversal circular ou aproximadamente circular, que pode ser cheia ou aneliforme.

Para formar corretamente o artigo dentro do molde de formação por compressão, o formato geométrico da parte dimensionada separada da tira pode ser regular ou isento de defeitos superficiais. A separação da parte dimensionada da tira representa assim uma operação de essencial importância.

Deve-se assinalar que a parte dimensionada separada da tira é dúctil e algumas vezes pegajosa, sendo que este fato possibilita que a descrição que se segue seja mais bem compreendida.

Deve-se assinalar também que os meios para separar e recolher a parte dimensionada ficam posicionados genericamente nas técnicas conhecidas sobre uma plataforma rotatória que gira adjacente ao bico de extrusão, que é fixados e pode ser posicionado abaixo ou acima dos meios de separação e recolhimento.

Em ambos os casos, o meio de recolhimento consiste em um elemento na forma de U com seus braços ligeiramente divergentes, associado a um meio pneumático para reter a parte dimensionada ou para liberá-la quando necessário, sendo que o elemento apresenta sua boca voltada para frente em relação à direção de rotação da plataforma giratória sobre a qual ele está arranjado.

Mais precisamente, a boca fica posicionada "a montante", sendo que os termos "a montante" e "a jusante" referem-se aqui doravante à direção de rotação da plataforma giratória. 0 dito elemento de recolhimento é conhecido como elemento de recolhimento semelhante a uma mão ou simplesmente elemento semelhante a uma mão, e será reconhecido aqui desta forma doravante.

As técnicas conhecidas compreendem meios para cortar e separar a parte dimensionada associada ao bico de extrusão, e arranjados para operar conjuntamente com o elemento semelhante a uma mão.

De acordo com as técnicas conhecidas, os ditos meios de separação e corte ficam posicionados a jusante do elemento similar a uma mão, e são afixados firmemente a ele. São conhecidos também sistemas que consistem em uma espécie de cortador distensor no qual o elemento que corta a parte dimensionada impulsiona simultaneamente o material de plástico para dentro do molde.

As soluções conhecidas padecem de uma série de desvantagens que derivam do fato de que a ação do elemento semelhante a uma mão causa deformação ou imprecisão na parte dimensionada, o que influencia negativamente a qualidade do artigo moldado. A velocidade na qual a tira de material depende da produtividade da máquina, e assim sendo, não pode ser ajustada para a velocidade ótima desejada para separar a parte dimensionada da tira.

Nas técnicas conhecidas, as partes dimensionadas separadas da tira entram primeiro em contato com o elemento semelhante a uma mão, que as empurra tangencialmente para frente em relação ao bico de extrusão, e depois entram em contato com o meio de corte que consiste em uma lâmina de corte que apara o material no bico de extrusão apenas no pedaço da parte dimensionada, que, quando é separado fica distante do bico de extrusão.

Esse pedaço da parte dimensionada cortada pode aparecer também rasgado porque se a velocidade de corte não é apropriada, os movimentos viscoelásticos predominam dentro do material fundido, o que leva ao rasgamento ao invés do corte do material na área de separação.

Esse pedaço da parte dimensionada que é o último a abandonar o bico de extrusão nunca é, portanto, submetido a uma ação de corte correta, seja porque o meio de corte atua quando o dito pedaço já foi separado da tira, ou porque ele atua em uma velocidade inconveniente. 0 dito pedaço superior apresenta, portanto, uma superfície com traços da ação de rasgamento devido à passagem do elemento semelhante a uma mão em contato com o bico de extrusão.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO 0 objeto da presente invenção é eliminar as desvantagens supramencionadas por meio de uma solução simples, confiável e econômica. 0 dito objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, pelas características definidas nas reivindicações.

Essencialmente, de acordo com a invenção, o meio de corte é operado separadamente do meio de recolhimento, que se movem em relação ao bico de extrusão com uma velocidade, no sentido de um vetor, que é diferente da velocidade na qual o elemento semelhante a uma mão se move, sendo que a velocidade na qual a tira é cortada para formar a parte dimensionada é independente da produtividade da máquina. 0 dito meio de corte pode ser mecânico, hidráulico ou térmico. Ele pode consistir em um jato de fluido de alta velocidade ou um feixe de laser. No caso de um meio de corte hidráulico ou mecânico, de acordo com a invenção, o meio de corte tem uma temperatura que é menor do que a temperatura do material a ser tratado em um valor suficiente para causar um aumento localizado da viscosidade do material dentro da zona do corte ou bem perto dela, sem que isto influencie negativamente a temperatura, e assim sendo, a plasticidade do pedaço remanescente da parte dimensionada. 0 meio de corte da invenção é assim, de preferência, porém não necessariamente, resfriado por meios externos. 0 dito meio de resfriamento pode consistir convenientemente em um circuito de liquido de refrigeração instalado dentro do corpo do meio de corte e conectado por juntas rotativas às peças fixas não-rotativas da máquina. A diferença de temperatura entre o meio de corte e o material a ser tratado depende de vários fatores, tais como a massa do meio de corte, sua velocidade em relação ao material a ser tratado, e as características de plasticidade e viscosidade deste último.

Uma diferença de temperatura conveniente entre a temperatura do material a ser tratado e o meio de corte é de pelo menos 5°C, de preferência mais do que 20°C, e possivelmente pelo menos 50°C, dependendo do material a ser tratado.

Em sua versão mais simples, o meio de corte consiste em uma lâmina retilínea não resfriada, porém a lâmina pode ter na realidade qualquer formato, e podería compreender também um meio de resfriamento. 0 meio de corte pode preceder ou seguir a passagem do elemento semelhante a uma mão, dependendo do seu tipo. A invenção fornece várias modalidades, uma das quais está aqui descrita abaixo a título de um exemplo não-limitativo. A dita modalidade compreende uma lâmina retilínea não resfriada, sendo ela evidentemente também capaz de assumir formas diferentes, tais como lâminas resfriadas. 0 meio de corte fica convenientemente, porém não necessariamente, posicionado de forma nivelada com o bico de extrusão; dependendo da velocidade do meio de corte ou seu tipo, este último pode ficar também espaçado do bico de extrusão. 0 meio para recolher e transferir a parte dimensionada do bico de extrusão, comumente conhecido como elemento semelhante a uma mão, fica posicionado genericamente circunferencialmente eqüidistante sobre uma primeira plataforma giratória auxiliar que gira sincronicamente com a plataforma giratória principal.

Algumas vezes os meios de corte ficam posicionados circunferencialmente sobre uma segunda plataforma giratória auxiliar, eqüidistantes entre si e do eixo de rotação da plataforma giratória.

Cada meio de corte pode ser afixado à plataforma giratória auxiliar ou girar ao redor do seu próprio eixo de uma maneira tal que seja submetido a um movimento planetário ao redor do seu próprio eixo, o qual gira ele próprio ao redor do eixo da plataforma giratória auxiliar. Este arranjo facilita a capacidade de imprimir ao meio de corte a velocidade desejada.

As duas circunferências sobre as quais o meio de corte e os elementos semelhantes a mãos estão respectivamente alinhados e mutuamente tangenciais em um ponto que coincide com o eixo geométrico do bico de extrusão. 0 bico de extrusão pode estar voltado para baixo ou para cima, em uma direção genericamente vertical, estando o meio de corte sempre posicionado entre o bico de extrusão e os elementos semelhantes a mão.

Caso o bico de extrusão esteja voltado para baixo, os elementos semelhantes a mão devem estar abertos para baixo e para cima, e uma terceira plataforma giratória auxiliar pode ser instalada para facilitar a passagem da parte dimensionada da primeira plataforma giratória de recolhimento e transferência para a cavidade do molde.

Na modalidade mais simples, os eixos da primeira e da segunda plataformas giratórias são coaxiais e as direções de rotação das plataformas giratórias são iguais, mas deve ficar evidente que as direções de rotação das plataformas giratórias podem ser opostas, e que os eixos de rotação das duas plataformas giratórias podem estar posicionados no mesmo lado ou em lados opostos do bico de extrusão. A parte dimensionada separada da tira permanece no elemento semelhante a uma mão que coleta-a por adesão espontânea caso apresente coesão, ou pela ação de um meio de sucção pneumática, ou por retenção mecânica pelo fenômeno conhecido de expansão da matriz, ou por expansão da parte dimensionada a jusante do bico de extrusão.

Qualquer meio pneumático é assim associado aos elementos semelhantes a mão da primeira plataforma giratória de recolhimento e transferência auxiliar, ou aos elementos semelhantes a mão da possível terceira plataforma giratória auxiliar, para reter as partes por sucção e para expelir as partes, quando necessário, para dentro da cavidade do molde.

Os circuitos pneumáticos são genericamente associados às respectivas plataformas giratórias.

As características operacionais e de construção da invenção ficarão evidentes a partir de descrição detalhada que se segue de uma de sua modalidade particular, fazendo referência aos desenhos nas figuras anexas. A Figura 1 é uma vista esquemática em plano de uma máquina para moldar tampas por compressão, de acordo com a invenção. A Figura 2 é um detalhe dela em uma escala ampliada, ilustrada com pedaços parcialmente seccionados.

As Figuras 1 e 2 ilustram a plataforma 1 de uma plataforma giratória 10, vista esquematicamente de cima, que porta inúmeras matrizes de moldagem 11 pretendidas para operar em conjunto com um número similar de punções, não ilustradas.

As matrizes 11 estão distribuídas eqüidistantemente sobre uma circunferência 12 da plataforma 1 coaxial ao eixo de rotação 13 da plataforma 1.

Ao lado da plataforma giratória 10 está posicionada a plataforma 2 de uma primeira plataforma giratória auxiliar 20 para recolher a parte dimensionada, e que compreende um número (m) de elementos 21 semelhantes a mão em forma de U com sua concavidade voltada na direção de rotação da plataforma giratória 20.

Coaxial e abaixo da plataforma 2 está posicionada a plataforma 3 de uma segunda plataforma giratória auxiliar 30 que porta o meio de corte, sobre cuja periferia distribuem-se de forma eqüidistante um número (n) de lâminas 31.

As plataformas giratórias 20 e 30 giram na mesma direção. O número (n) de lâminas 31 é maior do que o número de elementos similares a mão 21 em pelo menos um, isto é, pelo menos igual a (m + 1).

Abaixo das lâminas 31, e nivelado com elas, está posicionado o bico de extrusão 4 e de uma extrusora a partir da qual a tira de material extrudado emerge. A razão da velocidade da plataforma 2 para a velocidade da plataforma 3 é igual à razão (m):(n), que é genericamente igual a (m):(m + 1).

Em virtude da diferença de velocidade entre as plataformas 2 e 3, e devido ao fato de que q número de elementos semelhantes a mão é menor do que o número de lâminas em um valor de um, cada lâmina segue um elemento semelhante a uma mão até que, durante uma revolução da plataforma 2, ele fica localizado exatamente abaixo dela, enquanto que durante a próxima revolução ele segue o elemento semelhante a uma mão que o precede na direção de rotação. O ponto no qual as lâminas ficam exatamente abaixo dos elementos semelhantes a mão é sempre o mesmo e corresponde ao eixo geométrico do bico subjacente 4 da extrusora. A Figura 2 é uma secção através das plataformas giratórias 2 e 3, tomada em dois planos radiais diferentes.

Uma estrutura central fixa 5, afixada de maneira firme ao leito da máquina, não ilustrado, apresenta dois canais axiais 51 e 52 que não se comunicam mutuamente, mas terminam nas suas extremidades juntos, com dois canais radiais 510 e 520 comunicando-se com dois canais circunferênciais 511 e 521, e estão conectados nas suas extremidades opostas a um ambiente de sucção.

No lado de fora da estrutura 5 há uma bucha 6 instalada com um flange 62 da base e dois canais circunferênciais 61 e 610 posicionados na frente dos canais 511 e 521 da estrutura 5. Dois furos atravessadores 621 e 620 existentes na parede da bucha 6 conectam os canais 61 e 610 com o exterior.

Os anéis de gaxeta 63 vedam o interior dos ditos canais. A parte inferior da estrutura 5 sustenta, por intermédio dos mancais 23, a plataforma giratória 20, que pode girar acionada por um meio não ilustrado, e compreende a plataforma 2.

Mais detalhadamente, a plataforma 2 é presa entre um corpo superior 201 e um corpo inferior 202; o corpo inferior 202 é afixado, por meios não ilustrados, ao flange 62 da bucha 6 que ela própria é afixada a uma placa 64 que engata no mancai superior 23; a placa 64 é afixada a uma bucha inferior 65 com seções transversais diferenciais, que recebe o corpo 202, o flange 62 e a placa 64, nesta ordem, a partir do topo. A placa 2 porta perifericamente seis elementos semelhantes a mão eqüidistantes 21, sendo que cada um se comunica com uma cavidade superior 210 dentro da qual dois canais separados 211 e 212 se estendem. O canal 211 conecta cada elemento semelhante a uma mão a uma alimentação de ar comprimido e é prolongado para os lados e para baixo até abaixo da seção alargada da bucha 65 via canais 214 colocados no corpo 202, um furo no flange 62 e um furo correspondente na bucha 65; uma bucha pequena 215 com gaxetas de vedação fica posicionada nos furos correspondentes do corpo 202, o flange 62 e a bucha 65.

Chega também em cada uma das cavidades 210 (deve-se assinalar que conforme afirmado o lado esquerdo da Figura 2 é uma seção em um plano ligeiramente diferente do que o plano sobre o qual a seção da direita é tomada) um canal 212 posicionado ao lado do canal 211; na proximidade do centro da placa 2, o canal 212 se ramifica em duas ramificações que abrem na frente dos canais 61, 510 e 610, 521, respectivamente, via os respectivos furos 621 e 521 feitos na bucha 6.

Do lado de fora da bucha 65 o mancai 32 sustenta de forma rotativa a placa 3 da plataforma giratória 30, sobre a qual sete lâminas 31 eqüidistantes estão distribuídas. 0 mancai 33 sustenta de forma rotativa a bucha 65 de uma maneira não ilustrada. A parte cortante da lâmina fica orientada na direção de rotação da placa 3, que gira na mesma direção que a placa 2, mas em velocidade diferente. No exemplo ilustrado, a velocidade da placa 3 é igual a sete sextos da velocidade da placa 2.

Os meios que giram as duas placas não estão ilustrados detalhadamente, pois eles são de um tipo usual, compreendendo uma polia superior afixada à placa 3 e uma polia inferior afixada à bucha 65, tendo elas diâmetros adequadamente diferentes e conectadas por duas correias de acionamento separadas a uma única polia acionadora conectada de forma sincrôniça aos meios que giram a plataforma rotativa 1. A operação da invenção será agora descrita com o auxilio das figuras. A tira a partir da qual as partes dimensionadas vão ser separadas sai continuamente do bico de extrusão em uma velocidade controlada, de tal modo a obter separação das partes com o tamanho desejado.

Os elementos semelhantes a mão conduzidos pela primeira plataforma giratória auxiliar passam embaixo do bico de extrusão a uma distância dele, de modo a permitir que as lâminas da segunda plataforma giratória auxiliar passem. A velocidade da primeira plataforma giratória auxiliar e a velocidade da plataforma giratória principal que carrega os moldes são sincronizadas de tal modo que um elemento semelhante a uma mão fique sempre sobre a cavidade de um molde no ponto de tangência das circunferências das duas plataformas giratórias que carregam os elementos semelhantes a mão e os moldes, respectivamente.

No exemplo ilustrado, a segunda plataforma giratória auxiliar que carrega as lâminas é coaxial à primeira plataforma giratória auxiliar na mesma direção que ela.

Como afirmado, a velocidade da segunda plataforma giratória auxiliar é regulada em relação à velocidade da primeira plataforma giratória auxiliar em proporção ao número de lâminas e elementos semelhantes a mão, de tal modo que um elemento semelhante a uma mão e uma lâmina passem simultaneamente sob o bico de extrusão em velocidades diferentes.

Embora um exemplo tenha sido descrito, no qual a primeira e a segunda plataforma giratória são coaxiais e giram na mesma direção, as ditas plataformas giratórias podem não ser coaxiais e girarem em direções opostas, regularem suas velocidades de tal modo que a passagem das lâminas sob o bico de extrusão seja sempre simultânea com a presença de um elemento semelhante a uma mão, e que cada elemento semelhante a uma mão passe sempre sobre a cavidade do molde sem uma lâmina entre eles. A parte dimensionada coletada por cada elemento semelhante a uma mão é então liberada para dentro da cavidade do molde conduzido pela plataforma giratória principal por meio de um jato de ar que pode escoar a partir de um tubo presente na dita primeira plataforma giratória auxiliar, como ilustrado no exemplo, ou a partir de um tubo presente em uma possível terceira plataforma giratória auxiliar.

Este último é o caso se o bico de extrusão estiver voltado para cima.

Claims

1. Método para separar uma parte do material extrudado de uma tira continua que deixa uma extrusora, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende passar na frente do bico de extrusão (4), um meio de recolhimento (21) associado a pelo menos um membro de corte(31), de tal modo que cada parte separada pelo dito pelo menos um membro de corte (31) seja recebida dentro de uma respectiva cavidade do dito meio de recolhimento (21), e posteriormente liberada pelo referido meio de recolhimento (21), dentro de uma cavidade do molde (11) para moldagem por compressão, o dito meio de recolhimento (21) podendo se mover independentemente do dito pelo menos um membro de corte (31), dito meio de recolhimento (21) e o dito pelo menos um membro de corte (31) têm velocidades, no sentido de vetores, que diferem entre si.

2. Método para separar uma parte do material extrudado de uma tira continua que deixa uma extrusora, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende passar na frente do bico de extrusão (4), um meio de recolhimento (21) associado a pelo menos um membro de corte (31), dito membro de corte (31) tendo um corpo substancialmente contido em um plano de corte e sendo mantido no dito plano de corte durante o corte, o dito meio de recolhimento (21) sendo móvel independentemente do dito pelo menos um membro de corte (31), e o dito pelo menos um membro de corte (31) têm velocidades, no sentido de vetores, que diferem entre si.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) tem uma temperatura mais baixa do que a temperatura do material a ser cortado.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a diferença entre a temperatura do dito pelo menos um membro de corte (31) e a temperatura do material a ser cortado é de pelo menos 5°C.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o meio de recolhimento (21) é acionado com movimento circular.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) é acionado com um movimento circular.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) é acionado com um movimento planetário.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito meio de recolhimento (21) e o dito pelo menos um membro de corte (31) são acionados com um movimento circular coaxial.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito meio de recolhimento (21) e o dito pelo menos um membro de corte (31) são acionados com movimentos circulares que têm eixos geométricos paralelos, porém diferentes.

10. Aparelho para separar uma parte do material extrudado de uma tira continua que deixa uma extrusora, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito aparelho compreende: - um bico de extrusão (4); - pelo menos um membro de corte (31), móvel na frente do dito bico de extrusão (4), para separar a parte do material extrudado dele; - uma cavidade do molde (11)para moldar por compressão a dita parte; - meio de recolhimento (21) que compreende uma pluralidade de concavidades, cada parte separada pelo dito pelo menos um membro de corte (31), sendo recebida dentro de uma respectiva cavidade do dito meio de recolhimento (21), dita parte sendo liberada pelo dito meio de recolhimento (21) , dentro da cavidade do molde (11) para moldagem por compressão; de onde o dito meio de recolhimento (21) pode se mover independentemente do dito pelo menos um membro de corte (31) e o dito pelo menos um membro de corte (31) e o dito meio de recolhimento (21) são acionáveis de modo a ter velocidades, no sentido de vetores, que diferem entre si.

11. Aparelho para separar uma parte do material extrudado de uma tira continua que deixa uma extrusora, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um bico de extrusão (4) e um meio de recolhimento (21) associado a pelo menos um membro de corte (31) móvel na frente do dito bico de extrusão (4), o dito membro de corte (31) tendo um corpo substancialmente contido em um plano de corte e sendo mantido no dito plano de corte durante o corte, o dito meio de recolhimento (21) sendo capaz de girar independentemente do dito pelo menos um membro de corte (31), o dito pelo menos um membro de corte (31) e o dito pelo menos um meio de recolhimento (21) são acionáveis de modo a ter velocidades, no sentido de vetores, que diferem entre si.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) é escolhido em um grupo que compreende um meio mecânico, hidráulico e térmico.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um meio de resfriamento de um circuito de resfriamento instalado dentro do dito pelo menos um membro de corte (31) .

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) compreende uma lâmina.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita lâmina é uma lâmina retilinea.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) compreende um jato de fluido.

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um membro de corte (31) compreende um feixe de laser.

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de cada concavidade da dita pluralidade de concavidades tem uma seção em formato de U aberto na direção do movimento e um eixo geométrico paralelo ao bico de extrusão (4).

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma primeira plataforma giratória (20) que sustenta o dito meio de recolhimento (21) e uma segunda plataforma giratória (30) que sustenta o dito pelo menos um membro de corte (31) .

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas primeira e segunda plataformas giratórias (20;30) giram na mesma direção.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas primeira e segunda plataformas giratórias (20;30) giram em direções opostas.

22. Aparelho, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas primeira e segunda plataformas giratórias (20;30)ficam dispostas de forma coaxial.

23. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas primeira e segunda plataformas giratórias (20;30) giram ao redor de eixos geométricos diferentes.

24. Aparelho, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que as lâminas do dito pelo menos um membro de corte (31) são afixadas à dita segunda plataforma giratória (30) e giram ao redor de seus próprios eixos geométricos, de modo a sofrerem um movimento planetário.

25. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito bico de extrusão (4) fica orientado para cima, cada concavidade da dita pluralidade de concavidades sendo fechada para cima e aberta para baixo.

26. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito bico de extrusão (4) fica orientado para baixo, cada concavidade da dita pluralidade de concavidades sendo aberta para cima e para baixo.

27. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11 e 19, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma terceira plataforma giratória que transporta um meio pneumático para facilitar a passagem da dita parte, das ditas concavidades para as matrizes do molde.